1. DEFINICIÓN DEL TRABAJO AL QUE SE APLICAN TIEMPOS TIPO.
Cuando los tiempos tipo van a servir de base para un sistema de primas se acostumbra establecer dos documentos en que se expone como se compilaron las normas de tiempo y cuáles son las condiciones de trabajo a que corresponden. Esos documentos son el esquema técnico y la especificación del trabajo.
El esquema técnico es un documento de estudio del trabajo, sin relación con las tasas de salario, el control de los trabajadores u otros aspectos objeto de contratación entre el empresario y el personal. Condensa en cuadros y gráficos los principales resultados del estudio efectuado en la sección y presenta el proceso de elaboración de los tiempos tipo fijados. Se precisa un esquema aparte para cada sección técnicamente distinta de la empresa porque los métodos para establecer tiempos tipo diferirán de una sección u otra.
Los esquemas llevan anexos resúmenes de todos los datos en que se basan, entre los cuales:
• Cursogramas analíticos de los métodos perfeccionados.
• Hojas de análisis de los estudios.
• Hojas de cálculo del suplemento por descanso.
• Datos basados en NTPD.
• Curvas y gráficos de los datos tipo. 2. ESPECIFICACIÓN DEL TRABAJO.
Es el documento que detalla una operación o tarea, el modo de ejecución, la disposición del lugar de trabajo, las características de las máquinas, herramientas y aparatos que se deben usar y las funciones y obligaciones del trabajador. Consta en ella el tiempo tipo o tiempo asignado a la tarea. La especificación del trabajo deberá comprender los puntos siguientes:
A) Detalles de piezas o productos.
B) Detalles de la máquina o instalación en que se ejecute la operación. C) Número de la operación y descripción general del trabajo que comprende. D) Normas de calidad.
E) Categoría y sexo de la mano de la obra.
F) Descripción detallada de todo el trabajo necesario. G) Detalles de las normas de tiempo.
3. UNIDAD DE TRABAJO TIPO.
Los tiempos tipo se expresan, generalmente, en las formas siguientes: X: minutos por pieza
Y: minutos por 100 piezas
Z: minutos por tonelada, metro lineal, metro cuadrado, etc...
Como el minuto tipo es una medida de lo que se produce, se puede utilizar para determinar y comparar la productividad, que se expresa como el cociente entre el producto del trabajo en minutos tipo y el tiempo de trabajo de mano de obra o de la máquina en minutos de reloj. El minuto tipo tiene la ventaja de que puede utilizarse para medir y comparar la producción de géneros de trabajos distintos.
4. PLANES DE PRODUCCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA Y DE LAS INSTALACIONES.
Una de las causas de tiempo improductivo es la de no planificar la secuencia de las operaciones y de los pedidos. Para establecer un plan d trabajo acertado hay que saber con precisión:
1) lo que se va a fabricar o hacer 2) la cantidad
3) las operaciones indispensables para ejecutar el trabajo 4) las instalaciones, equipo y herramientas necesarias 5) la clase de mano de obra que se requiere
6) el tiempo previsto para cada operación
7) la proporción de las instalaciones y herramientas necesarias de que se dispondrá 8) la proporción de mano de obra de las categorías necesarias de que se dispondrá. Una vez obtenido todo esto, se ajustarán los proyectos a los recursos de que se dispone. Tanto los recursos necesarios como la capacidad de que se dispone deberán expresarse en función del factor tiempo. Las necesidades se formularán como sigue:
Número de las operaciones de cada tipo a realizar x Tiempo previsto para cada operación
5. CÁLCULO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN.
Los costos de mano de obra, efectivos y estándar, por 100 o por 1000 minutos tipo de producción se suelen calcular todas las semanas a partir de las hojas de control establecidas semanalmente. Puesto que los costos efectivos de mano de obra por 100 minutos tipo tienen
en cuenta tanto los costos de mano de obra directos como indirectos, son los valores más útiles para evaluar los costos de producción.
A fin de adoptar decisiones al respecto, es esencial que se conozca el tiempo de ejecución de cada actividad. Los proyectos en cuestión suelen ser de alto costo y a menudo se les somete a concurso de ofertas. Sin una correcta estimación de los tiempos, es poco probable que se pueda obtener un contrato ni las consiguientes ganancias.
6. CÁLCULO DE COSTOS ESTÁNDAR Y CONTROL PRESUPUESTARIO.
La medición del trabajo da la información esencial para fijar los costos estándar de la mano de obra y proporciona medios para regularlos. Esos costos estándar pueden utilizarse como base de los presupuestos de la mano de obra a los efectos del control presupuestario; son fuente de informaciones para establecer los presupuestos de producción y de gastos indirectos, y si se combinan con el presupuesto de ventas, indican la capacidad de las instalaciones y de la mano de obra de que probablemente se disponga durante el ejercicio presupuestario.
7. SISTEMAS DE REMUNERACIÓN POR RENDIMIENTO.
La medición del trabajo no culmina en un sistema de remuneración por rendimiento. Muchas empresas mandan efectuar estudios de tiempos y no aplican después primas a la producción. Para que un sistema de remuneración por rendimiento tenga éxito es importante que los trabajadores sepan cuanto antes las primas que han ganado. El ideal sería comunicárselas al día siguiente. Esas ganancias suplementarias se pueden expresar en dinero, pero es preferible hacerlo en porcentajes del desempeño tipo o como promedio de los minutos tipo cumplidos por hora, ya que si se pueden exponer las cifras en los tableros de anuncios sin que cada trabajador se entere de cuánto ganan en efectivo los demás.