Diagnóstico del desempeño ambiental y propuesta de un programa de manejo ambiental en una planta fundidora de metales ferrosos sólidos

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(1)Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA. ica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO. ie. ría. Q. uí m. ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA. In g. en. DIAGNÓSTICO DEL DESEMPEÑO AMBIENTAL Y PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL EN UNA PLANTA FUNDIDORA DE METALES FERROSOS SÓLIDOS. de. TESIS. ca. PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO AUTORES:. Bi b. lio te. Br. HUAMAN TIRADO VÍCTOR HUMBERTO Br. VERDE MONTOYA EDWARD ENOC ASESOR: Dr. MANUEL VERA HERRERA TRUJILLO - PERÚ 2016. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Q. uí m. ica. JURADO CALIFICADOR. ría. Ing. PAUL HENRY ESQUERRE PEREYRA. In g. en. ie. PRESIDENTE. SECRETARIO. Bi b. lio te. ca. de. Ms. WALTER MORENO EUSTAQUIO. Dr. MANUEL ISAIAS VERA HERRERA ASESOR. ii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ica. DEDICATORIA A mis queridos amigos de la universidad nacional de Trujillo del grupo ‘’c’’ por su amistad, comprensión y apoyo en todo.. Q. uí m. A mis padres Laura y José que con su apoyo, amor incondicional y ejemplo de lucha han sido y serán siempre la fuente de mi inspiración para seguir creciendo como persona.. ría. ie. In g. en. A mis hermanos Rocío y Lili por aceptarme, quererme tal como soy en mis aciertos y equivocaciones y mostrarme que siempre estarán ahí para mí.. A Yaqui que con su cariño incondicional supo guiarme, comprenderme y alentarme en los momentos más difíciles, gracias eres parte de este logro.. lio te. ca. de. Al Dr. Vera quién es un excelente docente y amigo, en todo momento nos aconsejaba, y nos alentaba a seguir a delante muy agradecido con Ud. por su valioso tiempo y paciencia.. A mis amigos que colaboraron con su granito de ayuda para alcanzar este logro: Marco Solís, Rosmery Zurita, Kimberly Silencio. Afortunado de haber compartido horas de trabajo con ustedes.. Bi b. EDWARD VERDE.. iii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. a. Dios. por. A mi asesor Manuel Vera por. mostrarme el camino correcto y. apoyarnos en todo momento con. poder finalizar con éxitos mis. sus consejos y su valioso tiempo y. estudios.. paciencia.. A mis padres Victor y Clodomira. A mi buen amigo Halley por. que con su apoyo y ejemplo de. brindarme su apoyo incondicional. lucha han sido y serán siempre la. en todo este proceso académico de. fuente de mi inspiración para. titulación.. uí m. tesis. Q. esta. ría. Dedico. ica. DEDICATORIA. ie. seguir creciendo como persona.. mis. en. A. amigos. Beto,. Vitucho. A mis hermanos Juliana, Deylor,. Mantilla y mi pata Chino Wilder. Briceyra y Leydi por apreciarme. por estar pendientes del desarrollo. como. de esta tesis y alentarme en cada. y. demostrarme. que. In g. soy. de. siempre tendré su apoyo.. momento a salir adelante.. A Karito por darme animos en. mostrarme su aprecio y animarme. cada momento para poder llevar a. siempre a seguir adelante.. cabo esta tesis.. ca. A mi buena amiga Lourdes por. Bi b. lio te. Víctor. iv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ica. AGRADECIMIENTO. A nuestro padre celestial Dios por iluminar nuestro camino y permitir que. uí m. lleguemos a la meta.. Q. A nuestro asesor Dr. Manuel Vera e Ing. Walter Moreno por sus sabios. ría. consejos, su paciencia y ser un docente.. A todos los Ingenieros de la Universidad Nacional de Trujillo que siempre nos. en. ie. apoyaron y aconsejaron a tomar buenas decisiones.. In g. A mi tío Félix que con sus consejos supo orientarme y darme las fuerzas. de. necesarias para salir adelante.. A nuestros queridos y recordados amigos de la que nos dieron la oportunidad de conocerlos y formar una hermosa amistad por sus palabras de. ca. aliento en momentos difíciles. Gracias por su aporte en este trabajo que también es suyo. Amigos meta cumplida: Kimberly Silencio, Marco Solís, Rosmery Zurita,. Bi b. lio te. Diana Sifuentes, Hypatia Julca, Wendy Carrera, Jessenia Rodríguez.. v Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ica. ÍNDICE DE CONTENIDOS JURADO DICTAMINADOR……………………………………………………………………. ii. uí m. DEDICATORIA………………………………………………………………………………….. iii. AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………………….. v RESUMEN………………………………………………………………………………………. xiv. Q. ABSTRACT…………………………………………………………………………………….. xv. ría. CAPÍTULO I. ie. INTRODUCCION………………………………………………………………………….1. en. 1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................. 2 2. ANTECEDENTES .................................................................................................... 2. In g. 2.1. MARCO LEGAL .................................................................................................... 3 2.1.1. LEGISLACIÓN GENERAL ....................................................................... 3. de. 2.2. MARCO TEORICO................................................................................................ 4 2.2.1. ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE UNA PLANTA DE. ca. FUNDICIÓN..................................................................................................... 4. lio te. 2.2.1.1. Personal ............................................................................................ 4. 2.2.2.. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA ........................................ 6. Bi b. 2.2.2.1. Materia Prima Utilizada ..................................................................... 6 2.2.2.2. Insumos utilizados. ........................................................................... 7 2.2.2.3. Productos obtenidos. ....................................................................... 7 2.2.2.4. Relación de Maquinarias y Equipos ................................................ 7 vi. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ica. 2.2.2.5. Consumo de Energía Eléctrica ........................................................ 8 2.2.2.6. Consumo de Agua Mensual ............................................................. 8. 2.2.3.. uí m. 2.2.2.7. Descripción del Proceso .................................................................. 9 OPERACIONES Y PROCESO PRODUCTIVO ................................................ 9. Q. 2.2.3.1. Recepción de la Materia Prima. ...................................................... 9. ría. 2.2.3.2. Limpieza ............................................................................................ 9 2.2.3.3. Fusión. ............................................................................................... 9. ie. 2.2.3.4. Colada:. ........................................................................................... 10. en. 2.2.3.5. Enfriamiento y Solidificación ......................................................... 11. In g. 2.2.3.6. Desmoldeo y Limpieza de las piezas............................................. 11 2.2.3.7. Limpieza y Acabado ....................................................................... 12. de. 2.2.3.8. Tratamiento Térmico....................................................................... 14 2.2.3.9. Enfriamiento post Tratamiento Térmico........................................ 15. ca. 2.2.3.10. Mecanizado ................................................................................... 