DESPEJE DE MUELLES DE CARGUE Y DESCARGUE DE

Actualmente el Centro de Distribución posee 86 posiciones de estiba con tubos de cobre y averías, ubicadas en los seis muelles de cargue y descargue de mercancía, lo cual no permite la correcta utilización de estos y tiene repercusiones en el incumplimiento en los tiempos de respuesta y errores en despachos, ya que al utilizar solo dos muelles (uno para carga y otro para descarga) se incurre en el almacenamiento de mercancía palletizada en la zona de alistamiento y pasillos del centro de distribución, lo cual no permite un adecuado flujo de material en la operación, tal como se muestra a continuación.

Tabla 28. Ocupación promedio mes por área en posiciones de estiba 2009

Fuente. Informe Gerencial CL indicadores Mar-2009

Figura 20. Almacenamiento tubos de cobre en muelles y sus consecuencias Tubos de Cobre:

Según el inventario realizado el 30 de Marzo del 2009, el Centro de Distribución posee 6399 tubos de cobre de las referencias y características presentadas en la tabla 29, los cuales se encuentran almacenados en cuatro de los ocho muelles.

Tabla 29. Existencia tubos de cobre a Marzo 30 del 2009

Fuente. Reporte inventarios (Teórico) Mar 30-2009

Con el fin de liberar estos cuatro muelles, se propone adquirir una estantería cantiléver unilateral, la cual está especialmente diseñada para el almacenaje de cargas largas o voluminosas en tamaños no uniformes, como lo son los tubos de cobre.

La estantería adquirida sería unilateral, para manipulación con montacargas y poseería las siguientes especificaciones:

Tabla 30. Descripción estantería cantiléver

Tipo de estantería Unilateral

Altura de estantería 7 m

Longitud de estantería 6,120 m

Profundidad de estantería 0,8 m

Separación entre ejes 1,5 m

Número de columnas 5

Número de plataformas de almacenaje 5

Capacidad de carga/nivel 1350 kg

Capacidad de carga total 8100 kg

Precio por estantería $ 25.578.000

Estantería Unilateral, 5 ubicaciones 5 Columnas, 1 arriostrado en cruz En lo concerniente a la ubicación de la estantería, está no puede ser instalada dentro de la bodega, dado que actualmente el centro de distribución posee un porcentaje de ocupación de 99,50%, lo cual no permite contemplar la idea de cambiar parte de la estantería que posee actualmente, por la nueva estantería cantiléver. Es por ello que se propone la adecuación de un área de 15m de largo X 5m de ancho X 10 m de alto en el patio de la bodega, con cubierta y puerta que permita controlar la seguridad de la mercancía allí almacenada, por corresponder a tubos de cobre cuya clasificación es A por valor de inventario.

L c $ c Figura 21. La adecua carpintería $ 17.599.00 El costo de cantiléver e Diseño pro ación con metálica, v 00. e esta propu es de $ 43. puesta alm sta de p ventanería, uesta que i 177.000 (V macenamien preliminares puertas e ncluye ade Ver anexo F nto tubos de s, estructu instalacion cuación de y G). e cobre ura metálic nes eléctrica e área y com ca, mamp as por un v mpra de es postería, valor de tantería

Averías:

Actualmente dos muelles se encuentran ocupados por mercancía averiada, de las cuales el 91% corresponden a averías de origen y el 9% a mala manipulación en el picking.

Durante el 2009, se han recibido 491 importaciones, siendo el 25% de ellas inspeccionadas parcialmente, tal como se muestra en la tabla 31.

