MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definición de Mantenimiento Predictivo:
Definición de Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la
producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o
producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o
continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para
Para
ello,
ello,
se
se
usan
usan
para
para
ello
ello
instrumentos
instrumentos
de
de
diagnóstico,
diagnóstico,
aparatos
aparatos
y
y
pruebas
pruebas
no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de
no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de
equipos eléctricos, etc.
equipos eléctricos, etc.
Ventajas
Ventajas del del Mantenimiento Mantenimiento Predictivo:Predictivo:
•
•
Reduce los tiempos de parada.
Reduce los tiempos de parada.
•
•
Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
•
•
ptimi!a la gestión del personal de mantenimiento.
ptimi!a la gestión del personal de mantenimiento.
•
•
"a verificación del estado de la maquinaria, tanto reali!ada de forma
"a verificación del estado de la maquinaria, tanto reali!ada de forma
periódica como de forma accidental, permite confeccionar un arc#ivo #istórico del
periódica como de forma accidental, permite confeccionar un arc#ivo #istórico del
comportamiento mecánico.
comportamiento mecánico.
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•
$onocer con e%actitud el tiempo l&mite de actuación que no implique el
$onocer con e%actitud el tiempo l&mite de actuación que no implique el
desarrollo de un fallo imprevisto.
desarrollo de un fallo imprevisto.
•
•
'
'
oma de decisiones sobre la parada
oma de decisiones sobre la parada
de una l&nea de
de una l&nea de
máquinas en
máquinas en
momentos cr&ticos.
momentos cr&ticos.
•
•
$onfección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
$onfección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
equipos.
•
•
Permitir el conocimiento del #istorial de actuaciones, para ser utili!ada por
Permitir el conocimiento del #istorial de actuaciones, para ser utili!ada por
el mantenimiento correctivo.
•
•
(acilita el análisis de las aver&as.
(acilita el análisis de las aver&as.
•
•
Permite el análisis estad&stico del sistema.
Permite el análisis estad&stico del sistema.
QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
Defnición de
Defnición de mantenimento predictivomantenimento predictivo
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componentede un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente
ssee mmaaxxiimmiizzaa..
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Orrggaanniizzaacciióón n ppaarra a eel l mmaanntteenniimmiieenntto o pprreeddiiccttiivvoo Esta técnica supone la medición de diversos parmetros que muestren una relación predecible con el Esta técnica supone la medición de diversos parmetros que muestren una relación predecible con el ci
ciclclo o de de vivida da dedel l cocompmpononenentete. . AlAl!u!unonos s ejejememplplos os de de dicdichohos s paparrmemetrtros os soson n lolos s sisi!u!uieientnteses""
•
• #ibración de cojinetes#ibración de cojinetes
•
• $emperatura de las conexiones eléctricas$emperatura de las conexiones eléctricas
•
• %esistenc%esistencia del aislamiento de la ia del aislamiento de la bobina de un motorbobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lu!ar, una perspectiva histórica El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lu!ar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se lo!ra mediante la toma de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se lo!ra mediante la toma de lecturas &por ejemplo la
de lecturas &por ejemplo la vibración de un cojinete' en intervalos periódicos hasta vibración de un cojinete' en intervalos periódicos hasta que el componenteque el componente falle. (a fi!ura muestra una curva típica que resulta de !raficar la variable &vibración' contra el falle. (a fi!ura muestra una curva típica que resulta de !raficar la variable &vibración' contra el tiem
tiempo. )omo po. )omo la la curvcurva a lo lo su!iesu!iere, debern reemplazre, debern reemplazarse los arse los cojincojinetes subsecuetes subsecuenteentes s cuancuando do lala vibración alcance *,+ in-se! &*,/ mm-se!'. (os fabricantes de instrumentos y soft0are para el vibración alcance *,+ in-se! &*,/ mm-se!'. (os fabricantes de instrumentos y soft0are para el mantenimiento predictivo pueden recomendar ran!os y valores para reemplazar los componentes de mantenimiento predictivo pueden recomendar ran!os y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el anlisis histórico sea innecesario en la mayoría de las la mayoría de los equipos, esto hace que el anlisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
Metodología de las inspecciones 1na vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso si!uiente es determinar la o las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas com2nmente usadas en el monitoreo se!2n condición, de manera que sirvan de !uía para su selección !eneral. (a finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición &mecnica' o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con se!uridad y economía.
