Servicios contra incendios y conexión a una central receptora de alarmas

Debe ser posible comprobar lo siguiente en el equipo de transmisión automática de señales de alarma entre una instalación de rociadores y un servicio contra incendios o unidad de control vigilada:

a) continuidad de la conexión;

b) continuidad de la conexión entre el interruptor y la unidad de control.

NOTA − Si hay una conexión directa al servicio contra incendios, se debe acordar un procedimiento de prueba con las autoridades competentes a fin de evitar llamadas falsas.

17 TUBERÍAS 17.1 Generalidades

17.1.1 Tubería enterrada. La tubería debe instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y protegerse contra la corrosión.

NOTA − Se recomiendan los siguientes tipos de tubería: fundición gris, fundición dúctil, cemento centrifugado, fibra de vidrio reforzado, polietileno de alta densidad.

Se deben tomar las medidas adecuadas para impedir que se produzcan daños a la tubería, por ejemplo por vehículos que pasen por encima.

17.1.2 Tubería aérea. La tubería instalada aguas abajo del puesto de control debe ser de acero o cobre (véase el apartado 17.1.9) o de cualquier otro material de acuerdo con las especificaciones adecuadas válidas en el lugar de uso del sistema. La tubería de acero de diámetro igual o inferior a 150 mm con extremos roscados, ranurados por corte, o mecanizados de otra manera, debe tener un espesor mínimo de pared de acuerdo con la Norma ISO 65 M. En el caso de diámetros superiores, el espesor mínimo de pared debe cumplir con la Norma ISO 65 L2.

La tubería de cobre debe estar de acuerdo con la Norma EN 1057.

NOTA − En instalaciones secas, alternas y de acción previa es preferible usar acero galvanizado.

17.1.3 Soldadura de los tubos de acero. Los tubos y accesorios de menos de 50 mm de diámetro no deben soldarse

en obra salvo si se utiliza una máquina soldadora automática. En ningún caso se debe soldar, cortar con llama o realizar otro trabajo caliente in situ.

La tubería se debe soldar de manera que:

− todas las juntas se suelden de manera continua;

− la parte interior de la junta no afecte al flujo de agua;

− se quiten las rebabas y la escoria.

Los soldadores deben estar certificados de acuerdo con la Norma EN 287-1.

17.1.4 Tubos y juntas flexibles. Si existe la probabilidad de movimiento entre dos secciones de tubería dentro del

sistema de rociadores (por ejemplo debido a la existencia de juntas de expansión o en el caso de algunas estanterías), se debe instalar una sección o junta flexible en el punto de conexión con el colector. Debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) debe ser capaz de resistir, antes de su instalación, una presión de prueba de cuatro veces la presión máxima de trabajo o 40 bar si ésta es mayor, y no debe incluir elementos que, expuestos al fuego, puedan perjudicar la integridad o el funcionamiento del sistema de rociadores;

b) los tubos flexibles deben contener un tubo interno de retención de presión continuo de acero inoxidable o metal no férrico;

1) los tubos flexibles no deben instalarse en posición completamente extendida;

2) no deben usarse tubos y juntas flexibles para corregir faltas de alineamiento entre un colector y los tubos de alimentación de rociadores intermedios.

17.1.5 Tubería oculta. La tubería debe instalarse de manera que se facilite el acceso a la misma para reparaciones y modificaciones, y no debe empotrarse en suelos o techos de hormigón.

NOTA − A no ser que sea inevitable, no debe instalarse la tubería en espacios ocultos que dificulten las inspecciones, reparaciones y modificaciones.

17.1.6 Protección contra el fuego y daños mecánicos. La tubería debe instalarse de manera que no esté expuesta a

daños mecánicos. Cuando se instalen los tubos encima de pasillos de poca altura, a niveles intermedios o en situaciones semejantes, se deben tomar medidas adecuadas contra daños mecánicos.

Cuando sea inevitable que un tubo de abastecimiento de agua atraviese un edificio no protegido por rociadores, debe instalarse a ras de suelo y compartimentarse con una resistencia al fuego adecuada, a fin de protegerlo contra daños mecánicos.

17.1.7 Pintura. Se debe pintar la tubería férrica no galvanizada si ello es necesario debido a las condiciones

ambientales. La tubería galvanizada debe pintarse donde el galvanizado haya sido dañado, por ejemplo en los extremos roscados.

NOTA − Puede requerirse protección adicional en zonas especialmente corrosivas.

17.1.8 Desagües. Debe ser posible desaguar toda la red de tubería. Si esto no es posible mediante la válvula de desagüe del puesto de control, se deben instalar válvulas adicionales de acuerdo con el apartado 15.4.

