UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS
Informe de Experiencia Laboral:
Desarrollo del Plan de Minado para el
Proyecto Conga.
Autor
:Andy Spelucín León
Asesor
:Alberto Galván Maldonado
Un agradecimiento muy especial, en primer lugar a mis
profesores, que a lo largo de cinco años, volcaron en mí su
conocimiento en las aulas y me ayudaron a forjarme como un buen
profesional y también a la empresa Minera Yanacocha S.R.L. por darme
la oportunidad de emprender un nuevo rumbo en sus lides, el cual al
cabo de 7 años, sigue siendo muy excitante y alentador.
Lista de contenidos
Lista de contenidos ... iv
Lista de Figuras ... vi
Lista de Tablas ... viii
Resumen ... x
Summary ... xii
I.
Record Laboral. ... 2
II.
Memoria Descriptiva. ... 6
III.
Desarrollo del Plan de Minado para Proyecto Conga ... 16
1. Introducción ... 16
2. Fundamentación Científico Técnica. ... 17
2.1. Conceptos Geológicos... 17
2.1.1. Procesos de formación de los pórfidos (Yacimientos Hidrotermales) ... 17
2.1.2. Geología de los pórfidos de cobre del Perú ... 25
2.2. Conceptos básicos de Planeamiento de minado ... 26
2.2.1. Planeamiento de minado ... 26
2.2.2. Recurso y Reserva Mineral. ... 28
2.2.3. Los Objetivos Corporativos, análisis económico. ... 33
2.2.4. Método de Minado. ... 34
2.2.5. Modelos de Bloques ... 35
2.2.6. Determinación y aplicación de la ley de corte. ... 36
2.2.7. Optimización económica del plan de minado. ... 40
3. Desarrollo de la actividad: Desarrollo del plan de Minado del Proyecto Minero Conga. ... 46
3.1. Introducción. ... 46
3.2. Geología del Proyecto Minero Conga. ... 47
3.2.1. Marco Geológico Regional. ... 47
3.2.2. Marco Geológico Yacimiento Perol. ... 51
3.2.3. Marco Geológico Yacimiento Chailhuagon. ... 59
3.3. Supuestos del Plan de Minado. ... 63
3.3.1. Perforación y Voladura. ... 63
3.3.2. Carguío ... 65
3.3.3. Acarreo ... 67
3.4. Capacidades y Táctica de Minado ... 70
3.4.1. Sinergia con los equipos de Carguío ... 70
3.4.2. Ubicación de Equipos ... 71
3.5. Estrategia de la Mezcla y Optimización de la Ley de Corte ... 73
3.5.1. Control de Mineral ... 73
3.5.2. Estrategia para la Mezcla ... 74
3.5.3. Optimización de leyes de Corte. ... 74
3.6. Secuencia de Minado ... 78
3.7. Botaderos de Desmonte ... 80
3.7.1. Botadero de Perol. ... 80
3.7.2. Botadero Chailhuagón... 83
4. Resultados. ... 85
4.1. Plan de minado ... 85
4.1.1. Avance vertical de minado ... 85
4.1.2. Secuencia del plan de minado... 86
4.2. Plan de Procesos ... 93
4.2.1. Capacidad de la planta... 93
4.2.2. Contenido de material Clay ... 93
4.2.3. Contenidos de contaminantes ... 94
4.3. Requerimiento de Equipos ... 95
4.3.1. Perforadoras ... 95
4.3.2. Carguío ... 96
4.3.3. Acarreo ... 97
4.3.4. Equipo de soporte para mina ... 98
4.3.5. Indicadores de rendimiento y performance ... 98
5. Conclusiones. ... 101
6. Bibliografía. ... 103
IV.
Evaluación Crítica ... 105
V.
Anexos ... 106
ANEXO I: Hoja de cálculo de perforadoras, Resumen. ... 106
ANEXO II: Hoja de cálculo de Equipos de Carguío, Resumen. ... 107
ANEXO III: Hoja de cálculo de Equipos de Acarreo, Resumen. ... 108
ANEXO IV: Plan de Minado, Resumen.... 109
Lista de Figuras
Figura 1. Esquema de la formación de pórfidos ... 18
Figura 2: Los pórfidos son propios de ambientes orogénicos de convergencia de placas ... 18
Figura 3: Modelo de alteración hidrotermal y zonación mineral de un pórfido cuprífero según Lowell y Gilbert (1970) ... 22
Figura 4. Tabla de Alteraciones Hidrotermales de Corbett & Leach (1998)... 24
Figura 5. Representación Genérica del proceso de Planeamiento de Minado ... 27
Figura 6. Relaciones generales entre Información de Exploración, Recursos Minerales y Reservas Minerales. ... 33
Figura 7. Vista de un modelo de bloques en tres dimensiones. ... 36
Figura 8. Vista general de la ley de Corte (Cut – Off) ... 37
Figura 9. Modelo de leyes de corte para un escenario operativo ... 39
Figura 10. Curva típica de Ley – Tonelaje ... 40
Figura 11. Ejemplo de disposición de bloques en un yacimiento cualquiera ... 42
Figura 12. Secuencia de extracción para la opción 1 ... 42
Figura 13. Secuencia de extracción para la opción 2 ... 43
Figura 14. Secuencia de extracción para la opción 3 ... 43
Figura 15. Secuencia de extracción para la opción 4 ... 44
Figura 16. Ubicación Proyecto Conga... 46
Figura 17. Plano de ubicación del Yacimiento minero Conga... 47
Figura 18. Plano Geológico Regional del Yacimiento Minero Conga. (F.Llosa y J. L. Lescuyer, J. P. Milesi, 1996) ... 49
Figura 19. Alteración Hidrotermal del Yacimiento Perol - Conga ... 55
Figura 20. Sección de Alteración Hidrotermal y Litología del Yacimiento Perol - Conga ... 56
Figura 21. Mineralización del Yacimiento Perol – Conga ... 58
Figura 22. Geoquímica del Yacimiento Chailhuago - Conga ... 61
Figura 23. Distribución mineral del Yacimiento Chailhuagon - Conga ... 62
Figura 24. Definición de un perfil de acarreo en el programa MINER ... 70
Figura 25. Corte de minado ... 75
Figura 26. Avance vertical por fases. ... 79
Figura 27. Botadero de desmonte de Perol, Configuración inicial 2014 y configuración final 2032 ... 81
Figura 28. Dique de Perol adyacente al botadero de Perol ... 82
Figura 29. Botadero de desmonte de Chailhuagon, Configuración inicial 2014 y configuración final 2027 ... 84
Figura 30. Avance vertical por fases en el tajo Perol ... 85
Figura 32. Material Movido Total en Conga y Minado Desde los Tajos ... 88 Figura 33. Material Molido según plan, capacidad de planta y Mill Revenue Promedio ... 93 Figura 34. Material Molido según plan, capacidad de planta y comportamiento del Clay en el
material molido total ... 94 Figura 35. Material Molido según plan, capacidad de planta y Porcentaje de Arsénico en
Concentrado ... 94 Figura 36. Material Molido según plan, capacidad de planta y Porcentaje de Zinc en
Lista de Tablas
Tabla 1. Velocidad de perforación y mallas según perforadora ... 64
Tabla 2. Parámetros de Productividad de las Perforadoras ... 64
Tabla 3. Consideraciones de Producción para la Flota de Carguío ... 67
Tabla 4. Tiempos Fijos Usados en el Cálculo de camiones ... 68
Tabla 5. Komatsu 830E - AC Parámetros de productividad del camión para el plan de minado ... 68
Tabla 6. CAT 793F Parámetros de productividad del camión para el plan de minado ... 69
Tabla 7. Ley de corte para el mineral ... 75
Tabla 8. Vista de la hoja principal de optimización del plan. ... 77
Tabla 9. Clasificación de los materiales aptos para el dique de Perol ... 82
Tabla 10. Cronograma de construcción para el Dique de Perol ... 83
Tabla 11. Material descargado en el botadero de desmonte de Perol ... 83
Tabla 12. S411 Detalle del plan de minado par los primeros cinco años, Perol, Chailhuagon y el Total ... 91
Tabla 13. Plan de Horas SMU de perforadoras para el plan de minado S411b ... 95