3or monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se considera representativa de la condición de la mquina y su comparación con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. )on la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos. 4e acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condición de una mquina debe distin!uirse entre vi!ilancia, protección, dia!nóstico y pronóstico.
• #i!ilancia de mquinas. 5u objetivo es indicar cundo existe un problema. 4ebe distin!uir
entre condición buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.
• 3rotección de mquinas. 5u objetivo es evitar fallas catastróficas. 1na mquina est
prote!ida, si cuando los valores que indican su condición lle!an a valores considerados peli!rosos, la mquina se detiene automticamente.
• 4ia!nóstico de fallas. 5u objetivo es definir cul es el problema específico. 3ronóstico de vida
la esperanza a. 5u objetivo es estimar cunto tiempo ms 3odría funcionar la mquina sin ries!o de una falla catastrófica.
En el 2ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de des!astes, etc.
Lastécnicaspredictivasmáshabitualeseninstalacionesindustrialessonlassiguientes:
• Análisisdevibraciones,consideradapormuchoscomolatécnicaestrelladentrodel
mantenimientopredictivo.
• Termografías.
• Boroscopias.
• Análisisdeaceites.
• Análisisdeultrasonidos.
• Análisisdehumosdecombustión.
• Controldeespesoresenequiposestáticos.
Existenotrastécnicaspredictivasdesencillaaplicación,quenormalmentenoseconsideran comotalesperoquedehecholoson:inspeccionesvisualesylecturasdeindicadores.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo o basado en la condición eval)a el estado de la maquinaria y
El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década que va desde mediados de los oc#enta a mediados de los noventa del siglo **. +ctualmente, las filosof&as predictivas se aplican en la maquinaria cr&tica en aquellas plantas que cuentan con una gestión optimi!ada de sus activos. El mantenimiento basado en la condición optimi!a al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervención en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables para caracteri!ar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos productivos. u misión principal es optimi!ar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al m&nimo costo.
Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo
"a gestión optimi!ada de la programación del mantenimiento reporta las siguientes
ventajas-• e evitan prácticamente todas las paradas no planificadas por aver&a.
• e alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y se
minimi!an los tiempos de reparación.
• Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.
• e evitan las pérdidas de producto por paros en el proceso productivo.
• e ampl&a la duración de servicio de los componentes, solamente se sustituyen
cuando comien!an a daarse.
• e reducen los stoc/s de pie!as de recambio, puesto que el aprovisionamiento de
estas pie!as también puede programarse.
• e impiden penali!aciones por retrasos en las entregas.
• e mejora la calidad del producto fabricado 0mecani!ación, laminación1.
• e evitan aver&as catastróficas, aumenta la seguridad de la planta, se reducen las
primas de seguros.
• En definitiva, se aumenta la fiabilidad de la planta.
"as compa&as europeas que no sigan prácticas de E%celencia peracional, desaparecerán."a )nica manera de competir contra pa&ses con mano de obra más económica es mediante la automati!ación y optimi!ación de la gestión de los procesos y del mantenimiento de los medios de producción.
Descargar artículo, "La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial" PD! #$ %b&
Vídeo: Por qué aplicar la estrategia predictiva en el mantenimiento industrial. El mantenimiento predictivo es la manera óptima de planificar las revisiones de su maquinaria crítica. Le invitamos a ver esta presentación de Francisco Ballesteros Roles !Preditec"#R$% de apro&imadamente una 'ora de duración donde se e&ponen los principales argumentos en
favor de la estrategia predictiva.
"as principales técnicas de mantenimiento predictivoy la aplicación del mismo en
maquinaria industrial
son-• 'n(lisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
• )ltrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
"a captación de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo utili!amos otras técnicas.
• 'n(lisis de Lubricantes
"as técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de part&culas de desgaste.
• 'n(lisis de M(*uinas 'lternativas
Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisión a partir de la seal dinámica de la presión, ultrasonidos y vibraciones.
• Descargas parciales en m(*uinas el+ctricas
"a técnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el estado del estator con la máquina en servicio.
• Par(metros de supervisión de grandes m(*uinas el+ctricas
"a criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitori!ación en continuo por varias técnicas complementarias entre s&.
• ermografía
"a reducción en los precios de las cámaras termográficas #an permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
• 'n(lisis de Motores -l+ctricos de .nducción
En los )ltimos aos se #an desarrollado tecnolog&as que mediante de la medida simultánea de corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores +$.