En el caso de instalaciones secas, alternas y de acción previa, se deben instalar los ramales con una pendiente hacia el colector no inferior al 0,4%, y los colectores con una pendiente hacia la válvula de desagüe correspondiente no inferior al 0,2%.

Los ramales deben conectarse únicamente a la parte lateral o superior de los colectores.

17.1.9 Tubería de cobre. Únicamente debe usarse en sistemas mojados para RL, RO1, RO2 y RO3 aguas abajo de las tuberías de acero, si las hay. Los tubos deben unirse por juntas mecánicas o por soldadura dura, con accesorios de acuerdo con la Norma EN 1254.

En el caso de soldaduras duras, las juntas entre cobre y cobre y las que incluyan aleaciones de cobre y cinc (latón) o cobre, estaño y cinc (bronce de cañón) deben estar de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 3677. Las conexiones de soldadura dura deben ser realizadas únicamente por personal formado adecuadamente.

Las transiciones de cobre a acero deben hacerse con bridas, utilizando tornillos de acero inoxidable. La tubería no debe curvarse en la obra.

Se deben tomar precauciones para evitar la corrosión galvánica.

17.2 Soportes de tubería

17.2.1 Generalidades. Los soportes de tubería deben fijarse directamente a la estructura del edificio o, si es

necesario, a la de maquinaria, estanterías, u otras estructuras. No deben usarse para soportar ningún otro equipo. Deben ser ajustables para poder distribuir correctamente la carga. Deben rodear el tubo completamente y no estar soldados ni al tubo ni a los accesorios.

Los miembros estructurales a los que está fijada la tubería deben ser capaces de resistirla (véase la tabla 40). Los tubos de diámetro superior a 50 mm no deben ser soportados por chapa de acero corrugado ni por bloques de hormigón aligerado.

Los colectores y subidas deben tener un número suficiente de puntos fijos para resistir los esfuerzos axiales. Ningún componente debe estar hecho de material combustible, y no deben usarse clavos.

Los soportes para tubos de cobre deben tener un revestimiento con suficiente resistencia eléctrica para evitar la corrosión en el punto de contacto.

17.2.2 Distribución y situación. En general, los soportes deben instalarse con una separación no superior a 4 m en

tubería de acero y no superior a 2 m en tubería de cobre. En el caso de tubos de más de 50 mm de diámetro, estas distancias pueden aumentarse en un 50% siempre que se cumpla una de las siguientes condiciones:

− si existen dos soportes independientes fijados directamente a la estructura;

Si se usan juntas mecánicas:

− debe haber al menos un soporte a 1 m o menos de cada junta;

− debe haber al menos un soporte por cada sección de tubería.

La distancia entre un rociador terminal y un soporte no debe ser superior a:

− 0,9 m para tubería de 25 mm de diámetro;

− 1,2 m para tubería de diámetro superior a 25 mm.

La distancia entre cualquier rociador montante y un soporte no debe ser inferior a 0,15 m. Los tubos verticales deben tener soportes adicionales en los siguientes casos:

− tubos con una longitud superior a 2 m;

− tubos con una longitud superior a 1 m que alimenten un solo rociador.

Los siguientes tubos no necesitan soportes independientes excepto cuando estén situados a nivel bajo o sean vulnerables a impactos mecánicos:

− tubos horizontales con una longitud inferior a 0,45 m que alimenten un solo rociador;

− tubos de subida o bajada con una longitud inferior a 0,6 m que alimenten un solo rociador.

17.2.3 Diseño. Los soportes de tubería deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de la tabla 40 y la tabla 41.

Tabla 40

Parámetros de diseño para soportes de tubería Diámetro nominal de tubo (d) mm Capacidad mínima de carga a 20 ºC (véase la nota 1) kg Sección mínima (véase la nota 2) mm2 Longitud mínima de tornillo del anclaje

(véase la nota 3) mm d ≤ 50 50 < d ≤ 100 100 < d ≤ 150 150 < d ≤ 200 200 350 500 850 30 (M8) 50 (M10) 70 (M12) 125 (M16) 30 40 40 50

NOTA 1 _{− Al calentarse el material a 200} o_{C, la capacidad de carga no debe deteriorarse más del 25%.}

NOTA 2 − La sección nominal de varillas roscadas debe aumentarse para que se siga cumpliendo la sección mínima.

NOTA 3 − La longitud de los tornillos de anclaje depende del tipo usado y de la calidad y tipo de material en el que se fijen. Los valores dados son para hormigón.

Tabla 41

Dimensión mínima de perfil de acero y collarines

Perfil Collarín Diámetro nominal de tubo (d)

mm galvanizados mm sin galvanizarmm galvanizados mm sin galvanizar mm

d ≤ 50 50 < d ≤ 200 2,5 2,5 3,0 3,0 25 x 1,5 25 x 2,5 25 x 3,0 25 x 3,0