CONSIDERACIÓN ESPECIAL

El refuerzo puede ser de cualquiera de los tipos citados.

GRAFICO Nº VII.02: SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO QUE EL DE LAS PAREDES DEL COLECTOR Y LA DERIVACIÓN

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87/245 GRAFICO Nº VII.03: DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO TIPO LOCALIZADO

GRAFICO Nº VII.04: DETALLE DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO DE TIPO CIRCUNFERENCIA COMPLETA

7.2.3. Inspección y Ensayos

Toda soldadura deberá ser realizada en cumplimiento estricto con lo indicado en el Procedimiento de Soldadura aprobado por GNLC.

Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista someterá para calificación y aprobación un Procedimiento de Inspección por medio de ensayos no destructivos (END), el cual deberá ser realizado por un Inspector Calificado Nivel II o III, de acuerdo con American Society for Non Destructive Testing (ASNT) Recommended Practice SNT-TC- 1A o International Organization of Standardization (ISO) ISO 9712.

Los métodos de END a ser utilizados en las obras serán la inspección visual y la inspección por ultrasonido (UT). La inspección visual se realizará al 100% de las uniones soldadas de acuerdo a los criterios de aceptación del estándar API 1104, llevando el registro escrito de las mismas.

Adicionalmente a la inspección visual, se realizará una inspección del 100% de las juntas por medio de ultrasonido, en todo el perímetro de la unión soldada. La persona responsable de la evaluación de discontinuidades presentes en las juntas deberá acreditar Nivel II o III en Ultrasonido (vigentes), aplicando criterios de aceptación de acuerdo al estándar API 1104.

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89/245 GNLC podrá solicitar, durante el desarrollo de la obra, la realización de algunas placas radiográficas para contrastar los resultados del ultrasonido.

GNLC podrá autorizar al Contratista la ejecución de las inspecciones a las soldaduras mediante la aplicación de radiografía, para lo cual se deberá tener en cuenta lo siguiente:

Se realizará una inspección de 100% por medio de radiografía industrial (rayos gamma), en todo el perímetro de la unión soldada.

Todo operador de equipamiento de gammagrafía deberá contar con las certificaciones requeridas vigentes emitidas por el Instituto Peruano de Energía Nuclear y Nivel II en prácticas de Gammagrafía Industrial.

La persona responsable de la interpretación de las placas deberá acreditar Nivel II o III en Gammagrafía Industrial, aplicando criterios de aceptación de acuerdo a la norma API 1104.

Todo equipo gammagráfico deberá contar, cómo mínimo, con un indicador de radiación Geiger con calibración vigente. El Contratista será responsable de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar las fuentes radioactivas antes los organismos correspondientes y cumplir con las reglamentaciones vigentes.

Para ensayar las soldaduras en las que no se pueda utilizar las técnicas de ultrasonido o radiografía, se utilizará el método de líquidos o tintes penetrantes.

Durante la ejecución de la obra, la Inspección de Construcción, podrá solicitar al Contratista realizar como mínimo un ensayo destructivo de una unión soldada.

Independientemente del método de END utilizado, toda la información relacionada a las soldaduras deberá ser registrada en un registro “Welding book” para trazabilidad y en los planos conforme a obra.

7.2.4. Remoción de defectos

Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista deberá calificar todos sus soldadores de acuerdo a lo indicado en el código ASME B 31.8 y estándar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”. La calificación será realizada por medio de examen visual y gammagrafía o ensayos destructivos, en estricto cumplimiento con el Procedimiento Calificado de Soldadura del proyecto. No serán aceptadas calificaciones previas donde no hubo presencia de GNLC.

La calificación será realizada con los mismos materiales y equipamientos con los cuales se realizarán las soldaduras en campo. Se examinarán, cómo mínimo, los siguientes requerimientos: de acuerdo con los datos del procedimiento calificado de soldadura, el soldador debe guiarse y proceder a usar la misma técnica, misma velocidad, el sentido de avance, etc. La calificación de soldadores debe ser conducida en presencia del Inspector de Construcción. En general las pruebas de calificación se realizan cumpliendo con las exigencias que señala el estándar API 1104. Previo al inicio de soldadura en campo, las calificaciones de los soldadores deberán haber sido certificadas y entregadas.

El contratista deberá llevar el registro del índice de rechazo de cada soldador e informarlo a la Inspección de Construcción. De superar este índice el 5% se recalificará al soldador, no obstante ello GNLC podrá solicitar el reemplazo de este soldador. Asimismo el Contratista llevará el registro del índice de rechazo de la obra, de superar el 5% se deberán tomar las medidas correctivas necesarias.

Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá someter para aprobación y calificación sus Procedimientos de Reparación de Soldaduras, los cuales deberán incluir el método de remoción de defectos y referencias al Procedimiento Calificado de Soldadura.

Las reparaciones deberán ser realizadas por soldadores calificados en base a Procedimientos de Soldadura aprobados.

En todos los casos, el Procedimiento de Reparación de Soldaduras deberá tener en cuenta los siguientes aspectos: Defectos, a excepción de fisuras en el pase de raíz, relleno y pases de acabado podrán ser reparados previos a los

ensayos con ultrasonido, en presencia del personal de la Inspección de Construcción de GNLC.

Todas las reparaciones deberán ser verificadas por END utilizando los mismos métodos con los cuales se realizaron las inspecciones de la soldadura original

Todas las soldaduras con defectos cuya longitud acumulada supera el 25% de su perímetro deberán ser removidas completamente.

Las soldaduras reparadas que no son aceptadas por la END deberán ser removidas completamente.

La remoción de una soldadura defectuosa será realizada cortando una sección de mínimo 2 veces el diámetro de la tubería, siendo está sección centrada en la soldadura a ser removida. En caso no sea posible cumplir con esta longitud mínima, el Contratista deberá presentar una propuesta para aprobación de la Inspección de Construcción. En los casos de defectos cuya longitud acumulada es inferior a 25% del perímetro, se procederá a remoción

localizada, para lo cual se usará piedras de disco de esmeril

Si se tiene la posibilidad de desplazar un tramo adyacente a la junta encontrada con defecto, dicha tubería será cortada en un cilindro de 4 pulgadas de longitud como mínimo, siendo está sección centrada en la soldadura a ser removida.

Una soldadura deberá cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del 8% de la longitud de la soldadura.

Las soldaduras que contengan defectos de rechazos en cualquiera de sus pasadas se deberán eliminar o reparar. Si la reparación es mal realizada, indefectiblemente la soldadura deberá cortarse.

Antes de efectuar reparaciones deberán suprimirse los defectos hasta llegar al metal sano. Toda escoria e incrustaciones deben ser eliminadas. Para la reparación utilizar un pirómetro.

El contratista deberá presentar para cada reparación en particular el procedimiento de reparación de soldadura, que deberá contar con la aceptación de GNLC.

No se realizarán reparaciones sobre un área reparada con anterioridad.

Las áreas reparadas deberán ser radiografiadas o inspeccionadas por los mismos métodos previamente empleados. Las áreas reparadas quedarán marcadas e identificadas.

7.2.5. Operaciones no habituales (Hop Tap)

7.2.5.1. Precalentamiento

a) Si fuera necesario soldar aceros al carbono con un contenido de carbono Mayor de 0,32% (análisis de colada) o un carbono equivalente (C+ 1/4Mn) Mayor del 0,65% (análisis de colada) deberán ser precalentados para soldar.

b) Si el carbono o carbono equivalente de los aceros a soldar es menor que el determinado en a), el precalentamiento se aplicará igualmente si el mismo permite mejorar condiciones existentes que puedan limitar la técnica de la soldadura o afectar adversamente su calidad.

c) Cuando se deban soldar dos materiales con diferente temperatura de Precalentamiento, se deberá optar por la mayor.

d) La temperatura de precalentamiento deberá ser controlada a fin de Asegurar que se logre antes y que se mantenga durante la operación.

De usarse precalentamiento, éste se debe indicar en el procedimiento de soldadura.

De corresponder alivio de tensiones por soldadura, esto deberá contemplarse en el procedimiento correspondiente.

Se deberá seguir lo prescripto por la sección VIII del código ASME para calderas y recipientes a presión.

7.2.6. Calificación de soldadores

Los soldadores deberán ser previamente calificados según API 1104 y ASME IX, en organismos habilitados y aceptados por GNLC.

Todo proceso de calificación y acreditación de soldadores por arco eléctrico se realizara siguiendo los lineamientos de la normativa vigente en GNLC.

GNLC registrará a todo soldador calificado que lo solicite, extendiéndole una credencial y un registro de soldadores habilitados. Las siguientes son las credenciales a emitir para el soldador calificado.

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91/245 PLANILLA N° VII.03: CREDENCIAL DEL SOLADOR

GAS NATURAL DE LIMA Y