Tabla 14. Equipos de Carguío requeridos para el Plan ... 97
Tabla 15. Horas de Carguío por equipo requeridas para el Plan ... 97
Tabla 16. Número de equipos y horas requeridas de camiones Komatsu ... 98
Resumen
El Presente trabajo se encarga de hacer una compilación de mi
experiencia profesional desde que deje las aulas de la universidad en el año
2006 y muestra a su vez cual ha sido mi evolución profesional a lo largo de
estos años, en los cuales me dedique a trabajar de manera ininterrumpida
iniciando mi vida profesional en la empresa Minera Yanacocha S.R.L., en el
área de Planeamiento Mina y sus distintas funciones, posteriormente pase a
formar parte de lo que es actualmente el proyecto conga, liderando el grupo
de largo plazo y posteriormente liderando el grupo de corto plazo y supervisión
de campo; actualmente y gracias a la valiosa experiencia ganada durante
este periodo, me encuentra trabajando en la empresa Kazminerals, en su
unidad minera Bozshakol en el país de Kazajistán, en Euro Asia. Además
describiré el proceso que seguí para generar los planes de minado del
proyecto conga, que incluyen el dimensionamiento de flotas (perforación,
carguío y acarreo) secuencia de minado cumpliendo con los requerimientos
de planta y luego el plan de descargas de desmonte, según las restricciones
propias del proyecto y yacimiento, proceso que yo lidere casi en su totalidad
y que se sigue usando actualmente para la elaboración del plan de minado
Summary
This work has the object to make a compilation of mi own professional
experience since I leaved the university in the year tow thousand six and shows
at the same time my professional evolution in along this time, in which I’m
coming work uninterruptedly since I started to work for Minera Yanacocha
S.R.L. in the Mine Planning area and its different departments; after that I was
transfer to the Conga Project as leader of the Long Term Planning department
and then leading the Short Term Planning and Field Supervision area; currently
and thanks to the valuable experience gained during this initial period, I’ve
been working at Kazminerals corporation, at Bozshakol site in Kazakhstan,
country of Euro Asia. Also, this document will describe the process that I
follow to get the mine plan for the Conga Project, which includes the fleet sizing
calculation (drilling, loading and hauling) the mining sequence, based on
operative parameters and process plant requirements and finally this
document will describe the waste dump plan, all this process according the
restrictions of the project and the mineral deposit; and considering that I
generated most of the process and it is currently still on use to prepare the mine
I. Record Laboral.
La experiencia laboral de mi persona se remonta a inicios del 2006 cuando
inicie como practicante de ingeniería de minas en el área de Planeamiento
mina de la empresa Minera Yanacocha S.R.L y continúo en esta compañía
hasta el año 2012 de manera ininterrumpida, Luego inicie mi aventura
internacional, tal como se detalla a continuación.
1. Practicante de Planeamiento Mina: 6 meses. 10 enero – 10 julio 2006.
Desempeñando funciones de Ore Control, Topografía, Soporte Cad,
apoyando en trabajos de Planeamiento de Mina de Corto y Largo plazo.
2. Ingeniero de Planeamiento, en la empresa Manpower: 4 meses. 10 julio
– 10 Noviembre 2006.
Desempeñando funciones de Ore Control (control de mineral) creación
de polígonos identificando tipos de material y zonas de minado, mallas
de perforación, generación de crestas y toes según diseños para su
replanteo en campo, coordinación constante con supervisores de
campo para coordinar la información generada y con topografía para
su marcado en campo.
3. Ingeniero I Mina LP, Minera Yanacocha SRL. : 22 meses. 13 noviembre
2006 – 13 agosto de 2008
Desempeñando funciones en Planeamiento Largo Plazo, evaluación
de proyectos, evaluación de reservas, análisis de conos, diseños de
Pits, Pads y Botaderos, análisis de escenarios, sensibilidades,
desarrollo de planes de minado, determinación de costos unitarios,
desarrollando procedimientos críticos y de análisis de optimización.
4. Ingeniero II Mina CP, Minera Yanacocha SRL: 14 meses. 14 Agosto
2008 – 01 Octubre 2009.
Me desempeñe como supervisor de Campo para el área de ingeniería
de Mina - corto plazo, desarrollando trabajos de supervisión de Tajos,
Pads, Botaderos, Limites finales, coordinaciones con operaciones en
cuanto al planeamiento de minado, diseño de planes semanales de
minado y descargas, evaluación de proyectos de corto plazo (rampas,
5. Ingeniero II Mina CP, Minera Yanacocha SRL: 5 meses. 02 Octubre
2009 – 01 Marzo 2010.
Desempeñándome como Ingeniero de Planeamiento de Mediano
plazo, ocupándome de la secuencias de minado y planes de descarga
en un horizonte de 3 años, así como el dimensionamiento de las flotas
de carguio y acarreo. Brindando también soporte a la supervisión de
campo con diseños y evaluaciones de proyectos operativos dentro del
mismo horizonte de tiempo.
6. Ingeniero III Mina LP, Minera Yanacocha SRL: 28 meses. 02 Marzo
2010 – June 2011
Trabajando para el Proyecto Conga, que es parte de Minera
Yanacocha, me encargué de realizar los planes de minado y descargas
así como la evaluación de las flotas de Carguío, acarreo, perforación y
auxiliares, para toda la vida del proyecto. Desarrollo planes de
optimización y evaluación de distintas alternativas sobre la base
económica. Optimización de Tajos por medio de fases y diseños finales
de Pit. Diseños de botaderos, accesos y demás infraestructura
requerida para la puesta en marcha del proyecto.
7. Ingeniero Senior de Planeamiento Mina, Minera Yanacocha SRL: 16
meses. June 2011 – Octubre 2012
Supervisor de campo, a cargo del proceso constructivo y pre minado,
siendo el puente de comunicación entre las áreas operativas e
Ingeniería. Encargado de inspeccionar el avance de las obras, firmar
as built, actualizar avances y firmar entregas de obra.
8. Ingeniero Senior de Proyectos Mina, Newmont – Ghana Gold, Ahafo South Project: 3 meses. Octubre 2012 – Dicembre 2012
Asignado a evaluar la factibilidad de la extensión de operaciones en
Ghana, para el tajo “Apensu” como parte del distrito minero de “Ahafo south”exploatado hasta la actualidad por Newmont Ghana.
9. Ingeniero Senior de Planeamiento Mina, Anglo Gold Ashanti – Sadiola Gold Mine - Mali: 25 meses. Enero 2013 – Abril 2015
A cargo de liderar el equipo de planeamiento de la operación, entre mis
principales responsabilidades estaba desarrollar los planes de minado
mismo para la gerencia y el contratista a cargo de la operación.
También estuve a cargo de la elaboración y control del presupuesto de
operaciones mina así como reportar reservas y demás obligaciones de
planeamiento Mina.
