Área de Almacén

El área de almacén de la empresa se encarga básicamente de recepcionar, almacenar y distribuir insumos, como se muestra en el siguiente gráfico

El área de almacén tiene básicamente 3 funciones principales:

a) Aprovisionamiento: El encargado del área del almacén recepciona los insumos pedidos por el administrador.

b) Almacenar: Una vez llegados los insumos al área de almacén, el encargado coloca cada uno de ellos en los sitios correspondientes.

c) Distribución: Una vez emitida la orden de producción y teniendo la cantidad a producir, se procede a alistar los insumos necesarios, y enviar a las áreas de corte, confección y bordados.

Problemática en el área de Almacén

 El encargado del almacén, no verifica las cantidades ni hace un previo control de calidad a los insumos esto es básicamente por sobrecarga de trabajo.

 El encargado del almacén no lleva un control de los insumos que ingresan y salen del almacén.

 Algunos insumos que adquiere la empresa son muy costosos debido a que la empresa contacta a empresas comercializadoras de estos insumos y no contacta a empresas productoras, como son el caso de hilos, botones, bolsas.

 El encargado de almacenar los productos no coloca en los lugares correspondientes los insumos principalmente a falta de tiempo.

 No se tiene un control adecuado en cuanto al inventario

 El encargado de distribuir los insumos a las áreas no lleva las cantidades exactas de las materias primas a falta de stock en el almacén.

46 GRÁFICO Nº 3.3

Área De Almacén

Fuente: Empresa Confecciones Sebastián E.I.R.L Elaboración: Propia

47 3.2.1.2. Área de Corte

En esta área los operarios realizan la preparación de la tela para el corte, este proceso consiste en colocar los pliegos de tela una encima de otra en una dirección predeterminada con el fin de tizarla, y luego cortarlas al tamaño y diseño requerido.

El área de corte empieza sus actividades de la siguiente manera:

Verificar la nota de pedido: lo cual deberá contar con las siguientes especificaciones:

• El código de la tela, el modelo, la talla, cantidad.

• Tipo de cuello: chino, camisa, paloma.

• Tipo de puño: redondo, cuadrado, gemelos.

• Tipo de pechera: con o sin pechera.

Después de verificar las especificaciones se procede a realizar los siguientes procesos.

a) .Tendido: De acuerdo a la cantidad requerida b) Tizado o Marcado

c) Cortado: Con mucha precisión de acuerdo a la cantidad.

d) Prefijado: El prefijado se hace de la siguiente manera:

 Cuello: Tela, entretela, refuerzo de cuello.

 Bolsillo: Se prefija la tela con la entretela.

 Puño: Se prefija con una entretela el ras de la tela.

 Pecho: Se prefija una entretela, tomando en cuenta el piquete superior e inferior.

 Pie de cuello: Se prefija con una entretela el ras superior de la tela.

e) Fusionado: Consiste en hacer pasar por la maquina fusionadora, las siguientes piezas: cuello, pecho, bolsillo, pie de cuello.

f) Conteo y Control de Calidad

Problemática en el área de Corte

 Las notas de pedido llegan con las especificaciones incompletas.

 Alta rotación de personal.

 No hay un control adecuado de telas.

48 GRÁFICO Nº 3.4

Área De Corte

Fuente: Empresa Confecciones Sebastián E.I.R.L Elaboración: Propia

49 3.2.1.3. Área de Confecciones

El área de confección de la empresa se encarga de la transformación de insumos en el producto final que son las camisas tal como se muestra en el siguiente gráfico.

El proceso de confección consta básicamente de 4 subprocesos principales que son: preparado, preparado de cuello, ensamblado y acabado

Las piezas habilitadas son llevadas a los costureros por el jefe del área de confecciones donde son cosidas, armando de esta manera las prendas finales.

Cuando la carga de trabajo es elevada, se requiere de talleres externos para completar los pedidos.

A continuación una breve descripción de los 4 procesos principales del proceso de confección:

a) Preparado: Consiste en realizar operaciones de confección en la manga, pecho y espalda de la camisa

b) Preparado de Cuello: Consiste en realizar operaciones de confección exclusivamente en el cuello de la camisa, este proceso es importante ya que el acabado y la calidad de la camisa dependerá de este proceso.

c) Ensamblado: En esta sección, todas la partes de la prenda, previamente preparados se unen y arman la prenda final.

d) Acabado: En esta sección se realizan las operaciones de planchado, etiquetado, embolsado y encajado.

Problemática en el área de Confecciones

 No se tiene indicadores respecto a la capacidad de producción de cada sub proceso

 Alto stock almacenado en sus procesos

 Alta rotación de personal.

50 GRÁFICO Nº 3.5

Proceso De Confección

Fuente: Empresa Confecciones Sebastián E.I.R.L Elaboración: Propia

51 3.2.1.4. Área de Bordados

Una vez cortada la tela, los bolsillos de las camisas pasan a ésta área las cuales pasan por los siguientes procesos

a) Registra las dimensiones del bordado: (ancho y largo).

b) Registrar ubicación de bordado: Consiste en colocar los bolsillos de la camisa en las máquinas bordadoras

c) Registrar color de hilos: Consiste en colocar los hilos que sean necesarios para el bordado en la máquina bordadora.

d) Bordar: Consiste en bordar los bolsillos

Una vez terminado el bordado se procede a retirar los bolsillos de las maquinas bordadoras, finalmente estas son llevadas al área de confección para finalizar el proceso de confección.

Problemática en el área de Corte

 Alta rotación de personal.

52 GRÁFICO Nº 3.6

Proceso De Bordado

Fuente: Empresa Confecciones Sebastián E.I.R.L Elaboración: Propia

53 3.2.2. Sistema 2: Coordinación

El sistema 2 es el encargado de proporcionar estabilidad entre las actividades primarias, mediante coordinaciones, acuerdos, etc.

A continuación una descripción del sistema 2 en el proceso de producción.