M ARCO T EÓRICO

ANTECEDENTES DE LA METODOLOGÍA 5’S

La historia de este método versa de Japón, de hecho, su nombre viene designado por la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de trabajo.

Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10% en fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40% en costos de mantenimiento. La herramienta de las cinco "S" (5 S) está conformada por cinco palabras japonesas las cuales se presenta a continuación junto con su traducción al español.

Las 5S son:

1. Seiri (clasificación). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es útil

2. Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo eficazmente

3. Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza

4. Seiketsu (Estandarización). Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad

5. Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar Concepto de 5’s

El movimiento “5S”, originado en Japón, es una herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una organización.

Se denominan 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S.

Esta nueva herramienta se puede aplicar en cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua.

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de: 1. Calidad.

2. Eliminación de Tiempos Muertos. 3. Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Seri- selecion

Seiri o Seleccionar significa eliminar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos innecesarios y que no se requieren para realizar el trabajo, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas.

Las ventajas que se pueden adquirir son la reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros, evitando la compra de materiales no necesarios y su deterioro para así aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas. Provocando un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Para poner en práctica la 1ra S se debe separa lo que es necesario y lo que es innecesario, que puede ser de utilidad o que se debería reparar o mandar al centro de acopio.

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va a ser descartado.

Siton-orden

Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los lugares de ubicación de los diferentes elementos que se utilizan en el puesto de trabajo. La organización es el proceso de arreglar u ordenar, que consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Seiso – limpieza

Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas, utensilios, así como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo.

En esta S, se llevan a cabo diversas actividades que permitirán tener un mayor control visual de las instalaciones.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber

Ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total .

Seiketsu – estandarizarización

El Seiketsu o estandarización pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres “S”, el Seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores; implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente.

La elaboración de parámetros que se puedan medir y alcanzar, para poder trabajar. Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Shitsuke – disciplina

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

METODOLOGIA

En el presente capítulo se exponen todas y cada una de las pautas que se deben seguir en las etapas que conforman esta metodología, es decir, todas aquellas actividades que una vez ejecutadas abrirán paso a la mejora continua en cada uno de sus procesos, se evidencia la implementación a través de fotos del personal de la fábrica realizando las tareas de cada etapa.

Diagnóstico y Análisis de la situación actualAntes de la implementación de la metodología de mejora 5s’s en la fábrica privada de zapatos, es necesario conocer cuál es la situación actual, con el fin de evaluar la eficacia de la implementación y los resultados obtenidos, es por ello, que en este capítulo se muestra la situación de la fábrica antes de ejecutar dicha metodología. La información necesaria para conocer el estado de la fábrica está enfocada a verificar si se tienen estándares de orden- limpieza y la toma de datos de acuerdo a los indicadores seleccionados.

Recolección de la información

De acuerdo a la metodología el proceso se basa en la observación directa de la fábrica siendo la fuente más certera para analizar la situación real de ella.

Finalmente se llevó a cabo un cuestionario en donde se evaluaron para tener en cuenta en que estatus se encuentra la fábrica analizando los datos reales arrojados por cada una de las técnicas utilizadas.Situación actual antes de la implementación. Evaluación del nivel de 5 s’s en el área de estudio

Antes de iniciar con el proceso de implementación de la metodología, es necesario conocer la situación real de la fábrica de estudio con respecto a cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.

Evaluación del nivel de 5s’s en el área de estudio antes de iniciar con el proceso de implementación de la metodología a estudiar, es necesario conocer la situación real de la fábrica de estudio con respecto a cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.

Para la evaluación del nivel de 5s´s, se desarrolló un cuestionario en donde se evaluaron, cuyo contenido y desarrollo se mencionan a continuación:

Cada una de las 5s´s se medirá por medio de 5 preguntas sencillas, las cuales serán ponderadas en una escala de 0 a 4 donde:

0: Representa Muy mal.

1: Representa Mal.

2: Representa Promedio. 3: Representa Bien. 4: Representa Muy Bien.

En la tabla 1 se pueden observar los datos obtenidos para él la fábrica de zapatos, y en la tabla 2 encontramos la tabulación de los mismos en porcentaje.