Condiciones de calidad

Propuesta de mejora para incrementar la calidad del servicio de un Centro de Distribución de bebidas

DESARROLLO 43

Propuesta de mejora para incrementar la calidad del servicio de un Centro de Distribución de bebidas En las figuras 28 y 29, se observan gráficos de las temperaturas máximas y promedio tomadas durante el mes de enero, 2018 respectivamente En ambos gráficos se observa que la temperatura se mantuvo por debajo de los 30ºC. Aun así, se evidencian picos de temperatura próximos a alcanzar el límite superior.

Figura 28: Temperatura máxima en el depósito, enero 2018 Fuente: Elaboración propia en base a datos suministrados por la empresa.

Figura 29: Temperatura promedio en el depósito, enero 2018 Fuente: Elaboración propia en base a datos suministrados por la empresa.

Propuesta de mejora para incrementar la calidad del servicio de un Centro de Distribución de bebidas

DESARROLLO 45

La antigüedad de los productos afecta al aroma, sabor y color. Cuanto más cerca se encuentran los productos a la fecha de envasado, mayor es la calidad de los atributos propios de cada uno. En el caso de las gaseosas, con el tiempo, el dióxido de carbono escapa del producto a través de la pared semiporosa del envase PET. El efecto de temperatura acelera este proceso aumentando la presión interna en la botella.

La vida útil del producto se define como la longitud de tiempo durante el cual un producto permanece apto para el consumo, esta propiedad en la jerga del Centro de Distribución se conoce como “frescura”. Según política de la organización, la tabla 9 define la edad máxima permitida para comercializar el producto. Es decir, que el Centro de Distribución solo debería recepcionar y despachar productos cuya vida útil no exceda el 45% y, 60% respectivamente.

Tabla 9: Edades máximas de transferencias de productos en función al destino y origen Fuente: Centro de Distribución.

A partir de esta política y las fechas de envasado, el departamento de calidad de cada planta de elaboración define para cada SKU una fecha de bloqueo; fecha a partir la cual se restringe la comercialización a los puntos de venta. Esta fecha de bloqueo es menor a la fecha de vencimiento. Semanalmente personal del Operador Logístico releva el stock y las fechas de vencimiento de todos los productos almacenados en el depósito.

El procedimiento se realiza de forma manual; comprende la lectura cada una de las fechas de vencimiento que muestra el frente de estiba (figura 25) y, la transcripción manual a una grilla. Posteriormente, estos datos son vertidos en una planilla Excel, la cual es facilitada al analista de stock del Centro de Distribución para analizar la frescura de todos los productos almacenados. El análisis de frescura del Centro de Distribución se basa principalmente en detectar los productos “bloqueados”, es decir cuya diferencia absoluta entre la fecha de vencimiento y la fecha del día del análisis, es menor a la edad máxima del producto en análisis permitida a comercializar. Estos productos bloqueados, se dan primero de baja en el stock y, luego, son enviados a la zona de “Productos

Propuesta de mejora para incrementar la calidad del servicio de un Centro de Distribución de bebidas Retenidos para su Inspección” conocido como “PRI”. Posteriormente, se derraman en el Centro de Distribución o son enviados a una planta para su derrame. Por otro lado, el análisis consiste además en detectar los productos con riesgo a bloqueo (productos con edad próxima a la vida útil de comercialización), y tratar de coordinar con ventas para incentivar su comercialización. Mensualmente, se reporta el costo por obsolescencia, el cual es determinado por la sumatoria la sumatoria de los costos de producción de los productos obsoletos.

La limpieza del packaging determina la presentación de los productos. La herramienta 5S es utilizada para auditar cada uno de los espacios del depósito, semanalmente se registran acciones y se comparte ante la operación y supervisores el porcentaje de cumplimiento. Además, se implementa un sistema de control de plagas tercerizado, contratado a nivel nacional para todos los centros de distribución y plantas.

Mensualmente el proveedor presenta un informe sobre su control y medidas, como así también las sugerencias para optimizar las acciones de control de plagas. Los productos utilizados para el plan de control de plagas son aptos para uso en industrias de alimentos, y deben contar con la aprobación de las autoridades sanitarias nacionales pertinentes (SENASA y/o ANMAT)

En cuanto a la infraestructura (techos, pisos y disposición), existen normas en la organización, cuyo fin es salvaguardar la integridad de los productos almacenados ante la presencia de agua y humedad, que deterioran las etiquetas y empaques secundarios, y oxidan tapas. Algunas de las especificaciones son:

• Los pisos se deben construir de materiales resistentes al tránsito, impermeables y lavables; sin grietas ni desniveles y serán fáciles de lavar. Los líquidos deben escurrir hacia las bocas de los sumideros impidiendo la acumulación en los pisos. Su nivelación debe ser tal que permita el apilado seguro de las cargas.

• Las paredes y los techos o cielorrasos no deben presentar evidencia de filtraciones; no presentarán tampoco grietas o roturas que permitan el ingreso de plagas, ni de agua ni de sol.

• Las juntas de ventanas y aberturas deben estar debidamente selladas, no se deben observar cristales rotos.

• No se debe observar presencia de agua en el interior del depósito, ni acumulación de tierra en los pisos o sobre la mercadería estibada.

• El ambiente debe tener buena ventilación, suficiente para evitar la presencia de olores y temperaturas superiores a los 30 °C en la zona

Propuesta de mejora para incrementar la calidad del servicio de un Centro de Distribución de bebidas

DESARROLLO 47

• Las vías y zonas utilizadas para el tránsito interno deben tener una superficie pavimentada, para el tráfico rodado.