Durante este periodo, estuve a cargo de operaciones mina en varias
oportunidades, data la alta rotación de personal propia de la zona.
10. Superintendente de Planeamiento Mina, Kazminerals – Bozshakol
LLC, Kazajistán: 27 meses. Abril 2015 – Actualidad.
Asignado a labores de largo plazo durante la transición de proyecto a
operación, encargado de la elaboración y puesta en marcha de todos
los procesos relativos al planeamiento de mina, estandarización de
actividades pero sobre todo, validación y transición del plan de minado.
Trabajando muy de cerca con el equipo de operaciones mina para
garantizar las mejores prácticas, desde el diseño y planeamiento hasta
II. Memoria Descriptiva.
Al iniciar mi carrera laboral dentro de Minera Yanacocha SRL, las funciones
que se me encomendaron estaban relacionadas básicamente con dar soporte
a los ingenieros en cuanto a información así como a la gestión de la misma.
1. Ingeniero de Planeamiento, en la empresa Manpower: 4 meses. 10 julio
– 10 Noviembre 2006.
Ingeniero de Ore Control (control de mineral): este cargo se centra en
las funciones básicas de generación de información para dar
continuidad al ciclo de minado en el día a día y comprende tareas
específicas como:
1.1. Creación de polígonos de minado. identificando tipos de material y
zonas de minado en función a la información de los taladros
perforados y el material volado. Después de la perforación geología
ensaya cada taladro y determina leyes medias por hoyo perforado,
esa información es procesada posteriormente por el ingeniero de ore
control en coordinación con el supervisor de campo y en función a
parámetros estandarizados se emite el tipo de material predominante
por polígono, el cual será marcado en campo por topografía y
generado en el sistema de alta precisión de las palas para su posterior
minado. Los principales parámetro tomados en cuenta para la
generación de polígono son:
Leyes contenidas de metales
Tipo de material (alteración)
Metalurgia del material.
Costos de proceso y precio de metales.
1.2. Mallas de perforación. El departamento de Drlling and Blasting nos
brinda la información del diseño de malla, la cual debe ser cargada al
sistema para que sea reconocido por el sistema GPS de alta precisión
de las perforadoras, además debemos coordinar su marcado en
campo previa coordinación con el supervisor de campo e informar a
1.3. Generación de crestas y toes según diseños para su replanteo en
campo. Esta tarea se realiza en función al diseño de fase o tajo final,
y dado que el software minero que se utiliza representa gráficamente
los medios bancos para diseño; de esta forma, es necesario generar,
según el avance de minado, las crestas y toes digitales de la pared
final, para que sean replanteadas en campo por topografía y de esta
manera se respeten los límites y ángulos de pared dispuestos por el
departamento de Geotecnia.
1.4. coordinación constante con supervisores de campo para coordinar la
información generada y con topografía para su marcado en campo.
Como parte de las funciones desempeñadas fue de vital importancia
desarrollar la comunicación con las distintas áreas involucradas en el
trabajo diario, tanto para la ejecución de trabajos como para trasmitir
información relevante al ciclo de minado así como ser nexo entre el
gabinete y el campo.
2. Ingeniero I Mina LP, Minera Yanacocha SRL. : 22 meses. 13 noviembre
2006 – 13 agosto de 2008.
Desempeñando funciones en Planeamiento Largo Plazo, es decir,
analizando la vida de la mina y la inclusión de posibles nuevos
proyectos aledaños a Yanacocha. Entre las principales funciones se
encuentran las descritas a continuación:
2.1. Análisis de Conos. Utilizando el software TSS (propiedad de
Newmont) y Witthle, que fundamentan su evaluación de conos en el
algoritmo de Learch and Grossman, procedía a generar el cono
optimo bajo ciertos parámetros de precios de metal, costos operativos
y modelos de recuperación, descuentos y parámetros geotécnicos,
esta evaluación arrojaba un cono optimo en función al valor
económico del mineral recuperable.
2.2. evaluación de proyectos. Es común que en el transcurso de la vida de
la mina se adicionen proyectos no contemplados previamente, por lo
cual es necesario realizar evaluación de factibilidad de dichos
proyectos, siempre que influyan en el límite del tajo o la delimitación
de la mina, entonces se procede a evaluar el costo de oportunidad de
dichos proyectos y según su beneficio económico se procedería con
la implementación. Estas evaluaciones, generalmente cargan costo al
cono optimo, a cambio de un beneficio, si el beneficio es mayor, se
puede decir que el proyecto es factible, un ejemplo común de este
procesos es adicionar una rampa de acarreo (short cut) que podría
reducir distancia de acarreo para la flota, a cambio de sacrificar
mineral en alguna pared del tajo o limitar capacidad en un botadero.
2.3. Evaluación de Reservas. Una vez que se conoce el cono optimo, el
cual es capaz de cubrir todos los descuentos considerados, es
necesario generar un reporte de reservas, requerido para las
empresas mineras que cotizan en Bolsa de valores, que en función a
parámetros de precio a nivel corporativo, variables del modelo
geológico y cuestiones económicas, diferencian entre reservas y
recursos, según la norma que se haya deseado adoptar, actualmente
MYRSL genera su reporte en base a lo requerido en la Norma JORC,
del Instituto de Minas de Australia, la cual básicamente pide
diferenciar en el modelo geológico las reservas entre medidas,
indicadas e inferidas y pide brindar información básica sobre el
proceso de estimación de los contenidos minerales reportados.
2.4. Diseños de Pits, Pads y Botaderos. Una vez que se tiene el cono
optimo, se procede a diseñar el tajo final y las fases que sean
necesarias, incluyendo las recomendaciones geotécnicas de ángulos
de pared, ángulo inter rampa, banquetas de seguridad, etc. además
de incluir los caminos de acarreo dentro del tajo (rampas) todo esto
dentro de una variación máxima de 5% respecto al cono final.
También desarrolle diseños de pilas de lixiviación y botaderos,
contemplando también las recomendaciones geotécnicas, accesos,
drenaje y alturas máximas de descarga, para el caso de pilas de
lixiviación se adiciona el concepto de altura máxima de depósito, por
consideraciones de carga sobre la fundación y los elementos de
drenaje. Esta etapa comprende también el diseño de las vías
principales de la mina (haul roads) que conectarán las distintas
facilidades de mina así como la inclusión de pilas de almacenamiento
coordinación con las distintas áreas de ingeniería buscando soporte
en temas de drenaje, cuidado ambiental, límites de propiedad, entre
otras restricciones según sea el caso del proyecto.
2.5. Análisis de Escenarios. Como parte de la evaluación de proyectos y
reservas, es necesario la generación de distintos escenarios, desde
los menos alentadores hasta las más optimistas con el fin de conocer
el comportamiento del yacimiento y su capacidad de asimilar el riesgo,
estos ejercicios se desarrollaban de forma constante, modificando los
precios de los metales, el costo de las materias primas, las
capacidades de botadero y pilas de lixiviación, capacidad de stock,
aumento o reducción de flota entre otros escenarios posibles y
realistas; esto sin duda generaba un mayor discernimiento del
comportamiento de la mina ante cualquier situación posible en la
realidad.
2.6. Desarrollo de planes de minado. Una vez conocido el cono óptimo y
por lo tanto las fases y limite final de tajo, y tras haber evaluado la
necesidad de mayor capacidad en las facilidades de mina, se procede
a la elaboración del plan de minado de toda la vida de la mina (LOM)
el cual se basa en las directivas corporativas de producción de metal
y la capacidad operativa de la mina.