16 2.2.3.11. Embalaje y Almacenamiento ........................................................ 17. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS .......................................................... 17. lio te. 2.2.4.. 2.2.4.1. Laboratorio ...................................................................................... 17. Bi b. 2.2.4.2. Modelería ......................................................................................... 18. 3. PROBLEMA........................................................................................................... 22 4. HIPOTESIS ............................................................................................................ 22 5. OBJETIVOS........................................................................................................... 22 vii. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. CAPÍTULO II ............................................................................................................... 23. ica. PROGRAMA DE ADECUACION ............................................................................... 23. uí m. 2. PLAN DE CUMPLIMIENTO ................................................................................... 23 2.1. Impactos en el Agua (como fuente de consumo)............................................ 23 2.2. Impactos en la Energía (como fuente de consumo). ...................................... 23. Q. 2.3. Impactos en el Agua. ......................................................................................... 24. ría. 2.4. Impactos a la Calidad de Aire. .......................................................................... 24. ie. 2.5. Impactos a la Calidad del Suelo. ...................................................................... 25. en. 2.6. Impactos a la Salud del Trabajador. ................................................................. 25 2.7. Mantenimiento. .................................................................................................. 26. In g. 3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.......................................................................... 26 3.1. PROGRAMAS PERMANENTES......................................................................... 26. de. 3.1.1. Programa de Monitoreo ......................................................................... 26 3.1.1.1. Calidad del aire…………..……………….………………………27. ca. 3.1.2. Plan de trabajo de residuos sólidos ..................................................... 39. lio te. 3.1.2.1. Objetivos ................................................................................. 39 3.1.2.2. Procedimiento de Plan de Manejo .......................................... 39. Bi b. 3.1.2.3. Programa de capacitación....................................................... 48 3.1.2.4. Programa de mantenimiento de equipo e instalaciones ....... 49. CAPÍTULO III .............................................................................................................. 51 METODOLOGÍA DE TRABAJO ................................................................................. 51 viii. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ica. 3.1. ALCANCE ........................................................................................................... 51 3.1.1. Coordinaciones Preliminares ................................................................ 51. uí m. 3.1.2. Recopilación de Datos ........................................................................... 52 3.1.3. Sistematización del Estudio .................................................................. 53. Q. 3.2. ÁREA DE INFLUENCIA ...................................................................................... 53. ría. 3.2.1. Metodología ............................................................................................ 54 3.2.2. Determinación de la área de influencia................................................. 55. en. ie. 3.3. PROGRAMA DE MONITOREO .......................................................................... 55. CAPÍTULO IV ............................................................................................................. 57. In g. RESULTADOS ........................................................................................................... 57 4.1. ANALISIS DEL AMBIENTE FISICO ................................................................ 57 4.2. ASPECTOS FISICOS DEL TERRITORIO DEL AREA DE INFLUENCIA. de. ……………….. .......................................................................................................... 64 4.2.1. Geología ............................................................................................... 64. ca. 4.2.2. Geomorfología. .................................................................................... 64 4.2.3. Suelos. .................................................................................................. 65. lio te. 4.2.4. Hidrogeología. ...................................................................................... 66 4.2.5. Sismología. ........................................................................................... 66. Bi b. 4.3 AMBIENTE BIOLÓGICO ................................................................................... 66 4.3.1. Flora ........................................................................................................ 67 4.3.2. Fauna ...................................................................................................... 67 4.3.3. Zona de Vida ........................................................................................... 67. 4.4 ASPECTO SOCIO – ECONÓMICO ................................................................... 68 ix Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 4.4.1. Población ................................................................................................ 68 4.4.2. Servicios Básicos................................................................................... 69. ica. 4.4.3. Salud ....................................................................................................... 69 4.5 ANALISIS DEL PROGRAMA DE MONITOREO ............................................... 70. uí m. 4.6 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES .............. 72 4.6.1.Identificación de aspectos ambientales positivos ................................ 72. Q. 4.6.2.Identificación de aspectos ambientales negativos ............................... 72 4.7 EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ....................................... 73. ría. 4.7.1. Evaluación deI mpactos......................................................................... 73. ie. CAPITULO V..…………………………………………………………………………………80. en. DISCUSION ................................................................................................................ 80. In g. CAPÍTULO VI ............................................................................................................. 83 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 83. de. CAPÍTULO VII ............................................................................................................ 84. ca. