LONGITUDES EN METROS PO BLACIO N GASTOS DE AGUA NEGRAS (L.P.S.) PENDIENTE DIAMETRO FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO CRUCERO PRO PIA DELTRIBUTARIAACUMULADA SERVIDA MAXIMO TUBO LLENO VELO C EFEC A GASTO RELACIO N DE TIRANTE

TRAMO EN CRUCEROPARA TRAMOACUMULADA MINIMO MEDIO MAXIMO PREVISTO MILESIMAS MTS GAST. L/SEGVEL. M/SEG MIN. M/SEG MAX. M/SEG n T. MIN mts T. MAX mts M

A-K 486 486 190 1.500 0.528 2.006 2.407 0.003 0.20 25.979 0.826 0.400 0.600 0.009 0.130 0.150 3.800 Ñ-U 278 278 150 1.500 0.417 1.583 1.900 0.003 0.20 25.979 0.826 0.350 0.650 0.009 0.080 0.120 3.800 T-U 64 64 85 1.500 0.236 0.897 1.077 0.004 0.20 29.997 0.954 0.520 0.650 0.009 0.070 0.100 3.800 U-W 44 386 265 1.500 0.736 2.797 3.357 0.002 0.20 21.211 0.674 0.350 0.550 0.009 0.090 0.120 3.800 V-W 80 80 105 1.500 0.292 1.108 1.330 0.004 0.20 29.997 0.954 0.700 0.900 0.009 0.110 0.130 3.800 W-Y 44 510 400 1.500 1.111 4.222 5.067 0.002 0.20 21.211 0.674 0.450 0.680 0.009 0.130 0.150 3.800 X-Y 98 98 130 1.500 0.361 1.372 1.647 0.004 0.20 29.997 0.954 0.750 0.800 0.009 0.050 0.080 3.800 Y-M 45 653 560 1.500 1.556 5.911 7.093 0.002 0.20 21.211 0.674 0.350 0.420 0.009 0.070 0.090 3.800 H-M 122 122 165 1.500 0.458 1.742 2.090 0.005 0.20 33.538 1.066 0.350 0.400 0.009 0.050 0.080 3.800 M-K 45 820 740 1.500 2.056 7.811 9.373 0.002 0.20 21.211 0.674 0.400 0.550 0.009 0.020 0.035 3.800 K-a 190 1496 930 1.500 2.583 9.817 11.780 0.002 0.20 21.211 0.674 0.350 0.600 0.009 0.070 0.090 3.800 TABLA DE CALCULO

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

Tabla 5.8. Porcentaje de duración de las actividades de un proyecto [GASTÉLUM, 2005]

Después el círculo de calidad realizó un diagrama de Pareto, en donde se observó que el 42% de la tardanza lo absorven los métodos manuales de cálculo, por lo que se comprueba que si es una causa real.

Fig. 5.8. Diagrama de Pareto de la causa “métodos manuales de cálculo [GASTÉLUM, 2005]

Mediante un registro promedio diario elaborado durante un mes de trabajo, se analizó el tiempo efectivo en la elaboración de planos

Tabla 5.9. Tiempo desaprovechado durante la elaboración de planos [TLÁLOC, 2004]

Fig. 5.9. Diagrama de Pastel del tiempo efectivo en la elaboración de planos [GASTÉLUM, 2005]

De la gráfica de pastel se observa que hay un 80% de tiempo efectivo en una jornada de trabajo, por lo que significa que es muy favorable en el proceso de elaboración de un proyecto por lo que se concluye que el retraso en la elaboración de planos no es causa real.

Causa 3.- Personal insuficiente.

La falta de personal se analizó con un registro anual de las horas mensuales trabajadas más las horas extras trabajadas en cada mes, ya que se contaba con poco personal, como se observa en la siguiente gráfica de barras.

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

Fig. 5.10. Comparación de las jornadas de trabajo vs horas extras [GASTÉLUM, 2005]

Se observa que a pesar de las 101 horas extras en promedio al mes, se tuvo un retraso de 45 proyectos equivalente a un 30%, por lo tanto la falta de personal si es una causa relevante Causa 4.- Desplazamiento de proyectos por trabajos especiales.

Para analizar esta causa el círculo de calidad se dio a la tarea de recolectar datos en una tabla de registro para cada mes laborado del tiempo (minutos), que ocasiona el dejar de proyectar por hacer otros trabajos especiales tales como: elaboración de láminas de inversión, templetes de inicio de obras, atención a peticiones del ayuntamiento y elaboración de propuestas de programas de obras.

Con los datos obtenidos se realizó un histograma de frecuencias, el cual presenta una distribución normal, lo que significa que el proceso es estable. Por lo tanto se puede concluir que la variación del tiempo debido al desplazamiento de proyectos por trabajos especiales no es causa relevante.

