Carbonatador Mojonnier

Carbonatador Mojonnier.

El carbo-enfriador Mojonnier es un equipo qué consta de un preenfriador de agua, desaireador y carbonatador. El agua entra inicialmente al preenfriador, es distribuida a placas verticales donde se entra y pierde la mayor parte del aire disuelto. De aquí pasa al proporcionador en donde se mezcla con el jarabe; a continuación esta mezcla se envía al carboenfriador en donde se enfría a la temperatura requerida (alrededor de 36 "F ó 2.2°C ) y se carbonata.

Proceso de precarbonatacion para reducir espumado.

Abstract

La tendencia de las bebidas carbonatadas para generar espuma excesiva cuando se producen y embotellan se reduce en un proceso que comprende: (a) proporcionar agua o una mezcla de agua y jarabe, que contiene oxigeno o aire disuelto en la misma, y mantener una presion mayor que la atmosferica sobre la misma; (b) saturar dicha mezcla con dioxido de carbono, y alimentar la mezcla resultante al paso (c), mientras que se mantiene suficiente presion sobre la misma de manera que no desarrolla gas a partir de la misma; y (c) remover oxigeno o aire disuelto de la mezcla formada en el paso (b) mientras que se disuelve dioxido de carbono adicional en dicha mezcla y mantener sobre dicha mezcla una presion mayor que la atmosferica.

Description

PROCESO DE PRECARBONATACIÓN PARA R EDUCI R ESPUMADO

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la producción de bebidas carbonatadas, por lo cual se quiere decir agua carbonatada potable per se y agua carbonatada potable que contiene también otros ingredientes tales como saborizantes.

Más particularmente, esta invención se refiere a procesos y aparatos para producir bebidas carbonatadas las cuales cuando están empacadas exhiben pérdidas reducidas de carbonatación , bebida y contenedores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la práctica convencional de la

carbonatación , se agrega dióxido de carbono al agua o v. g. , a una mezcla de jarabe-

agua, de preferencia enfriada, para producir un producto carbonatado. Normalmente, el

dióxido de carbono se disuelve bajo presión elevada para saturar el agua en un nivel de

equilibrio alto. Después que el producto es vaciado en contenedores, la presión se

reduce a una atmósfera a un régimen controlado. Parte del dióxido de carbono sale de la

solución, formando espuma en la parte superior de la superficie del líquido. El producto

se tapa generalmente antes de que la mayoría del dióxido de carbono pueda escapar. Si

el espumado es excesivo, el régimen de llenado y despresurización debe ser reducido

para evitar derramamiento. Sin embargo, un régimen reducido de llenado y

despresurización reducirá el régimen de producción. Esto reducirá la productividad de

manera substancial. Por otra parte , trabajar a presión elevada en la l ínea de llenado

puede causar estallamiento o deformación de algunas botellas 5 presurizadas. El

estallamiento o deformación de botellas de vidrio y plástico imponen costos

significativos a los embotelladores, ya que se pierde producto y la planta sufre costos

