Gestión de los procesos que producen o entregan bienes y servicios Contribución a la sociedad
– Incremento de la productividad
• Uso de la tecnología
• Nuevos métodos productivos
– Mejora de la calidad de bienes y servicios
• TQM
• Seis Sigma
– Mejora de las condiciones de trabajo
• Diseño del puesto de trabajo
Transformación
Proveedores Clientes
Función de Producción u Operaciones
Inputs o recursos Outputs o productos y servicios
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Gestión de Operaciones
Elementos transformadores
– Instalaciones, equipo, tecnología – Personal
Elementos transformados – Materiales
• Físicamente (fabricación) • Por ubicación (transporte)
• Por propiedad (mayorista, detallista) • Por almacenamiento (almacenes) – Información
• Por propiedad (contables)
• Por posesión (investigación de mercado) • Por almacenamiento (bibliotecas)
• Por ubicación (telecomunicaciones) – Clientes
• Físicamente (peluquería) • Por almacenamiento (hoteles) • Por ubicación (líneas aéreas) • Fisiológicamente (hospitales)
• Psicológicamente (entretenimiento)
Historia
Producción artesanal
– Productos fabricados de forma individual s. XVIII - Revolución industrial
– Producción masiva de componentes estandarizados; resultado de la mecanización de los procesos combinada con baja cualificación laboral
• Máquina de vapor (James Watt 1764) • División del trabajo (Adam Smith 1776)
• Uso de partes intercambiables – mosquetes (Eli Whitney 1790) s. XX
– 1900s
• Gestión científica - estudio de tiempos (Frederick Taylor) • Cadena de producción – línea de montaje (Olds, Ford) – WWII
• Logística
– 1950s
• Toyota Production System – Kiichiro Toyoda/Taiichi Ohno – W.Edward Deming (QC)
– 1970s
• Uso del ordenador – MRP – 1980s
• Lean manufacturing (TQM, JIT, SUR, SMED, TPM, etc.) – 1990s
Las tres funciones primarias Finanzas Marketing Operaciones Demanda Fondos 121
Tipos de operaciones de producción
Variedad de producto
Volumen de producto Taller
Fabricación por lotes
alta baja baja alta Fabricación en serie Proyecto Continuo
PDGE RENFE VI/ José Luis Montes www.eoi.es Proyecto
– Para hacer un producto conforme a las especificaciones del cliente – El emplazamiento del producto es estacionario; los recursos se
desplazan al emplazamiento Taller
– Para hacer un producto (o un bajo volumen) conforme a las especificaciones del cliente
– Los recursos son compartidos entre diversos productos Lotes
– Los productos se agrupan en lotes; las preparaciones de máquina tienen lugar entre lotes
Serie
– El proceso de producción es básicamente el mismo para todos los productos
– El movimiento del producto puede estar automatizado Continuo
– Equipo especializado y dedicado a la producción de un único producto – A menudo la operación es continua (24 horas al día)
Tipos de operaciones de servicios
Variedad de servicio
Volumen de servicio
Taller
Fabricación por lotes alta baja baja alta Fabricación en serie Proyecto Continuo A medida Estándar Establecimiento
Tipos de operaciones de producción
Características Fabricación Servicio
Larga duración y pequeño volumen
Proyecto: construcción de edificios, producción de una película, muebles a medida Media o corta duración y
producto a medida
Taller: bienes de equipo, herramientas de precisión, sastres A medida: servicios de salud, médicos, consultores Proceso de productos similares
Fabricación por lotes:
herramientas, componentes, prendas de vestir (textil)
Establecimiento: bancos, tiendas, restaurantes Proceso de gran volumen de productos Fabricación en serie: automóviles, electrónica de consumo, informática Estándar: restaurantes de comida rápida, ferrocarriles, aeropuertos, supermercados
Proceso continuo Industrias de proceso continuo: refinerías, acero, electricidad
M
étodos de producciónVariedad de producto
Volumen de producto
Taller
Fabricación por lotes alta baja baja alta Fabricación en serie Proyecto Continuo Flexible Cadena de producción Máquinas individuales
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D
isposiciones de producción Variedad de producto Volumen de producto TallerFabricación por lotes alta baja baja alta Fabricación en serie Proyecto Continuo Flexible Cadena de producción Máquinas individuales Células Por línea o por producto Por proceso 127
Tipos de operaciones de producción
Variedad de producto
Volumen de producto
Taller
Fabricación por lotes alta baja baja alta Fabricación en serie Proyecto Continuo Industria artesanal Producción masiva Producción ajustada Mass customization
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D
isposiciones de producción por procesoC C T T P P P S S E E E Corte Taladrado Pintura Ensamblado Soldadura C 129
D
isposiciones de producción por procesoDisposición en la que los recursos (personas y maquinaria) que tienen las mismas funciones o efectúan el mismo proceso se agrupan juntos
– Ventajas
• Gran variedad de productos; flexibilidad para ajustar la ruta a medida del producto
• Menor inversión en maquinaria (no es necesario multiplicar los recursos siempre que no aumente significativamente el volumen)
• Variedad en el puesto de trabajo (operación sobre diversos productos) – Inconvenientes
• Menor productividad
– Diferentes preparaciones de máquina para cada producto – Pérdida de tiempo por continuos movimientos de material
– Pérdida de tiempo por esperas delante de máquinas entre tareas • Formación de los operadores en múltiples productos (mayor coste de
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D
