MANUAL DE FABRICACIÓN
DE CALZADO DE CUERO
INFANTIL
Le Carré SAC
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1. APARADO...2
2. ARMADO O MONTAJE...4
3. ACABADO...16
179 Especificaciones de la costura y características de aceptación que debe reunir un corte aparado:
Operación Materiales Procedimiento Especificaciones Rechazo
Costura de refuerzo Garibaldi
Hilo N° 30 Doble costura: previamente el forro de refuerzo del Garibaldi es unido a Garibaldi del corte por el lado carne. 5-6 puntadas por centímetro. Costura chuecas, costura suelta o hilos levantados. Cerrar talones (interior y exterior)
Hilo N° 30 Costura al borde. Doble costura con atraque hacia los extremos del corte. 5-6 puntadas por centímetro. Costuras fuera de las orillas del corte. Costura larga. Asentado del talón Martillo Asentar suavemente la unión de los bordes para evitar que se reviente la costura. Ninguna Costuras reventadas. Colocar refuerzo en el talón Tocuyo y martillo Aplicar adhesivo a ambas partes a unir y asentar suavemente.
Ninguna Pegado que no cubra zona de
unión.
Aparado
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Ribeteado Hilo N° 30 Ribetear el borde de la caña de talón con la cinta plástica de 12 mm de ancho. 3 puntadas por centímetro. La cinta debe estar pegada a la caña sin dejar que esta se separe del cuero.
Colocar forro de talón
Hilo N° 30 Doble costura al borde del forro.
4 puntadas por centímetro (distancia entre costuras 1,8 a 2,0 mm). Costura torcida, costura suelta o hilos levantados. Unir capellada y guardapolvo
Hilo N° 30 Doble costura para unir amas piezas con traba. 4 puntadas por centímetro (distancia entre costuras 1,8 a 2,0 mm). Costura torcida, costura suelta o hilos levantados. Montar talón a capellada
Hilo N° 30 Doble costura a ambos lados montando sobre capellada con atraque de doble costura en la parte superior de la unión. 4 puntadas por centímetro (distancia entre costura 1.8 a 2.0 mm). Costura torcida, costura suelta o hilos levantados. Cerrado sin atraque y mal centrado.
Armado o Montaje
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Es la operación que consiste en jalar hasta ajustar sobre la horma un material plano, patronado o modelado sobre el mismo y que después de una serie de procesos toma la forma de un preformado.
Hay diversos sistemas de armado; el sistema a emplear será el de construcción cementado, cuya principal característica es que el armado o montado del corte se realiza montando el cote por medio de adhesivos o tachuelas sobre la falsa que se encuentra fijada a la horma.
Para lograr un buen montaje es necesario seguir ciertas pautas o recomendaciones; a continuación, se detallan algunas recomendaciones de suma importancia:
o Buen diseño.
o Tolerancia del miso considerando las ventajas del montado y la colocación correcta de contrafuerte y puntadura.
o Guías de rayado (marcas de centro). o Buen ajuste de los forros y sin arrugas. o Altura correcta de talones.
o Buena preparación de la falsa (esta deberá ser copia fiel de la plantilla de horma, no deberá exceder, ni ser más corta que la horma).
o Los cueros a emplearse deberán mantener una elasticidad adecuada. Libre de lacras, sopladuras o estar resecos.
Operaciones generales
1. Preparar horma: Consiste en aplicar deslizante a la misma, luego se fija la falsa
con clavos a la horma, posteriormente, pre cementar la zona de armado y quedará lista para el armado.
2. Preparación de cortes (colocación de punteras o contrafuertes de inmersión o termoplástico). A continuación, algunas recomendaciones muy importantes a tener
en cuenta:
Puntadura de inmersión:
o Confirmar que la puntadura está correctamente desbastada.
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o Verificar que toda la superficie de la puntera ha sido penetrada por el solvente. No deben quedar espacios secos.
o Colocar las punteras sobre una rejilla y dejar crear por espacio de 10 minutos (depende del tipo de solvente).
o Cementar el corte en la zona a colocar la puntera e inmediatamente colocar la puntera oreada, aplicando cierta presión, para lograr la adhesión de la puntera al corte.
o Deberá tener cuidado de guardar un paralelo al borde del corte de aproximadamente 8mm.
o Comprobar que la puntadura al ser armada debe doblar sobre la falsa entre 1 a 2mm.