extras de paros y de reemplazo y desecho de botellas rotas. El estallamiento de botellas de vidrio puede ser también peligroso para los trabajadores de la fábrica. 10 Así, existe una necesidad para incrementar los reg ímenes de producción de bebidas sin desperdiciar ingredientes tales como jarabe y agua de soda, y sin los riesgos y costos que acompañan al estallamiento de botel las. Se cree generalmente que el aire disuelto es una de las principales 15 causas de espumado excesivo. Por lo tanto, se usa un paso de deaireación con vacío en la industria para remover aire disuelto del agua antes de mezclarse con cualesquiera otros ingredientes y antes de carbonatación . El equipo usado para remover el aire se llama un de- aireador . El vacío se proporciona usualmente mediante una bomba 20 de vacío. Un de-aireador típico comprende una cámara vacía con el agua que fluye a través mientras se aplica un vacío de 0.07-0.352 kg/cm2 abs. Desafortunadamente, tal proceso a mostrado solamente mejorías limitadas al problema de espumado. La reducción adicional de 25 espumado, y regímenes incrementados de llenado de botellas, no ha sido posible entonces. La pérdida de dióxido de carbono en este proceso es muy alta también durante el paso de despresurización . Los intentos para de-airear el jarabe, tales como con una pequeña cantidad de purgado de gas del carbonatador, no han sido exitosos. 5 Puesto que el jarabe pesado es muy viscoso, se necesita un volumen excesiva mente grande de gas de despojado para alcanzar la remoción deseable de aire disuelto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA I NVENCIÓN 10 U n aspecto de la presente invención es un proceso para producir una bebida carbonatada que tiene una tendencia reducida al espumado indeseable, que comprende: (a) proporcionar agua potable (la cual ya puede estar mezclada con jara be u otros ingredientes) que contiene oxígeno o aire disuelto en 15 la mism a, y mantener una presión mayor que la atmosférica sobre la misma; (b) saturar dicha agua con dióxido de carbono mientras se mantiene suficiente presión sobre la misma de manera que no desarrolla gas a partir de la misma, y alimentar la mezcla resultante al paso (c) 20 mientras que se mantiene suficiente presión sobre la misma de manera que no desarrolla gas a partir de la misma; y (c) remover oxígeno o aire disuelto de la mezcla formada en el paso (b) mientras que se disuelve dióxido de carbono en dicha mezcla y se mantiene sobre dicha mezcla una presión mayor que la atmosférica. 25 De preferencia, el oxígeno o aire disuelto que se remueve de la mezcla Mjj¡htp_a__»?>___»_ ... __«, j +,-,, , j.. ^.... .. _. ,, „ ., ... , - - l? _

¡¡^m^^^^^^^^^^^^^^^^t¡ á^u ¡?¿ se ventea de la mezcla mientras que la presión se mantiene sobre la mezcla. La bebida carbonatada se recupera entonces a partir del paso (c) y se sella en empaques.

DESCRI PCIÓN DETALLA DA DE LA I NVENCIÓN La presente invención proporciona numerosas ventajas inesperadas en la práctica. Por ejemplo, la bebida exhibe espumado reducido significativamente cuando se vacía en botellas y otros contenedores. Esto permite a las máquinas llenadoras ser operadas a velocidades más altas, permitiendo así regímenes más altos de producción. Esto permite también que la máquina llenadora sea operada a presión reducida , mientras que aun se realizan tanto niveles reducidos de espumado como niveles adecuados de carbonatación en la bebida, que resulta por esto en consumo reducido de dióxido de carbono. La invención puede tratar mezclas de agua y jarabe. Por "jarabe" se quiere decir cualquier producto que puede ser combinado con agua para fopmar una bebida potable. Los jarabes son típicamente mezclas de ingredientes, que incluyen agentes saborizantes, edulcorantes y otros aditivos funcionales, y pueden (pero no necesitan) contener una pequeña cantidad de agua. Los componentes del jarabe pueden ser solubles en agua o clispersables en agua. El agua debe ser potable. En la práctica convencional es tratada por el operador para hacerla segura y limpia.

Típicamente, el agua potable que entra se trata primero para remover sólidos disueltos y color. Después se esteriliza y filtra. El agua potable tratada puede ser de- «_a.í _L«?i_l. t _.._._-, . » ... . . . —.j -~^_ _ _. - t,. - - -. '. > .- ... -. . . . ._ » -l »-l aireada para remover también el grueso del aire disuelto. Las técnicas para de- aireación del agua en esta etapa son bien conocidas en este campo. El agua potable tratada puede ser enfriada entonces, v. g. , a 5- 10° C, a través de cualquier dispositivo adecuado tal como un enfriador continuo. Alternativamente, el agua puede ser enfriada en el equipo usado en el paso (c) en donde se remueve aire u oxígeno del producto que sigue a la carbonatación. Enfriar el agua mejora la solubilidad del dióxido de carbono en la misma. En la fabricación de soda con jarabe, el jarabe es medido entonces a un mezclador y diluido con el agua para formar una mezcla de agua y jarabe. La relación de jarabe a agua es una materia de selección dependiendo del jarabe y la preferencia del operador; la determinación de relaciones típicas está dentro del nivel convencional de pericia en este campo. La mezcla de jarabe y agua contiene oxígeno disuelto en la misma. Típicamente, la mezcla contendrá aire disuelto en la misma, la cual por supuesto contiene oxígeno.