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 84. CAPÍTULO VIII ........................................................................................................... 85. lio te. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 86. ANEXO 1: GUIA PARA LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ............................... 87. Bi b. ANEXO 2: ENCUESTAS Y RESPUESTAS DE LAPOBLACION ............................... 88 ANEXO 3: TECNICAS DE ANALISIS PARA DETERMINACION DE PM10, Pb Y HIERRO ...................................................................................................................... 92. x Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ÍNDICE DE TABLAS. ica. Tabla 1: Relación de Equipos y Maquinarias ............................................................ 8. Tabla 2: Parámetros Meteorológicos ....................................................................... 27. uí m. Tabla 3: Metodología de Medición de Parámetros Meteorológicos ....................... 28 Tabla 4: Estaciones de Parámetros Meteorológicos ........................................ 28. Q. Tabla 5: Parámetros y ECA para Calidad de Aire .............................................. 29 Tabla 6: Metodología y Equipos para el Análisis de Calidad de Aire .................... 30. ría. Tabla 7: Estaciones de Monitoreo en la Planta de Fundición ................................ 30 Tabla 8: Estaciones de Monitoreo en el Almacén ............................................. 30. ie. Tabla 9: LMP para Emisiones Atmosféricas ...................................................... 31. en. Tabla 10: Metodología y Equipos para Emisiones Atmosféricas........................... 32 Tabla 11: Estaciones de Monitoreo de Emisiones ............................................ 32. In g. Tabla 12: ECA y LMP para el Nivel de Ruido ...................................................... 33 Tabla 13: Características del Equipo de Medición de Ruido .......................... 34. de. Tabla 14: LMP para Efluentes Industriales ......................................................... 35 Tabla 15: Estaciones de Monitoreo de Efluentes .............................................. 35 Tabla 16: LMP para el Nivel de Ruido .................................................................. 36. ca. Tabla 17: LMP para Estrés térmico ...................................................................... 37. lio te. Tabla 18: Estaciones de Monitoreo – Estrés térmico ....................................... 37 Tabla 19: LMP para Partículas Respirables ........................................................ 37 Tabla 20: Estaciones de Monitoreo para Partículas Respirables .......................... 38. Bi b. Tabla 21: Frecuencias de monitoreo.................................................................... 38 Tabla 22: Aspectos y Parámetros del Monitoreo .................................................... 56 Tabla 23: Ubicación de la Estación Meteorológica ........................................... 57 Tabla 24: Dirección Predominante y Velocidad Media Mensual (m/s) ................... 58 Tabla 25: Temperatura Medias Mensuales .............................................................. 60 xi. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Tabla 26: Precipitación Total Mensual (mm) ........................................................... 61 Tabla 27: Humedad Relativa Media Mensual (%) .................................................... 62. ica. Tabla 28: Presión Atmosférica (mb) ..................................................................... 63. Tabla 29: Población en la Zona de Estudio ............................................................. 68. uí m. Tabla 30: Abastecimiento de Agua .......................................................................... 69 Tabla 31: Monitoreo de Ruido Ocupacional ............................................................ 70. Q. Tabla 32: Monitoreo de la Calidad de aire y el Ruido ambiental ............................ 71 Tabla 33: Simbología ................................................................................................ 76. ría. Tabla 34: Monitoreo de la Calidad de aire y el Ruido ambiental ............................ 78 Tabla 35: Matriz de Importancia de Impactos.......................................................... 79. ie. Tabla 36: ¿Existe algún tipo de contaminación en la zona? .................................. 88. en. Tabla 37: ¿Qué tipo de contaminación cree que existe en la zona? ..................... 88 Tabla 38: ¿Conoce usted que empresas se encuentran ubicadas dentro de la zona?. In g. .................................................................................................................................... 89 Tabla 39: ¿Estás de acuerdo con las actividades industriales? ............................ 89 Tabla 40: ¿Cree usted que la empresa de fundición está generando contaminación. de. en la zona?................................................................................................................. 89 Tabla 41: Si su respuesta es “SI” ¿Qué tipo de contaminación cree usted que genera la empresa ..................................................................................................... 90. ca. Tabla 42: ¿Sabe usted que la empresa de fundición realizará un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental – PAMA, para realizar medidas correctivas en sus. lio te. etapas productivas que permitan mitigar los impactos ambientales que genera? .................................................................................................................................... 90. Tabla 43: ¿Qué opinión le merece a usted, sobre la iniciativa de la empresa de. Bi b. realizar un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental? .................................. 91 Tabla 44: ¿De qué forma cree usted que podría contribuir la empresa en mejorar la calidad de vida de los pobladores de la zona? ....................................................... 91 Tabla 45: Medidas de Mitigación .............................................................................. 93. xii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ÍNDICE DE FIGURAS. ica. Figura 1: Flujo del Proceso Productivo ................................................................... 21 Figura 2: Estaciones de Monitoreo para Ruido Ambiental ..................................... 34. uí m. Figura 3: Estaciones de Monitoreo de Ruido Ocupacional .................................... 36 Figura 4: Grafico de velocidad media (m/s) vs meses ............................................ 58 Figura 5: Rosas de Viento del año 2014 .................................................................. 59. Q. Figura 6: Rosas de Viento del año 2015 .................................................................. 59 Figura 7: Grafico Temperatura Media (°C) vs meses .............................................. 60. ría. Figura 8: Grafico Precipitación Total mm) vs meses ............................................. 61 Figura 9: Grafico Humedad Relativa (%) vs meses ................................................. 62. ie. Figura 10: Grafico Presión Atmosférica (mb) ve meses ........................................ 63. en. Figura11: Identificación de Aspectos Ambientales – Actividades Complementarias. .................................................................................................................................... 