Causa 5.- vehículos en mal estado.

Para conocer el impacto que genera esta causa sobre la tardanza en la elaboración de proyectos, el círculo de calidad realizó un registro anual de las horas disponibles de los vehículos con respecto a las horas efectivas y una vez obtenido este, se procedió a realizar un gráfico de control para ver su comportamiento.

Tabla 5.11. Registro anual de horas disponibles vs. Horas efectivas de vehículos [TLÁLOC, 2004]

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

Observando el comportamiento de la gráfica de control, el círculo de calidad observó que no se sobrepasaron los límites, por lo tanto se puede concluir que los vehículos en mal estado no es una causa relevante.

Una vez analizados los resultados obtenidos de la investigación, se concluye que los métodos manuales de cálculo y el personal insuficiente son las causas más relevantes de la tardanza en la elaboración de proyectos de alcantarillado sanitario.

Utilizando la herramienta de la lluvia de ideas se obtienen las causas que generan el uso de métodos manuales y el personal insuficiente.

• No se cuenta con programa de cómputo de alcantarillado sanitario.

• Inexistencia de programa de cómputo en el departamento.

• Falta de capacitación del personal.

• Tiempo insuficiente para actualizarse.

• Resistencia al cambio de nuevas técnicas.

• Falta de contratación de personal.

4.- Análisis de las soluciones.

Después de obtener las causas que generan el uso de métodos manuales y del personal insuficiente, el círculo elaboró el siguiente “diagrama de árbol”, para analizar cada una de las acciones correctivas, que llevarán a la solución del problema.

Fig. 5.12. Diagrama de árbol de las acciones correctivas [GASTÉLUM, 2005]

Estas estrategias se desarrollaron detalladamente en el área de trabajo y con base a los resultados obtenidos se muestran las soluciones más viables para lograr la meta.

Objetivo

Disminuir un 40% eltiempo en la

elaboraciónde los proyectos

de alcantarilladosanitario. Adquirir equipo de cómputo Contratación de más personal Elaboración de un programa de cómputo de análisis hidráulico, para alcantarillado sanitario

Capacitación del personal en programas de cómputo

Investigar la existencia de un programa de cómputo para

alcantarillado sanitario

Meta

Compra de equipo de cómputo

Pedir prestado

Rentarlo

Solicitud de nuevo personal Validar la contratación con una

persona de servicio social Con el dominio de un lenguaje

de programación de cómputo Conocimiento del método de cálculo hidráulico sanitario

Con personal externo Conocimiento de paquetería

de cómputo Asesoramiento técnico

externo

Cursos intensivos Con personal externo

En dependencias normativas

Universidades

Estrategias

Conocimiento por vía autodidacta

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

Tabla 5.12. Estrategias implantadas [TLÁLOC, 2005]

Programa de implantación de las acciones correctivas

Tabla 5.13. Programa de implantación de soluciones [TLÁLOC, 2005] 2004 2005

II) Hacer.

5.- Implantación.

Proceso de implantación.

Fig. 5.13. Proceso de implantación de soluciones [TLÁLOC, 2005]

Para poder llevar a cabo de una manera correcta el proceso de implantación de las acciones correctivas, el C.C. utilizó la herramienta 5w+1h para asignar la actividad a desarrollar y así determinar la solución que más beneficio proporcione.

QUE QUIEN COMO CUANDO DONDE PORQUE

Equipo de Cómputo nuevo. Utilizándolo en el desarrollo de actividades del departamento. Diciembre del 2004 Departamento de Proyectos. Por la importancia de agilizar el trabajo. Personal de nuevo ingreso. Integrando un equipo de trabajo para satisfacer las necesidades de la comunidad.

Diciembre

del 2004 Departamentode Proyectos.

Para la solución inmediata de las peticiones de la sociedad. Programa de Cómputo desarrollado. Aplicándolo para la solución de proyectos de alcantarillado sanitario Enero del 2005 Departamento de Proyectos.

Para disminuir el tiempo en la elaboración de proyectos de alcantarillado sanitario y a la vez mejorar su precisión. Capacitación Continua de personal Círculo de Calidad “ Tlaloc” Aplicación del conocimiento adquirido en la mejora constante del programa

Diciembre del 2004

Departamento de Proyectos.

Por la necesidad de contar con más experiencia en el manejo de programa de cómputo

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

III) Verificar.

6.- Confirmación del efecto.

Se realizó una “hoja de verificación”, con el fin de cuantificar los efectos y beneficios que generan la adquisición de equipo de cómputo y la elaboración de un programa de cómputo. En la cual se observa que los tiempos promedios reales superaron a los propuestos durante el lapso de implantación (enero-marzo), siendo el cálculo hidráulico el más importante.