Puntadura termoplástica:
o Puntadura de inyección directa al corte: Aquí la puntadura es aplicada directamente por una máquina y debe tenerse en cuenta el tamaño, espesor y temperatura de la puntadura inyectada.
o Puntadura de aplicación por sellado o presión directa al corte.En este caso, las puntaduras serán troqueladas o cortadas, de acuerdo al tamaño requerido y también desbastadas. La forma de aplicación será: someter la puntadura a una presión, temperatura y tiempo de una pequeña prensa. La prensa puede ser neumática o manual. Verificar que la puntadura no se desprenda al rasgado.
Contrafuerte de inmersión:
o Abrir el forro de talón. o Cementar el área de talonera.
o Reactivar contrafuerte con solvente recomendado por el proveedor.
o Asegurarse que toda la superficie del contrafuerte está impregnada con el solvente.
o Dejar orear por unos minutos.
o Colocar el contrafuerte, asegurándose que haya llegado al tope de la costura. o Volver a cementar la talonera y cerrar.
o Verificar que no se originen pliegues y arrugas en el forro (jalar bien). o Evitar que el contrafuerte se seque y proceder al armado.
183 Contrafuerte termoplástico:Se recomiendan los siguientes pasos:
o Cortar el contrafuerte de acuerdo a medida y desbastar. o Colocar el contrafuerte dentro del forro.
o Asegurar que el contrafuerte ha llegado hasta el tope del talón.
o Verificar que los moldes de talón a emplear correspondan al modelo de horma a emplear.
o Asegurar que la altura de talón marcado en molde sea correcta.
o Acomodar el forro y colocar corte en molde calentado a la temperatura, presión y tiempo recomendados por el proveedor.
o Una vez reactivado colocar inmediatamente al molde frío que conformará el talón.
o El proceso de enfriamiento inmediato resulta de suma importancia para dar estabilidad al conformado (shock térmico).
3. Vaporización del corte: Esta operación tiene como objetivo suavizar las fibras de la
piel para evitar agrietamientos o rompimientos de la piel cuando los cortes son sometidos a estiramientos en la operación de montado. Al agente tenso activo (ablandador de cuero) recomendadas para tal fin y en las proporciones que el proveedor señale en las áreas que van a tener mayor estiramiento. Todo esto proporciona nutrición y lubricación a las fibras internas del cuero permitiendo el mejor moldeado del corte a la horma.
Cabe mencionar que las empresas que poseen máquinas armadoras de puntas realizan la humectación de corte mediante vaporización directa con la finalidad de aflojar las fibras del cuero y cuya fuente tiene incorporada a la misma máquina.
4. Montar corte: Se coloca el corte sobre la horma para centrar y armar la punta. Se
recomienda seguir los pasos señalados en el siguiente esquema, que es la secuencia ideal del armado del cuero a la horma, con su respectiva dirección de jalado.
Se deberá tener en cuenta que el empleo del contrafuerte termoplástico requiere del uso de una máquina para conformar talón caliente – frío.
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o 1 Centrar punta, evitando el excesivo estiramiento.
o 2 y 3 Ayudarán a mantener firme la punta. Tomar en cuenta que el jalado deberá ser cuero y puntadura.
o 4 Esta es la que regula la altura de talón.
o 5 y 6 Ayudan a fijar el armado de talón y regulan las alturas de las laterales del mismo (frente a frente).
o 7 y 8 Se completa el ajuste del talón hacia delante al mismo tiempo regula los centrados de Garibaldi.
o 9 y 10 Estas son las que bajan la zona de empeine y aseguran los centrados de Garibaldi, en esta hay que tener especial cuidado para jalar solamente lo necesario.
o 11 y 12 Regulan las alturas de talones y centrado de Garibaldi. Cierra los enfranjes de modo que no quede bolsas de aire.
o Proceder a cerrar completamente el corte a la horma.
o Moldear y/o conformar adecuadamente todo el contorno martillándolo, especialmente el área de la punta y el talón, procurando no dejar protuberancias o defectos. Esta operación es sumamente importante ya que de ello dependerá el correcto ensuelado.
o Se debe tener cuidado en no sobre estirar el corte, ya que es muy común que el material tenga a recobrar sus propiedades y a encogerse aún en la horma.
o El estiramiento excesivo debe evitarse y el corte debe tomar la forma de un zapato cuando la horma sea removida.