73. In g. Figura 12: ¿Conoce algún tipo de contaminación en la zona?. ............................. 88 Figura 13: ¿Qué tipo de contaminación cree que existe en la zona?.. .................. 88 Figura 14: ¿Conoce usted ue empresas se encuentran ubicadas dentro de la. de. zona?.......................................................................................................................... 89 Figura 15: ¿Estás de acuerdo con las actividades industriales?.. ........................ 89. ca. Figura 16: ¿Cree usted que la empresa de fundición está generando contaminación en la zona?................................................................................................................. 89. lio te. Figura 17: ¿De qué forma contaminan el medio ambiente?................................... 90 Figura 18: ¿Sabe usted que la empresa la fundición realizará un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental PAMA?.. ............................................................. 90. Bi b. Figura 19: ¿Qué opinión le merece la iniciativa de la empresa de realizar el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental?.. ................................................... 91 Figura 20: ¿De qué forma cree usted que podría contribuir la empresa en mejorar la calidad de vida de los pobladores de la zona? ................................................... 91. xiii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RESUMEN. ica. El presente Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) está basado en el cumplimiento de las metas implantadas por Reglamento de Protección Ambiental. uí m. para el desarrollo de actividades de la Industria Manufacturera y en el análisis de. las actividades de la Industria Manufacturera y en el análisis de las actividades del. Q. proceso productivo de la empresa, tomando en cuenta los impactos ambientales que estos generan en un área de influencia determinada. Para lo cual se proponen. ría. medidas de prevención, mitigación y corrección a las desviaciones de los procesos. ie. que alteran el equilibrio del medio físico, biológico y socioeconómico de la zona.. en. El estudio fue realizado a una planta de fundición de la zona industrial del callao que elabora productos de hierro (revestimiento de molinos, corazas de chancadoras,. In g. palas, bolas de moliendas, coronas de gran diámetro, tubos, etc.) para industrias mineras, cementeras, agrícolas y manufactureras.. de. También se han considerado las normas legales tanto general como específica que son aplicables para la elaboración del Programa de Adecuación y Manejo. ca. Ambiental. En el capítulo de análisis de actividad productiva se detallan las. lio te. instalaciones de la empresa, sanitarias, la relación de equipos y maquinarias con los que trabaja la empresa. PALABRAS CLAVES: Contaminación, industria, fundición, emisiones, impacto. Bi b. ambiental, prevención, mitigación y corrección.. xiv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ABSTRACT. ica. This Programme of Adaptation and Environmental Management (PAMA) is based on the fulfillment of the goals implemented by the Environmental Protection. uí m. Regulations for the development of activities of the Manufacturing Industry and analysis of the activities of the Manufacturing Industry and analysis the activities of. Q. the production process of the company, taking into account the environmental impacts they generate in a particular area of influence. For which prevention,. ría. mitigation and correction to deviations from processes that alter the balance of. ie. physical, biological and socioeconomic environment of the area are proposed.. en. The study was conducted at a smelting plant that produces iron products (coating mills, crushers breastplates, shovels, grinding balls, large diameter crowns, etc.) for. In g. mining, cement, agriculture and manufacturing.. de. They have also been considered both as a general legal standards that apply specifically to the development of the Program Environmental Compliance and. ca. Management. In chapter analysis of productive activity the company premises, health, the relationship of equipment and machinery with which the company works. lio te. are detailed.. Key words: contamination, industry, foundry, emissions, environmental impact,. Bi b. prevention, mitigation of correction.. xv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. CAPITULO I. ica. INTRODUCCIÓN En los últimos años ha ido creciendo la contaminación por medio de las industrias.. uí m. Hoy en día el tamaño de las empresas dedicadas a la fundición de metales ferrosos. va desde pequeños talleres hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas al día. La generación de residuos está directamente. Q. relaciona con el material usado, y depende también de la tecnología utilizada, ya. ría. que dentro de su proceso se realiza una serie de actividades que afecta de manera directa o indirecta al medio que lo rodea.El estudio se realizó en el sector industrial. ie. en la Provincia Constitucional del Callao donde muchas empresas constituidas e. en. informales se dedican a la fundición de metales ferrosos y no ferrosos; las empresas. In g. donde se recopilaron los datos son: FUNDICION PEREZ, FUNDICION CUMPA Y FUNDICION MEDINA, dedicadas a la producción de productos de hierro (revestimiento de molinos, corazas chancadoras de impacto, cuchillas, poleas,. de. raspadores, etc.) y acero (pinzas, candados, tuberías, accesorios de grifería, materiales para construcción, etc.), empleando materia prima de procedencia. ca. nacional e importada; dentro de su proceso de fundición se desarrolla la fusión, de. moldes,. enfriamiento,. solidificación,. desmoldeo,. limpieza,. lio te. preparación. tratamiento térmico, acabado, embalaje y almacenamiento, actividades que implican la generación de una serie de impactos ambientales que van a afectar el. Bi b. área de influencia del entorno [15].. 1 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Por esta razón para cumplir con los objetivos del mejoramiento continuo de una. ica. empresa, es que se ha decidido realizar el Programa de Adecuación de Manejo Ambiental (PAMA) como una manera de establecer una metodología para poder. uí m. realizar un estudio ambiental, implementando tecnologías modernas con personal capacitado y operando de manera ambiental y socialmente responsable [1].. Q. 1. REALIDAD PROBLEMÁTICA. El problema fundamental es la formación de nuevas empresas industriales. ría. dedicadas a la fundición de metales; las cuales han generado un incremento. ie. desmesurado en la contaminación del medio ambiente, así como daños en la. en. salud de las personas que habitan en los alrededores del sector industrial; por lo cual se busca que estas empresas incorporen un programa de adecuación de. In g. manejo ambiental (PAMA) y cumplan con los parámetros establecidos con el objetivo de reducir la contaminación ambiental de la zona industrial y mejorar la. de. calidad de vida de las personas. 