ANÁLISIS DE RESULTADOS

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1. EVALUACIÓN PRELIMINAR

Se mantuvo una reunión con el gerente general de Proconserv y se definió que se debía realizar una auditoría preliminar para determinar el nivel de cumplimientos de BPM. En la reunión se estableció que la auditoria se realizaría durante dos días, el 15 y el 16 de octubre. En el primer día se inició el registro de acta de inspección, y se tomó una muestra aleatoria del PT. En el segundo día se revisaron los documentos de respaldo que la empresa poseía.

4.1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Tras la reunión se recopiló la siguiente información. Proconserv Cia. Ltda. fue fundada en 1993 con el propósito de producir y comercializar productos químicos para el sector petrolero y ofrecer servicios para el manejo de residuos de azufre en los procesos de refinamiento de petróleo. Con más de 20 años de trayectoria, Proconserv es una empresa que está en crecimiento. Cuenta con una oficina central en Quito y una planta de producción de más de 8.000 m2 _{ubicada en el sector de Pifo, con operaciones a nivel nacional y}

con importantes alianzas estratégicas a nivel internacional.

En el 2011, la empresa decidió diversificar su negocio y emprender un nuevo proyecto al incursionar en el campo de las frutas deshidratadas liofilizadas. Para la producción de los deshidratados, la empresa ha dispuesto de un área exclusiva y aislada con un galpón de 145 m2_{. Cuenta con un equipo}

liofilizador de punta, importado de Estados Unidos en partes y ensamblado en el país. Ofrecen una amplia cartera de productos, pero lamentablemente no disponen de un catálogo fijo, ya que la producción se realiza de acuerdo a la demanda de clientes puntuales y la oferta de MP del mercado. Los productos y sus presentaciones se detallan en la Tabla 3.

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Tabla 3. Lista de productos liofilizados Proconserv

PRODUTO PRESENTACIÓN PRODUTO PRESENTACIÓN

Mora - Entera

- Rebanada Frambuesa

- Entera - Rebanada

Mortiño - Rebanada Aguacate - Rebanada

Frutilla - Entera

- Rebanada Hierba Buena

- Rebanada - Polvo

Uvilla - Entera

- Rebanada Hierba Luisa

- Rebanada - Polvo Manzanilla - Entera - Polvo Cedrón - Rebanada - Polvo

Banano - Rebanada Orégano - Rebanada

- Polvo Higo - Rebanada - Polvo Menta - Rebanada - Polvo Mango - Entera - Rebanada Tomillo - Rebanada - Polvo

Limón - Rebanada Albahaca - Rebanada

- Polvo

Kiwi - Rebanada Té mix de frutas y

hiervas

- Entera -Rebanada

La empresa cuenta con recursos para el desarrollo de la actividad de liofilizados. En la auditoría preliminar se determinó si estos recursos son suficientes y adecuados, y si la empresa cumple con la normativa para su funcionamiento.

4.1.2. AUDITORIA PRELIMINAR

El 15 y 16 de octubre del 2015, de acuerdo a lo establecido, y en presencia del gerente general de la empresa, se realizó la auditoría preliminar a la planta procesadora de frutas liofilizadas de Proconserv. Para la evaluación se utilizó el acta de inspección que ofrece el MSP para auditorias de BPM. El acta llena se presenta como Anexo IV y los resultados obtenidos en cada uno de sus capítulos se exponen a continuación.

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4.1.2.1. Instalaciones

Los resultados señalan que las instalaciones cumplen en un 70 % los requerimientos de la norma como se expresa en la Tabla 4.

Tabla 4. Resultados Acta de Inspección inicial. Instalaciones

Criterio Puntos % Sí Cumple 79 59 No Cumple 34 25 No Aplica 22 16 Puntos Totales 135 100 Base de Cálculo (P. totales - P. No Aplica) 113 100 Cumplimiento

(Si cumple/Base de Cálculo) 70

Si se revisa el primer capítulo del acta de inspección que se encuentra como Anexo IV, se puede observar que el 70 % de cumplimiento refleja de manera general que la planta cumple con los requerimientos de localización, cuenta con una infraestructura sólida y en buen estado de conservación (pisos, techos y paredes), como se observa en la Figura 3, con instalaciones nuevas, con espacios suficientes para las diferentes operaciones, y posee sistemas de iluminación y ventilación.

23 Sin embargo, el acta también refleja un 30 % de no cumplimiento y las razones se detallan a continuación. En primer lugar, en lo que se refiere al aspecto físico de las instalaciones se encontró lo siguiente. Las paredes y techos tienen grietas y uniones expuestas que permiten la acumulación de polvo, lo que puede convertirse en un foco de insalubridad. No existen suficientes estaciones de lavado de manos en el área de producción. Eso puede generar que los operarios no se laven las manos con frecuencia, o que cuando lo hacen, tengan que atravesar las diferentes áreas y generar así contaminación cruzada. Por último, faltan tapas de protección en algunas luminarias, lo que implica un riesgo en caso de que se rompa un foco, como se puede observar en la Figura 4.

Figura 4. Luminaria protección

En segundo lugar, en cuanto a la organización y distribución del espacio se evidenciaron algunos problemas. No está definida un área específica para el acondicionamiento de MP, lo que genera desorden, falta de control y posible contaminación cruzada. Hay una mala distribución de la aduana de ingreso ya que el espacio es reducido y no existe un perchero para colocar mandiles y botas. Además, la mala ubicación de los muebles en esta área provoca que quien quiere entrar, traspase con indumentaria inadecuada al área de ingreso lo que puede acarrear contaminación del exterior. Los vestidores y baños, si bien se encuentran alejados del área de producción, el espacio se lo ocupa como bodega. No se encuentra habilitado el baño de mujeres, como se observa en la Figura 5.

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Figura 5. Distribución de espacios dentro de la empresa