ESTACIONES DE SERVICIO EN LA CIUDAD DE VILLAVICENCIO – META

NOMBRE NIT

Estación De Servicio Autocentro Palmira 41225201

Estación De Servicio Brio Gasollano 830.066.134-3

Estación De Servicio Divino Niño Del Llano 900.018.389-3

Estación De Servicio El Paso Ganadero 900.238.432-6

Estación De Servicio Automotriz Esso La Grama 1293405

Estación De Servicio Catama 86048100-9

Estación De Servicio Comarco Ciudad Villavicencio 822.003.832-7 Estación De Servicio Comarco Serramonte 822.003.832-7

Estación De Servicio Cusiana 900.127.676-1

Estación De Servicio El Castaño 17323354

Estación De Servicio El Darién 17318161-6

Estación De Servicio Gasvehicol Nuestra Señora De Manare 900.081.388-3

Estación De Servicio Guatiquía Triunfo 822.000.851

Estación De Servicio La Estrellita 822.000.851

Estación De Servicio La Paz 860.079.863-1

Estación De Servicio Llanos Del Oriente 900.151.954-3

Estación De Servicio Los Maracos 900.077.364-1

Estación De Servicio Madigas Hidrocarburos S.A. 900029920

Estación De Servicio Milenio Catama 900.045.328-9

Estación De Servicio Montecarlo Ltda. 800.072.272

Estación De Servicio Servicentro Esso Del Oriente Ocoa 822.000.851

Estación De Servicio Servipopular 19294827-4

Estación De Servicio Surtillanos 17036995-0

Estación De Servicio Automotriz La Alborada Ltda. 800.030.142-8 Estación De Servicio Automotriz Libertadores 38258526-9

Estación De Servicio Móvil La Vorágine 30273-2

Estación De Servicio Pavitos 17337393-9

Estación De Servicio Terpel Alkosto 830.095.213-0

Estación De Servicio Terpel Elite Villavicencio 830.095.213-0 Estación De Servicio Terpel Éxito Villavicencio 830.095.213-0

Estación De Servicio Gas Llanocol 860.061.579-3

Estación De Servicio Terpel Transvillavo 830.095.213-0 Estación De Servicio Manual Villavicencio 900.234.551-6 Estación De Servicio Terpel La Sabana Villavicencio 484563-1 Estación De Servicio La Coralina Ltda. 900.154.705-1

Estación De Servicio Pompeya 900.307.067-7

Estación De Servicio Las Acacias 900.296.077-1

Estación De Servicio Cimarrón 800.002.309 1

Estación De Servicio Industria Productora De Arroz Ltda. 860.353.831-9 Tabla N°1. Fuente: Ministerio de Minas y Energia.

Es importante tener en cuenta que la revisión periódica de las instalaciones evitara perdidas debido a inoportunas averías, garantizando el correcto funcionamiento de todos los elementos instalados, y contara con la confianza de una instalación segura y que cumple con todas las normas de seguridad vigentes; por esta importante razón, las EDS mencionadas anteriormente estarían contempladas para acudir a la realización del mantenimiento atraves de la compañía.

Además es propio resaltar que la compañía se encuentra dentro del mismo sector económico al cual pertenece su actividad principal, por lo que resulta de menor impacto su ingreso al mercado.

Aunque en el mercado ya existan más empresas que se dediquen al mantenimiento de EDS, la compañía destaco algunos indicadores que permitirán marcar la diferencia en la prestación del servicio respecto a la competencia:

 Proceder de acuerdo a las normas de seguridad y medio ambiente, apropiadas al detectar una fuga y su corrección.

Y enfocarse en las siguientes actividades:

 Intervenir, ajustar y/o realizar el cambio de elementos averiados en los equipos de GNC.  Conectar equipos de GNC de acuerdo al procedimiento y manual del fabricante.

 Energizar equipos de acuerdo a los procedimientos establecidos.  Gasificar equipos de acuerdo a los procedimientos establecidos.

 Verificar la operación de los equipos de GNC de acuerdo con las normas y manuales de operación del fabricante.

 Corregir los defectos y fallas en los equipos de GNC de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante

 Optimizar la frecuencia de mantenimiento a los equipos.  Minimizar los costos e impactos de mantenimiento correctivo.  Mantener la confiabilidad operacional en las estaciones de servicio.  Mayor duración de los equipos e instalaciones.