2. ANTECEDENTES. ca. Debido al incremento de la fabricación de miles de piezas de aleación de hierro. lio te. – acero, se ha buscado implementar un programa de adecuación de manejo ambiental (PAMA) que está basado en el cumplimiento de las metas implantadas por el reglamento de protección ambiental para el desarrollo de actividades de la. Bi b. industria manufacturera de la empresa, tomando en cuenta los impactos ambientales que estos generan en un área de influencia determinado, para lo cual se proponen. medidas de prevención, mitigación y corrección a las. 2 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. desviaciones de los procesos que alteran el equilibrio del medio físico, biológico. ica. y socioeconómico de la zona. En la planta de fundición ubicada en el Callao se ha realizado estudios en la. uí m. elaboración de productos de hierro (revestimiento de molinos, corazas de. chancadora, palas, bolas de molienda, etc.) para industrias mineras, cementeras, agrícolas y manufactureras. Donde existen muestras de la metodología que fue. Q. empleada para el manejo ambiental de metales ferrosos, los cuales se. ría. fundamentan en coordinaciones preliminares, recopilación de datos y. ie. sistematización de estudios [17].. en. 2.1. MARCO LEGAL. El desarrollo del presente Programa de Adecuación y Manejo Ambiental. In g. fundamenta su realización en leyes y reglamentos nacionales de temáticas ambientales, los cuales han sido tomados en relación con la actividad de. de. fundición. Las consideraciones legales se detallan a continuación: 2.1.1. Legislación General. ca.  Constitución Política del Perú publicado el 29 de Diciembre de. lio te. 1993..  Ley General del Ambiente – Ley 28611 publicado el 13 de Octubre. Bi b. de 2005..  Código Penal – Título XIII: Delitos contra la Ecología D.L. N° 635 publicado el 6 de abril de 1991.  Ley General de Residuos Sólidos – Ley N° 27314 publicado el 21 de Julio de 2000. 3. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación.  Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos – D.S. N° 057-. ica. 2004-PCM publicado el 24 de Agosto del 2004.  Ley que Regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos. uí m. Peligrosos – Ley N° 28256 publicado el 19 de Junio del 2004..  Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del. Q. Aire – D.S. N° 074-2007 PCM publicado el 21 de Junio del 2001.  Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para. ría. Ruido D.S. N° 085-2003-PCM publicado el 25 de Octubre del 2003.. ie.  D.L. N° 1065, Modifica la Ley N° 27314 Ley General de Residuos. en. Sólidos.. In g.  D.S. N° 003-2008- MINAM, Estándares de Calidad de Aire publicado 22 de Agosto del 2008.. de. 2.2. MARCO TEORICO. 2.2.1. ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE UNA PLANTA. ca. DE FUNDICIÓN. En el presente capítulo se detallarán todos los aspectos. lio te. considerables en el análisis de las actividades del proceso. Bi b. productivo de una planta de fundición y su almacén.. 2.2.1.1. PERSONAL: generalmente el personal que labora en una empresa fundidora se distribuye en tres turnos:  Primer Turno: 08:00 am – 04:00 pm 4. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(20) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación.  Segundo Turno: 04:00 pm – 12:00 pm. ica.  Tercer Turno: 12:00 pm – 08:00 pm a. Instalaciones Eléctricas. uí m. La energía eléctrica que requiere una planta de fundición es elevada para el desarrollo de sus actividades en el proceso. Q. productivo la cual es proporcionada por EDELNOR S.A.A. que abastece a todo el distrito del Callao.. ría. La planta cuenta con una cabina principal donde se recibe. ie. toda la energía, que posteriormente se distribuye en primera. en. instancia a transformadores ubicados en cabinas y luego abastecer de energía a toda la planta.. In g. b. Instalaciones Sanitarias.. La mayoría de empresas fundidoras cuentan con pozas de. de. enfriamiento y torres de enfriamiento. Generalmente la poza de enfriamiento se encuentra ubicad en el área de tratamiento. ca. térmico, el agua recircula continuamente dentro del proceso y. Bi b. lio te. se descarga en un periodo de tiempo aproximado de 3 meses. La. torre. de. enfriamiento. tiene. una. capacidad. aproximadamente de 200 m3, su función es de abastecer el agua a los tanques de abastecimiento que son para la refrigeración. de. los. hornos. que. están. en. continua. recirculación, la descarga se realiza en un periodo de tiempo de 6 meses. 5. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(21) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. La energía eléctrica es abastecida por EDELNOR S.A.A. La. ica. planta cuenta con una cabina principal donde se recibe toda la energía, que posteriormente se distribuye en primera instancia. uí m. a transformadores ubicados en cabinas y luego abastecer de energía a toda la planta.. Q. c. Instalaciones Sanitarias.. La mayoría de empresas fundidoras cuentan con pozas de. ría. enfriamiento y torres de enfriamiento. Generalmente la poza. ie. de enfriamiento se encuentra ubicad en el área de tratamiento. en. térmico, el agua recircula continuamente dentro del proceso y. La. In g. se descarga en un periodo de tiempo aproximado de 3 meses. torre. de. enfriamiento. tiene. una. capacidad. aproximadamente de 200 m3, su función es de abastecer el. de. agua a los tanques de abastecimiento que son para la refrigeración. de. los. hornos. que. están. en. continua. ca. recirculación, la descarga se realiza en un periodo de tiempo. lio te. de 6 meses [12].. 2.2.2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA. Bi b. 2.2.2.1. Materia Prima Utilizada La materia prima utilizada por la empresa es de procedencia nacional e importada. La materia prima que es utilizada por la empresa es: 6. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(22) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación.  Chatarra. ica.  Diversas aleaciones como fierro con manganeso, molibdeno, cromo, etc., esto varía de acuerdo al requerimiento de. uí m. producción. 2.2.2.2. Insumos utilizados.. Q. Los insumos utilizados mensualmente por la empresa son:  Bentonita. ría.  Resina. en.  Fécula de maíz. ie.  Pintura velvaz.  Alcohol Isopropilico. In g.  Alcohol Etílico. 2.2.2.3. Productos obtenidos.. de. Los productos obtenidos mensualmente por la empresa son básicamente piezas de aleaciones de hierro, las cuales se. ca. detallan a continuación:. lio te.  Zapatas Oruga  Forros Molinos. Bi b.  Placas Cementeras. 2.2.2.4. Relación de Maquinarias y Equipos En la tabla 1 se detalla la relación de los equipos y maquinarias utilizados en las actividades del proceso productivo de fundición. 7. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(23) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Función. Q. Acabado a la pieza No funciona. uí m. Fusión Fusión Traslado de pieza Tratamiento a las piezas. ie. ría. Equipos para acabado mecanizado. In g. en. Maquinarias y Equipos Horno de Inducción Horno de Arco Eléctrico Grúa aérea Hornos de Tratamiento Térmico Esmeriles Colgantes Granalladora Tornos Fresadoras Taladros Mandriladoras Centros Mecanizados Geeradoras Cepillos Punzonadora Sierra Soldaduras Prensa Hidráulica Barrenadota Equipos de Oxicorte Cizalla Tolvas Equipo para secado de arena Moldeo resina Moldeo en verde Calentadores de cuchara. ica. Tabla 1: Relación de Equipos y Maquinarias. de. Tratamiento de la arena. ca. Fuente: FUNDICIÓN MEDINA.. lio te. 2.2.2.5. Consumo de Energía Eléctrica La energía eléctrica es proporcionada por Edelnor, el promedio. Bi b. aproximado para la empresa es de 4600 Kwh al mes.. 2.2.2.6. Consumo de Agua Mensual El agua es suministrada por Sedapal, el promedio mensual de consumo es de 300m3. 8. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(24) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 2.2.2.7. Descripción del Proceso. ica. La empresa FUNDICION MEDINA se dedica a la producción de productos de hierro (revestimiento de molinos, corazas. uí m. chancadoras de impacto, coronas de gran diámetro, martillos,. etc.) y acero, empleando materia prima de procedencia nacional. Q. e importada. Dentro del proceso de fundición se desarrolla la fusión, preparación de moldes, enfriamiento, solidificación,. ría. desmoldeo, limpieza, tratamiento térmico, acabado, embalaje y. ie. almacenamiento [16].. en. 2.2.3. OPERACIONES Y PROCESO PRODUCTIVO. la. In g. 2.2.3.1. Recepción de la Materia Prima: La materia prima utilizada es chatarra. y. las. ferroaleaciones,. que. se. encuentran. de. almacenadas de acuerdo a su composición.. 2.2.3.2. Limpieza: Antes de fundir las piezas metálicas se realiza una. ca. limpieza empleando alcohol.. lio te. 2.2.3.3. Fusión: Para este proceso la empresa cuenta con hornos de inducción y de arco eléctrico.. Bi b. . Proceso de fusión La. materia. prima. ya. seleccionada. de. acuerdo. al. requerimiento del cliente ingresa a los hornos para ser fundido a una temperatura de 1200°C hasta 1400°C este rango varía de acuerdo al material a fundir. El metal es 9. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(25) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. derretido en un tiempo aproximado de 1 hora. El control de. ica. la temperatura se registra con ayuda de una termocupla. Una vez fundido el metal se procede a realizar la colada [15].. uí m. 2.2.3.4. Colada: El metal líquido (fundido) se vierte de los hornos a las cucharas revestidas (refractaria) a una temperatura aproximada. Q. de 1350°C.. Una vez vertido el caldo en las cucharas refractarias se. ría. transporta hasta la línea de moldeo, donde es vertido a los. en. requerida.. ie. moldes, que previamente fueron diseñados de acuerdo a la pieza. En el secado se va eliminar toda la humedad que contenga el. In g. refractario y quemar todas las resinas y aditivos de modo que al realizar la primera colada no se genere una gran cantidad de. de. gases que no solo es nociva para la calidad de acero sino que también puede generar cierto peligro.. ca. La escoria de la superficie del baño debe ser eliminada antes de la colada, para realizar esta separación se le adiciona caliza que. lio te. va actuar como fundente lo que hace que las impurezas se fundan a baja temperatura y así removerlas del fierro fundido,. Bi b. esto se debe porque la caliza reacciona químicamente con las impurezas. Por ello al momento de efectuar la colada debe eliminarse esta capa de escoria para evitar que caiga en el molde junto con la 10. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(26) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. aleación y queden ocluidas partículas de la misma en el seno de. ica. la pieza sólida. Esta operación se efectúa lo más rápido posible para evitar que. uí m. se produzca la oxidación de los componentes más reactivos y evitar que se produzca cierta pérdida de elementos metálicos.. Q. 2.2.3.5. Enfriamiento y Solidificación: Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta una temperatura de su punto de. ría. congelación, empieza la solidificación que involucra un cambio. ie. de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio. en. de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de la cavidad del molde y se. In g. establecen muchas de las propiedades y características de la fundición.. de. Cuando el metal vertido se ha solidificado se lleva a un enfriamiento a temperatura ambiente hasta alcanzar una. ca. temperatura aproximadamente menor de 200°C, proceso que tiene una duración que varía en un rango 5 a 6 horas.. lio te. Seguidamente se procede a retirar la pieza fundida fuera del. Bi b. molde [10].. 2.2.3.6. Desmoldeo y Limpieza de las piezas: Una vez que el metal líquido se ha solidificado, se procede a realizar el desmoldeo. En esta etapa se utiliza un péndulo de acero para separar por medio de impacto la pieza de la arena y demás componentes del molde. 11. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(27) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Una vez que la pieza ha sido desmoldada, se procede a la. ica. limpieza que consiste en retirar la arena calcinada que queda recubriendo la pieza, esta arena residual es llevada a un proceso. uí m. de recuperación de arena, el cual consiste en hacerlo pasar por una zaranda (separación primaria) y luego por un equipo donde. se logra la separación de la arena contaminada por otros. Q. insumos de la reutilizable.. ría. La arena de granulometría gruesa vuelve a emplearse en el proceso, mientras que la de granulometría fina es separada y. en. ie. almacenada en tolvas junto a la escoria y polvo de hierro [8]. 2.2.3.7. Limpieza y Acabado.. In g. En el área de acabado se realizan dos tipos de acabado según su tamaño.. de. a. Acabado de Piezas Grandes: Se realizan operaciones de desbaste, soldadura y esmerilado, estos se detallan a. ca. continuación:. Bi b. lio te.  Desbaste: Consiste en la eliminación de las rebabas de las caras. de. apoyo. de. las. piezas. para. dejarlas. lo. suficientemente planas, esto se realiza mediante oxicorte y cincelado. Para el acabado de los orificios de las piezas, estos se definen y limpian mediante un esmerilado fino a través de equipos denominados puntas eléctricas.. 12 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(28) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación.  Soldadura: Con esta operación se procede a unir las partes. ica. de una misma pieza, que por motivo de diseño es necesario elaborarlos por separado.. uí m.  Esmerilado: Para esta etapa de operación la empresa va a contar con esmeriles colgantes y los manuales.. La pieza ya limpia y soldada con ayuda de los esmeriles. Q. entra a un acabado superficial donde se procede a darle. ría. forma y contorneado final para lograr conseguir las dimensiones requeridas. Posterior a las etapas de acabado. ie. las piezas son sometidas a una limpieza empleando alcohol. en. isopropilico, además de darle un pintado.. In g. b. Acabado de Piezas Pequeñas: Las operaciones en realizar el corte de los hilos (los excesos de la pieza) con ayuda de un. de. eslabón placa..  Corte: Consistente en realizar el corte de los hilos (los. Bi b. lio te. ca. excesos de la pieza) con ayuda de un eslabón placa..  Desbaste primario: Esta operación se realiza mediante los esmeriles basculante o colgantes, para pulir las partes defectuosas ocasionadas por el corte.  Desbaste secundario (Técnico): Se procede a realizar el esmerilado manual de las piezas con fines técnicos de diseño y contorneado final. 13. