Es importante decir que el aporte en la empresa ha sido orientado al trabajo en planta no sólo desde el escritorio. Por lo que, el trabajo y revisión de los problemas “in situ” han formado parte esencial del enfoque.
Dicho de este modo el análisis de problemas y su posterior planteamiento de solución con una orientación a la sostenibilidad han sido parte del día.
A continuación se detallan algunos de los principales aportes realizados durante el ejercicio de las funciones encomendadas:
Aportes realizados en la Jefatura de Costos y Presupuestos Planta
En el 2012, el área de costos y presupuestos fue creada. Por lo que anteriormente las funciones estaban repartidas de manera inherente a cada dueño del proceso.
Sin embargo; esta iniciativa de la Gerencia Industrial nació con la finalidad de poder controlar las variables que afectan el resultado de la producción desde la producción misma.
En ese momento no existían sistemas integrados que permitan recabar la información necesaria para poder analizar de manera fiable la información y conciliarla con el resto de la compañía. Por lo que la información oportuna, revisada y conciliada era una necesidad.
Pero por otro lado contar con la información no genera un valor “per se” y
el enfoque del área fue controlar los costos desde el lugar donde estos se originan. En las naves de proceso.
Es así como el puesto tuvo como Misión: “el analizar y establecer controles de las variables que conforman los costos”.
El área de Costos y Presupuestos planta tiene dependencia directa de la Gerencia Industrial y tiene a cargo un asistente.
El área como tal ha tenido presencia en varios proyectos algunos de ellos se mencionan en la tabla Nº1 líneas abajo:
Tabla 1 : Principales Proyectos Realizados Jefatura Costos y Presupuestos # PROYECTO DESCRIPCION 1 Actualización de estructura de costos.
Consistió en re-definir una estructura de centros de costos adecuada al proceso. Que permita que sean considerados todos los quiebres de información para las áreas de Producción, Contabilidad y Planificación principales consumidores de esta información.
La redefinición tuvo como principales actividades :
- La definición de la estructura organizativa. (Procesos, líneas de Proceso tipo de producción, clase de producción, entre otros). - Sistematización de la propuesta.
- Prueba y salida en vivo.
2
Control de
Merma Líquido
Gobierno
Incluir el control de Merma Liquido Gobierno en Proceso. El Proyecto consistió en un análisis teórico de los consumos de insumos en la preparación de Conservas y un comparativo contra lo ejecutado. El resultado nos permite identificar puntos de desperdicio en las diferentes naves de proceso; para posteriormente proceder con identificación de oportunidades de mejora.
3
Sistematización de la conciliación de consumos
Preparar un control de stock y kardex automático de los materiales que permita tener el control de los consumos en planta.
El proyecto consistió en un reporte que registre los movimientos de entrada y salida del almacén general a los almacenes de piso; que nos permita tener mapeados tanto los consumos como los saldos de producción. De este modo, se ha promovido la conciliación diaria como buena práctica en las operaciones. El alcance fue envases y tapas.
4 Mejora de Proceso de producción de productos Frescos Espárragos
Proceso de Espárrago Fresco consiste en el Empaque y etiquetado de la materia prima en su presentación final. El estudio contempló :
- Análisis de tiempos y movimientos.
- Análisis de desperdicios y de valor agregado - Análisis de Equilibrado de funciones
5
Reducción de
merma por
Oxidación
El Proyecto consistió en el análisis de causas de oxidación. Definición de causa raíz y planteamiento de acciones correctivas y preventivas.
Aportes realizados en la Jefatura de Control de Procesos y Mejora Continua
En el 2014, el área de Costos y Presupuestos Planta se ve absorbida por el área de Control de Procesos Industriales. El área crece en colaboradores y el enfoque del área sufre dos cambios importantes:
- Se recluta a un asistente de cada proceso para estandarizar formas de trabajo. (Procesos: Conserva, fresco, congelado, acopio).
- Se puntualiza la necesidad de establecer mecanismos de mejora que puedan fomentar y promover los proyectos de mejora continua. De tal modo; la misión
del puesto fue la que se muestra a continuación. “Analizar y controlar los
procesos de planta a través de la gestión de indicadores y la administración de recursos asignados a fin de contribuir con la mejora continua de los procesos de planta y de soporte”.
Tabla 2 : Principales Proyectos Realizados por la Jefatura de Control de Procesos y Mejora Continua # PROYECTO DESCRIPCION 1 Mejora en Gestión de cámaras de Almacenamiento - Nave 04 - Proceso Congelado
La mejora en la gestión constó de : - Análisis de costos de las Operaciones.
- Establecimiento de procedimientos de manejo de cámaras de refrigeración.
- Establecimiento de procedimientos de manejo de stock productos congelados.
- Benchmarking del proceso.
2 Optimización del Proceso de Producción Pimiento Extra Picante
El Pimiento Extra Picante es un producto que por la complejidad de su proceso se llegó a tornar bastante caro y problemático. El principal problema del cultivo es que por su alto grado de picor durante el procesamiento se tiene especial cuidado con no entrar en contacto con las pepas ya que pueden generar irritaciones severas en la piel. Las actividades durante el proyecto fueron :
- Seguridad en el trabajo. - Estudio de Métodos.
- Estudios de Tiempos y movimientos. 3 Optimización del Proceso Térmico Pimiento California
Preparar un control de stock y kardex automático de los materiales que permita tener el control de los consumos en planta.
El proyecto consistió en reducir los parámetros de cocción de las conservas en Pimiento California el objetivo era reducir el tiempo de tratamiento para ganar capacidad de autoclaves y mejorar el rendimiento de la materia prima.
4 Mejora de Proceso de producción de productos Frescos – Espárragos
Proceso de Espárrago Fresco consiste en el Empaque y etiquetado de la materia prima en su presentación final. El estudio contempló :
- Análisis de tiempos y movimientos.
- Análisis de desperdicios y de valor agregado - Análisis de Equilibrado de funciones
5
Reducción de
merma por
Oxidación
El Proyecto consistió en el análisis de causas de oxidación. Definición de causa raíz y planteamiento de acciones correctivas y preventivas. 6 Reducción de Merma en el Proceso de Empaque Espárrago Verde Fresco
La merma en el proceso de Empaque de espárrago corresponde a la rotura del espárrago durante su empaque donde la materia prima que califica como entero se rompe siendo no apta para el proceso de fresco.
- Se realizó un taller de soluciones efectivas. - Se realizó un análisis del método de trabajo.
7
Establecimiento de la Feria de Proyectos
El área industrial tiene un procedimiento que contempló la mejora de los procesos como una actividad permanente. Sin embargo; en el transcurrir del tiempo existieron muchos proyectos que no fueron culminados y otros ni siquiera presentados.
Debido a esto se estableció un concurso a lo largo del año que buscó promover el desarrollo y aplicación de mejoras en todas las áreas de la empresa.
Se establecieron bases para el concurso, se generó un procedimiento que culmina con la presentación oficial de los proyectos a toda la empresa y su respectiva premiación. Se definió el procedimiento de mejora continua que incluye; el flujo de un proyecto de mejora, los formatos, las aprobaciones control de cambios y gestión global. Con la
8 Establecimiento de la metodología y Procedimiento de Mejora Continua
experiencia de los Proyectos anteriormente presentados se ha desarrollado una metodología basada en círculo de mejora continua (PDCA). Para una adecuada gestión de la innovación en la empresa con nuestros propios formatos y modelos.