Sin embargo, la descripción en la presente se referirá a oxígeno disuelto, siendo entendido que no está limitada a oxígeno como el gas disuelto. Típicamente, por cada parte de oxígeno disuelto del aire, la mezcla contendrá tanto como 1 .5 veces de nitrógeno. Oxígeno se usa en la presente para aludir gas disuelto porque el nivel de oxígeno disuelto es medible con un medidor de oxígeno disuelto mientras que el nitrógeno disuelto es mucho más difícil de medir. A temperaturas ambiente, el jarabe puede contener en el orden de ^^ ^ . _ .» _-...__..» • -*-—"•-< 10 mg/L de oxígeno mientras que el agua de-aireada puede contener en el orden de 1 mg/L de oxígeno Por lo tanto, una mezcla 20: 80 de jarabe y agua creará una mezcla que contiene en el orden de 2.8 mg/L de oxígeno disuelto, y en el orden de 4.2 mg/L de nitrógeno. Por lo tanto , la mezcla de agua y jarabe contiene típicamente hasta 3 mg/L de oxígeno o hasta 7 mg/L de gases disueltos. Si el agua no es de-aireada prelimin armente, el oxígeno disuelto puede estar hasta aproximadamente 10-12 mg/L en la mezcla jarabe-agua. El agua (o mezcla agua-jarabe) se coloca entonces bajo una presión de más de una atmósfera, de preferencia más de 4 bar, de preferencia bajo presión de línea conforme está siendo bombeada de la etapa en la cual se combinaron el agua y el jarabe. Después, se satura con dióxido de carbono, de manera que contiene dióxido de carbono en lo que ser ía un nivel de sobresaturación a presión atmosférica. El contenido de dióxido de carbono es típicamente por lo menos 1 .0 V/V (volumen de gas por volumen de líquido) y de preferencia por lo menos 3.5 V/V. De preferencia, el agua se pasa a través de un dispositivo tal como un inyector de dióxido de carbono donde se agrega dióxido de carbono. Estos dispositivos son capaces de crear burbujas finas de gas para la transferencia excelente de masa interfacial gas-líquido. La mezcla de dos fases que sale de esta etapa de adición de dióxido de carbono está aun bajo presión de línea.

Esto permite la disolución muy rápida de dióxido de carbono en el líquido. Se pueden usar otros tipos de dispositivos para disolución de dióxido de carbono como un pre-carbonatador diferente al inyector de __* *. -__ ,_ - - ' **» * 4 dióxido de carbono (Patente de E. U . , No. 4,743,405) . Se pueden usar otros dispositivos para disolución de gas en línea tales como mezcladores supersónicos desarrollados por Praxair, Inc. , (v. g. , Patente de E. U. , No. 5, 061 ,406). Estos dispositivos para disolución de gas en línea se escogen de preferencia para esta aplicación debido a su habilidad para crear burbujas superfinas de dióxido de carbono que son capaces de disolverse en un tiempo corto de residencia. Ambos de estos dispositivos tienen un cono venturí en el cual el l íquido y dióxido de carbono son acelerados a alta velocidad a través de la garganta del venturi. La cabeza de presión o energía potencial se convierte a energía cinética. Para una mezcla de dos fases, la velocidad del sonido puede ser menor que 15.25 m/seg. Por lo tanto, la velocidad de la mezcla de dos fases puede exceder la velocidad del sonido, o en un régimen supersónico de flujo de dos fases. A la salida de la garganta del venturi, la velocidad se reduce y se forma una onda de choque intensa. Esta on da de choque rompe las burbujas de gas en burbujas muy diminutas. En el cono de expansión, la energía cinética se convierte otra vez en energía potencial y cabeza de presión. La cabeza de presión dentro de la línea permite que el dióxido de carbono se disuelva completamente sin

