OVALIZ ACIÓN

MÁXIMA ERROR MÁXIMO DE PERPEND ICULARID AD Mín. Máx. SDR 11,0 SDR 17,6* Mín Máx 20 20 20,3 3 3,4 1,2 2 32 32 32,3 3,7 4,3 1,3 2 63 63 63,4 5,8 6,6 1,5 3 90 90 90,6 8,2 9,3 1,8 3 160 160 161 9,4 14,6 10,3 11,6 3,2 5 (*) Sólo apto para presiones de operación < 1,5 bar. (*) Los espesores máximos indicados para tubos de 25 mm son mayores que los que corresponderían a SDR 11,0 con el objeto de mantener valores del espesor mínimo de pared.

Para evitar daños a la tubería y a la prensa cuando se realice a la maniobra de obturación, se deberá tener en cuenta: Comprobar que la tubería se encuentra en el centro de la prensa;

La zona de obturación de la tubería estará ubicada, como mínimo, a una distancia equivalente a 3 veces el DN de la tubería, de cualquier otra unión o accesorio;

Hacer pausas durante la maniobra de obturación en tuberías de DN > 63mm, para permitir su relajamiento y alivio de tensiones, sobre todo con bajas temperaturas ambiente, cuando la tubería se hace más rígido.

Los sectores de la tubería afectados por aplastamiento deberán ser nuevamente redondeados y sobre ellos se pegará firmemente una faja de PE con la inscripción "SUFRIÓ APLASTAMIENTO".

No se efectuará un segundo aplastamiento sobre una misma zona, debiendo dejarse a ambos lados, como mínimo, una distancia equivalente a 6 veces el DN de la tubería para un nuevo aplastamiento.

No se permitirá realizar uniones por fusión o mecánicas a una distancia inferior a 6 veces el DN de la tubería, a ambos lados de una zona que sufrió aplastamiento.

10.10.3. Requerimiento Físico de Excavación, para el Prensado en Empalmes

Los pozos de prensado serán construidos con las dimensiones adecuadas, para permitir su manipulación y el libre accionar del personal en cualquier circunstancia.

Para el caso de empalme a una red o extensión de red, ambos sobre tubería activa; se colocarán prensas de compresión, siguiendo los esquemas que se indican a continuación:

Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Hot tap, medidas aproximadas en mm: (GRAFICO Nº X.45)

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MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

M-CON-01 V05 15-03-2012

GNLC X

195/245 Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Derivación High Flor, medidas aproximadas en milímetros (GRAFICO Nº X.37)

Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Tuberías de Conexión, medidas aproximadas en milímetros (GRAFICO Nº X.38).

TABLA Nº X.11: DIMENSIONES DEL POZO EN MILÍMETROS

A B C

< 90 90 90

90 150 100

10.10.4. Perforación de Red Activa, mediante Tees de Toma en Carga ( TTC), con Sacabocados Incorporado

A priori deberán guardarse, los procesos para la instalación de una TTC y/o High Flow ( de servicio para grandes caudales ), que incluye una prueba de hermeticidad satisfactoria.

Si hubiera pérdida en la unión de la TTC, deberá anularse esta, cortándola por encima de su base y procediendo luego a instalar una nueva, a no menos de 250mm de la anterior (GRAFICO Nº X.39).

Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizará la perforación de la TTC, operando del modo siguiente:

Retirar la tapa y colocar la llave de accionamiento del sacabocado para perforar la tubería mayor. Si la TTC no tiene tope en el sacabocado, utilizar una llave de perforación con tope o marca (GRAFICO Nº X.40).

Una vez perforado la tubería, subir el sacabocado hasta enrasar con la parte superior de la TTC. Revisar que la tapa tenga el sello en posición, colocarla y ajustar según el fabricante. Por ultimo, verifique con una solución espumante la estanqueidad de la misma. (GRAFICO Nº X.41).