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(29) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. La pieza ya acabada es sometida a inspección, donde se. ica. selecciona las medidas primarias que debe tener, así como su acabado final. De ser positiva la inspección, el producto. uí m. es derivado al área de despacho nuevamente. De lo contrario el producto es rechazado y retorna al esmeril secundario (técnico) para realizar la corrección de la pieza. Q. y luego llevarla a despacho. Según el requerimiento del. ría. cliente la pieza es llevada a un acabado final o se le puede realizar un tratamiento térmico [11].. ie. 2.2.3.8. Tratamiento Térmico: Esta actividad consiste en someter la. en. pieza a una determinada temperatura para mejorar sus. In g. propiedades físicas. Este tratamiento permite mejorar la calidad de ciertos parámetros como el endurecimiento, revenido y templado (calentamiento ligero para liberar tensiones), ajustes. de. que se realizan a requerimientos del cliente. Para el tratamiento térmico la empresa cuenta con hornos de tratamiento, hornos. Bi b. lio te. ca. convencionales y circulares. . Endurecido: Consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a una temperatura específica según el tipo de composición de la pieza y enfriado con agua o aire. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductibilidad. 14. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(30) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. . Revenido: Se lleva a cabo en un horno circular. La. ica. temperatura de exposición de la pieza normalmente está dentro de un rango de 350°C y 750°, mientras para una pieza. uí m. de Acero al Manganeso la temperatura es 900°C se realiza. durante un tiempo determinado en función del espesor de la. . Q. pieza.. Templado: La pieza se calienta y se mantiene a su. ría. temperatura de 800°C a 1000°C, lo cual dependerá de la. ie. composición del material, a fin de obtener una composición. en. uniforme del material [6].. 2.2.3.9. Enfriamiento post Tratamiento Térmico. In g. Luego del tratamiento térmico, las piezas son enfriadas mediante los siguientes métodos:. Sumergido en agua: La pieza es enfriada por contacto con. de. . agua a temperatura ambiente en una. poza. El afluente. ca. retenido por la poza es evacuada cada 6 meses para realizar. Bi b. lio te. el mantenimiento de la poza de donde se extraen los lodos.. . Rocío de agua: La pieza es llevada a un sistema rozamiento de lluvia, el tiempo de exposición depende del material que se ha fundido y de su temperatura de ingreso.. 15 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(31) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. . Aire inducido: Este tipo de tratamiento no se realiza muy. esto se realiza por medio de ventiladores.. Temperatura ambiente: La pieza se deja enfriar a. uí m. . ica. seguido, porque solo son para tipos de piezas especiales,. temperatura ambiente.. Q. 2.2.3.10. Mecanizado. ría. La operación de mecanizado es un acabado final que se realiza de acuerdo a requerimiento del cliente. Esta etapa se realiza con. ie. las siguientes máquinas:. en.  Mandriladoras, este tipo de máquinas s utilizada para hacer orificios en líneas.. In g.  Generadora de engranaje, se utiliza para hacer los dientes de los piñones de engranaje. Esta generadora trabaja con un. de. líquido refrigerante que recircula a través de una bomba..  Taladro, para realizarlo se coloca una broca de tamaño de. ca. acuerdo al orificio que se desea hacer.. lio te.  Centro de maquinado, este tipo de maquinaria tiene la función de realizar un trabajo múltiple, ya sea taladrado, torneado, etc.. Bi b.  Los torneadores horizontales y los verticales, y tiene como función dar un buen torneado a la pieza..  Fresado, con esta máquina se realizan las molduras, ranuras y rebajes que se desean hacer a la pieza, permite también igualar y trazar un hueco. 16. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(32) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación.  Punzonadora, se trabaja con una plancha donde se hacen. ica. orificios a la pieza, realiza la función de un taladro.  Prensa hidráulica, se colocan ejes a presión, ara armar y. uí m. desarmar piezas..  Cepillado, se cuenta con un cepillado vertical y horizontal para. 2.2.3.11. Embalaje y Almacenamiento. Q. hacer canales como arranque de viruta.. ría. Una vez que la pieza haya pasado inspección se codifican y. en. cajas de madera.. ie. dependiendo de su acabado final se procede al embalaje en. Finalmente, el producto terminado es llevado a la zona de. In g. despacho para su entrega [9].. 2.2.4. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS. de. Dentro del proceso productivo se realizan operaciones que ayudan. ca. a la producción del producto, las cuales se describen a continuación:. lio te. 2.2.4.1. Laboratorio El laboratorio cuenta con equipos automatizados para analizar la. Bi b. muestra de chatarra como son: Para la compra de chatarra a sus proveedores, la función del laboratorio es analizar la buena calidad del acero así como su composición química, por lo cual se piden muestras de la chatarra a fin de analizarse de acuerdo a su composición para 17. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(33) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. determinar la utilidad y designarle un programa de fundición las. ica. cuales son básicamente:  Aceros al manganeso. uí m.  Aceros inoxidables  Hierro blanco alto cromo. Q.  Hierro fundido  Hierro gris. ría.  Hierro nodulares. ie. El área de fundición manda al laboratorio una muestra de metales. en. (materia prima) en una cápsula antes que entre al proceso de fusión, con el fin de saber si se cumple con la composición. In g. correspondiente. Recepcionada la muestra en el laboratorio se procede analizarla mediante espectrofotómetros donde se. de. determina la composición química de la aleación, también se realizan pruebas de % de Hidrógeno y % de Oxígeno [12].. ca. 2.2.4.2. Modelería. lio te. Esta actividad se realiza un trabajo en base a piezas de madera, planchas de aceros, etc., con la finalidad de realizar los moldes. Bi b. para las piezas requeridas. En esta etapa se desarrollan subprocesos los cuales se detallan a continuación: a) Preparación de Moldes (MOLDEO): Previo a la operación de fusión de materiales se constituyen los moldes según las 18. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(34) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. especificaciones de las piezas a fabricar. Los moldes usados. ica. para la fundición en arena consisten de un material aglomerado de tal manera que mantenga su forma durante la. uí m. colada.. Todas las piezas fundidas en metales comienzan de la misma manera: se crea un molde con una cavidad que define. Q. una forma y se introduce el metal líquido en el molde para. ría. crear la pieza fundida. El modelo debe compensar la contracción y el cambio en volumen que se produce cuando. ie. el líquido se transforma en sólido, a fin de ajustarse a las. en. dimensiones de la pieza fundida. Las líneas de moldeo se. In g. alimentan de arena proveniente del sistema de arenerías que constan de zarandas vibratorias, fajas transportadoras y tolvas de mezcla. de. Los moldes se preparan en una base de caja de hierro forjado de acuerdo a la geometría de las piezas a fabricar, en. ca. el caso de las zonas de difícil acceso o en las que se. Bi b. lio te. requieran orificios se hacen uso de piezas denominadas “almas”. La empresa cuenta con dos tecnologías para la fabricación de los moldes moldeo en verde y el moldeo químico [15]. . Moldeo en Verde: El material de moldeo en verde. consiste en una mezcla de arena de sílice, fécula de maíz, agua y bentonita (aglomerante); este último componente, 19. