A. BSTRACT
1.8. Metodología de la investigación
El presente trabajo de investigación es de tipo descriptivo explicativo y del nivel aplicativo.
1.8.2. Método y diseño de investigación
El presente trabajo se realizará con un método y diseño comparativo consistiendo en organizar deliberadamente condiciones, que permitan al grupo experimental ser manipulados y medidos, con el fin de investigar las posibles relaciones Causa-efecto, exponiéndose a la acción de una variable y contrastando los resultados. Luego se procede a la aplicación de la variable independiente y posteriormente se evalúa al grupo que contiene a la variable dependiente:
La metodología de selección de un equipo de carguío para la operación, se obtendrá realizando la evaluación de cada factor involucrado ( diseño de tajo, características técnicas de equipos y costos), para seleccionar la excavadora más eficiente para el frente de minado. Las máquinas están diseñadas con parámetros que muestran las condiciones en las que trabajan alcanzando su máximo rendimiento, como su estructura geométrica, potencia, capacidad de carga, fuerza de desgarre y ahorro de tiempo para cumplir con el trabajo para el cual fue diseñado.
El plan elegido para alcanzar nuestro objetivo es el estudio mediante el análisis de los rendimientos alcanzados por cada equipo para que al haber culminado el trabajo se logre incrementar la eficiencia de los equipos, producción y reducción de los costos de operación, etc.
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1.8.3. Población
1.8.3.1. Características y delimitaciones
El presente trabajo se realizará en la Unidad Minera COMARSA, que tiene una población de 23 excavadoras, 26 cargadores frontales, las que laboran en tres guardias.
1.8.3.2. Ubicación espacio-temporal
En la compañía Minera Aurífera Santa Rosa - COMARSA, ubicada en la sierra norte de la provincia de la Libertad, a una altitud que bordea los 3600 msnm. Se desarrollan sus operaciones mineras que consisten en la explotación de un yacimiento de óxidos de oro y plata que se encuentran diseminados.
1.8.4. Muestra
Se eligió la zona de estudio el tajo clarita y tres equipos de carguío de tres de las marcas VOLVO, KOMA TSU Y CATERPILLAR
l.8.4.1. Técnicas de muestreo:
No Probabilístico.-Se considera un muestreo no probabilístico por que la selección no depende de la probabilidad, sino de causa relacionadas con las características del investigador, es decir se basa en la toma de decisiones. Por tanto se elige una muestra intencional para el criterio de evaluación de características de diseño para que esta sea representativa.
1.8.5. Descripción del trabajo
El presente trabajo en la UNIDAD MINERA SANTA ROSA-COMARSA, consistirá en determinar una metodología de selección de equipo de carga que optimice la producción, puesto que en toda operación minera de superficie uno de los principales problemas observados es la baja producción, producto de la utilización de equipos no adecuados para el trabajo asignado, teniendo como consecuencias principales: El incremento de los costos unitarios de operación.
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Durante el estudio del trabajo se analizara el costo unitario de las excavadoras, diseño de minado, cualidades Geomecánica, característica de las excavadoras, etc.
1.8.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 1.8.6.1. Etapas de la experimentación
• Colecta de datos.-El cual se realizará recopilando los siguientes datos: producción mensual, equipos de carguío disponibles, diseños de bancos, equipos de acarreo disponibles, distancia total de vías.
• Pruebas de rendimiento.-Se realizará las pruebas del rendimiento de los equipos de carga en cada uno de los frentes de minado.
• Diseño experimental de la metodología de Selección.-Se diseñará en base a los datos recolectados y la prueba de rendimiento, en un tiempo estimado de una semana.
• Prueba en campo.-Se realizará el programa de selección y reemplazo de equipos previamente basada en la simulación en gabinete y luego se monitorizara durante una semana.
• Análisis de resultados. - Se contrastará con los rendimientos teóricos de cada maquinaria para ver la validez del trabajo ejecutado.
1.8.7. Procesamiento y análisis de datos
Los datos a recopilar serán básicamente los siguientes:
• Producción mensual y anual.
• Equipos de carga con los cuales cuenta la unidad.
• Parámetros de diseño de los equipos
• Longitud de vías.
• Equipos de acarreo disponibles.
• Rendimiento de los equipos
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CAPÍTULOII MARCO TEÓRICO 2.1. Descripción de los procesos de explotación 2.l.1. Nivel de Explotación de estéril
La disposición de desmonte en los Botaderos será de la siguiente forma:
• Desmonte del tajo Clarita en el Bot. SA-09 y Bot. SE-03.
• Desmonte del tajo Cochavara se depositara en el Bot. C0-01.