Tabla 31. Importaciones recibidas en lo transcurrido del 2009 IMPORTACIONES 2009

ene-09 feb-09 mar-09 Total

No. Importaciones recibidas 208 151 132 491

No. Importaciones inspeccionadas 39 41 43 123 % Importaciones inspeccionadas

del total de recibidas 19% 27% 33% 25%

Unidades Recibidas 1.568.874 894.773 938.233 3.401.880

Unidades Averiadas 592 1281 1191 3064

% Unidades averías del total de

recibidas 0,04% 0,14% 0,13% 0,09%

Fuente. Informe Gerencial CL indicadores Mar-2009

El porcentaje de unidades averiadas con respecto al total de unidades recibidas es 0,09%, el cual corresponde a 3064 unidades averiadas de origen e internas, que a la fecha se encuentran almacenadas en los muelles, dado que no se posee un adecuado manejo de averías y su destrucción se realiza mensualmente.

Con el fin de solucionar el problema de almacenamiento en lugares inapropiados, se realizó un procedimiento para el manejo y destrucción de las mismas (Ver anexo H), el cual se explica en detalle a continuación y se propuso realizar destrucción de mercancía semanalmente, con el fin de agilizar el proceso de liberación de área.

PROCESO MANEJO Y DESTRUCCIÓN DE AVERÍAS

¾ Subproceso: Registrar y almacenar mercancía averiada

Diariamente el Auxiliar Operativo Recepción toma las averías que se presentan durante la operación, las ubica en una estiba, identifica y registra en el formato de reporte de averías AOL-R-7.5.5-01-03. Una vez realizado el registro, traslada la mercancía a la zona asignada por el cliente para el almacenamiento de las averías (128 posiciones de estantería en el fondo de la bodega) y le solicita al Auxiliar Operativo Montacargas que la ubique.

Al terminar el día el Auxiliar Operativo Recepción responsable del departamento, entrega el formato de reporte de averías AOL-R-7.5.5-01-03 al Analista Inventarios, quien reporta por escrito al Cliente para su inspección y clasificación según el estado. El Cliente en presencia del Auxiliar Operativo Recepción, verifica la mercancía averiada en la operación y la clasifica.

El Auxiliar Operativo Recepción diligencia en el formato de reporte de averías AOL-R-7.5.5-01-03 el estado de la mercancía de acuerdo a la clasificación y estado dado por el cliente, firma el documento y pega una copia en la caja o estiba correspondiente.

El Analista Inventarios genera la planilla de inventarios y entrega al Auxiliar Operativo Recepción, el cual realiza la toma física del 100% de los productos, entrega las planillas diligenciadas y firmadas con nombre completo de nuevo al Analista Inventarios, para que verifique que la toma física coincida con lo registrado en el sistema, realice la conciliación y envíe el resultado al Director CEDIS, con el fin de que revise el estado del inventario (sobrantes, faltantes y/o mercancía trocada) y envíe por escrito al Cliente el resultado del inventario físico y novedades, si las hay, para la toma de decisiones en cuanto a la destrucción del producto.

El Cliente verifica la información y envía al Director CEDIS los informes de rechazos, para que este a su vez se los entregue al Analista Inventarios y así proceder con el alistamiento de la mercancía que va para destrucción.

¾ Subproceso: Alistar y despachar mercancía averiada

El Analista Inventarios semanalmente cita por escrito al Cliente para realizar la validación, verificación y recibo de los productos que se entregan para destruir. Una vez acordada la cita, le solicita al Auxiliar Operativo Recepción responsable del departamento alistar los productos a despachar para destrucción, según relación emitida por el Cliente, el cual identifica las estibas con mercancía para destruir y las traslada al muelle de cargue.

Por otra parte, el Analista Inventarios procede a elaborar las actas de entrega de mercancía con base en los informes de rechazo emitidos por el Cliente y una vez realizadas verifica la veracidad de las actas contra el físico.

Finalmente el Cliente verifica e inspecciona la mercancía a despachar contra lo relacionado en las actas, aprueba y firma las actas de entrega de mercancía del producto para destrucción y permite el cargue de la mercancía en el vehículo. Una vez finalizado el cargue, el Analista Inventarios procede a entregar un acta de envió al Transportador y autoriza el retiro del vehículo de las instalaciones del centro de distribución.