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(35) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, además de. ica. la resistencia suficiente para mantener la forma requerida a medida que se vierte el material fundido. Esta técnica se. uí m. aplica para la fabricación de piezas de diversos tamaños. Para efectuar la compactación de la mezcla se utiliza un pistón o martillo neumático.. Moldeo Químico: El moldeo químico consiste en una. Q. . ría. mezcla de arena con un aglomerante químico (resina furánica ó fenólica). El agregado de resina ayuda a que el. ie. producto sea más compacto. Este tipo de moldeo. en. preferentemente se emplea para la fabricación de piezas de. In g. gran tamaño. Para este tipo de molde es necesario aplicar pintura refractaria para evitar que se peguen las piezas. Recuperación de arena: La arena residual producto del. de. desmoldeo es reprocesada para recuperar un porcentaje y luego poder ser reutilizada en el proceso productivo. La. ca. arena residual se mezcla con arena sin utilizar y entra a un. Bi b. lio te. proceso que consiste en hacer una separación primaria a través de una zaranda vibratoria para luego ingresar al esquipo de extracción de finos [18].. b) Calentamiento de cuchara: La cuchara de colada es un recipiente de acero dulce (presenta un contenido de carbono del 2% como máximo) revestido interiormente de ladrillos refractarios. Los calentadores de cuchara tienen como objeto 20. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(36) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. secar el refractario cuando se hace una cucha nueva y. ica. calentar las mismas cada vez que van a recibir la colad del horno.. uí m. c) Almacén: Generalmente está fuera de las instalaciones de fundición, se encentra dividida en secciones donde se almacenan diferentes insumos; materias primas y materiales. Q. necesarios en los procesos (ladrillos, refractarios, moldes,. Bi b. lio te. ca. de. In g. en. ie. ría. etc.). En la figura 1 mostramos el proceso de producción.. Figura 1: Flujo del Proceso Productivo 21 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(37) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 3. PROBLEMA. ica. ¿Es posible mitigar un programa de manejo ambiental en un proceso, en la planta fundidora de metales ferrosos?. uí m. 4. HIPOTESIS. Si es posible mitigar un programa de manejo ambiental, en un nuevo. Q. proceso en la planta de fundidora de metales ferrosos. 5. OBJETIVOS. ría. Objetivo General:.  Mejorar el programa de manejo y adecuación ambiental (PAMA) para la. ie. planta fundidora de metales ferrosos, con el fin de corregir, mitigar y. In g. proceso productivo.. en. controlar progresivamente los impactos ambientales generados por su. Objetivos Específicos:.  Mejorar la calidad ambiental del proceso de producción para la planta. de. de fundición de metales ferrosos  Analizar, identificar y evaluar los impactos ambientales generados por el. ca. proceso productivo que permita establecer los puntos críticos.. lio te.  Realizar programas especiales que permitan a la planta actuar frente a incidentes que pueden ocasionar algún impacto o daño a los. Bi b. trabajadores o al medio ambiente.. 22 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(38) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. CAPITULO II. ica. PROGRAMA DE ADECUACION La propuesta del PAMA contiene básicamente actividades a ser implementadas. uí m. por la empresa para prevenir, mitigar, controlar y corregir los impactos ambientales generados por el desarrollo del proceso productivo con el fin de. Q. contribuir al mejoramiento del ecosistema en el área de influencia, estas se. ría. realizarán en un plazo de 3 años. 2. PLAN DE CUMPLIMIENTO. ie. A continuación se describen las medidas propuestas por el presente estudio. en. que deberán ser cumplidas por la empresa según el cronograma de. In g. implementación.. 2.1. Impactos en el Agua (como fuente de consumo). Se implementará el programa de control de regeneración de agua en. de. las pozas, se realizará un registro de las descargas y abastecimiento de las pozas, asimismo se controlarán los volúmenes de ingreso. ca. (abastecimiento) de agua. De esta manera reducir el consumo de agua. lio te. en el mediano plazo en un 5% al finalizar los 3 años de implementación del PAMA.. Bi b. 2.2. Impactos en la Energía (como fuente de consumo). Se capacitará al personal de trabajo en buenas prácticas y optimización de tiempos para ahorro de energía. Se tendrá que exponer procedimientos de trabajo, ejemplificando las fallas comunes que 23. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(39) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. ocasionan el consumo innecesario de energía, para reducir el consumo. ica. de energía en un 10% al finalizar los 3 años de implantación del PAMA. 2.3. Impactos en el Agua.. uí m. Modificación de la poza de tratamiento, la inyección de los modificadores de pH se realizará aprovechando el último ingreso del. Q. efluente a las pozas. El periodo de sedimentación será determinado por un análisis de la velocidad de sedimentación de las partículas y cumplir. ría. con el Decreto Ley N° 28-60-SAPL “Reglamento de Desagües. ie. Industriales” al finalizar el segundo año de implementación del PAMA.. en. 2.4. Impactos a la Calidad de Aire.. Instalación de lavador de gases tipo Venturi, empleado en ciertos casos. In g. para la separación de partículas existentes en el flujo de gas (partículas, gases, vapores, humos y nieblas). Aplicado en instalaciones y. de. ambientes en general en las cuales se realicen actividades agresivas y procesos de generación de contaminantes como producción de. ca. químicos, fundición de hierro y metales no ferrosos, siderúrgicos y otras. lio te. actividades que produzcan material particulado. Este equipo es eficiente para la colección de partículas micrométricas,. Bi b. submicrométricas y en la colecta de gases tóxicos. Implementación de Ventiladores Centrífugas de succión, equipo que proporcionará la potencia necesaria para la extracción de aire en los puntos críticos a través de las campanas y ductos.. 24 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(40) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 2.5. Impactos a la Calidad del Suelo.. ica.  Realizar la actualización del Plan de Manejo de Residuos Sólidos, así como la realización de curso talleres sobre el manejo de los residuos. uí m. sólidos y de esta manera proporcionar las herramientas adecuadas para el buen manejo de residuos sólidos..  Ejecutar el programa de limpieza periódica, se realizará diariamente el. Q. barrido de todas las áreas utilizando riego de agua ligeros para evitar. ría. la dispersión del material particulado. De esta manera reducir los impactos potenciales a la salud y ambiente [4].. ie. 2.6. Impactos a la Salud del Trabajador.. en.  Sensibilización de uso de equipos de protección. personal,. In g. proporcionar equipos de protección personal a los trabajadores de acuerdo a lo establecido en el programa especial referido al Análisis de Riesgo y medidas de prevención y control de riesgos laborales. Con. de. la finalidad de reducir los efectos negativos a la salud del trabajador por la realización de sus actividades.. ca.  Se capacitará al personal en tema de medio ambiente, salud y. lio te. seguridad ocupacional, a fin de reducir los incidentes laborales..  Realizar el monitoreo de ruido ocupacional, stress térmico, partículas. Bi b. respirables, los monitoreo están orientados a realizar mediciones sobre los agentes físicos y químicos que afectan al trabajador.. 25 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.