Para poder analizar, prevenir o solucionar problemas, los círculos de calidad cuentan con las técnicas básicas, también llamadas herramientas de la calidad, las cuales se describen a continuación.
Diagrama causa-efecto.
El diagrama de causa y efecto, conocido también como el diagrama de Ishikawa o de pescado. “Los diagramas causa-efecto son un arreglo sistemático de todas las causas que pueden incidir en un efecto dado. El diagrama es una ayuda para sistematizar y ayudar a la exploración de las causas.”
Se trata de una herramienta gráfica que revela la relación entre las causas y los efectos. Su propósito principal es ayudar a la identificación de la causa original de un problema determinado.
La elaboración de un diagrama de causa-efecto comienza con una sesión de lluvia de ideas, en la cual se redacta la lista de todos los factores que influyen en la característica o problema de la calidad que se desea estudiar.
La estructura general del diagrama se muestra en la siguiente figura
Fig. A1. Estructura general del diagrama causa-efecto. [20] CALIDAD Maquinaria Medición Materiales
Métodos Mano de trabajo de obra
Anexo Para empezar la construcción del diagrama, se toma el siguiente procedimiento:
1. El efecto o problema se escribe en un recuadro, a la derecha de la página.
2. Se traza una línea horizontal (de izquierda a derecha) hasta el recuadro. Otras líneas parten de este “hueso de pez” y lo conectan con las causas primarias. Las líneas que corresponden a las causas secundarias parten de las líneas anteriores, y se procede en la misma forma para representar las causas terciarias. Todas las líneas fluyen hacia el efecto en cuestión, lo cual se indica por la punta de las flechas.
3. Determine las categorías de las causas del efecto considerado. Entre las categorías genéricas que se usan a menudo figuran las “4M”: mano de obra, materiales, método de trabajo y maquinaria. También se pueden incluir otras categorías que resultan más pertinentes para el proceso objeto de estudio. Las categorías se pueden definir por medio de la división del proceso en sus distintas fases.
4. Dibuje líneas diagonales arriba y abajo de la línea horizontal y rotule las diversas categorías.
5. Escriba una lista de causas para cada categoría en general, esta se extrae de la lista generada en la lluvia de ideas.
6. Escriba las causas sobre cada “hueso”, y dibuje ramificaciones para mostrar las relaciones entre las causas.
7. Detecte las “causas originales” formulando la pregunta “¿por qué?”, hasta llegar a un nivel de detalle que le resulte útil.
A Continuación se muestra un diagrama de causa-efecto, de un defecto “X” que sirve como ejemplo de la metodología descrita anteriormente.
Inexperiencia Alta temperatura Falta de inspección RUGOSIDAD EN EL ENVASE
Medio Mano de obra Método de trabajo
Maquinaria Materiales Rápida velocidad De enfriamiento carencia de Normas Forma de soplado errónea Defectos del Molde Msl cierre Del molde Desfase en la Sincronización de Llenado del molde
Mala conducción De calor Presencia de
El diagrama de causa-efecto es muy útil para dividir en categorías las causas de un problema. Una vez que se ha trazado el diagrama, se estudian las diversas causas (en función del grado de prioridad) para determinar cuáles son las causas originales y definir los diversos estudios que será necesario llevar a cabo.
Tal vez sea preciso elaborar un diagrama de segundo nivel, como un paso necesario para identificar las causas esenciales.
Diagrama de Pareto
“El análisis de Pareto es uno de los medios más poderosos para realizar un análisis de datos con el propósito de mejorar la calidad. Se basa en la regla de 80/20, según la cual el 80% de los problemas se puede atribuir al 20% de las causas. Por lo tanto, el diagrama de pareto señala la causa de la mayoría de los problemas: indica los pocos factores que son vitales, a diferencia de los muchos más que resultan triviales.”
El diagrama de Pareto es la herramienta que puede permitir identificar los problemas reales que son de mayor importancia, así como las causas principales de éste.
El diagrama de Pareto es un diagrama de barras modificado, y su elaboración comprende los pasos siguientes, para comprender mejor su elaboración, se llevará a la par con un ejemplo “X”.
Paso 1: Identifique el problema o área de mejora en la que se va a trabajar.
En el departamento de sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas máquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones con la finalidad de solucionarlo.
Paso 2: Elabore una lista de los factores que están incidiendo en el problema. En una reunión con los supervisores se identificaron las siguientes causas:
Anexo • Interrupción de la energía eléctrica.
• Manejo incorrecto por parte del operador. • Programa inadecuado.
• Falta de mantenimiento. • Virus en el sistema.
Paso 3: Establezca un plan para la recolección de datos.
Para constar estas apreciaciones, se decidió tomar datos durante el período de 8 al 11 de Agosto (un turno, en forma aleatoria, de 8 horas en cada uno de los cuatro días), los cuales se registrarán en un formato por parte de los supervisores.
Paso 4: Recolecte la información, asegurándose que sea lo más confiable posible, y ordene los distintos factores o causas de acuerdo a su frecuencia.
Causas de la paralización del trabajo