Estrategia de la Mezcla y Optimización de la Ley de Corte

3.5.1. Control de Mineral

Los yacimientos de Perol Y Chailhuagon tienen una compleja definición de tipos de mineral, basados en las alteraciones geológicas presentes, la litología, clase de mineralización y comportamiento metalúrgico lo que da como resultado la definición de 19 tipos de mineral (modelo de marzo del 2011).

Basados en estos 19 tipos de mineral, es función del planeador, expresar en el plan, que la alimentación a la planta y continuidad del proceso sea garantizada para cada periodo particular, siguiendo ciertos supuestos y respetando las restricciones definidas por el proceso y los límites que a continuación se señalan.

 Se requiere un mínimo de mineral en la planta proveniente del

tajo Chailhuagon: 10% de la capacidad del proceso.

 Un contenido máximo de Arsénico en el concentrado de: 0.3%

 Un contenido máximo de Zinc en el concentrado de: 6.0%

 Una cantidad máxima de CLAY (material arcilloso) en el molino:

20% del total procesado y nunca como alimentación directa. Por estas razones es que el mineral ha sido clasificado en las siguientes tres categorías, lo que ha permitido implementar la estrategia de la mescla.

 Material CLAY: En este grupo de reúnen los bloques que

según modelo geológico, se definen como clay, según

alteración (argílica) y clasificación de clay tipo 2 o 3, sin

considerar elementos contaminantes como Zinc o Arsénico.

 Material Sucio: Todos aquellos bloques, que no son clay

(primer grupo) pero que contienen elementos contaminantes sobre los límites previamente definidos, basta con que uno de los límites sea traspasado para estar en este grupo de materiales.

 Material Limpio: El remanente de los bloques que no están

Esta clasificación fue implementada únicamente en Perol, por su

complejidad y la presencia de Clay, en el caso de Chailhuagon solo

fue necesario definir el material Limpio y sucio.

3.5.2. Estrategia para la Mezcla

La estrategia para mezclar los materiales adecuadamente en el presente plan, debe garantizar que en cualquier periodo particular, se maximice la capacidad de la planta, que el material clay presente en el proceso no exceda el 20% de la capacidad máxima de planta y que los elementos contaminantes (As; Zn) en el concentrado estén debajo de los limites programados (0.3% and 6% respectivamente).

Como parte de la estrategia se considera el uso de dos pilas de almacenamiento, llamadas: ROMP PAD y LOM STOCK; el primero de estos stocks servirá para manejar el material en periodos cortos de tiempo, es decir será el stock dinámico tanto para el material clay, como para el material con altos contenidos en Zn/As; que no se pueden enviar directamente a la planta, permitiendo manejar de manera más flexible el proceso de alimentación de la chancadora mediante un

adecuado Blending (mescla).

El LOM STOCK será utilizado para almacenar mineral que no será procesado inmediatamente, sino más bien, en periodos en los cuales no se cumpla con la capacidad máxima de la planta con alimentación directa del material de los tajos o del stock dinámico, este material debe poder pagar su costo de almacenamiento y de re manipuleo (Rehandle), antes de ingresar al chancado.

Como se indicó anteriormente, el software Minemax es solo una guía utilizada para el desarrollo del plan, el proceso se completa con el diseño de la secuencia de minado (digitalizando en el software), bajo consideraciones operativas y realista.

3.5.3. Optimización de leyes de Corte.

El proceso de elaboración del plan es iterativo y este debe asegurar que se maximice el uso de la planta con el mayor valor de mineral posible, sin admitir niveles de contaminantes en el concentrado por sobre los limites ya mencionados.

función a su ley de corte, según como se ve en la tabla siguiente.

Tabla 7. Ley de corte para el mineral

Nota: La tabla muestra los valores de la ley de corte (Nominal Value) y los valores usados en el plan de minado (Rounded to Schedulling).

Cada corte es revisado manualmente en su ubicación real en el tajo,

siguiendo los controles de valor del corte, contenido de clay, contenidos

en la proporción de concentrado de arsénico y zinc y posteriormente este corte se reporta según la clasificación antes definida en la sección 3.5.1 Control de Mineral

Figura 25. Corte de minado

Nota: Tajo Perol, banco 3792, fase 1, corte evitando minar solo alta ley (línea roja), Leyenda: Mrev (revenue de mill). Radio externo: 120 m, radio interno 60 m.

