AWF: Se designa como PPC la utilización de sistemas asistidos por ordenador para organizar
la planificación, control y seguimiento de las distintas fases de producción, desde la tramitación de la oferta hasta la expedición, en los aspectos de cantidad, plazo y capacidad. Planificación de la empresa Contabilidad industrial PPC CAD CAP CAQ Ventas Compras Clientes Proveedor Control de fabricación Almacén Fabricación de piezas Banco de pruebas Expedición Entrada de
mercancía Transporte Montaje Embalaje Conservación
PPC Planificación del programa de producciónPlanificación de cantidades
Programación de materiales
Programación de la fabricación
Lanzamiento de las órdenes de trabajo
Seguimiento de las órdenes de trabajo
Inventario
CAM
Fig. 3.5-1: PPC (funciones e interfaces). Detalle:
Planificación del programa de producción
- Establecimiento de pronósticos para productos, piezas, grupos
- Planificación aproximada del programa de producción, productos de encargo y productos estándar
- Confirmación del plazo de suministro
- Control de las actividades previas de diseño, procesos de trabajo O
Planificación de cantidades - Análisis ABC
- Cálculo de aprovisionamiento
- Determinación de necesidades, controlada por el consumo - Selección de proveedores
- Control de existencias de almacén - Reserva de materiales
Programación de materiales
- Desglose de lista de piezas, composiciones - Determinación de las necesidades brutas, netas
Programación de la fabricación
(Planificación de plazos y capacidades de producción, planificación aproximada) - Determinación del tiempo ciclo
- Cálculo de la capacidad necesaria, ajuste - Determinación de las necesidades del exterior
- Determinación de la capacidad disponible (aproximada)
Lanzamiento de la orden de trabajo - Redacción del pedido
- Pedido exterior (a través de compras)
- Autorización de la orden de trabajo en el taller - Establecimiento de los justificantes del trabajo
Seguimiento de la orden de trabajo - Control del avance de la orden de trabajo - Comunicación de recepción de mercancías - Supervisión de la capacidad de producción
- Supervisión de la orden de trabajo en el taller, conforme al pedido del cliente - Relación entre el pedido del cliente y la orden de trabajo neutra en el taller - Justificación de utilización
- Seguimiento de cargas - Revisión de cuellos de botella
Inventario
- Inventario fecha fija - Inventario permanente
Estadística
Uno de los ámbitos centrales del CIM es la planificación y control de la producción. Las funciones principales pueden subdividirse en planificación de la producción, de las cantidades, plazos y capacidad de producción, lanzamiento y supervisión de las órdenes de trabajo y administración de datos.
Para llevar a cabo las diversas funciones del PPC es necesario basarse en numerosos datos básicos tales como datos maestros de piezas, listas de piezas, procesos de trabajo, centros de costos, datos de capacidad y datos condensados de ordenación. De esta manera se observa el carácter interdisciplinario de la conservación y responsabilidad de datos (CAD, CAP, PPC).
3 Estructuración de los ámbitos funcionales (flujo de información y flujo de materiales)
La planificación del programa de producción opera esencialmente a nivel de producto. La planificación aproximada calcula la capacidad necesaria, en cuanto a cantidades y plazos, para el programa de producción previsto, para los pedidos de clientes que se reciban y las ofertas.
La planificación de cantidades sirve para determinar las piezas a fabricar y el material que ha de almacenarse, según clase y cantidad, con el fin de poder cumplir en plazo el programa de producción previsto.
En la determinación de los tiempos ciclo se calculan los plazos de mecanizado. Esto puede realizarse mediante un cálculo de plazos hacia adelante o hacia atrás. En el primer caso, la fecha fija es la de comienzo, y en el segundo caso, la fecha fija es el plazo final. Al determinar el tiempo ciclo se parte de una capacidad ilimitada. En el cálculo de la capacidad necesaria se determina la capacidad de fabricación necesaria para el programa de órdenes de trabajo actual.
El control de producción comprende las funciones de lanzamiento de la orden de trabajo
y seguimiento. Estas funciones se denominan muchas veces como control de fabricación,
pero no deben confundirse con el control de fabricación o control de taller en el ámbito del CAM. El cometido de la programación de materiales es convertir el pedido del cliente en órdenes de fabricación para el ámbito CAM y pedidos a los proveedores.
