Construcción de rellenos

(1)P Al proyectar la construcción de rellenos debe considerarse que la adecuación del relleno depende de: − las buenas condiciones de los materiales para su puesta en obra;

− la obtención de propiedades geotécnicas adecuadas después de la compactación.

(2) El transporte y la colocación del material de relleno deberían considerarse en el proyecto. 5.3.2 Selección del material de relleno

(1)P Los criterios para calificar un material como adecuado para su uso en rellenos deben basarse en que se alcancen, tras la compactación, las condiciones necesarias de resistencia, rigidez, durabilidad y permeabilidad. Estos criterios deben considerar el propósito del relleno y las condiciones a cumplir por cualquier estructura que sobre él se coloque.

(2) Como materiales adecuados para relleno podrían incluirse la mayor parte de los materiales granulares naturales debidamente fraccionados y algunos productos de desecho tales como residuos mineros (o escorias) seleccionados, y las cenizas volantes. Algunos materiales fabricados, tales como los áridos ligeros, se pueden también utilizar en determinadas circunstancias. Algunos materiales coherentes se pueden utilizar pero requieren especial cuidado.

(3)P Los siguientes aspectos se deben considerar en las especificaciones sobre materiales de relleno: − la granulometría;

− la resistencia al aplastamiento; − la compactibilidad;

− la permeabilidad; − la plasticidad;

− la resistencia del terreno subyacente; − el contenido de materia orgánica; − la agresividad química;

− los efectos contaminantes; − la solubilidad;

− la susceptibilidad a los cambios de volumen (arcillas expansivas y materiales colapsables); − la sensibilidad a las bajas temperaturas y a la helada;

− la resistencia a los agentes atmosféricos;

− los efectos de la excavación, transporte y colocación;

− la posibilidad de cementación tras la colocación (por ejemplo, las escorias de alto horno).

(4) Si los materiales locales no son adecuados en su estado natural para su empleo en rellenos, puede ser necesario adoptar alguno de los siguientes procedimientos:

− el ajuste del el contenido de humedad; − la mezcla con cemento, cal u otros materiales; − la trituración, tamizado o lavado;

− la protección con un material apropiado; − el uso de capas drenantes.

(5) Los suelos helados, expansivos o solubles no se deberían utilizar, normalmente, como materiales de relleno. (6)P Cuando el material seleccionado contenga agentes químicos potencialmente agresivos o contaminantes, deben adoptarse medidas adecuadas para evitar su ataque a estructuras o servicios, o impedir la contaminación del agua subterránea. Tales materiales sólo deben utilizarse en proporciones apreciables en emplazamientos con un seguimiento permanente.

(7)P En caso de duda, el material de relleno debe ensayarse en origen para asegurar su adecuación al propósito previsto. El tipo, el número y la frecuencia de los ensayos deben seleccionarse de acuerdo con el tipo y la heterogeneidad del material y la naturaleza del proyecto.

(8) En la Categoría geotécnica 1, a menudo puede bastar con la inspección del material.

(9)P El material utilizado para relleno con estrictas especificaciones de capacidad portante, asiento y estabilidad no debe contener, en ninguna proporción significativa, materias tales como nieve, hielo o turba.

(10) En rellenos sin condiciones específicas de capacidad portante, asiento o estabilidad, el material utilizado puede contener pequeñas proporciones de nieve, hielo o turba.

5.3.3 Selección de procedimientos para colocación y compactación de rellenos

(1)P Se deben establecer criterios de compactación para cada zona o tongada de relleno, coherentes con su propósito y con los requisitos de comportamiento.

(2)P Los procedimientos de colocación y compactación del relleno deben especificarse de modo que se asegure su estabilidad durante todo el periodo constructivo y que el subsuelo no resulte afectado negativamente.

(3)P El procedimiento de compactación del relleno debe especificarse en función de los criterios de compactación y de los siguientes aspectos:

− el origen y la naturaleza del material; − el método de colocación;

− el contenido de humedad de colocación y sus posibles variaciones; − el espesor inicial y final de la tongada;

− las condiciones climáticas locales; − la uniformidad de compactación; − la naturaleza del terreno subyacente.

(4) Para desarrollar un procedimiento adecuado de compactación, debería efectuarse en el lugar de obra una compactación de prueba utilizando el material y equipo de compactación previstos. Esto permite determinar el procedimiento de compactación (método de colocación, equipo de compactación, espesor de tongada, número de pasadas, técnicas de transporte adecuadas, proporción de agua que debe añadirse) que ha de seguirse. Una compactación de prueba puede utilizarse también para establecer los criterios de control.

(5) Si hay posibilidad de lluvia durante la colocación de un material de relleno coherente, la superficie del relleno debería perfilarse en cada etapa para permitir la adecuada eliminación de escorrentía.

(6) A temperaturas bajo cero puede ser necesario calentar el relleno antes de su colocación y proteger su superficie de la helada. La necesidad de tales medidas debería evaluarse caso por caso, habida cuenta de la calidad del material de relleno y del grado de compactación requerido.

(7)P El relleno de suelo en torno a las cimentaciones y bajo soleras se debe compactar de modo que no se produzcan asientos perjudiciales.

(8) El relleno debería colocarse sobre una superficie de terreno intacta y drenada. Cualquier contaminación del relleno por el terreno debería evitarse utilizando un geocompuesto o una capa de filtro.

(9) Previamente a la colocación de relleno bajo agua debería eliminarse toda presencia de suelo blando, por dragado u otros medios.

5.3.4 Comprobación del relleno

(1)P El relleno se debe inspeccionar o ensayar para asegurar que el material, su humedad en la colocación y los procedimientos de compactación cumplen con lo especificado.

(2) Para algunas combinaciones de materiales y procedimientos de compactación no es necesario recurrir a ensayos si estos procedimientos se han validado mediante pruebas de campo o una experiencia comparable.

(3) La compactación debería ensayarse por uno de los siguientes métodos:

− la medición de la densidad seca y, si lo requiere el proyecto, del contenido de humedad;

− la medición de propiedades tales como, por ejemplo, la resistencia a penetración o la rigidez. En suelos coherentes esta medición no siempre puede determinar si se ha alcanzado un grado satisfactorio de compacidad.

(4) Las densidades mínimas del relleno determinadas, por ejemplo, como porcentajes de la densidad Proctor, deberían especificarse y comprobarse en obra.

(5) Para escolleras o rellenos que contengan una importante proporción de partículas gruesas, la compactación debería comprobarse por métodos de campo. El ensayo Proctor no es aplicable a tales materiales.

(6) El control de obra (véase la Norma EN 1997-2) puede llevarse a cabo por medio de uno de los siguientes métodos: − asegurando que la compactación ha sido ejecutada de acuerdo con el procedimiento obtenido a partir de la prueba de

campo o por experiencia comparable;

− comprobando que el asiento producido por una pasada adicional del equipo de compactación es igual o inferior a un valor especificado;

− por ensayos de placa de carga; − por métodos sísmicos o dinámicos.

(7)P En los casos en que no sea aceptable la sobre-compactación, debe especificarse un límite superior de compactación. (8) La sobre-compactación puede causar los siguientes efectos prejudiciales:

− desarrollo de lisos y de altas rigideces de suelo en taludes;

− elevados empujes unitarios de tierras sobre estructuras enterradas y de contención;

− aplastamiento de materiales tales como rocas blandas, escorias y arenas volcánicas utilizadas en rellenos de peso reducido.