185 Secuencia ideal de armado:
Operación Especificación Tolerancia Rechazo
Preparado de la horma
Aplicar un deslizante a la horma ( si es de madera)
Fijar la falsa a la horma (con clavos, grapa o silicona). Esta deberá quedar firmemente unida a la horma.
Cementar la falsa.
Ninguna La falsa no debe ser mayor ni menor de la medida de la horma. No debe tener sobresalientes o mal recortados. Preparado de corte
Esta etapa significa que el corte está listo para ser montado, para cual debe:
Contar con punteras y contrafuertes.
Encontrarse vaporizado.
Cementar las áreas a unir.
Ninguna El corte no deberá ser empastado con endurecedor
Armado del corte
Arme o monte el corte sobre la horma. Verificar que la puntadura y contrafuerte no excedan la medida de 2 mm recomendada sobre la falsa.
Centrar capellada sobre horma. Ninguna La puntadura y contrafuerte fuera de medida. Capelladas descentradas. Talones torcidos. Cachos en la zona de punta o talón. Arrugas o pliegues en
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Fijar la altura de talón correspondiente al número.
La costura de unión de talones debe quedar bien centrada y asentada.
El corte debe quedar bien entallado en la horma. los laterales. Corte no asentado a horma. Garibaldi torcido.
5. Pegado de planta: Esta operación consiste en la unión de la suela con el corte
armado y deberá cumplir ciertas exigencias de acuerdo al tipo de suela a emplear (caucho, PU,PVC, suela, etc) para conseguir la unión adecuada, es de remarcar que esta es la que soportará el trajín diario y de esta fase depende en mucho la vida útil del calzado.
Existen factores que influyen en una buena adhesión de suelas los cuales consideramos señalar por ser de suma importancia:
o Preparación de las superficies: Se tienen dos superficies a preparar.
- Cardado: aplicado al corte de armado en horma el que consiste en eliminar la flor de la piel, con el propósito de dejar al descubierto las fibras del cuero para un mejor anclaje con el adhesivo y limpiar con cepillo los residuos del polvo cardado. Este tipo de cardado se realiza en una máquina lijadora en la que deben haberse efectuado los topes correspondientes al diseño de la planta.
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- Halogenado: se aplica a la planta y consiste en la aplicación de solventes para eliminar contaminantes y abrir poros en la superficie de la planta o firme que permita el anclaje correcto del adhesivo. Para la aplicación puede emplearse brocha de pelo natural corto y de 1.5 a 2 pulgadas o waype. Los solventes a emplear son: MEC (metil ethil cetona), toluolxilol, entre otros. Después de aplicar el solvente dejar reposar las plantas o firmes por espacio de 20 min, para lograr la evaporación del disolvente. El solvente no debe tomar contacto con la superficie externa de la planta o firme por que la afectará.
6. Aplicación del adhesivo: Se aplicará a dos superficies:
o Cementado del corte armado y cardado: - El adhesivo a usar es a base de polierutano.
- Verter pegamento de polierutano en un recipiente pequeño, calculando lo que va a utilizar y aplíquele un agente adelgazante y manténgalo tapado ya que es altamente volátil e inflamable.
- Limpiar con un cepillo la parte cardada del zapato para eliminar el polvo que tiene.
- Con la brocha, aplique una película de pegamento partiendo del talón hacia la punta. Aplique el pegamento en forma uniforme evitando dejar zonas con mucho o poco pegamento.
- Aplíquele del mimo pegamento al cambrillón (previamente fijado y amoldado a la horma).
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- Evitar derramar el pegamento fuera de la zona cardada, para no manchar el cuero del zapato, si esto ocurre, limpiar inmediatamente con un trapo mojado con solvente.