burbujas de dióxido de carbono residuales. Esto es importante porque un flujo de dos fases sin burbujas de dióxido de carbono equilibradas interferirá con la operación de la unidad despojadora/de carbonatación corriente abajo. Los dispositivos para disolución de gas a contracorriente no son preferidos. Aun cuando la disolución de gas a contracorriente es un ¡ i _ __ dispositivo efectivo, el dióxido de carbono excesivo debe ser venteado. La presión se pierde en el fondo de la torre y una bomba separada tiene que aumentar la presión y velocidad del líquido. En el momento que se alcanza la presión de línea, el líquido ya no tiene la misma concentración de equilibrio que en la disolución a alta presión . Los beneficios de la presente invención no pueden entonces ser realizados completamente. La presión se mantiene sobre el líquido carbonatado después de ser saturado con el dióxido de carbono. La presión debe ser por lo menos suficientemente alta de manera que no se desarrolla oxígeno (aire) u otro gas. De preferencia, y de manera conveniente, esta presión es por lo menos igual a la presión sobre el líquido antes de la saturación con dióxido de carbono. Mantener la presión elevada sin pérdida de presión entre la etapa de saturación con dióxido de carbono y la etapa subsecuente, donde se permite desarrollar oxígeno disuelto (aire), es crítico porque cualquier reducción de presión en este punto causará que el l íquido haga espuma. El espumado detendrá la operación de este proceso u obstruirá severamente la cantidad de dióxido de carbono que uno puede añadir. El líquido carbonatado mezclado apropiadamente se alimenta enseguida a una etapa de remoción de aire en la cual el oxígeno disuelto (aire) se permite que se desarrolle de la mezcla, mientras que algo más de dióxido de carbono se disuelve en el líquido, todo mientras que la presión se mantiene en un espacio de gas sobre el líquido. Un dispositivo adecuado para uso como la unidad de remoción de aire usado en esta etapa puede ser un tambor con charolas y deflectores adentro para incrementar el tiempo de contacto de gas-líquido. Trazas de oxígeno o aire disuelto, ya sea del jarabe o del agua, son despojadas del líquido. U na pequeña cantidad de dióxido de carbono se disuelve adicionalmente en el líquido en esta etapa, de preferencia al máximo de la solubilidad de dióxido de carbono bajo las condiciones presentes dentro de esta etapa. El producto despojado y completamente carbona tado se remueve después de la unidad . El contenido total de gas disuelto (otro diferente al dióxido de carbono) en el producto que sale de esta etapa es menor que 1 mg/L de oxígeno disuelto o menor que 2.5 mg/L de aire disuelto y con frecuencia menor que 0.01 mg/L de oxígeno disuelto o menor que 0.025 mg/L de aire disuelto. La presión sobre la mezcla líquida en esta etapa debe ser por lo menos 1 bar man . , y de preferencia por lo menos 3 bar man. Mientras se mantiene esta presión, el oxígeno disuelto (aire) es removido. Usando un regulador de presión o manteniendo una pequeña purga en la parte superior de la unidad , el oxígeno (aire) despojado del producto se remueve del sistema. Puesto que esta unidad es típicamente un dispositivo de flujo a contracorriente, el régimen de purga puede ser muy pequeño aun con un alto porcentaje de aire para ser removido. Es importante que esta purga se lleve a cabo bajo presión. Si la presión dentro de la unidad se reduce demasiado, puede removerse más aire disuelto, pero el nivel de dióxido de carbono disuelto también será reducido, resultando en un producto con sabor sin gas con insuficiente carbonatación. Además, a una presión muy baja, puede ocurrir espumado dentro de la unidad , resultando en la pérdida de producto. Puesto que la bebida despojada y completamente carbonatada contiene muy poco aire disuelto como un catalizador para promover espumado, tiene una tendencia mucho menor a espumar y derramarse. Esto reduce la pérdida de materia prima y evita las variaciones en los niveles de llenado en botellas y latas. Además, una bebida carbonatada producida en esta forma sin aire disuelto se descarbonatará a un régimen menor que una bebida hecha de otro modo la cual contendría una cantidad mayor de aire disuelto.

Por lo tanto, se puede usar una presión menor de llenado mientras que se mantiene la misma cantidad de dióxido de carbono disuelto en las botellas o latas tapadas.

