Entrevista con el personal del área de Maquinado

Se entrevistó a la gente de Maquinado y a todo el personal que está relacionado con esta área, con el objeto de buscar posibles problemáticas en base a la experiencia de operarios o empleados administrativos.

Se realizó una junta con la gente de maquinado en la busca de síntomas que nos puedan ayudar a encontrar cual era la causa raíz de que hubiera tanto nivel de SCRAP.

Con los síntomas redactados se realizó un Diagrama de Causa - Efecto. (Ver figura 6.2.3).

En el siguiente pescado se muestra uno de los 5 pescado que se realizaron de acuerdo a las 5 principales causas a atacar, arrojadas por el Pareto arriba mencionado.

Capítulo 7 -Análisis de Situación Problemática

Material

EL operario no

liquido

Método

M e ^{dio a m bien te} Mano de obra

La máquina ocasiona Diámetros abiertos

Maquinaria

El operario no tiene un instructivo de la herramienta a utilizar

No seleccionan la herramienta adecuada

o se Iom an registros deJa Ida útil de las herramíef'ltas

Da cuenta cuando se rompe la herramienta

Mal ajuste de broca __;...._~

esajuste de máquina Fuga de ace1te en

mangueras rotas No se da mantenimiento a la

M e d ic ió n

b ie rto

Figura 7.2 Diagrama de Causa y Efecto de diámetro abierto

Si vemos la rama de método y medición esta vacía ya que no se encuentra con método adecuado, ni tienen forma de medir el efecto no deseado. Por lo que fuimos preguntando a los operadores y al supervisor de maquinado, el porqué ocurría diámetro abierto, y llegamos a la conclusión de que los operarios no tienen idea de cuando cambiar la herramienta, puesto que no hay un tiempo de vida establecido, para que ellos se den cuenta cuando hay que cambiar la herramienta.

Otra de las causas que encontramos que originan el diámetro abierto se encuentra situada en la rama de mano de obra, ya que el operario no cuenta con un registro de la vida útil de la herramienta, carece de ese historial y no sabe que tiempo de vida le queda a la herramienta.

Capítulo 7 - Análisis de Situación Problemática

Materia Medio ambiente

No exi~e un plan de

dor no sabe cada OJan atta manual de instrucciones para operar ma se limpia el hamo

o se le da limpieza al horno Pieza sale mal desde inyecció Poro en pieza

Oesviadón en punta

l~msa/

Mano de obra

El operario no tiene un instructivo

adecuada

No existe control visual para El acomodo de Colocan malla pieza

en

---+---+---~Diámetro

Desviado

Método

Figura 7.2.1 Diagrama de Causa y Efecto de diámetro desviado

El diámetro desviado se ubica en la rama de maquinaria, vimos que las ocasionaban este efecto no deseado, puesto que las herramientas se desgastaban y ya no hacían bien su función. Todo esto nos con lleva a que existe un método definido para el cambio de herramienta.

l~msaJ

Capítulo 7 -Análisis de Situación Problemática TROOUELEó Y Mol. TRICES !1-. A. dr C. V. h

Material

Método

Medio ambiente

o se toman registros de la ida útil de las herramienlas

la pieza.

Mano de obra

La pieza aparece con demasiado corte

máquina No se da MTTO

Maquinaria Medición

Figura 7.2.2 Diagrama de Causa y Efecto de demasiado corte

El problema viene desde maquinaria, la máquina corta de más, el operario no se da cuenta hasta que la pieza sale con demasiado corte porque no lleva un control sobre la herramienta que utiliza la máquina.

La herramienta se rompe, cuando viene con incrustaciones desde el área de inyección o cuando el material viene muy duro. Esto ocacasiona que se rompa o que se desafile la herramienta.

Capítulo 7 -Análisis de Situación Problemática

Material Medio ambiente Mano de obra

No existe una ayuda visual para que

EL operano n Sabe cuando pon liquido

Falta de soluble

en la broca

Método

pegado

Maquinaria

El operario no t1ene un instructivo de la herramienta a utilizar

No seleccionan la herramienta adecuada

la broca esta abierta

Mal ajuste de broca _....::...;"'-

Herramienta ocasionan rosca abierta

\ Machuelos en malas condiciones Machuelos estén despostillados,

Medición

Figura 7.2.3 Diagrama de Causa y Efecto de rosca abierta

Los resortes de las guías se pegan a la pieza, generalmente cuando no son lubricadas a tiempo. El problema viene de maquinaria que no hay un manual de mantenimiento para las piezas de las máquinas, esto genera la rosca abierta y por consiguiente un desgaste de la herramienta también.

