ANÁLISIS HAZOP PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO:

El Análisis “HAZOP” de riesgos y operabilidad es un sistema efectivo para lograr una buena identificación de las condiciones y acciones inseguras que se pueden presentar en la realización de cualquier actividad industrial, ya sea en la fase de construcción, como en la fase operativa de una instalación; este sistema considera que un proceso de construcción u operativo debe de funcionar bien cuando se construye o se opera de acuerdo con las especificaciones de diseño y que la posibilidad de ocurrencia de incidentes o accidentes se presentan únicamente cuando la construcción y operación de una instalación, no se ajustan a las condiciones preestablecidas.

La importancia de realizar un análisis de riesgos, en este caso utilizando el método Hazop, esta basada en el hecho de que en un proceso constructivo o industrial la presentación de un solo accidente, en muchos casos puede ser de tal magnitud que se pueda poner en peligro la realización misma de un proyecto, así como de las personas encargadas de la construcción y de otras que no tengan que ver con el.

Este método es aplicable a todo proceso constructivo e industrial y consiste básicamente en identificar todas las actividades involucradas en la realización y operación de un proyecto, estableciendo diversas desviaciones a esas actividades identificando y analizando las causas y sus probables consecuencias; en estas consideraciones se establece que el diseño propuesto es el correcto.

Una ventaja adicional de este tipo de estudios esta representada en la posibilidad de que cualquier proyecto se puede poner en la fase operativa en un menor tiempo derivado de la acumulación de conocimientos aprendidos durante las etapas de revisión y de construcción del mismo; ahora bien la efectividad con que se realizan estos estudios tienen que ver directamente con la experiencia y el conocimiento que sobre los temas involucrados, tengan los responsables de la obra.

En nuestro caso se trata de la construcción de un gasoducto de 32,172.60 M. de longitud aprox., con tubería de acero al carbón de 4 pulg. de diam,10.50 M de longitud aprox., que se usará como ramal del gasoducto principal de 30” de diámetro a la llegada de la E.R.M., y de tubería de polietileno de alta densidad, para el ramal de distribución, en 10, 8, 6, 4 y 3 pulg., de diámetro, que será operado por la Compañía Gas Natural Industrial, S.A. de C.V. proyecto que a continuación analizaremos bajo el esquema Hazop, en su fase constructiva, estudio que deberá revisarse antes de iniciar las actividades de construcción, a efecto de

Identificación de riesgos de la etapa constructiva del gasoducto de la Cd. de Tecate, B. C. N., que operará la Cía. Gas Natural Industrial, S.A. de C.V., aplicando el procedimiento Hazop.

ACTIVIDAD INTENCION GUÍA DESVIACIÓ CAUSAS CONSECUENCIAS ACCIÓN REQUERIDA

1 Materiales e

instrumentos que cumplan con las especificaciones del proyecto. Garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones.

Parte de Calidad de los materiales y equipos.

Negligencia o

desconocimiento. Fallas en la operación y vida útil más corta del sistema. Adecuada supervisión en la adquisición de materiales e instrumentos.

2 Aprobación de

soldadores. Certificar la capa- cidad de los ope- rarios.

Parte de Especificaciones Soldador incompeten

te. Soldaduras fuera de especificaciones, presencia de accidentes. Rechazo del operario.

3 Instalación del ra- mal de 4” de diam. de acero al carbón Conectar el ramal al ducto de 30” de diam. que su – ministrará el gas natural.

Además de Presión excesi- va en la red de abastecimiento. Fallas en los parámetros operativos en la red de abastecimiento..

Fuga de gas. Antes de hacer la conección del ramal de 4” verificar las condiciones operativas de la red de 30”.

4 Inspección

radiográfica Aprobar o recha- zar el sistema de tuberías median- te la certificación de las soldaduras

.

Parte de Realización de

Inspecciones. Reducción de costos. Fugas de gas e incendios. Inspección radiográfica y registros en bitácoras.

5 Parcheo de tuberías. Corregir defectos

en las soldaduras. Parte de mala calidad. Soldadura de Negligencia o erroreshumanos. Instalación de tuberías y accesorios con soldaduras defectuosas y con pre- sencia de fugas.

Inspeccionar y controlar la reparación de soldaduras, registrando en bitácora las inspecciones. 6 Prueba de hermeticidad de válvulas. Verificar su hermeticidad y adecuada opera- ción.

Parte de. Ejecución de la

prueba. Negligencia o erroreshumanos. Fallas en las válvulas con presencia de fugas. Realizar adecuadamente las pruebas y supervisarlas correctamente, registrando los resultados en bitácora 7 Prueba de hermeticidad del ramal de 4” de diámetro de acero al carbón y de las tuberías de polietileno de 10,8,6, 4 y 3 pulg., de diam. Operación correc- ta de los ductos, descartando posibles fugas

Parte de. Ejecución de la

prueba. Negligencia o erroreshumanos. Operar con tuberías que no vayan a soportar las presiones máximas operativas, y de seguridad, por no haber comprobado en campo la operación.

Supervisión adecuada en la ejecución de las pruebas y registro adecuado de los datos en bitácora. 8 Limpieza de superfi- cie de tubería de acero al carbón de 4” diámetro Preparar la tubería para recibir la protección anticorrosiva.

Menos de. Calidad de lim- pieza de la su— perficie metáli- ca.

Negligencias y erro- res humanos, mate- riales inapropiados.

Aumenta la posibilidad de presen- cia de puntos de corrosión, disminuyen do la vida útil, con probabilidad de fu- gas. Controlar la calidad en la preparación de la superficie metálica. 9 Instalación de sistema de protección anticorrosiva, mecánica y catódica, en tubería de acero al carbón de 4 pulg. , de diámetro. Evitar la corrosión

en la tubería. Menor. Calidad en la aplicación. Aplicación deficien- te y/o materiales -- fuera de especifica- ciones.

Facilita la corrosión, disminuye la vi- da útil y aumenta la probabilidad de fugas.

Control de calidad en la adquisición de materiales, y supervisión de la aplicación del sistema anticorrosivo.

10 Aprobación de instaladores de tuberías y accesorios de polietileno

Certificar la capa- cidad de los ope- rarios.

Parte de Especificaciones Instalador

incompetente Uniones fuera de especificaciones, presencia de accidentes. Rechazo del instalador

11 Compactación del

relleno de las zanjas. Garantizar la resistencia del terreno.

Menos de. Compactación inadecuada del relleno de las zanjas. Material inadecuado compactación deficiente , falta de supervisión.

Daños a las tuberías por deslaves, hundimientos, golpes directos o por sobrecargas.

Verificar la calidad del relleno, comprobar la compactación y efectuar una supervisión eficiente. 12 Instalación de

señalamientos. Evitar accidentes y daños a las instalaciones.

Parte de. Señalización

inadecuada. Reducción de costos. Daños al sistema con presencia de accidentes. Revisión de especificacionese instalación de los señalamientos requeridos.

(Ver anexo No. 25 )

II.6.3.-Prevención y respuesta.

En este caso la sustancia operativa es gas natural. (Ver anexos Nos. 25, 26 y 28 ).

II.6.4.-Riesgo

EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE