PANEL FOTOGRÁFICO

149 ANEXOS

150 a. Ensayo de granulometría:

b. Ensayo de gravedad específica y absorción para agregado fino:

Anexo 1.1. MATERIAL Y TAMICES EMPLEADOS

El material empleado fue piedra de 1/2”, arena zarandeada y arena chancada; los tamices según norma MTC.E.204 empleados son de 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, N°4, N°8,

N°10, N° 16, N°30, N°40, N°50, N°80, N°100, N°200, tapa y fondo.

Anexo 1.2. MUESTRA DE AGREGADO FINO

Se empleará una muestra de 500g. de acuerdo a la norma MTC.E.205.

151 Anexo 1.3. ENVASE DE 500cc DE CAPACIDAD

De acuerdo a la norma MTC.E.205, se vaciará la muestra en un envase, para luego vaciar agua hasta llenar los 500cc de capacidad.

Anexo 1.4. PESO DE MUESTRA DE AGREGADO FINO SATURADO Según la norma, se agitará la mezcla obtenida y se eliminará las burbujas de aire

formadas para obtener el peso del envase con la muestra y agua.

152 Anexo 1.5. MUESTRA MEZCLADA OBTENIDA

Se vaciará en un recipiente la mezcla para ser secada en horno.

Anexo 1.6. PESO DE MUESTRA SECADA EN HORNO

Se obtendrá el peso del agregado fino, después de haber sido secada en horno a 105°C.

153 c. Ensayo de peso específico y absorción para agregado grueso:

Anexo 1.7. MUESTRA DE AGREGADO GRUESO

Se empleará una muestra de 2000g. y de acuerdo a la norma MTC.E.206, la muestra debió haber sido secada a peso constante.

Anexo 1.8. MUESTRA DE AGREGADO GRUESO SUMERGIDA Según la norma MTC.E.206, la muestra se deja sumergida en agua por 24 horas.

154 Anexo 1.9. PESO DE MUESTRA DE AGREGADO GRUESO SATURADO

SUPERFICIALMENTE SECO

Pasadas las 24 horas se retira toda el agua y se colocan las partículas en un paño para eliminar rastros de agua visible. Se obtendrá su peso saturado con superficie

seca, teniendo cuidado de no hacer evaporar toda el agua de las partículas.

Anexo 1.10. PESO DE MUESTRA DE AGREGADO GRUESO EN AGUA Después de tomar el peso de la muestra, ésta se coloca en un cesto y se toma el

peso de la muestra sumergido en agua.

155 d. Elaboración de briquetas por el método Marshall:

Anexo 1.12. MUESTRAS DE ARENA Y PIEDRA Y TAMICES PARA ZARANDEADO DE AGREGADOS

Se pasará a obtener el material retenido en cada tamiz, que de acuerdo a la norma MTC.E.504 son de 1/2", 3/8”, No4, No10, tapa y fondo.

Anexo 1.11. PESO DE MUESTRA DE AGREGADO GRUESO SECA EN HORNO

Se retira la muestra de la cesta, se coloca en un recipiente y se lleva esto a un horno a una temperatura de 105°C para que tenga un secado uniforme, pasado

unas horas de sacar la muestra del horno se toma el peso seco en horno.

156 Anexo 1.14. COMBINACIÓN TEÓRICA MAC-02

Teniendo en cuenta la combinación teórica por MAC-02 para cada briqueta se tiene la mezcla de piedra y arena calentándose a una temperatura de 160°C para agregar

el ligante asfáltico.

Anexo 1.13. MUESTRAS DE ARENA Y PIEDRA PARA COMBINACIÓN TEÓRICA MAC-02

Se obtendrá el material para la elaboración de las briquetas de acuerdo a la combinación teórica de agregados.

157 Anexo 1.15. PREPARACIÓN DE BRIQUETA DE MARSHALL

Según el MTC.E.504 se realizó la combinación de los agregados y el ligante asfáltico, cuando ambos están a una temperatura de 160°C.

Anexo 1.16. ELABORACIÓN DE BRIQUETAS

La combinación obtenida anteriormente se colocará en un molde, colocando previamente papel filtro en la base del molde.

158 Anexo 1.17. CHUSEO PREVIO A LA COMPACTACIÓN

Empleando una varilla calentada se chusea la combinación en el molde, de manera que quede uniforme antes de la compactación, según lo recomienda la norma

MTC.E.504 se darán 15 golpes alrededor y 10 golpes en el centro.

Anexo 1.18. BRIQUETAS OBTENIDAS POR EL MÉTODO DE MARSHALL Según lo recomienda la norma MTC.E.504 para realizar la compactación de la mezcla se deben dar 75 golpes a cada cara con un pisón que siga las características

que pide la norma.

159 Anexo 1.19. ENFRIAMIENTO Y DESMOLDE DE BRIQUETAS

Después de compactar la muestra, se deja enfriar por 24 horas a temperatura ambiente y pasado este tiempo se desmoldan las briquetas para luego ser

etiquetadas.

Anexo 1.20. ETIQUETADO DE LAS BRIQUETAS

Las briquetas serán etiquetadas de acuerdo al porcentaje de ligante asfáltico que se empleó en su diseño, se emplearon tres muestras para cada porcentaje de asfalto.

160 e. Ensayos de gravedad específica:

Anexo 1.21. ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO

Los cabezales deben encontrarse a temperatura de 20 a 40°C y se colocarán en el aparato de Marshall para obtener los datos de estabilidad y flujo de cada

briqueta, se grabará todo el ensayo para obtener datos fehacientes.

