DESCRIPCIÓN GENERAL DEL DUCTO

II.1 Nombre del proyecto

Construcción, operación y mantenimiento de un sistema de transporte de gas natural para usos propios en la ciudad de Nogales, Sonora.

1. Descripción de la instalación (ducto, válvulas, estaciones de regulación y medición, estaciones de compresión, etc.) Indicar el alcance e instalaciones que lo conforman, origen, destino, número de líneas, diámetro, longitud, espesor, servicio, y capacidad proyectada.

El proyecto consiste en la construcción y operación de una línea para el suministro de gas natural para usos propios en tubería de acero al carbón, cedula 80 de 4” de diámetro, que será conectado al Gasoducto de 12” de diámetro de PEMEX Gas y Petroquímica Básica, localizado en el derecho de vía 2301 en el Km 17+400, con una: Latitud norte: 26° 7’ Longitud oeste: 103° 26’, Altitud 1100 msnm; por una longitud de 28.80 metros recibiendo el gas mediante una Estación de Regulación y Medición, con clasificación 600 ANSI, a ser ubicada dentro del terreno propiedad de Rancho Lucero y será construida y operada por Gas Natural Industrial, S.A. de C.V. En dicho predio se instalará un sistema odorizador para dar olor al gas natural desde el origen del flujo del sistema.

Se instalarán válvulas de bloqueo en el punto de interconexión, en la salida de la estación de regulación y medición.

El diseño y las especificaciones constructivas se apegan a los requisitos del Código ASME B 31.8, a los Estándares ASTM D2513 y ASTM D2837 y a lo dispuesto en el Título 192 del Código Federal de Regulaciones de los Estados Unidos de América, “Transportación de Gas Natural y otros gases combustibles por Medio de Tubería, así como de conformidad con las Normas Oficiales Mexicanas aplicables descritas posteriormente en la presente solicitud.

La estación de regulación y medición considerada en este proyecto contará con un sistema de filtración, doble tren de regulación y uno de medición. El gas natural cruzara primeramente el área de filtración. Donde se detendrán todas las partículas sólidas mayores a 5 micrones, asi como los líquidos en 98%, a una presión máxima de 950 psi; el combustible pasará posteriormente al área de regulación, donde se controlará la presión máxima de llegada que oscilará entre 700 y 950 psi, la presión máxima operativa será de 100 psi. Inmediatamente después el flujo de gas natural pasa al área de medición que estará formada inicialmente por un medidor tipo turbina de 4” de diámetro, con capacidad de 10, 000 m3/hr; monitoreado por un computador de flujo con capacidad para almacenar durante 24 hrs del día eventos como son: presiones y temperaturas de operación, presión atmosférica, volumen sin corregir, volumen corregido, etc.; la Estación de Regulación y Medición contará con tres dispositivos de seguridad: una válvula de corte por baja y alta presión a la entrada de la ERM, la cual permitirá cerrar el flujo al momento que el sistema, presente una caída de presión o sobre presión determinada, ocasionada por una fuga o por falla en las reguladores, respectivamente, la

segunda protección, consistirá en instalar dos reguladores en un mismo tren de regulación instrumentados en un arreglo conocido como working-monitor, en donde, si el regulador trabajador falla el regulador monitor tomará el control; y la tercera una válvula de seguridad con desfogue a la atmósfera, calibrada para que se para que se opere cunado la presión del sistema se incremente a una presión determinada. El diseño de la estación permitirá efectuar los mantenimientos de preventivos y/o correctivos a todos y cada uno de los elementos que la conforman, sin necesidad de interrumpir el suministro de gas.

El sistema esta diseñado para una capacidad de máxima de 6, 720 m3/hr std. de gas natural, con lo que se considera cumplir con los requisitos de suministro correspondientes, en cuanto a la presión y gasto requeridos, sin que se refleje una caída de presión significativa, las cuales fluctuaran entre una presión mínima de 50 psi hasta una presión máxima de 100 psi. a la salida de la E.R.M., y con un rango de 750 - 900 psi. a la llegada de esta instalación. Lo anterior diseñado atendiendo a las disposiciones contenidas en la norma NOM-SECRE-07-1997. La tubería y los accesorios deberán cubrir las especificaciones contenidas en la siguiente tabla:

Tubería de acero al carbón. API-5L, ANSI-B-31.8 , ASME-B-31.8, CEDULA 80

Bridas y conexiones. ASME B16.6 Y B16.9. ANSI 600 Válvulas de seccionamiento y operación. API6D Y PARTES 192 Y 193 DEL CFR.

ANSI 600, ANSI 150

Tubería dentro de la estación. API 5L ó ASTM A53 y/ö A106.

La construcción del sistema se realizará en una sola etapa, en la que se desarrollará lo siguiente:

Descrición

Etapa única Interconexión con el Gasoducto de 12” de diámetro de PEMEX Gas y Petroquímica

Básica, construcción de la Estación de Regulación y Medición e instalación de 28.08 metros de tubería en 4” de acero al carbón API 5L Grado B, Cédula 80.

Tubería utilizada:

Diámetro de la tubería a ser utilizada ( pulgadas ) Longitud aproximada ( metros )

Tubería de acero al carbón, cedula 80, en diámetro de 4” 28.80 metros

Así mismo dicha tubería quedará enterrada a una profundidad entre 1.20 M y 1.6 M, desde el nivel natural del terreno hasta la parte superior del tubo. La Estación de Regulación y Medición contara con un medidor tipo turbina de 4” de diámetro, para una presión de 100 Psig, con un gasto máximo de 6, 720 m3/hr std, además contará con reguladores radiales de 3” de diámetro de 600 ANSI. El consumo inicial teórico será de 3, 360 m3/hr, y se infiere un crecimiento en el consumo en un periodo de 5 años hasta un consumo de 6, 720 m3/hr.