Para ampliar la información sobre elmantenimiento predictivole recomendamos el
art&culo,(La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial( donde se anali!an las
distintas estrategias de mantenimiento aplicables a los activos industriales. El interés principal de estas notas es servir a los responsables y coordinadores de mantenimiento industrial para acertar en la implantación de la estrategia correcta para cada activo y as& conseguir un diseo óptimo de su plan de mantenimiento. "a aplicación de la estrategia predictiva en el mantenimiento industrial #a reportado enormes
a#orros a aquellas compa&as que #an sabido aplicar las estrategias más adecuadas para cada activo. Pero la mayor&a de instalaciones industriales programan las intervenciones de mantenimiento solamente tras un n)mero de #oras de funcionamiento o al aparecer una
aver&a inesperada.
"as estrategias de gestión del mantenimiento que se anali!an desde el art&culo
son-• Mantenimiento /egresivo • Mantenimiento /eactivo • Mantenimiento Preventivo • Mantenimiento Predictivo • Mantenimiento Proactivo
Descargar artículo, "La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial" PD!
#$ %b&
+nálisis de vibraciones
El an(lisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria
El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde #ace más de 23 aos a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. 4nicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda anc#a, lo que #ac&a imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes. Más tarde, se incorporaron filtros sintoni!ables a la electrónica analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva. 5esde 6789, se comen!aron a emplear equipos digitales con !! en tiempo real y
capacidad de almacenamiento 0anali!adores:colectores1 y tratamiento en soft;are para P$. <oy d&a nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.
"a información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma e%#austiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico
incluye-Par)metros de *upervisión:
• Medida de vibración global o total en banda anc#a. • Medida de vibración en banda estrec#a de frecuencia.
• Medida de parámetros vibratorios espec&ficos para detección de fallos en rodamientos
y engranajes 0demodulación, envolvente, pi/e Energy, Pea/=ue,...1.
• Parámetros de la (orma de nda - imetr&a 0>urtosis1 y $resta 0/e;ness1. • (ase vibratoria en armónicos - 6%, ?%, 2%, ... RPM.
• Medida de vibración s&ncrona en picos - 6%, ?%, 2%, ... RPM. • Medida de vibración sub:s&ncrona.
• Medida de vibración no:s&ncrona.
+r)ficos de ,iagnóstico:
• (orma de nda
• Espectro de (recuencia.
• 5iagramas Pico:(ase- @ode, Ayquist, Polar,... • Brbitas *:C de canales cru!ados a 73D
-plicaciones:
Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas
de-• 5esequilibrio • 5esalineación • <olguras • Roces • Ejes doblados • Poleas e%céntricas • Rodamientos • Engranajes
• (allos de origen eléctrico • ...
0elección de sensores de vibración:Rellene este cuestionario para ayudarnos a
seleccionar los sensores más adecuados para su aplicación
0elección de vibrómetros, colectores y anali1adores de vibraciones:Mediante este
siguiente formulario le ayudaremos a seleccionar el vibrómetro, colector o anali!ador de vibraciones más adecuado para sus necesidades.
-nlaces de inter+s:
• 2ursos de certificación de analista de vibraciones ., .. y ...
• 2olectores anali1adores de vibración para mantenimiento predictivo • ransmisores de vibración
ltrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
"acaptación de ultrasonidoses una técnica demantenimiento predictivopara la
detección de fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo utili!amos otras técnicas. E%isten numerosos fenómenos que van acompaados de emisión ac)stica por encima de las frecuencias del rango audible. "as caracter&sticas de estos fenómenos ultrasónicos #acen posible la utili!ación de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales
dentro del
mantenimiento-• 5etección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas,
etc.
• =erificación de purgadores de vapor.
• 4nspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación, etc. • $ontrol y ayuda a la correcta lubricación.
• 5etección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e impactos
• 4nspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones,
aisladores, l&neas de alta tensión, etc. para el control de descargas eléctricas en corona, trac/ing y arco.
• Ensayos de estanqueidad en ve#&culos, barcos, trenes, Fsalas limpiasF, autoclaves, etc. • =erificación del funcionamiento de válvulas #idráulicas y neumáticas.
• $omprobación del fenómeno de la cavitación.
+cceda al formulario de s elección de tecnología de ultrasonidosy permita que le
aconsejemos sobre la mejor solución para sus aplicaciones.