El plan de minado constas de las siguientes etapas:
1. Determinación de la capacidad de carguío. En función a los
parámetros de disponibilidad mecánica y operatividad (uso y
disponibilidad) del equipo y la flota disponible, se determina el
ratio de producción alcanzable.
2. Una vez definido el ratio de producción se procede a definir la
secuencia de minado, que logre alcanzar la producción de metal
requerida en función a la información del modelo.
3. Ahora se procede con la secuencia de descargas, según las
cantidades de desmonte y mineral que serán depositadas en
botaderos, pilas de lixiviación y pilas de almacenamiento
temporal.
4. Una vez concluida la secuencia de minado y de descarga, se
los cuales se definirán los ciclos de acarreo y por lo tanto flota
requerida (según los parámetros de producción de los
camiones)
2.7. Determinación de costos unitarios. Una vez aprobado el plan de
minado, este es costeado y en base a estos nuevos costos, se debe
generar la estructura de costos unitarios que será utilizada para la
siguiente evaluación de reservas (cono óptimo). Esta estructura de
costos unitarios se basa en discriminar la totalidad del presupuesto de
la mina y redistribuir según las actividades y su influencia en el
minado, el proceso, carga administrativa y de soporte a la operación,
todo esto dentro del grupo de costo operativo u OPEX además
agrupar de manera similar todas las partidas de capital de
sostenimiento como CAPEX. En ambos caso hay ciertas partidas que
por su naturaleza serán retiradas y no se consideran ya que son
costos que no influyen en el incremento de reservas, por ser
compromisos adquiridos con anterioridad o gastos de capital que no
influyen en el tamaño del tajo.
3. Ingeniero II Mina CP, Minera Yanacocha SRL: 14 meses. 14 Agosto
2008 – 01 Octubre 2009.
Me desempeñe como supervisor de Campo para el área de ingeniería
de Mina - corto plazo; la función principal de un supervisor de campo
es buscar los mecanismos óptimos que ayuden a llevar a cabo el plan
trimestral, que a su vez se encuentra direccionado a los objetivos del
Plan LOM, esto por medio de la supervisión, control y oportuna
comunicación de los trabajos en campo, la asignación de frentes de
minado con un stock adecuado a fin de asegurar la productividad de la
operación, frentes amplios de descarga, secuencia operativas de
minado entre muchas otras coordinaciones que son parte del día a día
en la operación, el supervisor de corto plazo es un nexo entre el
planeamiento y la ejecución en el corto plazo.
Las principales funciones se pueden agrupar de la manera siguiente:
3.1. Supervisión de Tajos. Guiar la secuencia de minado, manteniendo
siempre frentes de minado opcionales con el fin de beneficiar la
su correcta disposición, revisar los límites de fase o tajo final, servir
de nexo entre las operaciones auxiliares y el minado, llámese
colocación de tuberías, tendidos de cables, excavaciones de pozos,
etc., de manera que sean planificadas sin alterar la secuencia de
minado evitando interferencias con los equipos gigantes. Hacer
seguimiento a una secuencia adecuada de minado: limpieza de áreas
para perforación, perforación, carguío y acarreo y retomar el ciclo,
revisar el perfilado y limpieza de las paredes finales, estar atento en
todo momento a implementar soluciones en campo y buscar
oportunidades de mejora.
3.2. Supervisión Pads, coordinar las áreas de descarga, lograr que se
llegue a los límites de descarga según diseño, a fin de optimizar la
capacidad de la pila, coordinar las zonas de lixiviación con el área de
procesos en función a la entrega de áreas realizada por operaciones
mina con la descarga, brindar una secuencia operativa y óptima para
la descarga, asegurar que se cuiden las tuberías y otras estructuras
dentro de las pilas de lixiviación.
3.3. Supervisión de Botaderos, de manera similar al punto anterior,
coordinar las zonas de descarga, verificar que se cumplan los límites
de descarga de material generador de aguas acidas y su posterior
encapsulamiento con material inerte a fin de cumplir con los
estándares medio ambientales, cuidar las descargas de materiales
saturados, asegurando frentes de descarga operativos, cuidare que
se cumplan en campo las inclinaciones recomendadas para el drenaje
del agua de los botaderos, apoyar y coordinar la obtención para
material como lastre de vías, DL, stemming para voladura, etc.
3.4. diseño de planes semanales de minado y descargas. Como se
mencionara anteriormente, el supervisor de campo debe hacer
cumplir los planes que se elabora en una base semanal teniendo
como guía el plan de largo plazo, para esto se definen
disponibilidades mecánicas según lo propuesto por mantenimiento, se
calcula producción de los equipos de carguío y se define la sescuncia
lixiviación y botaderos de desmonte, también es necesario coordinar
las áreas de entrega para procesos en las pilas de lixiviación.
3.5. evaluación de proyectos de corto plazo (rampas, accesos, cambios
en la secuencia de minado). Esta actividad es parte integrante para
todo ingeniero y es básicamente buscar oportunidades de mejora en
la operación, así como cuantificar su beneficio para demostrar su
provecho.
4. Ingeniero II Mina CP, Minera Yanacocha SRL: 5 meses. 02 Octubre
2009 – 01 Marzo 2010.
Desempeñándome como Ingeniero de Planeamiento de Mediano
plazo, ocupándome de la secuencias de minado y planes de descarga
en un horizonte de 3 años, así como el dimensionamiento de las flotas
de carguío y acarreo. Brindando también soporte a la supervisión de
campo con diseños y evaluaciones de proyectos operativos dentro del
mismo horizonte de tiempo. Este cargo lo realice como apoyo al área
de Planeamiento de Mediano Plazo ya que un integrante del equipo
dejo la empresa, la metódica de trabajo es similar a la desarrollada en
el área de Planeamiento Largo Plazo (punto 2. II al 2.IV)
5. Ingeniero III Mina LP, Minera Yanacocha SRL: 16 meses. 02 Marzo
2010 – June 2011
Durante este periodo, trabaje para el Proyecto Conga, que es parte de
Minera Yanacocha, me encargé de realizar los planes de minado y
descargas así como la evaluación de las flotas de Carguío, acarreo,
perforación y auxiliares, para toda la vida del proyecto. Desarrollo
planes de optimización y evaluación de distintas alternativas sobre la
base económica. Optimización de Tajos por medio de fases y diseños
finales de tajo. Diseños de botaderos, accesos y demás infraestructura
requerida para la puesta en marcha del proyecto.
En este puesto desarrollamos las mismas tareas descritas en el punto
2, ya que se trata del planeamiento a largo plazo del proyecto, pero se
incorporan nuevas variables en el proceso:
Se obtendrán dos producto: Oro y Cobre y como sub producto la
Es un proyecto de sulfuros por lo que es necesario el tratamiento
del mineral por medio de flotación y ya no por lixiviación en pilas, lo
que incorpora en la secuencia de minado el uso de una planta y sus
respectivas restricciones operativas de mezcla y contaminantes.
El ratio de minado es menor al que se utilizaba en Yanacocha.
6. Ingeniero Senior de Planeamiento Mina, Minera Yanacocha SRL: 16
meses. June 2011 – Octubre 2012
Desempeñé funciones como supervisor de campo, encargado de
mantener los canales de comunicación abiertos entre el área de
Ingeniería mina y el grupo de desarrollo mina (comprendiendo también
a las empresas contratistas); las principales funciones del puesto
radicaron en la programación de planes semanales para el pre minado
y acarreo de materiales, análisis de perforación y voladura así como
carguío y acarreo, dirigir los trabajos de topografía, controlar los
avances en la ejecución de obras, coordinar con los distintos grupos de
medio ambiente, responsabilidad social y permisos los trabajos
relacionados a la construcción del proyecto, supervisar la construcción
de vías, movimiento de tierras y minado de canteras para el procesos
constructivo, construcción de diques, fundaciones, colocación de sub
drenes, entre otras actividades propias de la construcción.