10.10.5. Perforación de Redes de distribución sobre Redes en Carga ( Hot Tap)

A priori deberán guardarse, los procesos para la instalación de un Hot-Tap, que incluye una prueba de hermeticidad satisfactoria.

Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizará la perforación operando del modo siguiente:

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GNLC X

197/245 Fusione el niple calibrado a la salida del ramal ó el niple con el adaptador de brida, según sea el tipo de perforador a utilizar. En caso de fusionar un adaptador de brida debe colocarse la brida correspondiente antes de la fusión (GRAFICO Nº X.42).

Monte el perforador en posición de trabajo e inyecte presión a fin de verificar la hermeticidad a 7.5 bar, si la prueba resulto satisfactoria, comience la operación, accionando el perforador de manera pausada, a fin de reducir el esfuerzo (GRAFICO Nº X.43).

Si el perforador no tiene topes de carrera, deberá contar con las marcas que indiquen el comienzo o fin de la operación de perforado (GRAFICO Nº X.44).

Una vez verificado que la perforación se completo, retirar el vástago e instalar la prensa de estrangulamiento sobre el niple, previa verificación que los topes de la misma corresponda al diámetro y SDR de dicho niple de PE (GRAFICO Nº X.45).

Comprimir hasta que la barra de la prensa haga tope. Una vez verificado que hizo tope, retirar el perforador y preparar el extremo del niple para fusionar el accesorio de electro fusión adecuada. La operación del prensado deberá efectuarse en forma lenta y pausada, dando tiempo a que el material ceda, evitando así dañar permanentemente la tubería.

Fusionar el accesorio pero no retirar la prensa de compresión, hasta tanto se haya cumplido el tiempo de enfriamiento especificado por el fabricante del accesorio (GRAFICO Nº X.46).

Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento del accesorio que unió el niple con la tubería de la derivación, retirar la prensa, redondear la tubería y marcar con la cinta especificada por GNLC el lugar donde se aplicó la prensa.

Si eventualmente se hubiera dañado el niple en el lugar donde se aplicó la prensa, instalar una abrazadera de refuerzo autorizada por GNLC.

10.11. Devolución del material Sobrante y Tolerancias en la Medición

Al finalizar la obra el contratista deberá presentar el balance donde muestre la utilización de los materiales provistos por GNLC.

En el caso de accesorios de PE o de transición deberá acreditar el uso del 100% de los entregados por GNLC o, en su defecto, entregar los sobrantes.

En el caso de tuberías, a efectos de considerar diferencias técnicas constructivas que pudieran surgir al efectuarse el balance de las tuberías (error de medición, error por falta de alineación del eje de la tubería, dilatación, cortes, empalmes, etc.), se admitirá un uno y medio por ciento (1,5%) en menos, sobre lo entregado originalmente por GNLC.

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GNLC X

199/245 10.12. Verificaciones y Ensayos

10.12.1. Procedimientos de Inspecciones Visuales para Fusiones a Electro Fusión y A Tope

10.12.1.1. Criterios Generales

Se seguirán los lineamientos generales del presente manual y las recomendaciones de los proveedores. En ningún caso debe tomarse lo que aquí se expone, como sustitución de las recomendaciones, manuales de uso y operación, propios de cada fabricante.

La distancia mínima permitida entre cualquier unión por electro o por fusión a tope, será como mínimo de 3 veces el DN de la tubería, excepto cuando se haya desecho una unión de electro fusión a montura, en cuyo defecto deberá guardarse una distancia no menor de 250mm de la anterior o el equivalente a 5 veces su diámetro.

Todo accesorio inutilizado, será cortado para imposibilitar su reutilización en obra La inspección de obra deberá rechazar toda fusión que:

a) No satisfaga el examen visual;

b) Se haya detectado aplicación incorrecta o incumplimiento de los lineamientos del presente manual o las recomendaciones de los proveedores.

TABLA Nº X.12: DEFECTOS A CONSIDERARSE PARA LA INSPECCIÓN VISUAL, SEGÚN TIPO DE FUSIÓN:

DEFECTO

ELECTRO