Todos los cortes de minado para cada periodo, se combinan usando la hoja de cálculo, en la cual se optimiza la ley de corte y el valor de la secuencia de minado, según el procedimiento siguiente:

a. Retorno (revenue): el valor más alto de revenue obtenido en el

corte por tipo de material (según las tres clasificaciones ya

DFD LOM maximze cut off Clay US$/tn Non Clay US$/tn US$/tn Nominal Value 1.15 0.70 2.41 Rounded to scheduling 1.25 0.75 2.50 ROM

descritas) es enviado directamente a planta, salvo que sea material Clay, en cuyo caso siempre se debe almacenar en el stock antes de ser alimentado a la chancadora; de ser requerido, se debe utilizar material de los stocks para completar la capacidad de planta, o de tener un exceso de mineral, este remanente será alojado en el ROM o LOM stocks, en merito decreciente a su

revenue.

b. Capacidad de planta (Throughput): este parámetro depende del

promedio de GI (Grindability Index – índice de molienda) y

EQUIMILL (molienda equivalente), que se define en función de la dureza y la capacidad estándar de molienda, así pues el material de Chailhuagon que posee mayor dureza, tendrá un GI debajo de 1 (por lo general) y el material de Perol, más suave, tendrá un GI sobre 1, de esta manera se condiciona la alimentación de la planta para que exista al menos un 10% de material proveniente de Chailhuagon a fin de acercar lo más posible el GI total a 1. Para el caso del presente plan, se restringió tanto el Equimill (molienda equivalente) como el Mill (material efectivamente molido) a 96,000 tM/día.

Como se mencionó anteriormente, se busca que el GI, tienda a 1 (lo que hace que el EQUIMILL y el MILL sean aproximadamente iguales o iguales) a fin de optimizar la capacidad de planta, de

haber un excedente, este se envía a los stocks según su revenue,

y de manera similar, de haber un déficit se busca material en los stocks para suplir dicha carencia.

c. Porcentaje de Clay en el Molino: como ya se mencionó en la

sección Control de Mineral, el material clay, debe ser siempre almacenado antes de ingresar al proceso, ya que este solo acepta un máximo de 20% del total del material en clay, este material, no ingresa a la chancadora primaria, sino a un sistema independiente conocido como MMD scizor, de donde se transfiere por faja al molino mezclándose con el material proveniente de la chancadora.

d. Arsénico y Zinc en concentrado: cuando el material sobrepasa

los límites de contaminantes en el concentrado, este material debe ser mezclado con el limpio y el remanente debe ser enviado a los stocks para ser posteriormente mezclado con material limpio proveniente del Tajo o del mismo stock.

Tabla 8. Vista de la hoja principal de optimización del plan.

Nota: esta vista muestra cómo se usa la hoja de cálculo diseñada para realizar la optimización del plan, cada uno de los números a la derecha hacen referencia a los puntos antes mencionados.

Nota: esta vista muestra cómo se usa la hoja de cálculo diseñada para realizar la optimización del plan, cada uno de los números a la derecha hacen referencia a los puntos antes mencionados en la presente sección.

Revenues by ore type (a) Throughput, GI and EquiMill (b) Clay to mill (c) Deleterious (d) Reclaim from stocks and M2M Stock end Balance Mill tones, Cu in con and Ct Revenues by ore type (a) Throughput, GI and EquiMill (b) Clay to mill (c) Deleterious (d) Reclaim from stocks and M2M Stock end Balance Mill tones, Cu in con and Ct

Todos los controles implementado en la hoja de cálculo ayudan a definir una secuencia optima de minado y mezcla apropiada en planta, mediante el uso de stocks y balance de leyes de corte, pero en algunos casos, no se logra un mezcla adecuada, lo que hace necesario regresar y re – editar el corte de minado gráficamente el software MINER buscando, de manera operativa, que el material minado sea más adecuado, esto se carga nuevamente en la hoja de cálculo y se reinicia el proceso.