La molienda es el segundo proceso de reducción de tamaño hasta rangos muy finos. Generalmente, constituye la etapa previa al proceso de flotación, y por lo tanto prepara al mineral adecuadamente en características tales
como el grado de liberación, tamaño de partícula o propiedades superficiales.
Flow Sheet del circuito de molienda Planta Concentradora
Ilustración 6: Flow Sheet del circuito de molienda Planta Concentradora
Tabla 1: Faja alimentadora ALIMENTADORES
A - 1 Alimentador de faja 24" X 24.2' Tabla 2: Molino de bolas Marcy
MOLINOS
M - 1 Molino de Bolas Marcy 6' X 8' Tabla 3: Hidrociclones
HIDROCICLONES
H - ½ Hidrociclón Kreb's 10" ø Tabla 4 :Bombas
BOMBAS
B - 7/8 Bomba Ash 6" X 6"
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Según; repositoriouncp.edu.pe, dice:; “Los molinos son equipos en los que se realiza dicha operación, generalmente son cilindros rotatorios llamados molinos que son forrados interiormente con materiales resistentes, cargados en una fracción de su volumen con mineral, barras o bolas de acero que al girar el molino ejercerán fuerzas de impacto, abrasión y de desgaste sobre el mineral reduciendo su tamaño”.
La molienda de mayor práctica se realiza en húmedo, con pulpas de 50 a 80 % de sólidos.
Para el cumplimiento de este objetivo generalmente se cuenta con tres etapas (sub procesos) de reducción denominada molienda primaria.
En los circuitos abiertos de molienda el mineral pasa a través de los molinos sin una etapa de clasificación paralela. Se usan cuando es necesario producir arenas con radios de reducción menores a 20, o cuando se trata de remoler un material fino.
En los circuitos cerrados de molienda se trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna nuevamente al molino, mientras que el fino pasa al proceso posterior.
Ilustración 7 : Flow Sheet del circuito de molienda Planta Concentradora
En consecuencia, hablaremos de algunos parámetros, términos que están relacionados a la sección de molienda.
Dilución de la mezcla alimentada al molino.
Según, es.scribd.com, dice: “En este caso, el término dilución (agua/mineral), lo expresaremos en función del porcentaje de sólidos (densidad de pulpa) y diremos que en un proceso de molienda húmeda rango de porcentaje de sólidos, fuera del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rápidamente. Este será el porcentaje de sólidos óptimo o crítico. Cuando la difusión de la pulpa en el interior del molino es insuficiente, o sea está operan a una alta concentración de sólidos, la pulpa se hace altamente viscosa dificultando la fácil y rápida descarga del molino, dando un producto grueso”.
Según, es.scribd.com, dice: “Excesiva cantidad de agua agregada al molino disminuye el tiempo de residencia de las partículas, produciéndose un cortocircuitaje del producto no molido por efecto de la descarga más rápida y aumenta la segregación de gruesos y finos en el interior del molino, es decir, la carga moledora opera sobre una pulpa no homogénea. También una excesiva dilución de la pulpa en el molino produce lo que le podríamos llamar el lavado de la carga de bolas y forros, disminuyendo la adherencia de una adecuada película sobre la superficie de los cuerpos molturadores, por tanto, permitiendo contactos improductivos entre bola-bola y bola- casco, más produciendo un innecesario desgaste de acero, sin trabajo útil de molienda y disipación de potencia como energía calórica.
Operacionalmente se estima que el máximo porcentaje de sólidos permisible en molienda de minerales silíceos, se aproxima al 78% u 80%
en etapas de molienda primaria en molinos de barras y fluctúa entre 70% a 85% para molienda secundaria con molinos de bolas y de entre 60% a 65%
para molienda muy fina en molinos de bolas (re-molienda)”.
4.1.1. Caracterización de los flujos de pulpa.
Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de molienda y concentración, se suele caracterizar los flujos de pulpas utilizando los siguientes términos:
4.1.2. Velocidad crítica.
Velocidad crítica es la velocidad a la cual la fuerza centrífuga es suficientemente grande para causar que partículas se adhieran a los forros o blindajes del molino rotando junto con el molino.
Esta velocidad crítica se determina con la siguiente formula:
Nd=76.63*(D^-0.5)
En la que el diámetro interior del molino esta dado en pies.
El tonelaje de mineral seco.
El porcentaje de sólidos en seco.
Densidad del sólido seco.
Distribución granulométrica, y
Composición química.
En consecuencia, esta información permite evaluar lo siguiente:
El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.
El porcentaje de sólidos en volumen, Cv.
La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
Caudal de agua, m3/h.
Contenido fino en cada flujo.
El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.
Tabla 5: Características de los molinos
d METROS d PIES MOLINO
BARRAS
MOLINO BOLAS
0.91-1.83 3-6 76-73 80-78
1.83-2.74 6-9 73-70 78-75
2.74-3.66 9-12 70-67 75-72
3.66-4.57 12-15 67-64 72-69
4.57-5.49 15-18 69-66
4.1.3. Densidad de pulpa.
Según, www.dspace.espol.edu.ec, dice: “La densidad de pulpa es un factor vital en toso proceso metalúrgico, una vez establecido la dilución optima que se debe mantener en todos los puntos del circuito se puede calcular el tonelaje, carga circulante, etc”.
El conocimiento de este parámetro es esencial de las diversas etapas del procesamiento de un mineral como: molienda, clasificación, flotación, separación solido – líquido y transporte de concentrados y relaves. Por eso es sorprendente que se dependa mucho de un instrumento utilizado actualmente para este efecto sea la Balanza Marcy, con sus limitaciones.
4.1. Descripción del circuito de molienda Planta Concentradora
Planta concentradora GERMANIA en el área de molienda podemos encontrar 1 molino. Así mismo se cuenta con clasificador que es un Hidrociclon. El ciclon denominado por su diámetro como D10.
El proceso de molienda empieza con la descarga del mineral, depositado en la tolva de fino de capacidad de 150 TM, mediante la faja alimentadora
de faja N° 4 quien alimenta al molino primario 6’x8’. Claro está que en el ingreso al molino primario 12TMH (este valor depende del stock de mineral).
4.1.4. Descripción del Proceso
En la Planta para la molienda primaria se cuenta con un molino de bolas MARCY de 6’ x 8’el molino primario opera en circuito abierto, se le agrega agua y reactivos (Cianuro y Sulfato de Zinc); el reactivo depende de la ley de cabeza si se cuenta con alta ley de fierro se agrega cianuro, pero lo común solo es Sulfato de zinc y agua. Las bolas cuentan con un diámetro aproximado de 3’’; cuyo producto es descargado en la bomba 1/2, la cual envía el flujo a un hidrociclón tipo 10” Ø, para su respectiva clasificación.
El tonelaje de tratamiento de mineral que alimenta al molino primario es controlado en una balanza de celda de carga Thermo Scientific. El tonelaje se registra cada hora en un reporte diario llamado “Control de Tonelaje y Densidades - Molienda”, el tonelaje promedio tratado diariamente es de 10 a 12 TMH.
En esta etapa, la densidad de los productos debe ser de 2,150 gr/l a 2,250 gr/l. El operador de molienda controla manualmente la densidad mediante la adición de agua en la alimentación de los molinos.