Reducir la presión de llenado trae los beneficios de pérdida menor de dióxido de carbono durante el llenado. Esto se logra simplemente dejando caer la presión a un nivel menor en lugar de operar a un nivel mayor. Por ejemplo, una reducción de 4.0 kg/cm2 de presión a 3.0 kg/cm2 puede ahorrar de 10 a 15% del dióxido de carbono . Una reducción de presión reducirá también el número de botellas

explotadas o deformadas durante el llenado, promoviendo así la seguridad y ahorrando materia prima y botellas. Un experto en la técnica esperaría que la secuencia de dos pasos en esta invención no es un método económico porque se esperaría que un proce so de dos pasos use más dióxido de carbono que un proceso de un solo paso. Uno lo escogería normalmente en lugar de mejorar el rendimiento del carbonatador. Sin embargo, fue sorprendente descubrir en esta invención que el proceso de dos pasos realmente termina usando menos dióxido de carbono porque la llenadora puede operar ahora con menos pérdida de dióxido de carbono.

Eiemplo 1 En este ejemplo, se produjo un refresco usando el método de la presente invención. La meta fue alcanzar un nivel de carbonatación de 3.8 v/v a 5° C con espumado reducido y productividad mejorada. Se usó un inyector de dióxido de carbono. La etapa de remoción de oxígeno/aire usó un "Carbocooler" (Mojonnier) OA-9317 con un alivio de presión colocado arriba de la presión de llenado de refresco, pero por debajo de la presión de suministro de dióxido de carbono. Este dispositivo proporciona contacto de gas/líquido a contracorriente y contiene varias placas enfriadas. El líquido cae en cascada a las placas conforme pasa gas sobre la superficie del líquido. Lo s resultados mostraron que agregando dióxido de carbono en el inyector, manteniendo la mezcla jarabe-agua bajo presión de línea, y solamenle después desarrollando oxígeno (aire) disuelto, el sistema fue capaz de reducir las pérdidas totales de CO2 en 12%. Llenando a presión menor como se hace posible con la presente invención, la llenadora experimentó una reducción de 83% en la incidencia de estallamiento de botellas. La carbonatación en línea bajo presión resultó en una reducción de presión de llenado desde la convencional de 4.5 kg/cm2 hasta 2 kg/cm2 (manométricas) . A partir de estos datos se entiende que aproximadamente 3.4 v/v de CO2 se disolvió en la etapa del inyector. La ___. _ , ,« . _ > reducción de presión de llenado permite mejoría substancial en el rendimiento de operación. Los detalles de los resultados de las pruebas se muestran en las tablas más adelante. En la Tabla 1 las pérdidas de dióxido de carbono son la cantidad de dióxido de carbono venteada con el aire desarrollado en la etapa de remoción de aire, pérdidas operaciones incidentales normales, y pérdidas durante el ciclo de caída de presión en la llenadora antes de tapar las botellas. Es la diferencia entre la cantidad total de dióxido de carbono usado y la cantidad restante realmente en las botellas de refresco.

Tabla 1 : Pérdidas Mensuales de CO2 Durante la Producción de Refrescos La Tabla 2 muestra la reducción en botellas de vidrio estalladas. Además de la reducción en paros de máquina, se alcanzaron ahorros substanciales con esta invención porque por cada botella estallada otras 9 botellas cercanas necesitan ser desechadas.

Tabla 2: Botellas de Vidrio Estalladas por Hora Antes de que la botella sea tapada, se expone a la atmósfera durante un tiempo corto. En este proceso, la presión en el espacio de cabeza de la botella es venteada, resultando en una pérdida de CO2. A presiones mayores, más CO2 debe ser venteado durante este paso que a presiones menores de llenado. Después que el refresco es vaciado en una botella, se necesita una cierta cantidad de tiempo para que el dióxido de carbono desarrolle de la solución . Con menos espumado, se puede acelerar la velocidad de llenado y tapado. Esto reduce la cantidad de dióxido de carbono perdido a la atmósfera y la cantidad de dióxido de carbono necesario para el proceso La Tabla 3 muestra la ganancia en productividad en una llenadora típica debido a menos espumado, operación más estable y pocos paros. La productividad aumentó en 15%.