Al analizar los diferentes 5 diagramas de pescado de lshikawa encontramos que la causa raíz es:

"No existe un método establecido de la vida útil de la herramienta".

Este problema raíz los orilla a realizar mantenimientos correctivos en lugar de preventivos. Se esperan a que la máquina o en su defecto la herramienta falle para cambiarla o arreglarla. Cada vez que una herramienta falla, ya sea por alguna de las 20 razones con las cuales se clasifica como "SCRAP", la máquina sufre un paro, provocando un déficit en la producción.

~ - lt:~msa l

Capítulo 7 -Análisis de Situación Problemática "TROQUELES Y MATl'IICEB !1.. A. dr C. V. ti

Esto nos dice que las principales causas del SCRAP es que se rompe la herramienta y esta a su ves causa el desperfecto en las piezas, el problema es que ellos no tienen un control de la vida útil de las herramientas y se dan cuenta de que la herramienta esta rota cuando ya han aparecido varias piezas como SCRAP.

En cuanto a la mano de obra, el operador no cuenta con un instructivo a la mano para realizar un cambio de herramientas, esto es; que tipo de herramienta, vida útil y cantidad de herramientas se utilizan por máquina. La herramienta tiene un tiempo de vida, el operario la cambia cuando esta se rompe o se astilla generando "SCRAP". Al analizar las causas principales que generan que la herramienta se quiebre o astille, se encontró que no existe un control de la vida útil de la herramienta, y al romperse la herramienta esto genera SCRAP.

Para poder llevar un control sobre la vida útil de las herramientas utilizadas en el proceso del Chasis Motorota, fue necesario por medio del departamento de compras obtener las adquisiciones realizadas durante el período de marzo del 2003 a febrero del 2004, ver anexo 8

Con estos datos se obtuvo una media por tipo de herramienta, el cual nos arrojó la frecuencia de cambios de un tipo de herramienta por mes. En TYMSA como ya se comentó, tiene una producción promedio mensual de 11,783 piezas, por lo tanto, al dividir 11,783 piezas entre la frecuencia de cambios de un tipo de herramienta por mes, obtenemos la vida útil de la herramienta en piezas. Figura 6.2.4

Vida herramientas en pzas

=

Producción promedio mensual

Promedio de cambios mensual herramientas

l~msa/

Capítulo 7 -Análisis de Situación Problemática TROOUELE'ó Y MATRICES !J.. A. d• ,e_ V. b

Los datos obtenidos por esta fórmula nos ayudarán a diseñar las propuestas para atacar esta solución.

Se elaboró una tabla con la cantidad de cambios por mes de cada herramienta para de esa manera ver cuales eran las herramientas que más se cambiaban y ver cuanto gastaban por año en cambio de herramienta.

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ETTC06 Q182' '.J1T2

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10 7 10 6 3 12 9 5 4

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a--e ^{Mm.BoS32 6452} 12 14 9 11 14 9 14 12 11 10 13 12 141 194ffi 1.82 11m8lm

a--e Efd.MII112 0032

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ETTCO:E Bo:a c:atJ.ra-5'32 6453 15

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⁵

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^{6 29 4:H) 452 4875.8m:}

737fi3.3 Tabla 7.3 Herramientas máquinas de maquinado

Se realizó un Pareto para ver que herramientas son las que más reemplazos sufren en el mes y se observó que en el 80/20 aparecieron los defectos más comunes como:

o CNC Machuelo 6/32 o ETTCO 6 .122""

o CNC End Mili Y:z o ETTCO 6 0.182'"'

12000.00 10000.00 u o

~ 8000.00

...J ::J

:!E 6000.00

::J u

~ 4000.00

2000.00 0.00

PARETO MAQUINADO

TI PO DE O EFECTO

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%

Figura 7.2.5 Pareto 80-20 con principales causas

In document UNIVERSIDAD DE MONTERREY (página 62-69)