+nálisis de lubricantes
"as técnicas de an(lisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de part&culas de desgaste.
+ctualmente e%isten equipos de taller para análisis de aceites que permiten montar un minilaboratorio de análisis rápido de aceites en la planta industrial, lo cual
permite-• btener resultados inmediatos sobre los análisis • Reducir el coste de análisis por muestra
"os equipos de taller para análisis rápido de muestras miden los siguientes
• $onstante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su
contaminación
• $ontenido en agua, para evaluar su contaminación
• Gndice de desgaste férrico, para locali!ar desgastes de pie!as de la máquina tales
como engranajes o rodamientos
• 4ndicador de part&culas no férricas, para verificar si e%iste entrada de contaminantes • =iscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradación
qu&mica o entrada de contaminantes l&quidos
nálisis de máquinas alternativas
Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisión a partir de la
seal dinámica de la presión, ultrasonidos y vibraciones. En compresores de pistón y motores de e%plosión el análisis de vibraciones mediante ((' no es una técnica efica!, ya que el espectro de vibración está muy nutrido de picos y resulta imposible discernir los distintos problemas mecánicos all& presentes.
El an(lisis de las tra1as de presión de cilindro es la técnica fundamental en el diagnóstico predictivo de este tipo de
máquinas. "a presión de cilindro se puede representar en forma de curva cerrada respecto del volumen barrido por el pistón 0P:=1 o de curva abierta respecto del ángulo de cigHeal 0P:a1.
"a curva P:= sirve para calcular potencia 04<P1 y #acer un análisis de eficiencia 0performance1 de máquina, como técnica de evaluación de condición operativa por comparación con los parámetros nominales o de diseo. "a curva abierta P:a se utili!a para el análisis multicanal de las formas de onda, por superposición de variables t&picas de condición mecánica 0vibración y ultrasonidos1 sobre la tra!a de presión de cilindro. "os gráficos de diagnóstico t&picos para máquinas a lternativas
son-• Iráfico de Presión versus volumen de cilindro 0P:=1. • Iráfico de Presión versus ángulo de cigHeal 0P:a1.
• Iráfico superpuesto de vibraciones @( 03:?33 <!1 sobre la tra!a 0P:a1. • Iráfico superpuesto de vibraciones +( 06:?3 /<!1 sobre la tra!a 0P:a1. • Iráfico superpuesto de ultrasonidos 093:J3 /<!1 sobre la tra!a 0P:a1.
• Monitor de cinemática angular de RPM 0análisis de vibraciones torsionales1. • Iráfico ((' de presión 0análisis de pulsación1.
• Iráfico de 4gnición ecundaria y Primaria 0en M.E.P.1.
5escargas parciales máquinas eléctricas
"a técnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el estado del estator con la máquina en servicio.
"a técnica de descargas parciales es conocida desde #ace más de 23 aos y va a camino de convertirse poco a poco en la más aplicada a los sistemas de aislamiento en media tensión, por tratarse de la )nica técnica que permite evaluar el aislamiento de una máquina rotativa en operación. "os equipos de medida, inicialmente analógicos, #an sufrido también una revolución para #acerse compatibles con todas las aplicaciones de equipos eléctricos 0motores y alternadores, cables, interruptores, ...1, ofreciendo la siguiente
información-Par(metros de supervisión:
• 5escarga aparente 0p$1 • $orriente de (uga 0n+1
6r(ficos de Diagnóstico:
• P5+ 05istribución de pulsos por amplitud1
• PRP5 05istribución de pulsos por amplitud y fase, o KfingerprintK1
Parámetros de supervisión de grandes máquinas eléctricas
"a criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitori!ación en continuo por varias técnicas complementarias entre s&.
"as técnicas predictivas aplicables a grandes máquinas eléctricas es uno de los cap&tulos donde los investigadores están poniendo más interés para desarrollar tecnolog&as predictivas fáciles de aplicar y con capacidades de diagnóstico más
fiables-• -ntre7ierro. El control del entre#ierro en
operación es una técnica de medida que emplea sensores capacitivos inmunes a la inducción de corrientes de (oucault. Esta tecnolog&a e%iste desde #ace unos 63 aos, y e%isten más de 933 instalaciones Kon:lineK en alternadores #idráulicos y turbos de gran calado.
• !lujo de -ntre7ierro. Es un sistema de medida inductivo para determinar problemas
de e%centricidad en turboalternadores y cortocircuitos de espiras en máquinas de polos salientes.