7. Ingeniero Senior de Proyectos Mina, Newmont – Ghana Gold, Ahafo South Project: 3 meses. Octubre 2012 – Dicembre 2012
Durante este periodo trabaje en Gana, para Neewmont, haciendo la
evaluación de un proyecto llamado “Apensu South”. Entre las
principales funciones destacan”
Diseño del plan de minado y evaluación económica del relleno
del tajo antiguo para reducir distancia, en el minado del nuevo
tajo, así como aligerar el costo medioambiental de
rehabilitación.
Los escenarios se evaluaron a través del software MineMax; y
comprendió el estudio de distintas alternativas de acarreo,
costos, procesos e inversiones de capital.
Al final de la evaluación se entregaron las tres alternativas más
8. Ingeniero Senior de Planeamiento Mina, Anglo Gold Ashanti – Sadiola Gold Mine - Mali: 25 meses. Enero 2013 – Abril 2015
Durante este periodo las principales actividades desarrolladas por mi
persona fuero:
Liderar el equipo de planeamiento mina.
Redefinir varios de los procedimientos de trabajo, con la
finalidad de brindar eficiencia a los procesos, los cuales no se
habían actualizado desde hace cinco años.
Definir claramente la interacción entre largo y corto plazo a
través de los planes de minado.
Renovar toso los reportes y reconciliación con el fin de hacerlos
más amigables a la gerencia así como auditables.
Asegurar el seguimiento de los planes de corto plazo y por ende
el cumplimiento del presupuesto anual.
Controlar las actividades del contratista minero, revisar y validar
las reconciliaciones al cierre del mes.
Encargado de preparar los reportes de Reservas así como el
Budget de operaciones mina.
Cubrir las funciones del gerente de operaciones durante su
ausencia.
Promover el desarrollo profesional de la fuerza laboral local,
brindar entrenamiento y coaching.
9. Superintendente de Planeamiento Mina, Kazminerals – Bozshakol
LLC, Kazajistán: 27 meses. Abril 2015 – Actualidad.
Actualmente, me encuentro desarrollando la función de
superintendente de Planeamiento Mina para la empresa Kazminerals
en su operación de cobre Bozsahakol, que tiene una capacidad de
minado de 120 000 toneladas diarias y una capacidad de
procesamiento de 68 000 toneladas al día, mis principales funciones
son:
Responsable del control de costos en el área de operaciones
mina y dar soporte al jefe de Ingeniería (Gerente de Ingeniería
Liderar los departamentos de planeamiento de Mina Corto y
Largo plazo (preparación de planes de minado, descargas,
alimentación de planta y obras de desarrollo)
Mantener comunicación con las áreas de Operaciones Mina y
Mantenimiento Mina con la finalidad de asegurar los recursos
para el cumplimiento del plan de minado.
Liderar los procesos de presupuesto de Mina, analizar el
desempeño e identificar los componentes del costo que se
puedan mejorar para asegurar el cumplimiento de los objetivos
financieros de la empresa.
Liderar las revisiones mensuales de costos y reconciliaciones
de plan.
Establecer y mantener el Sistema de Planeamiento Mina, a
través de las diferentes herramientas informáticas propias de la
industria y que integren debidamente sistemas Geológicos,
topográficos y programación de planes y optimización de tajos,
Productividades de flotas, información metalúrgica, etc. Con la
finalidad de alcanzar los objetivos de producción.
Preparar estudios técnicos y de factibilidad de manera
profesional y a tiempo.
Entablar contacto con los contratistas y demás personal ligado
a la empresa a nivel técnico.
Responsable de los reportes semanales, mensuales,
trimestrales y anuales, además de la documentación técnica.
Asegurar todas las medidas necesarias con la finalidad de
alcanzar los objetivos de producción de manera segura.
Mantener altos estándares de trabajo en la operación.
Remplazar al Gerente de Ingeniería de Mina durante su
ausencia.
Promover el desarrollo profesional de la fuerza laboral local,
brindar entrenamiento y coaching con la finalidad de alcanzar
III. Desarrollo del Plan de Minado para Proyecto Conga
1. Introducción
El presente trabajo tiene por finalidad presentar de manera ordenada, el procesos
mediante el cual eh realizado el plan de minado para el proyecto Conga, como
parte de desarrollo del mismo en su etapa pre operativa; este proceso contempla
tres componentes principales: a) definir los parámetros de productividad para los
equipos que serán utilizados y posteriormente dimensionar las capacidades
operativas de cada flota de equipos, es decir estimaremos el ratio de minado; b)
en segundo lugar, con base en el punto anterior, definiremos la secuencia
operativa más óptima de minado, con ayuda de programas1 diseñados para dicha
función y sobre la opción más óptima económicamente procederemos a recrear el
detalle gráficamente, en periodos mensuales durante los tres primeros años y
luego anuales hasta el final de la vida de la mina a fin de determinar una secuencia
optima operativa y económicamente. Como parte del proceso generé un simulador
en Excel que nos permite controlar los distintos parámetros del plan de minado,
como capacidad de planta, capacidad de stocks, contenidos metálicos, contenidos
de contaminantes, tipos de materiales, etc. Y así controlar de manera adecuada
nuestra secuencia de minado; a continuación como parte final, se calcula c) el
requerimiento de unidades de acarreo, en función a las distancias de acarreo,
desde los tajos a los distintos destinos de la mina (Botaderos, Stocks2, Lastre3,
etc.) para lo cual es necesario detallar también en esta tercera actividad, un plan
óptimo de descargas de material en los botaderos y demás destinos requeridos
según el tipo de proceso.
Finalmente, se reporta los resultados, para la posterior toma de decisiones y
comparaciones con distintos escenarios.
1 Programa de computación que tiene un uso determinado.
2 Lugares de almacenamiento de minerales de forma temporal, antes de ser
tratados en algún proceso de beneficio metalúrgico.
3 Material de desecho usado para mejorar las condiciones de las vías o los frentes de
2. Fundamentación Científico Técnica.
2.1. Conceptos Geológicos
2.1.1. Procesos de formación de los pórfidos (Yacimientos
Hidrotermales)
2.1.1.1. Proceso Formativo y Ambiente Geológico.
Estos depósitos son de tipo mesotermal, generados en zonas apicales
de intrusivos granitoides, principalmente en la zona intraplutónica, que
probablemente se desarrollan cuando los fluidos mineralizantes
provenientes del plutón, encuentran una roca encajonante
impermeable o poco fracturada. Este tipo de yacimiento se conoce
como “Porfidítico” o “Diseminado” o simplemente “Pórfido” y tiene
importancia principalmente para Cu, Cu-Mo, Cu-Au, Sn.
Tanto los intrusivos, como las rocas de caja típicamente muestran un
fracturamiento fuerte y pervasivo. La única condición para la
mineralización es que la roca huésped sea rígida o frágil desde el punto
de vista estructural.