isposiciones de producción por línea o producto1 2 3 4 5 6 Corte Torneado Soldadura Chorreado Pintura Ensamblado 131
D
isposiciones de producción por línea o productoDisposición en la que los recursos (personas y maquinaria) se agrupan en torno al producto
– Ventajas
• Mayor productividad
– Reducción del tiempo de proceso
– Reducción del tiempo de movimiento de material – Reducción de tiempos de espera en máquina • Menor trabajo en curso
• Simplificación de tareas para los operadores (menores costes de personal)
– Inconvenientes
• Menor flexibilidad de proceso (ruta), y por lo tanto de producto, y de tiempo de proceso (el producto no puede ir más rápido que el recurso más lento)
• Mayor inversión en maquinaria (es necesario duplicar maquinaria por la falta de flexibilidad en tiempo de proceso)
• Dependencia del todo en cada parte (si para una parte se para todo) • Monotonía en el puesto de trabajo
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D
isposiciones de producción por célulasC S T C T P E S T Célula 1 Célula 2 Célula 3 A B D F E C 133
D
isposiciones de producción por célulasLa disposición en células trata de combinar la eficacia de la producción por línea o producto con la flexibilidad de la producción por proceso
– Se crean células agrupando recursos que sirven a un conjunto de productos
135
Planificación de la producción
Plan Estratégico
Plan de Producción
Plan Maestro de Producción
Previsión de demanda Estrategia de la empresa
Planificación de la producción
– Plan estratégico
• Plan comercial y de marketing (ventas, productos, precios, promoción y distribución)
• Plan financiero (cuenta de resultados y balance previsional, plan de tesorería, inversiones, etc.)
– Plan de producción
• Tipos genéricos de productos a fabricar, cantidades y fechas (trimestres)
– Plan maestro de producción (desarrolla el plan de producción) • Modelos de los productos a fabricar para cada tipo
• Cantidades por período • Fechas (semanas, días)
Estrategias de planificación según tipo y predicción de demanda Tipo de planificación Política de planificación Demanda Tipo de demanda Recursos almacenados fabricación contra pedido (make-to-order) contra pedidos
predecible dependiente ninguno
montaje contra pedido (assemble-to- order) contra previsión de demanda y pedidos relativamente predecible independiente (poca variabilidad) materias primas fabricación para almacenar (make-to-stock) contra previsión de demanda difícil de predecir independiente (gran variabilidad) producto terminado 137
Ratio C/P y la política de planificación
- a mayor ratio mayor riesgo en la planificación-
Tipo de
planificación Aprovisionamiento Producción Distribución Ratio C/P fabricación contra pedido (make-to- order) C/P = 1 montaje contra pedido (assemble-to- order) C/P > 1 fabricación para almacenar (make-to- stock) C/P >> 1 ciclo de producción ciclo de producción ciclo de producción plazo de entrega plazo de entrega plazo de entrega
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Planificación de la capacidad
– Objetivo
• Determinar la capacidad necesaria de producción a lo largo del periodo considerado para:
– Asegurar la viabilidad del proceso productivo – Optimizar la capacidad productiva
– Elementos de ajuste de la capacidad
• Inversión en capital (tamaño de la planta y maquinaria) • Tamaño de la plantilla
• Cadencia de producción
– horas trabajadas por día: turnos, horas extraordinarias • Nivel de existencias de producto en curso y terminado
• Subcontratación
Estrategias de planificación de la capacidad
– Producción de seguimiento de demanda: igualar la capacidad de producción con la demanda
• No utiliza el nivel de existencias como elemento regulador
• Requiere una inversión en capacidad suficiente para atender los picos de demanda – costes de capacidad elevados (recursos ociosos)
– Producción regular: capacidad de producción constante • Utiliza el nivel de existencias como elemento regulador
• Supone costes de posesión (y de ruptura de stocks) elevados – Gestión de demanda: ajustar la demanda para atender la
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Estrategias de planificación de la capacidad Producción
de seguimiento de demanda
Producción regular
Cadencia de producción = Demanda
Máxima capacidad requerida sin existencias
Demanda
Cadencia de producción
Aumento de existencias
Disminución de existencias
Programación y control de la producción
– Objetivo:
1. Cumplir los plazos de entrega requeridos
2. Minimizar los ciclos de fabricación (menos inversión en producto en curso): programación hacia atrás – lanzar la orden lo más tarde posible
3. Minimizar la infrautilización de maquinaria: programación hacia delante – lanzar la orden lo antes posible
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Programación y control de la producción
– Fases
1. Planificación de los trabajos
– Desarrollo de la ruta – técnicas de métodos y tiempos » secuencia de operaciones
» centros de trabajo involucrados
» definición del tiempo requerido en cada centro de trabajo en función de los estándares de tiempo definidos
– Análisis de la relación carga/capacidad
» Capacidad disponible teniendo en cuenta la no disponibilidad de maquinaria ya sea
- planificada: preparación de máquina, mantenimiento, formación operadores, etc., o
- no planificada: rotura de máquina, absentismo, etc. Capacidad teórica (total), efectiva (menos planificada) y
real (menos planificada y no planificada) » Carga efectiva en cada centro de trabajo
» Definición de necesidades (horas extra, turnos, subcontratación, etc.)