Tabla 3: Productividad en Línea: Casos de Botellas de Refresco Llenadas por Hora _-»_ - . i . , _ t ... ... . . .».. .. . . _>____.

Ejemplo 2: Incremento de Velocidad de Línea Debido a Espumado Disminuido:

Refresco de Uva PET 2L Este ejemplo demuestra cuanta mejoría en velocidad de línea podría uno obtener reduciendo el espumado en un producto de alto espumado. El refresco de uva es uno de los productos más difíciles para embotel lar.

El sabor de uva es un surfactante que causa mayor espumado que el normal . Como resultado, esta línea corre considerablemente por debajo de su velocidad de diseño, 18,000 botellas/hr versus 22,000 botellas/hr de velocidad de diseño. La reducción en la velocidad de línea se requiere para dar a la botella más tiempo para venteo controlado de manera que la espuma se pueda asentar antes de tapar. La Tabla 4 abajo contiene los resultados de estas pruebas. Como se puede ver en la tabla,

durante esta prueba, la velocidad de línea se incrementó desde 18,000 botellas de 2L por hora a 21 ,500 botellas de 2L por hr, una mejoría cercana al 20%.

Ejemplo 3: Reducción en Utilidad y Uso de Alimentación-cola, PET 2L Lo s resultados de estas pruebas están incluidos en la Tabla 4. En estas pruebas, la presente invención permitió la reducción de la presión de llenado desde 6 bar man. , hasta 3.8 bar man. Como estas pruebas fueron diseñadas para determinar cuanto se redujo el espumado, la velocidad de la línea tuvo que ser mantenida constante porque normalmente el aumento de la velocidad de la línea incrementa el espumado. Sin embargo, aquí se encontró que la velocidad de la l ínea podría ser incrementada sin incrementar el espumado. Cuando se redujo la presión de la línea, el flujo de líquido de la bomba aumentó en 7% , y los litros producidos por hora excedieron realmente las especificaciones 5 de diseño del equipo usado en la etapa de desarrollo de oxígeno/aire (49,000 vs. 48,000 L/hr). Este fue un beneficio adicional útil e inesperado. Las pérdidas de jarabe se supervisaron durante una semana en sistema s que usan la invención y que usan el método convencional . Las 10 pérdidas de jarabe se cortaron casi a la mitad usando la presente invención.

Aproximadamente al mismo tiempo que estas pruebas, la presente invención estuvo en uso en aproximadamente 50% de las líneas en esta planta. La supervisión del uso de CO2 en toda la planta durante estas 15 pruebas se reporta también en la Tabla 4. La información muestra una reducción cercana a 1 /3 de pérdidas de CO2 (de 70% de CO2 adicional requerido por arriba de la cantidad colocada en el producto final a solamente 45% de CO2 adicional requerido). 20 Tabla 4: Pruebas de Producción con el Productor (Inyección de dióxido de carbono en el Ejemplo 2 fue entre 1 .8 y 2 v/v de CO2; a l a inyección de dióxido de carbono en el Ejemplo 3 fue entre 2 y 2.5 v/v de CO2) 25 r--tt^=____¿____?__ .. . .. x _,_>.,_. _ .__. . ,_,___. .*- — . ' ' r «¿S -«aiB Ejemplo 4: La inyección de dióxido de carbono en línea usada para reducir el aire disuelto en producción en planta de Orange Soda (290 ml vidrio) En este ejemplo, se probó el efecto de la presente invención sobre aire disuelto. Se tomaron las mediciones del oxígeno disuelto que resultan de usar la presente invención, y de usar métodos convencionales. La Tabla 5 resume: Tabla 5 Comparación de oxígeno disuelto Este proceso agregó una pequeña cantidad de CO2 en un de-aireador para el agua antes de que el agua se mezclara con el jarabe, de manera que un nivel bajo de CO2 está presente aun antes de la inyección (~ 0.7 v/v CO2). A partir de mediciones de oxígeno disuelto en el agua y jarabe de proceso de-aireados, y conociendo la relación de alimentación de jarabe:agua, el oxígeno disuelto que entra a la unidad de remoción de aire se determinó que es entre 100 y 200 ppb. El oxígeno disuelto de entrada se estimó midiendo el oxígeno disuelto en el agua y el jarabe del proceso de de-aireado. ___________________

