demanda, la gestión y previsión de la necesidad de inventarios es relativamente fácil.
No ocurre lo mismo cuando la demanda es variable en el tiempo, siendo por tanto en estos casos la gestión de inventarios mucho más compleja. En este caso no será tan sencillo responder a las preguntas sobre cuándo y qué cantidad pedir como en el caso anterior donde la demanda es constante y por lo tanto, conocida.
Si la demanda es desconocida, responder a las preguntas anteriores es un tema complejo.
Existe un caso especial que lo constituyen aquellos artículos que sólo van a ser consumidos en un período determinado. En éstos, las ventas serán estacionales, lo que dará lugar a la aparición de inventarios estacionales que harán frente a dichas demandas que se concentran en dichos períodos de tiempo limitados. Es el caso de los llamados artículos de temporada, de moda, promociones especiales, etc.
Los costes
Los más importantes a la hora de establecer el modelo de gestión más rentable de los inventarios son:
Es la suma del precio de compra más aquellos gastos derivados de la función de aprovisionamiento (transporte, seguros, gastos de recepción, inspección, almacenamiento y manejo físico). Con relación al precio de compra, es necesario considerar que pueden existir fluctuaciones derivadas de la temporada, así como descuentos por volumen y por pronto pago. Éste último descuento según la Contabilidad Interna no ha de considerarse a la hora de establecer el coste de adquisición dada su naturaleza financiera.
Al hablar del coste de adquisición debemos diferenciar entre aquellos elementos que tienen carácter estructural, fluctúan por escalones, y los que tienen un carácter operativo, variando en función del número de pedidos. La determinación del coste de adquisición es aún más complicada si los productos son fabricados por la propia empresa, pues su coste total será la suma de todos los costes directos y los indirectos de fabricación.
• Coste de posesión o de almacenamiento.
Es el derivado de la conservación de las existencias en el almacén. Dentro de estos costes debemos distinguir aquellos que van a depender de la naturaleza, de la cantidad o del período de tiempo que estén almacenados los elementos. El precio de compra es fácilmente asignable a cada elemento, pero los coste de transportes, en algunas ocasiones, no son fáciles de asignar de forma unitaria, siendo necesaria la
utilización de algún criterio de imputación como puede se el volumen de pedido, la distancia recorrida, etc.
Los costes relacionados con el manejo físico de materiales, como la mano de obra de almacén, se puede imputar de forma fácil al producto, repartiendo los costes totales entre el número de unidades físicas o bien utilizando determinadas claves de reparto, como en el caso de la amortización de los almacenes, que puede imputarse según el espacio físico que ocupa cada elemento en el almacén.
• Coste de renovación.
Cada pedido que se formula lleva aparejado un conjunto de costes, entre los que se encuentran los de preparación de pedido, administrativos, agentes negociadores, inspección de las cantidades entregadas, registro de la mercancía, etc. El coste unitario de renovación de stock se obtendrá de la siguiente forma:
En donde, E es el coste de preparación de pedido, D el número de unidades compradas y q el volumen económico de pedido. Parte de estos costes se consideran fijos (preparación de stocks), mientras que otra parte (transportes) serán variables en función del volumen de pedido.
• Coste de rotura de stock.
Este coste se va a producir cuando no hay existencias en almacén suficientes para hacer frente a las necesidades del proceso productivo. Es un coste muy difícil de estimar e importante, puesto que si se trata de unidades terminadas se puede llegar a producir una reducción de la cuota de mercado, con la correspondiente pérdida. En determinadas ocasiones puede llegar a cerrarse la empresa por las cuantiosas pérdidas soportadas.
D Cp= E x
• Coste de oportunidad.
Son tratados como costes de oportunidad de los capitales invertidos en las existencias almacenadas. El problema radica en que su valoración no es siempre perfectamente conocida. Los recursos financieros utilizados en la inversión en materiales tiene un coste, que suele ser el interés efectivo que es necesario pagar por la utilización de los mismos. Normalmente, se suele considerar como un coste más del coste de almacenamiento.
Los plazos
El Plazo de Entrega es el tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se reciben los artículos en el almacén.
En los plazos se suman los tiempos empleados que van desde el empleado en rellenar los formularios y demás impresos, hasta el necesario para comprobar el estado de las mercancías componentes del pedido (inspecciones y control de calidad).
Uno de los aspectos más importantes de la gestión de stocks es saber cuánto hay que pedir de cada pedido a un proveedor.
Para poder realizar este cálculo hay que conocer los costes más importantes a la hora de establecer el modelo de gestión más rentable:
1º. COSTES DE APROVISIONAMIENTO
Incluye los costes del pedido en sí y los de la emisión del mismo.
Los costes del pedido en sí son los resultantes de multiplicar el valor unitario del artículo por el número de artículos pedidos. El precio pagado por el pedido a un proveedor suele variar en función de la cantidad de artículos pedidos. Por tanto, es un coste variable.
ESTRUCTURA CUANTITATIVA DEL STOCK