5.4 Reductor flotante con eje hueco y chavetero
5.4.1 Preparativos
Medidas preparativas
Para facilitar el desmontaje (Página 86), en el extremo del eje de la máquina accionada, añada una conexión para el aceite a presión que desemboque en la cavidad del eje hueco. Esta conexión también puede utilizarse para la introducción de disolvente de óxido.
El siguiente gráfico muestra los preparativos en reductores con eje hueco y chavetero:
①
Conexión para el aceite a presión③
Eje de la máquina②
Chaveta④
Eje hueco5.4.2
Montaje
5.4.2.1 Introducción
Medidas antes del montaje
PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por sustancias químicas
Cumpla las indicaciones del fabricante para la manipulación de agentes lubricantes y disolventes.
Lleve indumentaria protectora adecuada.
El reductor puede resultar dañado por un empleo incorrecto. Es obligatorio garantizar las siguientes medidas:
● Elimine la protección anticorrosiva del eje hueco y del eje de máquina con un limpiador adecuado.
● Compruebe los asientos y los bordes del eje hueco y del eje de máquina para determinar si presentan daños.
● Si es necesario, repase las piezas con una herramienta adecuada y vuelva a limpiarlas. ● Para evitar la corrosión por contacto, aplique un lubricante adecuado en las superficies de
contacto. ATENCIÓN
Daños en los retenes radiales debido al limpiador
Los retenes radiales pueden sufrir daños por limpiadores químicamente agresivos. Evite que el limpiador entre en contacto con los retenes radiales.
5.4.2.2 calado
Procedimiento
ATENCIÓN Daño al reductor
El reductor puede sufrir daños si se ladea durante el montaje.
El eje hueco debe alinearse con el eje de máquina al calar el reductor en dicho eje. El ladeado deberá evitarse a toda costa.
ATENCIÓN
Daños en los rodamientos
Los rodamientos pueden sufrir daños si se ladean al calar el reductor.
El eje hueco solo debe apretarse contra un collar del eje de la máquina si el reductor está diseñado con uno de los siguientes elementos:
● Brazo de reacción ● Caballete
● Apoyo con bancada basculante
Para calar el reductor, proceda del siguiente modo:
1. Eleve el reductor con un aparato de elevación adecuado. 2. Cale el reductor con ayuda de tuerca y husillo.
El apoyo se realiza a través del eje hueco.
El siguiente gráfico muestra el calado con husillo de reductores con eje hueco y chavetero:
①
Tuerca⑤
Eje de la máquina②
Disco de cierre⑥
Eje hueco③
Tuerca⑦
Husillo④
ChavetaFigura 5-7 Husillo en reductores con eje hueco y chavetero
Particularidades del reductor flotante con eje hueco y chavetero
En vez de la tuerca y el husillo dibujados también puede utilizarse un elevador hidráulico.
5.4.2.3 Inmovilización axial
5.4.3
Desmontaje
Medidas antes del desmontajeATENCIÓN Daño al reductor
El reductor puede sufrir daños si se ladea durante el desmontaje.
Al extraer el reductor del eje de máquina, evite que se ladee. Al extraer el reductor con el elevador hidráulico, pueden actuar fuerzas excesivas en la carcasa, los rodamientos y otras piezas del reductor. Compruebe siempre los rodamientos del eje hueco para detectar si presentan daños antes de volver a colocar el reductor en el eje de máquina.
Nota
Reducción de la erosión
Si se utilizan tornillos de extracción o husillos, para reducir el peligro de erosión en este punto, debe redondearse y engrasarse el extremo de la rosca que presiona contra la máquina accionada.
Procedimiento
Para desmontar el reductor con reductor flotante y eje hueco del eje de máquina, proceda del siguiente modo:
1. Retire el seguro axial del eje hueco.
2. En caso de formarse corrosión por contacto en las superficies de apoyo, debe facilitarse la extracción del reductor mediante un disolvente de óxido. El disolvente de óxido puede aplicarse a través de la conexión para el aceite a presión mediante una bomba.
3. Una vez que el disolvente de óxido haya actuado lo suficiente, extraiga el reductor mediante el dispositivo.
4. En función de las posibilidades in situ, el reductor puede extraerse del eje de máquina del siguiente modo:
– Con tornillos de extracción en un disco de cierre – Con un husillo central
El siguiente gráfico muestra el desmontaje con disco de cierre en reductores con eje hueco y chavetero:
①
Tornillos extractores④
Eje de la máquina②
Tornillos⑤
Eje hueco③
Chaveta⑥
Disco de cierre para extracciónFigura 5-8 Desmontaje con disco de cierre
El siguiente gráfico muestra el desmontaje con elevador hidráulico en reductores con eje hueco y chavetero:
①
Husillo⑤
Eje de la máquina②
Elevador hidráulico⑥
Eje hueco③
Conexión para el aceite a presión⑦
Disco auxiliar para extracción④
ChavetaDisco de cierre y disco auxiliar
El disco de cierre y el disco auxiliar para la extracción del reductor no forman parte del volumen de suministro del reductor. En ambos lados frontales del eje hueco hay orificios roscados para fijar el disco de cierre en el eje hueco.
Más información
Encontrará más información sobre la representación gráfica detallada de estos orificios roscados en el plano acotado incluido en la documentación general del reductor. El siguiente gráfico muestra un eje hueco con chavetero:
W W P 6 6 P
Figura 5-10 Eje hueco con chavetero
*) 2 roscas desfasadas 180°
Orificios roscados en los lados frontales de los ejes huecos del reductor
En la tabla siguiente encontrará las dimensiones de los orificios roscados en los lados frontales de los ejes huecos del reductor:
Tabla 5-1 Dimensiones de los orificios roscados en los lados frontales de los ejes huecos del reductor Tamaño del reduc‐ tor m en mm s t en mm Tamaño del reduc‐ tor m en mm s t en mm 4 95 M8 14,5 12 215 M12 19,5 5 115 M8 14,5 13 230 M12 19,5 6 125 M8 14,5 14 250 M12 19,5 7 140 M10 17 15 270 M16 24 8 150 M10 17 16 280 M16 24 9 160 M10 17 17 300 M16 24 10 180 M12 19,5 18 320 M16 24 11 195 M12 19,5 ≥ 19 Bajo demanda
El reductor puede resultar dañado por un empleo incorrecto. Es obligatorio garantizar las siguientes medidas:
● Al extraer el reductor, si este no solo está apoyado en el eje hueco, sino también en la carcasa, asegúrese de que no se rebasen por exceso las fuerzas de extracción indicadas. ● Compruebe los rodamientos del eje hueco para detectar si presentan daños antes de volver
a colocar el reductor en el eje de máquina.
● Si se utilizan tornillos de extracción o husillos, redondee el extremo de la rosca que presiona contra la máquina accionada para reducir el peligro de erosión y engrase este punto.
Fuerzas de extracción máximas
En la tabla siguiente encontrará las fuerzas de extracción máximas:
Tabla 5-2 Fuerzas de extracción máximas Tamaño del reductor Fuerzas de extracción
máximas en N Tamaño del reductor Fuerzas de extracción máximas en N
4 22 600 12 113 600 5 33 000 13 140 000 6 37 500 14 160 000 7 50 000 15 193 000 8 56 000 16 215 000 9 65 000 17 240 000 10 82 000 18 266 000 11 97 200 ≥ 19 Bajo demanda