 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.

Oferta

Actualmente en los llanos orientales y más exactamente en el Municipio de Villavicencio – Departamento del Meta, existen alrededor de 42 estaciones de servicio las cuales se identifican como usuarios potenciales, por lo que podrían requerir del mantenimiento preventivo de las estaciones de gasolina y gas, centros de lubricación los cuales pueden ser contratados con periodicidad mensual con el fin de evitar problemas futuros.

Precio

La visita técnica, es el primer paso en el mantenimiento, corresponde a una etapa de valoración y diagnostico que se realiza a la EDS, esta visita tiene un valor de $95.000 mcte y en ella se hace un análisis de las condiciones actuales de las instalaciones, posteriormente se realiza un informe el cual contiene detalladamente los resultados, hallazgos y actividades que se hacen necesario realizar, este informe incluye evidencias fotográficas para que visualmente se reconozcan las acciones a tomar.

Posteriormente el propietario, administrador o responsable de la EDS determinara si procede a realizar el mantenimiento, el cual tiene un valor de $1.669.570 mcte y el cual incluye:

 Lavado semestral de las paredes del tanque según norma NTC 6032 (Buenas Prácticas de manejo para el Biodiesel y las Mezclas de Diésel-Biodiesel).

 Retiro de Borras.

 Barrido de Fondos o Limpieza interna de pared de Tanques de Diésel (la limpieza se realiza desde la parte exterior con un método Troll Ball o ASPERSOR GIRATORIO que usa el mismo combustible a presión para barrer las paredes del tanque).

 Mantenimiento de la estación de regulación, limpieza, engrase, cambio de válvulas y empaques.

Finalmente se presenta un informe de resultados, el cual contiene un resumen de todas las

Comercialización.

El Sistema de mantenimiento de las subestaciones de servicio tiene la finalidad de mejorar las condiciones actuales del tanque de almacenamiento y demás instalaciones, sirve para detectar, identificar, prevenir y corregir todas las posibles fallas y averías causadas por el deterioro normal de los componentes a causa de su operación.

Este mantenimiento debe ser realizado cada 2000 horas de uso, teniendo en cuenta que la mayoría de ellas prestan el servicio las 24 horas del día incurriendo en mayor uso y deterioro de sus

sistemas, además del desgaste que puede ser causado por el cambio de condiciones climáticas; por lo mencionado anteriormente, se recomienda realizar el mantenimiento con una periodicidad mensual, adicionalmente se debe realizar un control interno de chequeo donde se revise el perfecto funcionamiento de los equipos.

Recomendaciones para el almacenamiento de la mezcla de diesel-biodiesel.

Realizar el mantenimiento periodico de tanques de almacenamiento con especial cuidado de drenajes, filtros y uso de biocidas, en caso de ser necesario. La periodicidad del drenaje la debe ajustar cada estacion de servicio de acuerdo con las cantidades de agua encontradas en la operación mensual, buscando asegurar mantener los fondos de los tanques libres de agua y sedimentos

“Imagen tomada de la Cartilla Minoristas - Buenas prácticas de manejo www.minminas.gov.co.”

Estudio técnico

Una vez precisada la propuesta de inversión se requiere la estandarización de las actividades a desarrollar, con el fin de documentar las tareas y facilitar su ejecución, de tal manera que en cada una de ellas se cumplan las expectativas e instrucciones que determinen el feliz término de cada

Advertencias Para Llevar A Cabo El Mantenimiento:

* No se permite el uso de dispositivos móviles o electrónicos en el área clasificada con presencia de gas o atmosferas explosivas (celulares, radios, etc.), solo se admite la excepción si el área se encuentra despresurizada y sin presencia de gas combustible.

* No se permite el uso de cadenas, collares, anillos, aretes en el lugar de trabajo y durante el tiempo que dure la actividad.

Protocolo Para El Mantenimiento De Eds:

1. Alistamiento y verificación con check list de EPP (casco, gafas, protección auditiva, guantes, botas, arnés para trabajos en altura en caso de que aplique). y herramientas previo a la actividad; y posterior a esto, uso de ellos.