Se ha propuesto que el emplazamiento de los pórfidos cupríferos tiene
lugar a nivel subvolcánico, inmediatamente por debajo de la actividad
volcánica superficial y que las chimeneas brechadas y los "stockworks"
actúan como válvulas de seguridad, de forma que la presión de vapor
nunca es lo suficientemente alta como para provocar una erupción
explosiva y una caldera de colapso, es decir las manifestaciones
volcánicas, subvolcánicas y plutónicas representarían diferentes
niveles en la vertical de un mismo fenómeno magmático, como se
Figura 1. Esquema de la formación de pórfidos
Los pórfidos cupríferos representan según Sawkins (1984), el ejemplo
clásico de yacimientos generados en un ambiente de convergencia de
placas (arco de isla, interior de un arco principal); zonas relativamente
estrechas y bien definidas de la actividad ígnea plutónica y volcánica
que ocurre encima de zonas de subducción muy inclinadas, que son el
ambiente donde se forman depósitos de Cu, Fe, Mo, Au y Ag. Se
encuentran dentro o muy cerca a zonas orogénicas como los depósitos
de la cadena cuprífera de los Andes, la cual se extiende desde el sur
de Chile hasta Alaska.
En estas cadenas orogénicas hay una marcada tendencia de los
yacimientos por ubicarse dentro de las zonas "eugeosinclinales", zonas
del prisma geosinclinal en las cuales abundan las rocas volcánicas.
Las rocas en general son del tipo calco alcalino (andesitas y riolitas),
característico de la etapa tardía en la evolución de los cinturones
orogénicos.
Estos depósitos alcanzan la categoría de menas por el gran desarrollo
de los sistemas de explotación minera a gran escala y los bajos costos
de explotación. Están relacionados con intrusivos porfídicos silícicos o
medio silícicos, emplazados a mediana profundidad, la mineralización
se presenta en pequeñas venas en forma de Stockwork o estovercas
y/o en forma diseminada en formas definidas de la roca intrusiva.
Generalmente la mineralización afecta la roca encajonante intruída.
2.1.1.2. Mineralización
Generalmente la mineralización presenta un núcleo de baja ley
que contiene pirita diseminada que grada hacia fuera en una zona de
mena. En la zona de mena se presentan vetillas y diseminación de
pirita con calcopirita subordinada (mena de cobre) y molibdenita (mena
de molibdeno). Es frecuente el desarrollo de una zona de pirita externa,
la que pasa hacia fuera como roca no mineralizada. La zona de mena
en los pórfidos cupríferos usualmente se presenta dentro del núcleo de
alteración potásica y puede extenderse dentro de la zona fílica,
frecuentemente en el sector más interno se presenta una mayor
proporción de sulfuros ricos en cobre como bornita, gradando hacia
fuera a una mayor proporción de
calcopirita, para finalmente en el sector más externo solo sulfuros de
Fe (pirita).
Normalmente no existe un límite físico del cuerpo mineralizado que
puede ocurrir tanto en intrusiones, como en rocas de caja,
consecuentemente el límite de un yacimiento de este tipo es fijado en
términos económicos con una ley de corte.
La formación de este tipo de depósitos involucra un proceso
ebullición” o “ebullición retrógrada”, por el cual el agua (y otros volátiles)
saturan un magma como resultado de su cristalización. Con el
progreso de la cristalización de un magma, el volumen de agua disuelta
en la masa silicatada fundida aumenta proporcionalmente, dado que el
agua no se incorpora en los silicatos en cristalización.
Debido a que el agua hierve a 100ºC y el magma tiene temperaturas
que superan 600-700ºC, el exceso de agua es esencialmente
expulsada en forma gaseosa (de ahí el término de segunda ebullición)
si es liberada cerca de la superficie terrestre. Cuando se libera esta
agua, elementos como el azufre, cobre, molibdeno y oro pueden
concentrarse en solución en ella. Cuando la parte acuosa del magma
es expulsada por ebullición el exceso de presión produce brechización
y fracturamiento de las rocas intrusivas y rocas de caja, lo que provee
vías permeables para que las soluciones hidrotermales de derivación
magmática fluyan a través de las rocas y depositen su carga metálica.
Por otra parte, el subsecuente enfriamiento del magma intrusivo
produce la circulación de aguas subterráneas en las rocas de caja
circundantes en torno al centro de calor, generando celdas convectivas
similares a las que existen en los fondos oceánicos, cuyos conductos
de emisión forman los depósitos de sulfuros masivos (Figura 1). Sin
embargo, el rol principal que se asigna a estas celdas convectivas en
los pórfidos cupríferos es el de producir un rápido enfriamiento del
sistema a niveles someros, proveyendo una trampa fría para
desestabilizar complejos iónicos clorurados que transportan metales
y consecuentemente precipitar sulfuros metálicos concentrando
mineralización.
Los pórfidos cupríferos se presentan en marcos geológicos similares a
los depósitos epitermales de oro y ellos comparten muchas de las
características y procesos de formación. Algunos depósitos
epitermales son parte integral de sistemas mayores de tipo pórfido.
La paragénesis de estos yacimientos generalmente es como se
describe: Pirita es el sulfuro más abundante, le sigue calcopirita que es
el principal mineral de Cu. Como componentes primarios menores
están: Bornita, Calcosina (supergénica), Covelina acompañantes,
2.1.1.3. Alteraciones Hidrotermales
La alteración hidrotermal es un término general que incluye la
respuesta mineralógica, textural y química de las rocas a un cambio
ambiental, en térmicos químicos y termales, en la presencia de agua
caliente, vapor o gas. La alteración hidrotermal ocurre a través de la
transformación de fases minerales, crecimiento de nuevos minerales,
disolución de minerales y/o precipitación, y reacciones de intercambio
iónico entre los minerales constituyentes de una roca y el fluido caliente
que circuló por la misma. Aunque la composición litológica inicial tiene
una influencia en la mineralogía secundaria (hidrotermal), su efecto es
menor que el debido a la permeabilidad, temperatura y composición del
fluido. En efecto, la temperatura del fluido y el pH del mismo son los
factores más relevantes en la asociación mineralógica resultante de los
procesos de alteración hidrotermal, más que la litología. Ej., La
asociación mineralógica: cuarzo, albita, feldespato-K, clorita, epidota
férrica, illita, calcita y pirita, se ha encontrado en basaltos en Islandia,
areniscas en Imperial Valley, riolitas en Nueva Zelanda y andesitas en
Indonesia. Esa asociación de minerales de alteración se ha producido
en el rango de temperatura de 250º-280ºC.
La susceptibilidad a la alteración es variable en los minerales primarios
de las rocas. El más reactivo es el vidrio volcánico, frecuentemente
alterado primero a ópalo, smectita, calcita o zeolita y luego a minerales
de arcilla.
En términos generales se puede establecer un orden relativo de
susceptibilidad a la alteración de los minerales, a saber:
Olivino > magnetita > hiperstena > hornblenda > biotita = plagioclasa
El cuarzo es resistente a la alteración hidrotermal y no es afectado
hasta temperaturas de 300ºC, pero hay evidencias de re cristalización
del cuarzo a mayores temperaturas. Es relativamente frecuente que en
rocas alteradas intensamente cuya textura original ha sido
completamente obliterada, se preserven cristales de cuarzo primarios.
La característica esencial de la alteración hidrotermal es la conversión
más estable bajo las condiciones hidrotermales de temperatura,
presión y sobre todo de composición de fluidos. La textura original de
la roca puede ser modificada ligeramente o completamente obliterada
por la alteración hidrotermal.