- Dejar secar el pegamento durante 45 minutos como mínimo salvo que el proveedor de pegamento indique lo contrario.
o Cementado de la planta o firme.
- Tomar la planta o firme que ha dejado secar y aplicar pegamento PVC con la misma brocha, con que aplicó al zapato, procurando dejar una película uniforme.
- Si la suela lleva pestaña, asegurar de aplicar el pegamento, para que al prensar el calzado no quede abierto.
- Procurar no derramar pegamento por los bordes de la suela.
- Dejar secar el pegamento al igual como se indicó para el corte armado y cardado.
Cada pegamento tiene su forma peculiar de aplicarlo y su tiempo de secado.
En la aplicación de pegamento, se debe tener en cuenta las siguientes precauciones: - Las brochas deben estar libres de residuos.
- Las suelas y las partes cardadas del zapato deben estar libres de polvo y grasa. - En la aplicación de pegamento debe quedar una película uniforme y pareja. - Debe dejarse secar el tiempo que indique el proveedor.
- Después de aplicar el pegamento, no debe tocarse con los dedos, porque estos contienen grasa y sudor, la cual se adhiere al pegamento.
Para la aplicación del cemento, no importa si es primero el calzado o la suela, lo importante es que si son varios pares se deben ir alternando, primero la planta o el corte armado y, a continuación, el corte armado o la planta que le corresponde.
Cuando son varios pares, para no confundirse en el tiempo de secado, el corte armado y planta que le va aplicando cemento colóquelo de izquierda a derecha, de manera que cuando se vayan a pegar se realice en el mismo orden.
189 7. Reactivado de la planta y el corte armado
o Poner sobre la parrilla del reactivador el corte armado, cardado y cementado y la planta o firme que le corresponde. La temperatura del reactivador debe situarse entre los 60°-70°C.
o Dejar en reactivación de 10 a 20 segundos dependiendo de la temperatura del reactivador y de la humedad ambiental. Tener en consideración que a menor temperatura mayor tiempo de reactivación.
o Después del tiempo de reactivado, retire el par que tiene en la parrilla y mientras lo pega, coloque el siguiente para reactivarse.
8. Adhesión de la planta o firme con prensa
o Después del tiempo de reactivado, retire el par que tiene en la parrilla y mientras lo prensa, coloque el siguiente par a reactivarse.
o Asegúrese que el manómetro del compresor tiene una carga de 60 libras.
o Compruebe antes con la misma horma, la distancia y la altura de los sostenedores.
o Tome la planta o firme ya reactivada, con una mano por el lado del piso y doble levemente la suela hacia adentro.
o Coja el calzado con la otra mano en posición de pegar y pegue la punta del calzado a la punta de la planta firme.
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o Pegue la parte trasera de la planta a la base de taco del calzado, procurando que esta no estire y asegúrese que los laterales queden centrados.
o Una vez asegurado que la suela quedo bien centrada con el calzado, apriete fuertemente con la mano la parte del enfranje, el tacón y la punta.
o Introduzca el calzado en la bolsa de la prensa y cierre la tapa.
o Abra la válvula de paso de aire, déjelo y prepare el otro pie del zapato, deje transcurrir de 10 a 20 segundos o fije un temporizador con el tiempo requerido. o Retire el calzado de la bolsa y colocarlo en su bandeja, introduzca el otro pie.
9. Deshormado del calzado ensuelado
o Luego de que el calzado ensuelado se encuentra debidamente estabilizado (evaporación de solventes, secado de cuero, puntadura y contrafuerte) se procede a retirar la horma del calzado.
o Para el retiro de la horma, se deberá verificar que el calzado no tenga defectos de armado o de ensuelado, de ser así deberá el calzado ser separado.
o Si el defecto es de armado, se retira la horma para devolverla a la línea de producción.
o Si el defecto es de ensuelado, deberá analizarse la posibilidad de corregir el defecto, y si es posible, devolver el calzado al área de ensuelado.
A continuación, se detalla algunos de los principales problemas y posibles causas que pueden suscitar en las operaciones de pegado:
Problemas Posibles causas
Falta de adhesión en el corte o en la suela
Lijado o cardado inadecuado.