• Vibraciones en barras de estator 305V4. @asada en sensores capacitivos, esta
técnica monitori!a la vibración de barras en el interior de la ranura del #ierro de alternadores para prevenir el desacuamiento por fatiga.
• Vibraciones en cabe1a de bobina 3-8V4. Esta técnica emplea acelerómetros de
fibra óptica para el control predictivo de las vibraciones en cabe!as de bobina, para la
prevención de la disgregación del aislamiento por fatiga y la consiguiente descarga eléctrica.
"a reducción en los precios de las cámaras termográficas #an permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva. "atermografía por infrarrojos se #a ido e%tendiendo durante más de ?3 aos desde el campo
de aplicación médico y militar a otras aplicaciones de mantenimiento industrial, especialmente en equipo y aparellaje eléctrico en alta y baja tensión 0l&neas, subestaciones, centros de control, etc.1.
Een la mayor&a de los casos, la termograf&a sólo se aplica a la inspección de armarios eléctricos, a pesar de que e%isten otras muc#as aplicaciones )tiles para las funciones del manteniento predictivo tales
como-• 4nspección de motores eléctricos para buscar calentamientos locali!ados por fallos en
el estator.
• $alentamiento de cojinetes y rodamientos por mala lubricación o daos en la pistas de
rodadura, en los elementos rodantes o en la jaula.
• $omprobación de purgadores de vapor.
• 4nspección de conductos con fluidos calientes o fr&os para locali!ar obstrucciones. • "ocali!ación de tuber&as de agua incrustadas en paredes.
• 4nspección de cierres mecánicos.
• =erificación de acoplamientos de ejes para identificar desalineaciones o daos en los
acoplamientos.
• 4nspección de poleas para identificar tensiones mayores que las adecuadas y
desalineaciones de las poleas.
• $omprobación del sistema de refrigeración en motores eléctricos. • 4nspecciones de centros de transformación de alta tensión.
"a medida de temperatura sin contacto es una técnica fundamental en mantenimiento eléctrico que #a e%perimentado grandes cambios en los equipos e instrumentación disponibles, y que está a)n en continua evolución. e caracteri!a por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de detección de puntos calientes. "e invitamos a descargar laguía sobre el mantenimiento predictivo basado en termografía, elaborada por (lir para los analistas predictivos de la industria.
-nlaces de inter+s:
• 2(maras termogr(ficas
nálisis de motores eléctricos de inducción
En los )ltimos aos se #an desarrollado tecnolog&as que mediante de la medida simultánea de corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores +$. "os an(lisis de vibraciones pueden complementarse con an(lisis de corriente ytensión de alimentación cuando se trata de diagnosticar motores eléctricos de inducción.
"os parámetros medidos
son-• 2orriente de 'limentación& • ensión de línea&
"a tecnolog&a que PreditecL4RM propone para la aplicación óptima de estas técnicas es el Predimotor, tanto en su versión offline como online.
Modos de fallo
"as vibraciones en m(*uinas el+ctricas pueden tener un origen mecánico o eléctrico. "os
s&ntomas que sirven al diagnóstico de los fallos de origen eléctrico se pueden encontrar en los espectros de vibración o en la seal dinámica de corriente o tensión del motor en cada fase. "os problemas de origen eléctrico detectables con las técnicas de análisis de vibración, corriente y tensión se pueden clasificar en seis !onas de
fallo-• Problemas en la calidad de la alimentación, detectable por prueba de potencia. • (allos en el circuito de potencia, detectables por las pruebas estándar y la prueba de
potencia.
• 5efectos en el aislamiento, detectable por la prueba estándar, el &ndice de polari!ación
y la prueba de voltaje a pasos.
• (allos de estator, detectable por la prueba estándar, influencia de rotor, la prueba de
potencia y la prueba de arranque.
• (allos de rotor, detectable por análisis de vibraciones, prueba estándar, prueba de la
influencia de rotor, evaluación de rotor y prueba de arranque.
• 5efectos en el entre#ierro, detectable por análisis de vibraciones, prueba estándar,
influencia de rotor y prueba de e%centricidad.
e recomienda leer el art&culo de PdM+ K'n(lisis por 1onas de falloK y los siguientes v&deos
que #ablan sobre la detección de fallos
en-• -stator • /otor • -ntre7ierro • 'islamiento • 2ircuito de potencia • 2alidad de la alimentación
Maquinas alternativas
