Introducción y Resumen

En el presente documento se presenta y discute el Caso seleccionado por PETROPERU. Este caso incluye una Unidad de Destilación al Vacío de los residuos de la Unidad de Destilación Primaria, una desulfurizadora de Nafta FCC para la producir de gasolinas en especificación. Se produce las gasolinas en especificación y cetano en especificación para el diesel. Se produce residuales. También se produce energía eléctrica con una planta para tal fin para el consumo de la refinería.

El caso seleccionado tiene una unidad de Flexicoking, dos torres de vacío (una existente) desulfurizadoras de diesel, nafta y de gasolina FCC, una reformadora, una nueva planta de gas, una separador de hexano/heptano, una planta de hidrogeno y una planta de ácido sulfúrico. No se incluye abastecimiento de electricidad a la red. No se produce gas. El costo de capital para este caso, que incluye offsites es $1,306,000,000 incluyendo el 20% como factor local de internamiento y 12% de contingencia, este ultimo fue proporcionado por PETROPERU. Se produce una estructura de productos que incluye 39,800 bpdo de diesel, 10,800 bpdo of residuales de alto azufre y 488 toneladas cortas de coque por día.

Existe tres modos básicos para la disposición del residuo proveniente de la estructura de crudos, estos son: coquificacion, hidrocraqueo (no esta considerado en el caso seleccionado), y desasfaltado por solventes. De estas tres, Flexicoking, como una de las alternativas de coquificacion, es la mejor. Esto se debe a que elimina el residuo convirtiéndolo en combustible líquido y gas de bajo BTU. Este gas de bajo BTU puede tener otros usos, tal como gas para refinería, generación de corriente eléctrica, o gas de síntesis para la producción de otros hidrocarburos y alcoholes (con la adición de hidrogeno).

Desde el punto de vista medioambiental el agua residual puede cumplir con los estándares del Perú y del Banco Mundial si que esta corriente se segrega a su vez en varias corrientes residuales. El agua de enfriamiento puede ser descargada

2-4

retirar el aceite con equipos de centrifugación y ser tratadas en una unidad de tratamiento biológico para reducir el COD y el BOD.

Las emisiones al aire son controladas eliminando el sulfuro de hidrogeno y convirtiéndolo en ácido sulfúrico para controlar el SOx. El NOx será controlado usando Flexigas, el cual será quemado a temperaturas mucho mas bajas que el gas natural, además del uso, de ser necesario, de quemadores que produzcan bajo NOx .

La refinería casi no tiene residuos sólidos. Los catalizadores que usaran algunas unidades serán retornados al suministrador. Los lodos residuales pueden ser procesados en el Flexicoking. Los pocos remanentes de residuos sólidos pueden ir a un relleno.

2.1.1 Conclusiones

El proyecto de Modernización y Ampliación de Refinería Talara es técnica y medioambientalmente viable.

2-5 2.2 Sección 1 – Caso Seleccionado: 2.2.1 Vista Panorámica del Caso Seleccionado

Después de la revisión de los casos, PETROPERU decidió que el Caso Seleccionado debería basarse en una unidad de Flexicoking para la disminución de los residuos y la disposición del azufre en una planta de Ácido Sulfúrico Húmedo (WSA), para la producción de ácido sulfúrico...,

Las restricciones fueron:

x El gasto de Capital debe ser mínimo.

x El consumo de gas natural debe ser mínimo o debe ser eliminado. x El GLP debe tener como mínimo 70% de C3s.

x La gasolina debe tener como mínimo 91 de RON y 50 ppm de azufre como máximo. x El Diesel debe tener 47 de Índice de Cetano como mínimo y 50 ppm como máximo

de azufre, con la posibilidad de reducirlo a 10 pm.

x No se generara corriente eléctrica para la red, solo se producirá para el consumo de la refinería.

x Las emisiones de la refinería cumplirán con los estándares del Perú y del Banco Mundial.

x Se tiene una capacidad de almacenamiento de 30 días de crudo y 15 para el almacenamiento de productos considerando el almacenamiento actual y de los proyectos.

Se evaluaron varias y diferentes tecnologías. Se investigaron en lo posible varias tecnologías que tenían la misma función o proceso. . Con estos estudios como base, se seleccionaron los siguientes procesos:

2-6

2.2.2 El Caso Seleccionado Consiste de las Siguientes Unidades 1. Destilación Primaria.

2. Destilación al Vacío I y III. 3. Flexicoking.

4. Planta de Gas.

5. Craqueo Catalitico Fluido.

6. Desulfurización de Gasolina FCC. 7. Desulfurización de Diesel.

8. Desulfurización de Nafta. 9. Reformación Catalitica.

10. Planta de Aminas para remoción de H2S.

11. Planta de Ácido Sulfúrico. 12. Planta de Hidrógeno.

Se consideraron las siguientes unidades pero fueron rechazadas: 1. Coquificación Retardada.

2. Hidrocraqueo de Residuales. 3. Deasfaltado con Solventes.

4. Hidrocraqueo de Mediana Presión. 5. Alquilación.

6. Unidad Benout.

7. Caldero de Lecho Fluidizado Circulante. 8. Caldero de Lecho Fluidizado.

9. Unidad Claus para la Producción de Azufre. 10. Columna de Isobutano.

Se modificaran las siguientes unidades:

La Torre Atmosférica se modificara, y la sección del fondo será reemplazada con otra de diámetro mas grande. Se incrementaran el numero de intercambiadores y se

2-7 la carga de crudo.

La torre de vacío existente necesitara ser modificada o reemplazada. También se necesitara añadir una segunda columna para procesar el mayor volumen producido de crudo reducido de los fondos de la torre atmosférica generado por la estructura de crudos mas pesados.

La unidad de FCC será ampliada de 19,000 bpdo a 24,000 bpdo con una alimentación del gasóleo producido en la unidad de coquificación, complementada con el HVGO. Para poder procesar esta mayor carga, se necesitara reemplazar el compresor de gas húmedo, así como el soplador de aire, necesitándose también que el riser del reactor sea modificado. Se cambiara de catalizador para que la unidad opere a baja severidad con el fin de incrementar la producción de diesel y disminuir la producción de gasolina.

2.3 Unidades del Caso Seleccionado