Falta de compatibilidad entre el adhesivo y el substrato.
Exceso de aceite/plastificante en el substrato.
Falta de limpieza de polvo, suciedad, tintas, etc.
Penetración insuficiente del adhesivo.
Preparación inadecuada de la superficie.
Ruptura superficial o total de los substratos
Baja resistencia de la estructura del substrato.
Penetración superficial del adhesivo.
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en la superficie del substrato.
Lijado o raspado excesivo.
Falta de cohesión del adhesivo
Tiempo de secado insuficiente.
Migración de aceites, plastificantes para la línea de pegado.
Tiempo de cristalización insuficiente.
Temperatura de reactivación incorrecta.
Falta de unión de los firmes del adhesivo
Contaminación del firme con polvo, aceite, humedad, etc.
Reactivación insuficiente.
Prensado insuficiente.
Firme del adhesivo en adelantado estado de cristalización.
Recomendaciones:
o Para lograr un buen pegado es conveniente utilizar el adhesivo adecuado y siguiendo el procedimiento adecuado.
o Aplicar el adhesivo de manera uniforme, utilizando una brocha para evitar la aglomeración del adhesivo.
o Estos adhesivos también pueden ser utilizados con activador en un 1% - 2% sobre el volumen del adhesivo.
o Terminado el cementado, el calzado deberá reposar un mínimo de 24 horas antes de ser usado, para lograr que el adhesivo se estabilice.
Algunos problemas que pueden surgir:
Problema Posibles causas
Puntada suelta Máquina mal calibrada en enhebrado.
Puntada fuera del canal de costura Mala manipulación del calzado en máquina.
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Costura desalineada Mala manipulación del calzado en máquina.
Costura sin paso parejo Mala manipulación.
Máquina no tiene un arrastre correcto
Perforaciones fuera del canal Mala manipulación
Empleo de agujas sin relación con el hilo.
No se tomó en cuenta la relación aguja – hilo – material.
Empleo de hilo que no corresponde a la especificación técnica.
No se respetó lo indicado en las bases.
Hilo de diferente color en lado interno Descuido de operario.
Hilos deshilachados en parte interna o externa.
Máquina mal calibrada en enlace de hilo. Relación aguja – hilo errado.
Esta área abarca la limpieza, emplantillado, acabado y encajado, es decir, todas las tareas previas a la presentación final del calzado.
Esta área, por ser la última del proceso, se convierte en parte fundamental de la verificación de calidad establecida y por su naturaleza, es la que debe tener la información adecuada del producto final, para evitar que puedan ser despachados los productos defectuosos.
1. Limpieza: Se procede a la limpieza con los productos adecuados para tal fin; en
esta parte ya se van separando los calzados defectuosos. La finalidad es eliminar
Acabado
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toda suciedad que el material del corte ha recogido durante el proceso de corte, habilitado, aparado, armado y ensuelado. Es muy importante la selección del tipo de limpiador de calzado a utilizar para no atacar al cuero ni el color aplicado en el curtido, de forma tal que se pueden encontrar dos tipos de limpiadores:
o Limpiadores de base acuosa: Compuestos de una mezcla de tensoactivos seleccionados para lograr un poder desengrasante y limpieza de suciedades (polvo, grasa de máquinas, adhesivos, etc). Estos lavadores acuosos tardan más en secar y en ocasiones no remueven algunos tipos de residuo.
No se recomienda aplicar a cueros grasos.
Se recomienda utilizar telas en lugar de esponjas para realizar un mejor barrido de la suciedad, debiendo cambiar constantemente cada vez que se note una suciedad o bien que en lugar de limpiar ensucie, además, es indispensable usar guantes para protección de las manos.
o Limpiadores de base solvente: Se vaporan con mucha facilidad, agilizando el proceso, no dejan residuo alguno sobre la superficie lavada, pero tienen el inconveniente de atacar en algunas ocasiones los materiales del acabado y son muy inflamables, además, se debe tener cuidado por su nivel de toxicidad.
2. Emplantillado: Es aquí mediante los adhesivos adecuados donde se unen la