operarios emplean en chequear el contenido de cada una de las cajas y
la trazabilidad completa de todo el proceso. Antes de la implantación
era complicado realizar el seguimiento exhaustivo de cada uno de los
materiales que componen las cajas. Actualmente, disponen de un control
exacto del lote de cada una de las piezas que se han implantado a un
paciente, en qué hospital y cuándo.
L
a compañía Johnson & Johnson nació en EEUU hace más de 120 años. Con más de 117.000 empleados en las 250 empresas que operan en 57 países, Johnson & Johnson cuenta con una gran variedad de filiales dedicadas a todos los aspectos de la salud, desde productos de gran consumo para la piel y el cabello, hasta medicamentos, sistemas de diagnóstico e implantes. Entre sus filiales se encuentra J&J Medical Iberia, que es la responsable de la distribución en nuestro país de los productos de DePuy (compañía deJ&J y una de las mayores empresas de ortopedia del mundo).
El crecimiento del catálogo de productos de J&J Medical Iberia ha sido constante en los últimos años, así como la especialización y el incre- mento de medidas de seguridad en los procesos de desinfección y prepa- ración del material no estéril.
Actualmente, la empresa cuenta con más de 4.000 clientes entre España, Portugal, Alemania y Suiza. Para poder responder a la demanda, J&J Medical dispone de un catálogo de más de 14.000 referencias para
implantes e instrumental quirúrgico que se envían a los hospitales en cajas metálicas desde su centro de distribución de Madrid.
Teniendo en cuenta que una parte de los implantes contenidos en las ca- jas es utilizado en las intervenciones quirúrgicas y otra parte se devuelve a Johnson&Johnson, el personal del área de Orthokit debe realizar una cuidadosa revisión para comprobar las piezas que faltan, informar a atención al cliente para proceder a la correspondiente facturación y reponer las piezas que faltan.
Posteriormente, estas cajas son precintadas y almacenadas en una zona de cross docking, listas para salir de nuevo a otro hospital.
Garantizar la lectura en condiciones adversas
Con el objetivo de controlar los lotes del material enviado en las cajas, conocer su localización y ganar en eficiencia en los procesos de revisión y reposición, así como en el picking, Johnson&Johnson Medical Iberia se planteó la búsqueda de un sistema que le permitiera identificar de una forma unívoca y fiable cada caja y su posterior trazabilidad.
Athelia, la compañía de trazabi- lidad del Grupo Air Liquide, fue la escogida para abordar este proyecto debido a su experiencia internacional
■ Actualmente, la firma dispone de un control exacto del lote de cada una de las piezas que se han implantado a un paciente, en qué hospital y cuándo.
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Aplicaciones
TRAZABILIDAD
con la trazabilidad de botellas de gas medicinal y por su conocimiento y experiencia en proyectos con tecno- logías RFID.
El principal problema era encon- trar un sistema de identificación de los contenedores y de su contenido capaz de soportar el lavado y la ma- nipulación, no sólo en las propias instalaciones de la empresa, sino también en los hospitales a los que se envía el material. El tradicional sistema de identificación por código de barras era inviable debido a que no soporta el proceso de lavado y desinfección al que se someten todos los elementos que retornan de los hospitales.
Para resolver este problema se realizó una prueba piloto con los tags diseñados y fabricados por Athelia. Éstos debían garantizar la lectura en condiciones adversas (debido al metal de las cajas) y soportar el pro- ceso de desinfección y esterilización, en el cual las cajas con su contenido son tratadas a temperaturas muy elevadas. Además, los tags tenían que ser fáciles de instalar y resistir las diversas manipulaciones que se realizan en los distintos centros.
Finalmente, el sistema escogido fue el tag RFID con forma de disco, el Induspack 04, el cual iría rema- chado con una arandela de plástico a la caja para garantizar su lectura sobre la superficie metálica.
Paralelamente, Athelia analizó los dispositivos hardware existentes en el
mercado, optando por un terminal de mano para dotar de movilidad a los operarios del almacén, e integrando en él un lector de tags diseñado por Athelia. Además, se desarrolló un software para el terminal portátil de mano, preparado para recibir todos los maestros de artículos, familias, configuración de cajas y genéricos, de modo que cuando el operario revisara, ensamblara o repusiera material en una caja, el software lo guiaría a través de una cheklist de artículos que debía introducir.
Antes de disponer de los sistemas de captura de datos de Athelia, cada operario tardaba alrededor de media hora en saber exactamente
qué era lo que se había utilizado y qué piezas era necesario reponer, ya que una caja puede llegar a tener un gran número de artículos de diverso tamaño, desde un tornillo hasta una sierra. Ahora no se emplean más de 10 minutos en este trabajo.
Resultados
Actualmente, J&J Medical cuenta con más de 2.000 cajas identificadas con el tag de Athelia. El principal benefi- cio que la compañía ha obtenido con este sistema es, tal como aseguran los responsables de J&J, la reducción total de la tasa de errores. También se ha reducido considerablemente el tiempo que los operarios emplean en chequear el contenido de cada una de las cajas y en enviar los da- tos al departamento de atención al cliente, que realiza la facturación a los clientes y prepara los materiales para su reposición.
J&J Medical Iberia ha logrado también la trazabilidad completa de todo el proceso. Antes de la im- plantación era complicado realizar el seguimiento exhaustivo de cada uno de los materiales que componen las cajas. Actualmente, disponen de un control exacto del lote de cada una de las piezas que se han implantado a un paciente, en qué hospital y cuándo.
www.athelia.com
■ El personal de la empresa debe realizar una cuidadosa revisión de las cajas.
■ El principal beneficio que la compañía ha obtenido con este sistema es, tal como aseguran los responsables de J&J, la reducción total de la tasa de errores.
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