El cometido de la programación de fabricación consiste en asignar las órdenes de fabricación a las capacidades de fabricación existentes y efectuar el seguimiento de la fabricación. El horizonte de planificación y supervisión es a medio plazo (semanas o meses).
Una vez efectuadas las programaciones y comprobada la disponibilidad de materiales, medios de producción y personal para la fabricación, se procede a autorizar el lanzamiento de la orden de fabricación, y se transmite la autorización para el control de seguimiento (= taller). Según el horizonte de planificación del sistema PPC, este lanzamiento puede efectuarse diariamente (industria del automóvil) o cada varias semanas (fabricación en pequeñas series).
Planificación del programa de producción Planificación de cantidades Planificación de plazos y capacidades Inventario Activación y supervisión de órdenes de trabajo PPC
Ventas Compras Contabilidad industrial
Planificación de la empresa CAP CAM Control de fabricación Almacén Conservación Datos maestros Nivel de dirección de empresas Nivel de dirección de taller Nivel de dirección de producción Nivel de dirección de proceso Existencias en almacén, plazo de entrega, proceso de la orden de trabajo Programa de ventas, consultas: plazo de entrega, existencia de almacén Orden de fabricación, modificación, reserva Datos de producción, progreso de la orden de trabajo, comunicación de disponibilidad, movimiento de materiales, cantidades y causas de rechazo Consultas de existencias, reserva, activación de inventario Modificación de existencias de almacén, movimiento de almacén, diferencia de inventario Promesa de plazo Pseudop edido Capacidad necesaria, orden de preparación de planes de trabajo Cuellos de botellas de capacidades de producción de personal Capacidad disponible, número de plan de trabajo, progreso de trabajo Costos Consulta de aprovecha miento centro de costos Necesidades netas, propuestas de pedido Listas de entrada de mercancías, retrasos de plazo de suministro
3 Estructuración de los ámbitos funcionales (flujo de información y flujo de materiales)
Interfaz Contenido de datos
PPC - Planificación de la
empresa =>
<=
Necesidades de personal, plantilla de personal, cuellos de botella de personal, capacidad necesaria
Proyecto de inversiones, plan del programa de producción
PPC - Contabilidad industrial
=>
<=
Costos
Consulta de aprovechamiento del centro de costos, tarifas de compensación
PPC - Ventas
=>
<=
Plazo de entrega, progreso del pedido del cliente, datos de existencias, comunicación de terminación, precio de fabricación
Pedido del cliente, programa de ventas, necesidades del producto, consulta de existencias y de plazo de suministro
PPC - Compras
=>
<=
Necesidades netas (fabricación exterior), propuesta de pedido
Comunicación de entrada de mercancías, retraso en el plazo de suministros
PPC - CAP
=>
<=
Capacidad necesaria, encargo de establecimiento del plan de trabajo, propuesta de tamaño de lote, perfil de cargas
Capacidad disponible, datos de capacidad, progreso en la preparación de los planes de trabajo, número de plan de trabajo
PPC - Control de la fabricación
=>
<=
Orden de fabricación, reserva de medios de producción, modificación de la orden, anulación, activación de inventario
Datos de producción, progreso de la orden de trabajo, comunicación de disponibilidad, cantidad y causa de rechazos, movimiento de materiales, datos de inventario
PPC - Almacén
=>
<=
Lista de encargos, activación de inventario, reserva de materiales, consulta de existencias
Movimiento de almacén, variación de existencias, diferencia de inventario
PPC - Conservación
=>
<=
Promesa de plazo
Pseudopedido (necesidades de material, de personal, plazo previsto y duración)
PPC – Datos maestros
<=> Datos maestros de suministradores, clientes, piezas; datos de pedidos de clientes, del taller; valores para cálculo de costos, planos, listas de piezas, estructuras de producto, datos de materiales, medios de
producción, herramientas, planos de trabajo, planos de trabajo neutros.
3 Estructuración de los ámbitos funcionales (flujo de información y flujo de materiales)