La intensa alteración hidrotermal y su distribución zonal es un rasgo
muy característico de estos yacimientos (Figura 3). Los fluidos
hidrotermales derivados tanto del magma como de aguas meteóricas,
causan reacciones de alteración que originan asociaciones
mineralógicas estables análogas a las facies metamórficas. Tal
alteración afecta tanto a la roca portadora de sulfuros como aquellas
que la rodean. El modelo típico de alteración, conocido como el modelo
de Lowell-Guilbert (1970, p. 373-407) con las siguientes etapas de
alteración:
Figura 3: Modelo de alteración hidrotermal y zonación mineral de un pórfido cuprífero según Lowell y Gilbert (1970)
Meyer y Hemley (1967) clasificaron la alteración hidrotermal en los
tipos: propilítica, argílica intermedia, argílica avanzada, sericítica o fílica
Propilítica: Presencia de epidota y/o clorita y ausencia de un
apreciable metasomatismo catiónico o lixiviación de álcalis o tierras
alcalinas; H2O, CO2 y S pueden agregarse a la roca y comúnmente
se presentan también albita, calcita y pirita. Este tipo de alteración
representa un grado bajo de hidrólisis de los minerales de las rocas
y por lo mismo su posición en zonas alteradas tiende a ser marginal.
Argílica Intermedia: Importantes cantidades de caolinita,
montmorillonita, smectita o arcillas amorfas, principalmente
reemplazando a plagioclasas; puede haber sericita acompañando
a las arcillas; el feldespato potásico de las rocas puede estar fresco
o también argilizado. Hay una significativa lixiviación de Ca, Na y
Mg de las rocas. La alteración argílica intermedia representa un
grado más alto de hidrólisis relativo a la alteración propilítica.
Sericítica, fílica o cuarzo - sericítica: Ambos feldespatos
(plagioclasas y feldespato potásico) transformados a sericita y
cuarzo, con cantidades menores de caolinita. Normalmente los
minerales máficos también están completamente destruidos en
este tipo de alteración.
Argílica avanzada: gran parte de los minerales de las rocas
transformados a dickita, caolinita, pirofilita, diásporo, alunita y
cuarzo. Este tipo de alteración representa un ataque hidrolítico
extremo de las rocas en que incluso se rompen los fuertes enlaces
del aluminio en los silicatos originando sulfato de Al (alunita) y
óxidos de Al (diásporo). En casos extremos la roca puede ser
transformada a una masa de sílice oquerosa residual (“vuggy silica”
en inglés).
Potásica: Alteración de plagioclasas y minerales máficos a
feldespato potásico y/o biotita. Esta alteración corresponde a un
intercambio catiónico (cambio de base) con la adición de K a las
rocas. A diferencia de las anteriores este tipo de alteración no
implica hidrólisis y ocurre en condiciones de pH neutro o alcalino a
altas temperaturas (principalmente en el rango 350°-550°C. Por
esta razón, frecuentemente se refiere a la alteración potásica como
tardimagmática y se presenta en la porción central o núcleo de
Corbett y Leach (1998) publicaron un diagrama de clasificación de tipo
de alteración hidrotermal en que se incluyen los principales tipos
clásicos de alteración ordenados en función del pH del fluido y de la
temperatura como se muestra en la siguiente figura (Townley B., 2006,
p.9).
2.1.2. Geología de los pórfidos de cobre del Perú
Los Pórfidos de cobre son yacimientos de baja ley de gran tonelaje y de
forma irregular. Se han detectado estos yacimientos en el Perú en los
siguientes ambientes geológicos: en la franja SE del Batolito de la Costa,
están ubicados los pórfidos de cobre de Toquepala, Quellaveco, Cuajone,
Cerro Verde, Santa rosa y Cerro Negro. En la franja sedimentaria
Mesozoica de la cordillera Occidental en el departamento de Cusco se
encuentra Antapacay, antiguamente llamado Atalaya, en el departamento
de Apurímac, Los Chancas; en el departamento de Junín, Toromocho
dentro del distrito minero de Morococha; en el departamento de Ancash,
Pashpap y el Águila; en el departamento de Cajamarca Michiquillay, la
Granja, Minas Conga, Galeno, Cerro Corona, en el departamento de Piura,
Río Blanco cerca de la frontera con Ecuador (Tumialán De la Cruz, P.,
2003)
Los pórfidos en el Perú tienen como subproducto el molibdeno; pero en
Cajamarca particularmente, tienen una mayor cantidad de oro que en los
pórfidos de cobre del centro y sur del Perú, además estos pórfidos
contienen otros elementos metálicos, como: Plata, plomo, zinc, lo cual
según el tipo de proceso a ser utilizado, puede ser perjudicial en la
2.2. Conceptos básicos de Planeamiento de minado
A continuación describiremos los principales conceptos usado para la
ejecución y desarrollo de las actividades de planeamiento de mina.
2.2.1. Planeamiento de minado
El proceso de planeamiento es un proceso de ingeniería que se encarga
de convertir recursos en reservas económicamente minables. El propósito
principal del planeamiento debe ser agregar valor al recurso a través de
una serie de procesos, tomando en consideración un gran número de
elementos interrelacionados o modificando determinados factores. Estos
factores incluyen el mercado, procesos metalúrgicos, métodos de minado,
objetivos corporativos, así como aspectos legales, ambientales y
restricciones políticas y sociales. La característica más importante del
proceso de planeamiento de minado, teniendo en consideración los
factores antes mencionados, es que este es un proceso iterativo con
potencial de mejorar en cada iteración.
Así pues el proceso de planeamiento de minado se representa de manera
genérica y que se puede aplicar a la mayoría de operaciones, en el
esquema siguiente. Esta ingeniería que convierte el recurso a reserva es
la función principal en el proceso de administración de recursos, que es
parte del planeamiento de minado. Este proceso debe ser conducido de
manera secuencial de acuerdo a una serie de protocolos y estándares,
propios de cada organización y cada especialista debe estar al tanto de
cuales son exactamente los elementos que requiere para proceder con la
siguiente etapa.
Cada elemento será explicado más en detalle durante el desarrollo del
Figura 5. Representación Genérica del proceso de Planeamiento de Minado
Esta planificación minera debe reunir atributos de alta relevancia que es
necesario asimilar, aceptar, y considerar en cada una de las tareas
constitutivas, tales atributos son: La coherencia, que sea sistémico, y
además Dinámico. (Delgado Vega, J. 2008) tal como definen a
continuación.
El sistema de planificación minero debe ser “Coherente”, en el sentido de
asegurar una plena y permanente armonía entre la estrategia de
producción de corto, mediano, largo plazo y la misión empresarial. Como
consecuencia de lo anterior, los planes mineros deben constituir el camino
base para acceder al objetivo del negocio, aceptando todas las
restricciones técnicas y económicas que imponga el mercado, o que
definan los propietarios de la empresa o finalmente las condiciones
naturales del yacimiento.
El proceso de planificación minero debe ser “sistémico”, en el sentido de
aceptar que la obtención del plan minero de producción, es el resultado de
varias iteraciones y continuas retroalimentaciones que deben verificarse
producto de los aportes que hagan los distintos sistemas constituyentes de
la empresa.
El sistema de planificación minero debe ser además “dinámico”, en el
estimaciones de las variables relevantes, para el mediano y largo plazo,
por lo tanto resulta natural e imprescindible que la planificación esté sujeta
a constantes revisiones en la medida que se disponga de mayor
información.
Cambios en los costos, en los avances tecnológicos, en las restricciones
de mercado, en las restricciones de disponibilidad de recursos, entre otros,
implicarán revisión y modificación de los planes mineros de producción
2.2.2. Recurso y Reserva Mineral.
El presente título está basado en un extracto y traducción de la "Guía para
informar la información de exploración, recursos minerales y reservas
minerales" elaborada por el "Comité de Recursos y Reservas" de la
"Sociedad para la Minería, Metalurgia y Exploración" de los EEUU, del 01
de Marzo de 1999.