Anexo 1.22. ESTADO DE SATURACIÓN DE LAS BRIQUETAS Para la elaboración del ensayo de peso específico se colocarán las briquetas

elaboradas en estado de inmersión por treinta minutos.

161 Anexo 1.23. OBTENCIÓN DE PESO SATURADO DE LAS BRIQUETAS Pasada la media hora de inmersión, se secarán superficialmente las briquetas,

para obtener su peso saturadas.

Anexo 1.24. OBTENCIÓN DE PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LAS BRIQUETAS

En una canastilla se procederá a colocar cada briqueta para tomar sus pesos sumergidas en agua.

162 f. Briquetas elaboradas variando el porcentaje de vidrio molido del 0% al

10%:

Anexo 1.25. OBTENCIÓN DE PESO EN SECO DE LAS BRIQUETAS Después de obtener el peso sumergido en agua se pasan a un horno para ser

secadas completamente y obtener el peso de cada briqueta en seco.

Anexo 1.26. OBTENCIÓN DE VIDRIO MOLIDO

Se conseguirá aproximadamente 10000gr. de vidrio molido para elaborar las briquetas de Marshall.

163 Anexo 1.27. PESO DE AGREGADOS PARA NUEVAS BRIQUETAS DE

MARSHALL

Se obtendrán los pesos de los agregados de acuerdo a una nueva combinación obtenida empleando el Óptimo Contenido de Asfalto que es de 5.1%.

Anexo 1.28. MEZCLA PARA NUEVAS BRIQUETAS DE MARSHALL Se realizará la mezcla de los agregados con el ligante asfaltico, empleando el porcentaje de 5.1% que se obtuvo como Óptimo Contenido de Asfalto manteniendo

la temperatura de 160°C para ambos materiales.

164 Anexo 1.29. PREPARACIÓN DE VIDRIO MOLIDO PARA MEZCLA Se calentará el porcentaje de vidrio molido a emplear en la mezcla a una temperatura de 160°C para una buena adherencia entre los agregados, el asfalto y

el vidrio molido.

Anexo 1.30. PREPARACIÓN DE MEZCLA CON VIDRIO MOLIDO Trabajando manteniendo la temperatura de 160°C se realizará la mezcla de los

agregados, piedra y arena, ligante asfáltico y vidrio molido, siguiendo la combinación con OCA y variando el porcentaje de vidrio molido de 0 a 10%.

165 Anexo 1.31. ELABORACIÓN DE MEZCLA CON VIDRIO MOLIDO

La combinación obtenida anteriormente se colocará en un molde, colocando previamente papel filtro en la base del molde.

Anexo 1.32. COMPACTACIÓN DE MEZCLA CON VIDRIO MOLIDO Para realizar la compactación de la mezcla se deben dar 75 golpes a cada cara

con un pisón que siga las características que pide la norma, previamente se realizó el chuseo de la mezcla como lo indica la norma.

166 Anexo 1.34. ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO EN BRIQUETAS CON

VIDRIO MOLIDO

Los cabezales deben encontrarse a temperatura de 20 a 40°C y se colocarán en el aparato de Marshall para obtener los datos de estabilidad y flujo de cada briqueta en la que se varió el porcentaje de vidrio molido, se grabará todo el ensayo para

obtener datos fehacientes.

Anexo 1.33. ETIQUETADO DE LAS BRIQUETAS CON VIDRIO MOLIDO Las briquetas serán etiquetadas de acuerdo al porcentaje de vidrio molido que se empleó en su diseño, se emplearon doce muestras para cada porcentaje de vidrio

molido, obteniendo un total de 132 briquetas.

167 g. Ensayo de gravedad específica de briquetas elaboradas variando el

porcentaje de vidrio molido del 0% al 10%:

Anexo 1.35. ESTADO DE SATURACIÓN DE LAS BRIQUETAS CON VIDRIO MOLIDO

Para la elaboración del ensayo de peso específico se colocarán las briquetas elaboradas con vidrio molido en estado de inmersión por treinta minutos.

Anexo 1.36. OBTENCIÓN DE PESO SATURADO DE LAS BRIQUETAS CON VIDRIO MOLIDO

Pasada la media hora de inmersión, se secarán superficialmente las briquetas elaboradas con vidrio molido, para obtener su peso saturadas.

168 Anexo 1.37. OBTENCIÓN DE PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LAS

BRIQUETAS CON VIDRIO MOLIDO

En una canastilla se procederá a colocar cada briqueta elaborada con vidrio molido para tomar sus pesos sumergidas en agua.

Anexo 1.38. OBTENCIÓN DE PESO EN SECO DE LAS BRIQUETAS CON VIDRIO MOLIDO

Después de obtener el peso sumergido en agua se pasan a un horno para ser secadas completamente y obtener el peso de cada briqueta elaborada con

vidrio molido en seco.

169 h. Control de temperatura de mezcla de Marshall elaboradas con vidrio

molido, desde los 160°C a 140°C:

Anexo 1.39. CONTROL DE TIEMPO DE VARIACIÓN DE TEMPERATURA AL AIRE LIBRE DE CADA MEZCLA CON VIDRIO MOLIDO

Se controlará la temperatura de cada mezcla en la que varía el porcentaje de vidrio molido al aire libre, en la mañana y en la tarde.

Anexo 1.40. CONTROL DE TIEMPO DE VARIACIÓN DE TEMPERATURA EN RECIPIENTE CUBIERTO DE CADA MEZCLA CON VIDRIO MOLIDO Se controlará la temperatura de cada mezcla en la que varía el porcentaje de vidrio

molido en un recipiente cubierto, en la mañana y en la tarde.

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