Un torno con CNC es un equipo de trabajo que permite manufacturar piezas de distintos materiales y en repetidas ocasiones a través de corte [1], [2], [4], [5].
Los trabajos que se pueden realizar en los tornos son: Tallado de roscas. Realización de barrenos. Realización de escariado. Moleteado de superficies. Corte o tronzado. Careado.
Tabla 3. Descripción de los tornos
Característica Descripción
Potencia Representada por la capacidad del motor en HP
Distancia entre puntos Es la longitud que existe entre el husillo principal y la máxima distancia al cabezal móvil.
Peso neto Peso de toda la máquina.
Volteo sobre la bancada Es el máximo diámetro que una pieza puede tener. Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo principal y la bancada (radio máximo de trabajo de una pieza). Volteo sobre el escote Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada, no
siempre se especifica porque depende de si la bancada se puede desarmar.
Volteo sobre el carro Distancia del centro del husillo al carro portaherramientas. Paso de la barra Diámetro máximo de una barra de trabajo que puede pasar por el
husillo principal.
Número de velocidades Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la caja de velocidades.
Tabla 4. Clasificación de los tornos
Clasificación Nombre Características
Por su movimiento principal
Vertical El eje z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para el trabajo en piezas de gran peso.
Horizontal Son los tornos más conocidos y utilizados, el eje z del torno es horizontal y puede haber de varios tamaños.
Tornos de taller Torno de banco Torno pequeño que se monta sobre un banco o una mesa de trabajo robusta; se usa para piezas ligeras y pequeñas. Torno rápido Se utiliza para operaciones de corte ligero y de acabado, se
monta sobre una mesa y es fácil de operar y mover. Torno para cuatro
herramientas o de taller mecánico
Está equipado con una serie de accesorios que permiten realizar una serie de operaciones de precisión. En su torre portaherramientas se pueden colocar cuatro herramientas. Torno de escote o
bancada partida
Tiene una sección en su bancada que se puede desmontar bajo el plato, con esto se pueden trabajar piezas de mayor diámetro.
La figura 9 muestra un torno universal utilizado desde principios del siglo XX.
Fig. 9. Torno universal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecánica para aprovechar al máximo los nuevos y más fuertes materiales de herramientas de
Fig. 10. Torno con CNC, serie CK7520.
1.4.1. U
n torno con CNC es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples rvención humana. Las operaciones típicas son quellas que usan herramientas de corte con movimiento rotatorio. Las siguientes
e corte. Descripción de un centro de torneado con CNC
Un cen s operaciones de torneado y
secuenciado automático del cambio de herramientas, todas bajo control computarizado. Además los centros de torneado sofisticado pueden realizar la verificación de las dimensiones de la pieza maquinada. Otras funciones que pueden realizar los tornos con CNC son:
Control de la vida de las herramientas (sensores que indican cuando las herra-mientas ya están desgastadas).
so de los tornos con CNC
U
operaciones de maquinado con la mínima inte a
características hacen a los tornos con CNC una máquina productiva y diferente a los tornos
convencionales:
Cambio automático de la herramienta.
La capacidad de mezanine de herramientas fluctúa entre 12-80 herramientas d
En la siguiente tabla se presentan algunos de los resultados de la producción celular integrada con máquinas herramienta con CNC[1], [2], [3], [4], [5].
Tabla 5. Beneficios de la implementación de producción celular
Reducción en tiempo perdido 30-60%
Incremento de la calidad del producto 2-5 veces el nivel anterior Aprovechamiento de los recursos humanos 3-35 veces
Incremento de la productividad de las operaciones de producción 40-70% Incremento de la productividad de las máquinas 2-3 veces Reducción de trabajo en el proceso 30-60% Reducción de los costos de personal 5-20%
1.4.2. Productividad
Introducción
En esta investigación el concepto de productividad tiene que ver con calidad, producción, costos bajos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, métodos modernos de trabajo y tecnología, entre otros elementos que hacen que la productividad sea un tema considerado por una empresa que desea mantenerse en el terreno productivo.
La calidad participa en la empresa cuando crea conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, así como el apoyo recíproco.
Todo ello, para el estudio y resolución de problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de un área de trabajo, proponiendo ideas y alternativas con un enfoque de mejora continua.
Las características de calidad pueden ser de tres tipos: 1. Del tipo “el nominal es el mejor”; 2. Del tipo “entre más bajo mejor” y 3. Del tipo “entre más alto mejor”.
Philip B. Crosby sostiene que un producto es de alta calidad si se produce de acuerdo con los planos y dentro de las tolerancias permitidas. Es precisamente este enfoque el que se ha aplicado tradicionalmente en el control de la calidad que se obtiene mediante el control estadístico del proceso.
El control estadístico del proceso consiste en las actividades que se realizan para asegurar la calidad de un producto mientras se está fabricando. Los objetivos típicos de los planes de control estadístico de procesos son:
1. Proveer información temprana sobre si el artículo que se está produciendo cumple o no con las especificaciones del diseño.
2. Detectar los cambios en el proceso que den señales de que los futuros productos no cumplirán las especificaciones.
El primer objetivo se logra mediante el uso de las gráficas de control (para las medias
X y los rangos R) como las que se muestran en la figura 11. Al graficar los promedios y los rangos de las características de calidad del producto cuya calidad deseamos controlar, estamos obteniendo una información temprana sobre si dicho producto está o no cumpliendo con las especificaciones acordadas entre el diseñador y el productor.
El segundo objetivo se logra mediante el análisis de las gráficas de control previamente establecidas. Por ejemplo, aun cuando un solo punto se salga de los límites de control de la gráfica esto constituye una señal determinante para indicarnos que en el futuro nuestro proceso se saldrá de control y, por tanto, debemos tomar las medidas necesarias para corregirlo.
Otras señales (fig. 12) que nos llevan a la misma conclusión aparecen cuando ocho o más puntos consecutivos en la gráfica de control quedan todos abajo o todos arriba de la línea central, aunque ninguno de ellos se haya salido de los límites de control. Sucede lo mismo cuando, sin salirse de los límites de control, seis o más puntos consecutivos quedan sobre una
LCL = 12.161