SISTEMA CONTROLABLE
4.4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
Para detectar las principales áreas de oportunidad en lo referente al retomo de envase, se empleó como ya se había mencionado en la metodología de análisis, la herramienta del Arbol de la Realidad Actual de la Teoría de Restricciónes; para lo cual, se llevaron a cabo las siguientes actividades:
4.4.1.0btencjón de la información.
La obtención de la información se llevó a cabo a través de: Entrevistas:
Se entrevistó a la gente de Logística, especialmente al Gerente General, y al Gerente y Jefe de Logística de Materiales y Logística de Producto. Con ellos se platicó acerca del funcionamiento del sistema y su entorno. Además, se mencionaron aquellos detalles que no eran deseables dentro del ciclo del envase.
Revisión de datos históricos:
La revisión de datos históricos consistió en el estudio de archivos que se tienen en relación al envase retomable. Cabe mencionar que el problema en el control y administración del envase no es nuevo y ya se tenían documentados algunos estudios.
La conclusión previa, a la cual se llegó después de obtener y analizar la información, fue que existían diferentes situaciones problemáticas que ocasionaban las fallas en el control del envase retomable.
4.4.2. Elaboración de la lista de síntomas
La lista de síntomas se elaboró en base a la información recabada de las entrevistas y de el estudio de los archivos existentes.
La lista de síntomas fue revisada por la gente de Logística para validarla y filtrarla, es decir, dejar sólo aquellos efectos que en realidad afecten al desempeño del sistema.
4. Andllsls del Sistema del Envase Retornable
La lista definitiva de los síntomas es la siguiente: 1. Aumenta la inversión en el activo del envase.
2. Aumentan los costos por fletes.
3. Existen continuos traspasos (ayudas entre plantas).
4. Existen fallas en la decisión de cuánto y cuándo debo comprar.
5. Existen alteraciones en los requerimientos de envase.
6. No regresa a la planta el envase en la cantidad y momento esperado.
7. Aumenta el error en el pronóstico de ventas, mismo que se utiliza para estimar el retomo.
8. Las distribuidoras no cuentan con una herramienta confiable y estandarizada para pronosticar.
9. Las distribuidoras son quienes pronostican definitivamente las ventas debido a que están en contacto directo con el mercado.
1 O. No existen procedimientos para fijar límites de crédito a los detallistas por lo que algunos demandan producto de más que no se logra vender en el período.
11. Aumenta el error en la estimación del retomo de envase.
12. No existen procedimientos para reportar periódicamente los retornos a la planta.
13. Se dificulta ajustar el pronóstico del retomo de envase.
14. El factor de retomo del envase (FR) se aplica por igual en cada una de las plantas en las que se utiliza, sin considerar que el retomo puede comportarse diferente en cada zona.
15. Se tiene pérdida de envase a lo largo del ciclo.
16. La planta recibe envase que no pude ser utilizado (rayado, inlavable, con objetos dentro, etc.).
17. El recorrido del envase desde que sale de la planta hasta que vuelve a ella se hace más largo.
18. Las plantas productoras surten fuera de su zona controladora.
19. Es común que exista confusión sobre a que planta le pertenece el envase y se mande a una planta equivocada.
20. Logística de Producto tiene que aceptar las condiciones de las distribuidoras pues la prioridad es vender.
21. La mayoría de las plantas excepto Toluca no producen todas las marcas y presentaciones por lo que se tiene que recurrir a otras plantas para poder surtir la demanda de la zona.
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4. Andllsls del Sistema del Envase Retornable
22. Las distribuidoras demandan presentaciones producidas por determinadas plantas.
23. La misma presentación de una marca tiene sabor diferente en cada una de las plantas en las que se produce.
24. Los consumidores demuestran preferencia por presentaciones producidas en determinada planta.
25. El consumidor desconoce el valor monetario del envase de vidrio.
26. Surgen negocios dedicados a la compra-venta de envase de vidrio.
27. El FR utilizado para estimar el retomo es calculado sólo en base a la experiencia y no se tiene la certeza de que considere todos los factores de variación.
28. A la competencia le beneficia recolectar el envase de la compañía.
29. Debido a la guerra comercial con la competencia no es posible el intercambiar el envase.
30. No existen políticas y procedimientos que indiquen como se debe de recibir el envase proveniente del consumidor.
31. La competencia maneja envases similares a los de la compañía los cuales son envases que no están decorados.
32. El consumidor suele maltratar el demasiado el envase.
33. No existe una forma de información que el consumidor conozca el valor del envase y la importancia de su cuidado.
En base a esta lista de síntomas se elaboró el Arbol de la Realiadad Actual. El punto de partida para su elaboración fueron los efectos no deseables en el sistema:
• Aumento innecesario en la inversión del activo del envase
• Aumento en los costos por fletes
El esquema del Arbol de la Realidad Actual se muestra en la figura 4.2
4. Andllsls del Sistema del Envase Retornable
4.4.3. Elaboración del Arbol de Ja Realidad Actual
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Figura 4.2 Arbol de la Realidad Actual.
50
4. Andlls/s del Sistema del Envase Retornable
4.4.4. Resultado del dja¡:nóstico
El Arbol de la Realidad actual muestra que existen los siguientes problemas raíz:
1. La misma presentación de una marca tiene sabor diferente en cada una de las plantas en las que se produce.
2. Los consumidores demuestran preferencias por presentaciones producidas en determinada planta.
3. Logística tiene que aceptar las condiciones de la distribuidoras debido a que la prioridad es vender.
4. La competencia maneja envases similares a los de la compañía, los cuales son envases que no estáll decorados.
5. No existe una forma de información para que el consumidor conozca el valor del envase y la importancia de su cuidado.
6. Debido a la guerra comercial no existe el intercambio de envase con la competencia.
7. Los distribuidores son quienes pronostican definitivamente las ventas y no cuentan con una herramienta confiable y estandarizada para pronosticar.
8. No existen procedimientos para reportar periódicamente los retornos a las plantas.
9. El factor de retomo (FR) utilizado para estimar el retomo es calculado en base a la experiencia y no se tiene la certeza de que considere todos los factores de variación.
1 O. El factor de retomo (FR) del envase se aplica por igual a cada una de las plantas en las que se utiliza sin considerar que el retomo puede comportarse diferente según la zona.
Todos estos problemas desembocan en el aumento del error en la estimación del retomo del envase.
4. Andllsls dtl Sistema del Envase Rdornable
Estos resultados fueron presentados en la Gerencia de Logística de Materiales y en conjunto se definió la situación problemática de interés:
El factor de retorno es calculado sólo en base a la experiencia y no se tiene un método de cálculo que permita considerar todos los factores que impactan al retorno y que permita adaptarse al comportamiento que sigue tanto a nivel nacional como en cada
una de las plantas.
Es importante señalar que a pesar de haber seleccionado atacar este problema aún quedan otras áreas de oportunidad, principalmente de caracter operativo, mismas que tienen que ser atendidas para poder obtener mejores resultados en cuanto a la toma de decisiones y control del envase retomable. Es por eso, que más adelante se harán algunas recomendaciones que puedan servir como alternativas de solución para estos problemas.
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Etapa Conceptual
Capítulo 5
Conceptualización del Retorno de Envase
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5. Concept11allzac/ón de Retorno de Envase