AeI. En el cuestionario utilizado para elaborar la tabla de oferta que acompaña a este informe se presenta un conjunto de funcio- nalidades típicas de los sistemas MES. Según vuestra experiencia, ¿cuáles son las funcionalidades que se aplican en la mayoría de las instalaciones?
JB. Fundamentalmente percibi- mos dos ramas de demanda. El per- sonal de mantenimiento necesita un GMAO (gestión de mantenimiento), y el personal de producción demanda principalmente adquisición de datos, trazabilidad y análisis de eficiencias (Performance).
AeI. De estas funcionalidades, ¿cuáles son las que ofrecen un retorno más importante? Es de- cir, ¿cuáles son las que, una vez
implantadas, aportan mayores beneficios a la empresa?
JB. A muy corto plazo, el ROI que
más se percibe es resultante de la implantación del análisis de eficien- cias (disponibilidad, rendimiento y calidad), porque ayuda a cuantificar
rápidamente los problemas crónicos de la producción. Por ello su de- manda o implantación es el primer contacto de muchas empresas con el mundo MES. No obstante, cada vez más, las empresas se decantan también por automatizar la planifica- usuarios Captor de todos los tamaños
y sectores permite establecer en poco más de un año el periodo de pay back de la inversión realizada, gracias al potencial de análisis que aporta a los equipos de mejora de las empresas, a que permite identificar ineficiencias y a poner en marcha acciones para su eliminación. Las grandes empresas y corporaciones multiplanta obtienen un beneficio adicional: disponer de información comparable en base a parámetros estandarizados, indepen- dientemente de la cultura y lenguaje de cada planta.
AeI. La estandarización aparece normalmente como algo intere- sante que aporta beneficios al mercado. Por otra parte, seguir los estándares puede suponer una sobrecarga (desarrollo, formación, utilización, mantenimiento) y un sobrecoste que a veces aparenta no estar justificado. En vuestra opinión, el estándar que ofrece
ISA en sistemas MES, ISA-95, ¿qué interés presenta a corto y medio plazo?
SE. Toda iniciativa de estandariza- ción es recomendable en los casos de integración de sistemas. En el caso de ISA95, acota los roles a cubrir por cada sistema en la planta y define el modelo de integración a seguir. Ayuda a la compañía y al implementador a estructurar la comunicación y a acer- carse a estándares y buenas prácticas probadas internacionalmente.
Sin embargo, la adecuación a una determinada norma no debe supo- ner un coste burocrático que pueda frenar el proyecto. El sistema MES debe ofrecer la flexibilidad necesaria y la empresa implantadora, expe- riencia y sensatez, de forma que, a partir del modelo de referencia marcado por el estándar, el sistema se ajuste a las necesidades específicas de cada caso.
AeI. Para una empresa de soft-
ware industrial como la vuestra que quiera estar en primera línea, la I+D+i es importante. ¿En qué líneas estáis trabajando?
SE. Desde Sisteplant, estamos centrando los esfuerzos de I+D+i en potenciar el concepto de gestión del conocimiento en planta. Las em- presas se encuentran con recursos cada vez más ajustados, y a la vez con entornos de gestión y técnicos más complejos y exigentes. Es im- prescindible automatizar al máximo los procesos de toma de decisión, creando reglas lógicas que atraigan nuestra atención sobre lo que requie- ra una acción o esté fuera de rango, y facilitando la interactuación con el sistema. Si dedicamos mucho esfuerzo a recabar la información, contrastarla, depurarla, tabularla, etc., difícilmente quedarán recursos para el análisis y la toma de acciones, y el sistema de mejora continua se resentirá.
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Automática e Instrumentación
INFORME
Diciembre 2009 / n.º 413ción y el seguimiento de las órdenes de fabricación; y en otras tantas, ha sido el mercado el que las ha obligado a implantar la trazabilidad.
AeI. ¿Cuál es la dificultad más importante que os encontráis, en la práctica, hasta conseguir que
la empresa saque todo el rendi- miento al sistema MES?
JB. Sin lugar a dudas, la dificultad principal es la implicación parcial del personal durante el desarrollo del proyecto. A estas alturas todo el mundo está de acuerdo en que el éxito de estas implantaciones es directamente proporcional a la im- plicación de todos los departamentos de la empresa que lo van a implantar (producción, mantenimiento, IT, etc.). Cabe señalar que este punto es más importante que la solución tecnológica a emplear. No obstante, en muchos casos se suele comenzar con el compromiso colectivo y se suele acabar con todo en manos de
un solo departamento o persona (usualmente mantenimiento o IT) que debe acabar decidiendo qué es lo más conveniente para al resto. En definitiva, puedes esperar un resul- tado comparable al que puedes tener cuando dejas a otra persona que te compre ropa: frío no vas a pasar, pero ¿es lo que necesitabas?
AeI. ¿Alguna recomendación prác- tica dirigida a las empresas?
JB. Si no se tiene experiencia: dejarse asesorar, hacer un estudio realista, y, si es necesario, hacer un proyecto piloto previo.
J.A.
Bibliografía
• Jordi Ayza, Optimización y Gestión de Planta mediante software MES, Automática e Instrumentación n.º 396, mayo 2008
• Jan Snoeij, MES Product Survey 2008, Logica MES Centre of Ex- cellence, Arnhem. Países Bajos, 5-sep-2008. www.mescc.com
• Albert Peña (Logitek, SA). El Plan Director MES y la Optimización de Costes. Conferencia Anual ISA España, junio 2009.