Recurso Mineral: es una concentración u ocurrencia de material de
interés económico intrínseco en o sobre la corteza terrestre (un depósito)
en tal cantidad y forma que razonablemente es prospecto para su
extracción económica. La ubicación, cantidad, ley, características
geológicas y continuidad de un Recurso Mineral se conocen o se estiman
o interpretan de datos geológicos específicos y conocimiento del depósito.
Los recursos minerales se subdividen, de acuerdo a su creciente confianza
geológica en categorías de Inferidos, Indicados y Medidos. Las
porciones de un depósito que no son un prospecto un potencial razonable
para una eventual extracción económica no deben incluirse en un Recurso
Mineral.
El término Recurso Mineral cubre depósitos los cuales han sido
identificados y evaluados a través de exploración y muestreo y de los
cuales pueden definirse Reservas Minerales mediante la consideración de
factores técnicos, económicos, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales.
El término prospecto razonable para eventual extracción económica
implica un juicio (aunque preliminar) por una Persona Competente en lo
que se refiere a los factores técnicos y económicos que probablemente
parámetros mineros aproximados. En otras palabras, un recurso mineral
no es un inventario de todo el mineral sondeado o muestreado, sin
consideración de ley de corte, dimensiones mineras probables, ubicación
o continuidad. Es un inventario realista de mineral, el cual bajo condiciones
supuestas y condiciones técnicas y económicas justificables, podría llegar
a ser extraído económicamente.
Una Persona Competente es alguien que es miembro de una sociedad
profesional para científicos de la tierra o ingenieros de minas o que tiene
otras calificaciones apropiadas. La Persona Competente debe tener un
mínimo de 5 años de experiencia en el tipo de mineral y depósito en
consideración y en la actividad que dicha persona está realizando. Sí la
Persona Competente está estimando o supervisando la estimación y
evaluación de Recursos Minerales, la experiencia relevante debe ser en
estimación y evaluación de Recursos Minerales. . Sí la Persona
Competente está estimando o supervisando la estimación y evaluación de
Reservas Minerales, la experiencia relevante debe ser en estimación,
evaluación y análisis económico de Reservas Minerales.
Cuando la Persona Competente lo considere apropiado, las estimaciones
pueden incluir suposiciones relacionadas a minería, las cuales deben estar
expresadas claramente.
Recurso Mineral Inferido: es la parte de un recurso mineral para el cual
se ha estimado el tonelaje, ley y contenido mineral se han estimado con un
bajo nivel de confianza. Se infiere y se supone a partir de características
geológicas, pero no se ha verificado su continuidad geológica y/o de ley.
Se basa en información de calidad incierta o de poca confiabilidad obtenida
por técnicas apropiadas de afloramientos, trincheras, cateos, labores y
sondajes. Un Recurso Mineral Inferido tiene el nivel de confianza más bajo
que aquel que se aplica a un Recurso Mineral Indicado.
La categoría se intenta para cubrir situaciones en las cuales la
concentración mineral u ocurrencia ha sido identificada y se ha completado
solo un limitado muestreo y medidas, pero donde los datos son
insuficientes para permitir la interpretación confiable de continuidad
geológica y/o de ley. Las suposiciones involucradas en la evaluación de un
Recurso Mineral Inferido deben ser razonables, después de considerada
Minerales Inferidos, no se puede suponer que toda o parte de un Recurso
Mineral Inferido pueda ser elevado a categoría de Recurso Indicado o
Medido a futuro como resultado de la continuación de la exploración. La
confianza en la estimación no es suficiente para permitir la aplicación
apropiada de parámetros económicos y técnicos o para dar una evaluación
de viabilidad económica que valga hacer pública. Se debe tener precaución
cuando esta categoría de recursos se considera en estudios económicos.
Recurso Mineral Indicado: es aquella parte de un Recurso Mineral para
el que el tonelaje, densidad, forma, características físicas y contenido
mineral pueden ser estimados con un nivel de confianza razonable. Está
basado en exploración, muestreo y análisis obtenidos por las técnicas
apropiadas de afloramientos, trincheras, cateos, labores y perforaciones
(sondajes). Las ubicaciones de las muestras están ampliamente
distribuidas o el espaciamiento es inadecuado para confirmar la
continuidad geológica y/o continuidad de ley, pero están suficientemente
espaciadas como para suponer la continuidad. Un Recurso Mineral Inferido
tiene un grado de confianza menor que el de un Recurso Mineral Medido,
pero tiene un nivel de confianza más alto que el de un Recurso Mineral
Inferido.
Un depósito puede clasificarse como un Recurso Mineral Indicado cuando
la naturaleza, calidad, cantidad y distribución de datos es tal que permite a
la Persona Competente determinar confiablemente que el Recurso Mineral
se ajusta a un esquema geológico interpretado y a asumir la continuidad
de la mineralización. La confianza en la estimación es suficiente para
permitir la aplicación de parámetros técnicos y para la evaluación de
viabilidad económica.
Recurso Minero Medido: en la parte de un Recurso Mineral para el cual
se han estimado con un alto nivel de confianza el tonelaje, densidad, forma,
características físicas, ley y contenido mineral. Está basado en exploración
detallada y confiable, la información del muestreo y análisis se han
obtenido mediante técnicas apropiadas de ubicaciones tales como
afloramientos, trincheras, cateos, labores y sondajes. Las ubicaciones
están estrechamente espaciadas lo suficiente para confirmar continuidad
Un depósito puede ser clasificado como un Recurso Mineral Medido
cuando la naturaleza, calidad, cantidad y distribución de los datos es tal
como para no dejar duda razonable, en opinión de la Persona Competente
que estima el recurso Mineral, que el tonelaje y ley del depósito puede ser
estimado dentro de límites definidos y que cualquier variación de la
estimación no afectaría significativamente la viabilidad económica
potencial. Esta categoría requiere un alto nivel de confianza en, y la
comprensión de la geología y controles del depósito mineral. La confianza
en la estimación es suficiente para permitir la aplicación de técnicas
apropiadas y parámetros económicos como para realizar una evaluación
de la viabilidad económica.
La elección de la categoría apropiada de Recurso Mineral depende de la
cantidad, distribución y calidad de datos disponibles y el nivel de confianza
de esos datos. La categoría apropiada de Recurso Mineral debe ser
determinada por la Persona Competente.
Reserva Mineral: es la parte económicamente explotable ("minable") de
un Recurso Mineral Medido o Indicado. Ella incluye materiales de dilución
y considera pérdidas que pueden ocurrir durante la explotación del
material. Se han realizado en ella evaluaciones apropiadas, las cuales
pueden incluir estudios de factibilidad, han sido realizados e incluyen la
consideración de, y modificación por factores mineros, metalúrgicos,
económicos, de mercado, ambientales, sociales, y gubernamentales
realistas. Estas evaluaciones demuestran que al tiempo del informe la
extracción se justifica razonablemente. Las Reservas Minerales se
subdividen en orden de aumento de confianza en Reservas Minerales
Probables y Reservas Minerales Probadas.
Las Reservas Minerales son aquella porción de Recursos Mineros, la cual
después de la aplicación de todos los factores mineros, resulta en una
estimación de tonelaje y ley, los cuales en opinión de la Persona
Competente realizando la estimación, puede ser la base de un proyecto
viable después de considerar los factores relevantes de metalurgia,
economía, mercado, legales, ambientales, sociales y gubernamentales.
Las Reservas Minerales incluyen los materiales de dilución que tendrán