• Desmonte del tajo Sacalla en el Bot. SA-05.
• Desmonte del tajo Seductora en el Bot. TE-02.
2.1.2. Nivel de explotación de mineral
Se considera la elaboración del programa de minado de los siguientes tajos: Clarita, Cochavara, Sacalla y Seductora. Los objetivos en el Plan de minado 2013, será de cumplir con la obtención de los siguientes resultados: Resumen de Objetivos del plan de Minado 2013 - COMARSA
Cuadro 4
Plan de minado 2013- COMARSA
INDICADORES I PLAN 2013 TMMINERAL
Ley: g AuTM TMDESMONTE Relación: D/M
TM T OTALES (Mineral+ Desmonte)
% Recuperación Metalúrgica Ponderada PRODUCCION Au
Nº FRENTES CARGUIO (Mina) Nº VOLQUETES (Mina)
Nº VOLQUETES TOTALES (Mina+ O tras Áreas)
Fuente: Área de Planeamiento mina-COMARSA - 2013
26 250 000 0.266 36 800 000 63 050 000 1.4 157126 70%
12 113 153
El programa de trabajo, considera 12 meses de operación de Enero a Diciembre del 2013.
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Los días de operación de la mina y planta serán de 365 días.
El periodo de operación de los tajos es como sigue:
• Tajo Clarita: de Enero a Diciembre del 2013.
• Tajo Cocha vara: de Mayo a Diciembre del 2013.
• Tajo Sacalla: de Enero a Diciembre del 2013.
• Tajo Seductora: de Enero a Diciembre del 2013.
El Mineral extraído de los diferentes tajos será depositado de la siguiente forma:
• Mineral del tajo Clarita al P AD. 20 y P AD 14 SUR.
• Mineral de tajo Cochavara se enviara al PAD. 14
• IYiineral del tajo Seductora al PAD. 23 y PAD 16
• Mineral del tajo Sacalla al PAD. 17 y PAD 20.
De acuerdo a una primera evaluación de la capacidad de los Pads, se ha visto por conveniente para el programa del 2013, el desarrollo de los Pad 17 para el mineral proveniente del Tajo Sacalla, esto básicamente por el incremento de la explotación de mineral en este tajo.
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2.1.3. Botaderos
En COMARSA, la plataforma del botadero debe tener una pendiente corno máxima de 1 % para estar dentro de las medidas de seguridad, en la descarga de los volquetes, impidiendo que estos hagan contrapeso hacia atrás. Se tiene como regla general que en un botadero solo debe ubicarse el equipo de empuje y el vigía o cuadrador de volquetes con sus respectivos implementos de seguridad.
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Figura 5: Botadero 09 del Tajo Sacalla
Fuente: Operación minera-COMARSA. 2012 2.1.4. Pad de lixiviación
Lugar donde se descarga el mineral, al igual que los botaderos debe asegurarse una pendiente ligera de 1 %, con la diferencia de que no se deja berma de seguridad en la cresta del material apilado, ya que por razones de operación el mineral tiene que mezclarse con la cal. 6
• CHAVARRY Linares Luis Antonio, tesis "Aplicación de sistemas de riego presurizado en el proceso de lixiviación de oro en la Mina santa rosa COMARSA". La Libertad-Perú, 2008.
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Figura 6: Pad 20 del Tajo Clarita y Sacalla.
Fuente: Operación mina- COMARSA- 2012 2.1.5. Planta
La parte fundamental de nuestras operaciones es la extracción del oro y plata partiendo de la lixiviación del mineral de los Pad, una vez almacenado en ellos el mineral extraído de los tajos y acondicionados con la cal necesaria para lograr un PH adecuado para la mejor recuperación de los metales. La lixiviación se hace con una solución cianurada y alcalina que atrapa a los metales al percolar por el pad.
La solución discurre por tuberías que colocadas en el fondo del Pad sobre geomembrana de protección la trasladan a la poza de solución rica (Pregnant) y desde allí es bombeada a la planta donde se encuentran las columnas de carbón activado que recolecta el oro y plata contenido en la solución, que luego es pasado a otra poza de solución pobre (Barren) la cual es repotenciada y bombeada nuevamente hacia los Pads para iniciar una 54
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nueva etapa de lixiviación, como se nota esto completa un circuito cerrado, que no emana nada de solución al ·medio ambiente.
Después de cargar con oro y plata las columnas con carbón activado los carbones de las columnas son pasados a la planta de deserción a presión en donde se obtiene un cemento conteniendo los metales dicho cemento irá luego al horno de fundición el cual a 11 00ºC de temperatura, obteniéndose del dicho proceso como producto final las barras doré con contenido de oro y plata. 7