El control del proceso productivo tiene por finalidad establecer si la ejecución de las actividades del proyecto de modernización cumple con los estándares establecidos en cuanto a calidad de los trabajos ejecutados, el cumplimiento de los tiempos de fabricación y los costos de mano obra. Para esto, se han establecido Indicadores de Gestión, los que son discutidos y analizados por los distintos niveles jerárquicos que involucra este proyecto, incluye al Gerente de Operaciones del proyecto, al Jefe de Producción, los Jefes de Talleres, el Jefe de Control de Calidad y finalmente el cliente. Con esta información se pueden detectar posibles desviaciones del proceso productivo y tomar medidas preventivas y correctivas para la sucesión de estos eventos en el futuro.
4.4.1
Control de tiempos de fabricación
El control de los tiempos de producción está enfocado en cuatro niveles. Este control se basa en la medición de tiempo para una tarea específica o mediciones de avance de producción al día y semanal, y se compara con el tiempo teórico y según la programación de la producción. Todo control tiene un responsable, una acción concreta a ejecutar y un indicador establecido. El control permanente de estos tiempos y avances permite tomar medidas preventivas y/o correctivas dentro de los niveles jerárquicos que correspondan.
En primer término, está el control de tiempo de ejecución de la tarea, cuya responsabilidad de medición recae en el Supervisor de turno de Calderería. Cada vez que una tarea específica esté concluida, el tiempo de ejecución de dicha tarea es comparada con el tiempo estándar establecido para dicha tarea.
El control de avance diario tiene por finalidad establecer si todas las tareas que están definidas para un día (o tres turnos) según la programación, cumplan con los tiempos ya establecidos. El responsable del seguimiento y control diario es el Jefe de Taller.
Por último, el avance semanal del proyecto tiene por finalidad determinar si el total de tareas programas para toda una semana calendario han cumplido con los tiempos establecidos según programa, el responsable de este control semanal es el Jefe de Taller quien informa a la
66 Gerencia de Operación del proyecto y al cliente final los reales avances del proceso productivo.
En todos estos casos, las mediciones de los tiempos de ejecución de las tareas son comparadas respecto a un valor meta de indicar de gestión o KPI establecido, desde donde se tomarán las medidas respectivas si es que las mediciones no cumplen lo establecido con el indicador. En la Figura 19 se presenta un cuadro resumen de los cuatro niveles de los controles de tiempos del proceso productivo, indicando los responsables, las acciones a ejecutar por los responsables y la comparación con los valores meta de los KPIs respectivos.
4.4.1.1 Indicador de Gestión para el control de tiempos de fabricación
Los indicadores de gestión resultan una herramienta fundamental para discernir si el proceso productivo está cumpliendo con el objetivo planteado previamente. En el caso del control de tiempos de fabricación, el indicador se ha establecido según la siguiente formula:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑇𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
El resultado de este indicador se puede entender de la siguiente forma:
En el caso de que este indicador sea menor que 1, quiere decir que el tiempo real de ejecución de una tarea es menores que el tiempo estándar establecido según la programación. Esto aceptable dado que supone una optimización del tiempo estándar de fabricación.En el caso de que este indicador sea igual que 1, quiere decir que el tiempo real de ejecución de una tarea es igual al tiempo estándar establecidos según la programación, lo que es aceptable.En el caso de que este indicador sea mayor que 1, quiere decir que el tiempo real de ejecución de una tarea es mayor que el tiempo estándar establecidos según la programación, lo que NO
67 es aceptable. En este caso se deben tomar medidas preventivas o correctivas con la finalidad
68 de no repetir esta desviación.
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4.4.2
Control de calidad del proceso productivo
El Control de Calidad del proceso productivo está enfocado en dos niveles: el primero es el auto control de las soldaduras y el segundo es el control de dimensiones generales de los coches y control de calidad de las soldaduras.
El auto control de las soldaduras viene dado por la revisión de parámetros de los cordones de soldadura como lo son las formas y las dimensiones. El responsable de esta medición es el equipo de trabajo de Calderería quienes en base al procedimiento de calidad de soldaduras evalúan la calidad de la soldadura y si se detectan desviaciones según lo indicado en el procedimiento realizan los ajustes necesarios en situ.
El segundo control es el control de calidad de Calderería, donde el equipo de inspectores de Control de Calidad en base a los procedimientos establecidos del proceso C5 realiza mediciones generales en los coches, además de la revisión de calidad de soldadura por medio de ensayos no destructivos.
En la Figura 20 se muestran los niveles de control de calidad del proceso productivo, estableciendo responsables, acciones y comparación con indicadores.