PDGE RENFE VI/ José Luis Montes www.eoi.es Capacidad de máquina Operación Paradas no planificadas Paradas planificadas Capacidad teórica Capacidad efectiva Capacidad real 145
Capacity Requirements Planning (CRP)
Plan Maestro de Producción
Nivel de
existencias MRP
Lista de materiales Plazos de entrega
Ordenes de Compra Ordenes de Trabajo
CRP Rutas
Centros de trabajo Estándares de tiempo
¿ Perfiles de carga de trabajo por centro
adecuados ? comprar fabricar no Fábrica Proveedor sí
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Programación y control de la producción
2. Secuencia de lanzamiento y programación
– Se establece la secuencia de lanzamiento y ejecución de las ordenes de trabajo, en consideración a las prioridades
establecidas para cada producto, definiendo las fechas de comienzo y terminación de cada operación en cada centro de trabajo
– Gráficos Gantt (tareas y fechas): para mostrar el efecto de las diferentes estrategias de secuenciación
Programación y control de la producción
3. Seguimiento
– Se efectúa el seguimiento de cada orden en cada centro y a lo largo de la ruta definida
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Producción
Producción justo a tiempo (Just in Time – JIT)
– Filosofía de fabricación de mejora continua que incluye tres elementos íntimamente relacionados
• Involucración de las personas • Control de la calidad total
• Flujo JIT
– eliminación de despilfarros o desperdicios (actividades que no añaden valor al producto) y la utilización al máximo de la capacidad productiva
Producción
Producción justo a tiempo (Just in Time – JIT) TPS (Lean Manufacturing)
– Fuentes de despilfarros o desperdicios - Muda
• Exceso de producción
• Tiempos muertos (esperas) • Transportes
• Procesos inadecuados • Existencias
• Movimientos improductivos • Productos defectuosos
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Producción
Producción justo a tiempo (Just in Time – JIT)
– Involucración de las personas
• Trabajo en equipo
– confianza en las personas
– participación de las personas en la identificación y resolución de problemas
– círculos de calidad, equipos de mejora de la calidad, equipos autodirigidos
• Disciplina
– Procedimiento nominal de ejecución de cada operación (prevención de errores)
• Involucración de los proveedores
– Participación del proveedor en el proceso de revisión del diseño
– Asistencia técnica al proveedor
– Amplia visibilidad al proveedor de los planes de producción
Producción
Producción justo a tiempo (Just in Time – JIT)
– Control de la calidad total (TQM)
• La calidad es trabajo de todos
– Involucración de todos los empleados • Concepto de cliente / suministrador interno
– Todo el mundo es cliente y suministrador a la vez • Calidad en la fuente
– Cada empleado es responsable de la calidad de su trabajo frente a su cliente interno
• Una cultura y no otro programa
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Producción
Producción justo a tiempo (Just in Time – JIT)
– Flujo JIT
1. Cadencia de producción uniforme (sin retrasos y sin interrupciones)
– Producción programada de varios modelos de producto
entremezclados / fabricación en serie y en grandes volúmenes – Ciclos de producción cortos y similares en cantidad producida
2. Pull (frente a Push)
– El nivel de existencias condiciona la producción de productos finales
– Ningún centro de trabajo produce más de lo que se le demanda ya que tira (pull) de los materiales necesarios en el momento preciso - sistema Kanban (tarjeta, señal), orden de producción de atrás hacia adelante en la cadena de valor
– Los materiales se suministran desde pequeños stocks existentes en los centros de trabajo o directamente de los proveedores - cero existencias
– Jornada de trabajo variable en función de necesidades