______________________«_ Por lo tanto, con el tratamiento convencional, hubo poca reducción en oxígeno disuelto. Sin embargo, la presente invención incluyendo la inyección de dióxido de carbono en línea resultó en una reducción en 80-90% de oxígeno disuelto. Antes de este experimento, uno habría esperado que la presión en la unidad de remoción de aire tendría que estar por debajo de la presión de saturación con el fin de remover substancialmente aire disuelto, ya que el CO2 tendría que salir de la solución. Sin embargo, estos experimentos demostraron que en la unidad de remoción de aire el CO2 estaba entrando en la solución . A pesar de esto, el oxígeno disuelto (y por extensión lógica, el aire disuelto) se redujo.

1. R EIVI N DICACIONES 1 . Un proceso para producir una bebida carbonatada que tiene una tendencia reducida al espumado indeseable, que comprende: (a ) proporcionar agua que disueltos contiene en la misma aire u oxígeno , y mantener una presión mayor que la atmosférica sobre dicha agua; (b ) saturar dicha agua con dióxido de carbono mientras que se mantiene suficiente presión sobre la misma de manera que no se desarrolle gas de la misma, y alimentar la mezcla resultante al paso (c) mientras, que se mantiene suficiente presión sobre la misma de manera que no se desarrolle gas de la misma; y (c) remover el aire u oxígeno disuelto de la mezcla formada

en el paso (b) mientras que se disuelve dióxido de carbono adicional en dicha mezcla y mantener sobre dicha mezcla un espacio de gas que tiene una presión mayor que la atmosférica. 2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el oxígeno o aire disuelto que se remueve de la mezcla es venteado de la mezcla mientras que se mantiene la presión sobre la mezcla.

2. 3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde en el paso (c) dicho espacio de gas contiene dióxido de carbono.

3. 4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el agua proporcionada en el paso (a) contiene aire disuelto en la misma, y el aire es removido de la misma en el paso (c).

4. 5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la presión mantenida sobre la mezcla conforme es alimentada al paso (c) es por lo menos igual a la presión sobre el líquido antes de la saturación con dióxido de carbono.

5. 6. Un proceso para producir una bebida carbonatada que tiene una tendencia reducida al espumado indeseable, que comprende: 5 (a) proporcionar una mezcla de agua y jarabe, dicha mezcla contiene disueltos en la misma aire u oxígeno, y mantener una presión mayor que la atmosférica sobre dicha agua; (b) saturar dicha mezcla con dióxido de carbono mientras que se mantiene suficiente presión sobre la misma de manera que ninguno de 10 dichos gases disueltos se desarrolle a partir de la misma, y alimentar la mezcla resultante al paso (c) sin reducir la presión sobre la misma hasta un punto que se desarrolle gas de la misma; y (c) remover el aire u oxígeno disuelto de la mezcla formada en el paso (b) mientras que se disuelve dióxido de carbono en dicha mezcla y 15 mantener sobre dicha mezcla una presión mayor que la atmosférica.

6. 7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6 en donde el oxígeno o aire disuelto que se remueve de la mezcla es venteado de la mezcla mientras que se mantiene la presión sobre la mezcla.

7. 8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6 en donde en el 20 paso (c) dicho espacio de gas contiene dióxido de carbono.

8. 9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6 en donde el agua proporcionada en el paso (a) contiene aire disuelto en la misma, y el aire es removido de la misma en el paso (c).

9. 10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6 en donde la 25 presión mantenida sobre la mezcla conforme es alimentada al paso (c) es ^¿I gijgilÉ_É_ _Í_É_f iiiii ií if •*- ~-«--*n'-j» - _._._.< ._a_____fa_j-- __»..«_M_..*~ por lo menos igual a la presión sobre el líquido antes de la saturación con dióxido de carbono.