2. Delimitar el área antes de iniciar cualquier actividad como se indica a continuación: a. Un radio de 6.10 metros a partir de cualquier costado de los dispensarios. b. Un radio de 3.00 metros a partir de la bocatoma de llenado.

c. Un radio de 3.00 metros a partir de la bomba sumergible, según lo establece la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas-Instrumentación.

d. Un radio de 8.00 metros a partir de la trampa de grasas o combustibles.

3. Parar el equipo y desenergizarlo, luego despresurizar del compresor.

4. En el caso de sustitución de dispensarios, suspender el suministro de producto desde la bomba sumergible al dispensario.

5. Verificar que no se presenten concentraciones de vapores en el rango de explosividad en las zonas donde se vayan a realizar trabajos peligrosos

6. Se debe tomar una muestra de aceite del cárter del compresor en un recipiente para muestras y posteriormente llevar al laboratorio, para su análisis.

7. Despresurizar el compresor, colocar un recipiente en la válvula que está por debajo del cárter, para recoger el aceite usado. Cambiar el filtro viejo.

10. Inspeccione las mangueras de condesados, en busca de fisuras o desgaste del material plástico por fricción con el equipo, cambiar si es necesario.

11. Chequear el sistema de válvulas de diafragma del sistema de drenaje, cambiar si es necesario.

12. Se arranca el compresor sin válvulas y sin cabezote, se le coloca a los cilindro bolsas plásticas para evitar ensuciar el equipo en caso de que haya presencia de aceite.

13. Limpiar válvulas concéntricas de succión y descarga, lapear o cambiar internos y válvulas si es necesario.

14. Limpiar la válvula antirretorno del sistema de lubricación.

15. Para la extracción de los filtros de condensados de las diferentes etapas, es necesario soltar la carcasa del soporte donde está fijada y realizar el desmonte del filtro sobre una prensa teniendo cuidado de no romper los o-ring de la carcasa y no maltratar la rosca.

16. Verificar el estado de las correas, tensionar o cambiarlas si es necesario, verificar la alineación de las poleas.

17. Inspeccionar anclajes del compresor, ajustar tuercas y realizar inspección de la base.

Al Final Del Mantenimiento Es Importante:  Presurización y corrección de fugas.  Puesta en servicio del equipo.

 Seguimiento del equipo en funcionamiento.

 Informar al cliente la finalización del mantenimiento.

Tiempo Aproximado De Ejecución

La actividad de mantenimiento tiene una duración aproximada de Ocho (08) horas. Para

actividades particulares como daños o averías, el tiempo de la actividad varía según la magnitud del daño.

Periodicidad

El mantenimiento preventivo a este equipo se debe realizar cada Dos Mil (2.000) horas y el mantenimiento correctivo se realiza cada vez que hay fallas.

Actividades Complementarias Al Mantenimiento:

1. Notificar la actividad al cliente por escrito y recibir por escrito la aprobación para la ejecución del mantenimiento.

4. Verificación de notificación del cliente a la EDS. 5. Notificar al distribuidor (escrito o vía mail). 6. Informar al administrador.

7. Verificación del recurso humano.

Requerimientos de mano de obra

Para iniciar el proyecto se necesitaría dos personas, que se encargaría de realizar las visitas técnicas y la realización del mantenimiento, para realizar este tipo de función debe ser una persona con los conocimientos básicos de los equipos, cuente con un buen habito de servicio al cliente, más una antigüedad en la empresa con el fin de no elevar los gastos de inversión se le puede mantener las condiciones laborales actuales, mejorando la calidad de vida, con capacitación que realice tendrá una certificación que le ayudaría a enriquecer su hoja de vida.

Estimación del costo de inversión y producción de la planta

Actualmente la empresa cuenta con personal con los conocimientos básicos de las herramientas, los equipos de las subestaciones aprovechando este recurso lo que tendría que invertir la empresa es perfeccionar este conocimiento con una capacitación en el Sena donde le certifique como personal acto para este servicio, la otra inversión sería la compra de algunas herramientas necesarias para cumplir a cabalidad, las labores de mantenimientos, el transporte inicial sería una motocicleta para la movilidad en la región. RELACION DE GASTOS Herramientas $1.170.14 1 Capacitación $3.000.00 0 Moto $4.357.90 0 Unif - EPP $2.829.32 2 Otros Gastos $2.000.00 0

TOTAL VALOR DE INVERSION $13.357.3