Tabla 5.15. Verificación de beneficios de las soluciones implantadas [GASTÉLUM, 2005]

En la siguiente tabla se observa que en el proceso de implantación, con la contratación de más personal, los proyectos ejecutados se aproximan a los solicitados dentro de la jornada laboral, eliminando con esto las horas extras.

Tabla 5.16. Comparación de Cartera de proyectos en 2004- 2005 [TLÁLOC, 2005]

En la siguiente tabla de verificación, se puede hacer la comparativa del incremento de proyectos 2004-2005 en los meses de implantación con cada una de las soluciones propuestas. Soluciones Registro de proyectos (enero-marzo del 2004) Incremento de proyectos (enero-marzo del 2005 Incremento acumulado % de avance parcial. % de avance acumulado

Tabla 5.17. Incremento de proyectos en el año 2005 [TLÁLOC, 2005]

En donde concluimos, que con la implantación de las soluciones anteriores el proceso se mejoró en un 60%, donde el programa de cómputo tuvo mayor relevancia, así como lo muestra la siguiente gráfica de barras.

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

IV) Actuar.

7.- Normalización ó estandarización.

Como resultado de la verificación, encontramos que se logró la meta establecida, es decir se alcanza el éxito, por lo que la verificación es positiva. En este caso debemos normalizar el nuevo procedimiento conseguido, porque de esta forma vamos a mantener los buenos resultados.

Dentro de la normalización, se deben de implantar las acciones correctivas permanentemente, establecer o mejorar estándares y procedimientos que eliminan la reincidencia de los problemas, sin dejar el seguimiento de los resultados una vez aplicados los nuevos estándares o mejoras.

Una vez adquirido el equipo de cómputo y la contratación de más personal, se procedió a la estandarización de las acciones para evitar la reincidencia de las causas que provocaron el retraso en la elaboración de los proyectos de alcantarillado sanitario, diseñando el siguiente método para la elaboración de los proyectos.

Fig. 5.15. Proceso para la elaboración de proyectos de alcantarillado San. [TLÁLOC, 2005] Cálculo hidráulico aplicando

un programa de cómputo. Cálculo hidráulico aplicando

un programa de cómputo. Cálculo hidráulico aplicando

un programa de cómputo. Cálculo hidráulico aplicando

un programa de cómputo. Cálculo hidráulico aplicando

un programa de cómputo. Cálculo hidráulico aplicando

Una vez establecido el procedimiento a seguir, el C.C. diseñó un formato para controlar y verificar que los proyectos realizados son ejecutados siguiendo el método propuesto. Y el formato es el siguiente:

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

8.- Conclusión.

Resultados obtenidos.

El objetivo de esta etapa es confirmar la efectividad de las soluciones adoptadas. En la siguiente tabla se muestra la comparativa de los resultados obtenidos contra la meta establecida.

Tabla 5.19. Comparación de resultados obtenidos vs meta establecida [GASTÉLUM, 2005]

Con los resultados de la tabla anterior el C.C. realizó un diagrama de barras en donde se muestra que se superó la meta establecida, logrando disminuir en un 60% el tiempo en la elaboración de proyectos de alcantarillado, por lo tanto el proyecto es un caso exitoso.

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Figura 5.16 Comparación de resultados obtenidos vs Meta establecida [GASTELUM, 2005]

Resultados tangibles

En el siguiente gráfico se muestra la cantidad de horas para elaborar la misma cantidad de proyectos, antes y después de utilizar el programa de cómputo en la elaboración de proyectos de alcantarillado sanitario, en donde se muestra que la cantidad de horas empleadas se redujo en un 60%.

Fig. 5.16. Horas ahorradas en la elaboración de proyectos de alcantarillado San. [GASTÉLUM, 2005]

Capítulo 5.- Aplicación de C.C. en la Industria de la Construcción

• Promoción y difusión de dicho programa de cálculo hidráulico a diversas dependencias, instituciones y particulares para su adquisición.

• Se logró atender con mayor prontitud las solicitudes de la sociedad y otros departamentos internos.

• Se tuvo la oportunidad de conocer y aplicar las herramientas de la calidad para reafirmar la importancia y el alcance del programa de mejora continua.

• Se incrementó el desarrollo laboral y personal mediante el trabajo en equipo.

• El orgullo de ser partícipe en la elaboración de un programa de cómputo, logrando una satisfacción personal al contribuir en el desarrollo de la empresa.

Reflexión del círculo de calidad.

Al iniciar con el círculo de calidad nos enfrentamos a diversas dificultades para la integración del equipo, debido a la resistencia al cambio del proceso de mejora, pero mediante el trabajo en equipo y con la ayuda de las herramientas de la calidad, nos dimos cuenta de la gran importancia que esto tiene, ya que se pueden resolver problemas de todo tipo, no solo en el ámbito laboral, si no también en lo personal, familiar y humano.