Partes de una prensa

A continuación se adjunta una figura en la que se representa un esquema de las prensas empleadas para estampar piezas de la carrocería de los automóviles. Estas prensas son máquinas de dimensiones enormes y compuestas por una gran cantidad de elementos. Exactamente, el esquema se corresponde con una prensa GT. Sin embargo, el esquema de la Erfurt sería muy similar, por lo que emplearemos este para describir todos los elementos comunes en este tipo de maquinaria.

82 Figura 2.51: Partes de una prensa

1.- Carro elevador de apilado

2.- Dispositivo de limpieza de desarrollos 3.- Puente de arrastre transfer

4.- Engranaje de levas transfer 5.- Accionamiento articulado hipro 6.- Equilibrado porta machos 7.-Porta machos (Corredera) 8.- Varillaje de elevación transfer 9.- Herramienta (Troquel)

10.- Dispositivo de embutición hidráulico (1ª operación) 11.- Dispositivo de embutición hidráulico

12.- Dispositivo embutición neumático 13.- Ajuste de embutición neumático 14.- Grupo de engrase

83 Debido al interés que tienen otros elementos de la prensa para el proyecto, es interesante conocer principalmente los siguientes elementos de la prensa: Alimentador, troqueles, corredera, transfer, cinta de salida y cadena de chatarra.

Por lo tanto, para mayor conocimiento de las diferentes partes de una prensa, se va a realizar una breve descripción de la función de cada uno de estos elementos y sus componentes.

Alimentador

Es la parte de la Prensa encargada de coger los desarrollos y trasladarlos hasta la estación de centrado. Los desarrollos llegan a la Prensa apilados en palés. Los pales se colocan en unos nidos preparados al efecto, y estos son introducidos en la prensa. Para mover las chapas, el alimentador puede emplear cintas de imanes (Prensas GT´s), o ventosas (Prensa Erfurt). Esta instalación deposita finalmente los desarrollos en una zona denominada estación de centraje, que posiciona el desarrollo y es el lugar de dónde el transfer tomará las chapas para trasladarlas a las distintas operaciones.

Antes de que los desarrollos lleguen a la estación de entrega, deben pasar el detector de doble chapa y la cepilladora (en el caso de las Prensas GT´s) o la lavadora (en el caso de la Prensa Erfurt). El detector de doble chapa es una seguridad instalada para evitar que se introduzcan más de un desarrollo en la primera operación. También pasan por la engrasadora para facilitar el flujo de material durante la estampación.

A continuación se exponen figuras representativas de las diferentes partes del alimentador, tanto de las prensas tipo GT como de la prensa Erfurt.

84 Figura 2.53: Cepilladora funcionando

Figura 2.54: Palé de desarrollos sobre mesa alimentador GT1

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Figura 2.56: Ventosas alimentador Erfurt y Lavadora Erfurt

Corredera

La corredera está dotada de movimiento. Esta mueve la parte superior del troquel hacia arriba y hacia abajo de manera alternativa. De esta forma, abre el molde del troquel para permitir la introducción de los desarrollos, y lo cierra para conformar la pieza una vez que el desarrollo está dentro. Dependiendo del tipo de Prensa, podrá existir una única corredera que mueva los troqueles superiores de todas las estaciones, o una corredera para cada troquel. Las prensas GT´s cuentan con una única corredera, mientras que la Erfurt posee una corredera independiente para cada operación.

Este movimiento alternativo que realiza la corredera se consigue transformando el movimiento giratorio de un motor eléctrico, mediante sistemas de engranajes y levas.

Troqueles

Tal y como se ha explicado anteriormente, los troqueles son los utillajes que se emplean para conformar, doblar, cortar y perforar las piezas. Están compuestos de dos partes: una inferior que generalmente se divide en pisador y punzón y otra superior que se ensambla a la corredera de la prensa. La parte inferior queda fija montada sobre una mesa, y la parte superior está dotada de movimiento. La parte inferior ejerce presión sobre los desarrollos.

Más adelante, en este mismo capítulo, se describirá el funcionamiento de los troqueles y sus distintos elementos.

En las figuras que se adjuntan a continuación, se puede observar un troquel cerrado en el almacén de la prensa Erfurt, y un troquel instalado en la prensa de puesta a punto.

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Figura 2.57: Troquel Erfurt en el almacen de matrices y troquel en la Prensa de P.A.P.

Transfer

Se denomina así al conjunto de elementos encargado del traslado de desarrollos de una operación a otra en el interior de la prensa a lo largo de todo el proceso de estampación. Para lograr cumplir con su función, el transfer está dotado de 3 grados de libertad en el caso de las Prensas GT´s, y de 2 grados de libertad en el caso de la Prensa Erfurt. Más adelante, en este mismo capítulo, se detallará el funcionamiento del Transfer y sus distintos elementos, ya que es una de las principales partes de la prensa que tienen implicación directa en el proyecto.

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Cinta de salida

La cinta de salida es el elemento transportador de piezas encargado de extraer las piezas terminadas de la prensa. Las piezas estampadas son recogidas de dicha cinta y trasladadas a la siguiente fase de producción del automóvil. Por tanto las piezas se recogerán de dicha cinta de salida, se cargaran en contenedores y estos serán enviados a la instalación de chapistería.

Figura 2.59: Cinta de salida de la Prensa Erfurt y Cinta de salida de la Prensa GT1

Cadena de chatarra

Existe una cadena de chatarra que discurre a un nivel inferior a la prensa y recoge los retales provenientes de los cortes y punzonados realizados en los troqueles para trasladarlos a un punto de recogida. Dichos retales recogidos serán reciclados.

Figura 2.60: Cadena de chatarra que discurre en el sótano.