Interpretación:
Finalmente se realizó una última auditoria en el Mes de Enero con la finalidad de saber si en realidad se estaban cumpliendo las reglas que fueron planteadas para poder estandarizar la implementación de la Metodología, como se observa en la gráfica 10 alcanza un 93% de manera general al evaluar las 4´s a las que se les aplico el formato de evaluación.
SHITSUKE = DISCIPLINAR
Entrenar a la gente para que aplique con disciplina las buenas prácticas de orden y limpieza.
La ultima S se dispone a evitar que los procedimientos ya establecidos se ignoren y a la larga se olviden ya que respetando cada uno de los parámetros establecidos para cada ´S se obtendrán los beneficios encontrados de manera momentánea con la implementación de la Metodología 5´s.
De esta manera también para una mejora continua en la calidad de vida en cada uno de los trabajadores se deben considerar los siguientes puntos:
• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el lugar de trabajo limpio y en excelentes condiciones.
• Elaborar un control personal y el respeto por las normas establecidas que regulan el funcionamiento del establecimiento.
• Promover el hábito del autocontrol, así como reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas ya establecidas.
• Se debe comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas establecidas para el bien del almacén.
Relación que tiene la metodología 5´s y el sistema de control de inventarios:
Clasificar: Al seleccionar las áreas del almacén se pudo saber con certeza cuantas refacciones existían físicamente y de igual manera saber cuál era el stock real de las mismas para poder realizar un inventario con las refacciones realmente existentes.
Ordenar: Al momento de organizar las refacciones se dieron a conocer realmente cual serían los stocks máximos y mínimos, así como la implementación del sistema ABC para organizar las refacciones críticas en los racks más cercanos.
Limpiar: Se realiza la limpieza de los racks, stands, pasillos, etc. Se verifica que los pasillos se encuentren limpios de basura y manchas, así como el escritorio libre de polvo esto con la finalidad de tener una mejor eficiencia de trabajo.
Estandarizar: Se dieron a conocer a los almacenistas cuales eran los inventarios máximos y mínimos que se debían tener, así como la lista de refacciones críticas para tener contemplado el cuidado de las mismas.
Mejora continua: A tener un buen control de inventario y una mejor organización de refacciones el almacenista realizara su labor de manera más eficiente buscando que este entregue lo solicitado lo más rápido posible.
RESULTADOS
Una vez que se ha implementado la metodología 5´s para obtener una mejora continua en el almacén de refacciones se obtuvieron los siguientes resultados de acuerdo a las auditorias mensuales que se estuvieron realizando durante 5 meses:
Tabla 9. Resultado final de auditorías EFICIENCIA
Descripción Auditoria 1 Auditoria 2 Auditoria 3 Auditoria 4 Auditoria 5
Selección 35% 45% 70% 80% 90%
Orden 45% 55% 75% 90% 95%
Limpieza 65% 80% 90% 95% 95%
Estandarización 50% 63% 81% 88% 93%
General 49% 61% 79% 88% 93%
Fuente: Elaboración propia.
Grafica 11: Resultado final de auditoría antes y después
Fuente: Elaboración propia
35% 45% 65% 50% 49% 90% 95% 95% 93% 93% 0% 20% 40% 60% 80% 100%Selección Orden Limpieza Estandarización General
Resultado final
Auditoria 1 Auditoria 5Interpretación:
Luego de haber implementado las 5 S en el almacén de refacciones se puede observar en la gráfica 11 que tras cada auditoria fue mejorando significativamente el almacén de refacciones y queda en un rango del 90-95% de efectividad la aplicación de las 5´s.
Teniendo en cuenta que el almacén no cuenta con un sistema de gestión implementado los logros alcanzados reflejan la eficacia de la implementación de las 5´S. Los resultados obtenidos en el ambiente físico, fue notable desde el más simple detalle.
La entrega rápida de los materiales al área de mantenimiento y producción ahora es más ágil y rápido ya que gracias a la identificación de las refacciones, racks y su reubicación nos ayudaron a cuadrar el sistema contra físico. Eran comunes las demoras en la búsqueda de los diferentes componentes por motivos que no se encontraban en un lugar definido dentro del almacén.
Por lo tanto, se decidió calcular este indicador para tratar de reducir el desperdicio de movimiento que no agrega valor al producto. Se realizaron tomas de tiempo, determinando que en promedio el almacenista se demoraba 600 segundos en buscar la refacción o consumible.
Luego de la implementación del programa 5´S, se volvió a medir este indicador arrojando que en promedio el almacenista se demora 120 segundos en buscar la herramienta, logrando una reducción, tiempo significativo que podría ser utilizado en otras actividades.
Los resultados obtenidos del antes y después de la aplicación de la 5´s, fueron significativos como se muestra en la tabla 12. Obteniendo un resultado del 93% a comparación de la evaluación inicial con un 49% debido a que se implementaron indicadores de lugar, se señalaron espacios para la ubicación de cada componente según el trabajo a realizar, se limpió toda el área, se estandarizaron formatos de verificación de limpieza y auditorías.
Tabla 10. Resultados obtenidos del Check list de evaluación de las 5´S
Descripción Calificación inicial Calificación final
Tiempo en búsqueda de artículos 600 seg 120 seg
Identificación de refacciones, (selección) 35% 90%
Equipos y herramientas en su lugar, seguridad en
área (orden) 45% 95%
Limpieza del almacén 65% 95%
Programación de actividades (estandarización) 50% 93% Compromiso de la gerencia y almacenistas
Conocimiento de la metodología 5´S (disciplina) 50% 93%
General 49% 93%
Fuente: Elaboración propia
CONCLUSIONES
Después de la implementación de la metodología de las 5´S en área de almacén de refacciones se obtuvo un gran cambio en la forma de trabajar a lo que comúnmente se estaba acostumbrado. Se logró incrementar progresivamente el desempeño y la eficiencia del personal gracias a la responsabilidad y compromisos de todo el equipo, alcanzando reducción en el tiempo de búsqueda oportuna del componente. Con este estudio, se llegó a la conclusión de que es muy importante que cada empleado que pertenece a una empresa deba estar dispuesto a mejorar sus niveles de calidad haciendo bien su trabajo desde la primera vez para evitar retrabajos y cero defectos.
Se asignaron responsabilidades, autoridades y tareas a todos los colaboradores de la empresa, se capacitó obteniendo finalmente un resultado significativo del 93% a comparación de la prueba inicial con el 50%, demostrando que si es posible generar cultura organizacional a pesar de la resistencia al cambio de algunos empleados. La aplicación de las 5´S es una herramienta que te ayuda no solo en tu trabajo sino también en tu vida personal que se reflejara en todo lo que realices y que serás el ejemplo a seguir de los que te rodean.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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productividad. Obtenido de https://retos-directivos.eae.es/metodo-de-las-5-
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Invetarios. Obtenido de https://www.gm3s.com.mx/blog/la-importancia-de-
la-administracion-de-inventarios/
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empresa. Obtenido de https://www.pdcahome.com/4157/metodologia-5´S -
guia-de-implantacion/
Julio, C. (21 de octubre de 2014). Beneficios de un sistema de invetarios. Obtenido de https://blog.corponet.com.mx/beneficios-de-un-sistema-de-control-de- inventarios
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Yanery, D. (13 de 05 de 2014). Metodologia 5´S de Gestion de la calidad. Obtenido de https://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-5´S -de- gestion-de-la-calidad/