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4.4.2.1 Indicador de Gestión para el control de calidad del proceso productivo
Para el caso del control de calidad del proceso productivo, como un proceso de gestión, se consideran dos indicadores (KPI) de calidad: el indicador de calidad por dimensionamiento de los coches y el indicador por calidad de soldaduras
El KPI para la calidad del proceso productivo, respecto del dimensionamiento, indica el nivel de rechazo del coche por dimensiones fuera de los rangos establecidos en el procedimiento PC-63. Para todos los efectos, las desviaciones detectadas por dimensiones fuera de los rangos establecidos en dicho procedimiento, deben ser igual a CERO:
𝑁° 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 0
El KPI para la calidad de la soldadura indica el nivel de rechazo de los trabajos de soldadura aplicados en los coches. Todas las desviaciones detectadas para los puntos requeridos según el procedimiento PC-64 tienen que encontrarse dentro de los rangos admisibles y establecidos en dicho procedimiento, cualquier desviación que se encuentre fuera de estos rangos implica la reprocesamiento de los trabajos de soldadura en el coche. Para todos los efectos, el número de defectos por soldaduras admitidas por coche es igual a CERO:
𝑁° 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 0 4.4.2.2 Control de costos del proceso productivo
El control de costos del proceso productivo tiene como finalidad determinar el costo real final de la manufactura de un coche, este se puede dividir en cuatro aspectos:
Costos de mano de obra
Costos por piezas a montar
Costos por Insumos (gases, rollos de soldadura, herramientas de desgaste, entre otros)
Costos de energía eléctrica
El costo de mano de obra (CMO) corresponde al valor de las horas hombre (HH) asociados al
personal asignado a los trabajos de calderería, es decir, soldadores y ayudantes por la cantidad de horas utilizadas durante los trabajos en un coche. El costo del recurso la mano de obra se puede ver en la siguiente formula:
73 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 Dónde: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 5.625 ($/HH) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑑𝑒 𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 = 3.750 ($/HH) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 9.375 ($/HH) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑜𝑏𝑟𝑎 = Σ𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝐶𝑜𝑐ℎ𝑒 𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
El costo por piezas (CP) a montar corresponde al valor monetario de las piezas a instalar
durante el proceso productivo, cuyo control es llevado por el Jefe de Bodega, quien es el responsable de custodiar dichas piezas durante su almacenamiento.
El costo por insumos (CIn) corresponde al valor monetario de todos los insumos requeridos
durante el proceso productivo, que involucra gases (Argón y CO2), rollos de soldadura, discos
de corte, discos de desbaste, entre otros. El control del consumo de los insumos recae en el Jefe de Bodega.
El costo de energía eléctrica (CEE) corresponde al consumo de energía necesaria para el
funcionamiento de todos los talleres del proceso productivo. La responsabilidad de este control recae en el Jefe de Industrialización.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = Σ𝐶𝑀𝑂 + Σ𝐶𝑃+ Σ𝐶𝐼𝑛 + Σ𝐶𝐸𝐸
En la Figura 21 se muestra en nivel de control de costos señalando el responsable de las mediciones, las acciones y medición con indicadores.
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4.4.2.3 Indicador de Gestión para el control de costos del proceso productivo
El indicador para el control de costos de fabricación indica la relación entre el costo real y el costo estándar del proceso productivo, donde el costo estándar representa la estimación del costo de la modernización de un coche, lo que implica el costo de mano, el de piezas a montar, el de insumos utilizados durante el proceso productivo y el costo de energía eléctrica (EE). El indicador (KPI) para el control de costos de fabricación se determina con la siguiente formula:
𝐾𝑃𝐼 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑟𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑟𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒
El valor Meta de este indicador debe ser menor o igual a 1, esto implica que el costo real de la modernización de un coche debe ser inferior al costo estándar establecido. En caso contrario, se deben determinar cuáles son las desviaciones dentro de los cuatro ítems (mano de obra, piezas a montar, insumos y energía eléctrica) para tomar acciones correctivas.
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Propuesta del modelo de gestión del área de Calderería
La propuesta de un modelo de gestión por proceso establece la interacción existente entre diversos procesos, con el objetivo de dar cumplimiento a un proyecto de modernización de trenes urbanos, específicamente, en el área de Calderería de este proyecto.
Este modelo de gestión, establece la relación entre el proceso de dirección del proyecto, la gestión de los recursos, el sistema productivo y el proceso de medición y análisis, cuyo proceso productivo está sometido a las exigencias del cliente.
En la Figura 22 se muestra la interacción entre los componentes de los procesos de gestión del proyecto.
Figura 22. Modelo de gestión propuesto para el área de Calderería, basado en el modelo de gestión de procesos ISO 9001.
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