EN LL ARE DE PRODUCCION 5r EXTRACCION Y RLFIBACION DE

LUGAR: iNDUSTRIii5 COPJASlJP0

S.A.

de

C.V. TULTITLAiJ

.

TUTUfi LXTLKNU: Ing.

Oscar

Lema Rios.

( 2 e f e d e l Departamento dci Control de C a l i d a d

1

TSTULII ilEL r R O Y t C T O :

.

.

Agrzdecemos l a ayuda qbe Inciuotrks Conasupa nos brindo,

_para

el daca-

rrollo de

nuetro

Servicio S o c i u l y e n especial a l personal d e l Depar-- ,tamento de Control de Calidad d e l a

planta

Tultitlan.

Extendemos

nuestro a p a d e c h i e n t o , a * l o s profesores;

Q.F.B.

B1a.del Csmen

Arias

y

Qui.

hzog Guevara, p o r

su

a- yuda e n este reporte.

*

.

iNDICE

INTñODUCCION

...

2

ANTSCZDENTES

...

13

OBJETIVOS

...

:...

15

ACTIVIDADES I)ESAT(ROLWDRS bfZ30DOS

,

TmI-

C.4S

.

BATERIAL Y RESULTAD3S

...

16

RESUMES

...

28

-2-

.

CORRELACIUii 3E L O S UATOS

OjTLNIDOS

EN CGnTROL

Dt

CALIDAD

EN

EL

AñrA DL rñGLAJCCIOIiJ DL EXTRHCCiOh Y RLFINACION DE A C E I T E D. SOYA. ?ARA O?Tli:ilLRR SU

CALIBAD.

,

_INTRODUCCION

:

E l ackite de soya os e l aceite vegetal mas ampliamente usado actualmente en e l mundo. S i n embargo, e l aceite do soya tiene una

reputación equivocada en muchos paises ( como

aiderado como un a c e i t e vegetal de d i f i c i l proceso y manejo

.

Lsto s e tiebe principalmente p o r un proceso inadecuado qua alteran SUS caracteristicas, dando un sabotireversible, alor a pescado ,a

pintura, o l o r e f r i j o l

,

o l o r a hierba

.

Esto a uoces son descu

-

ñSxico ), e l ser con-

J"'

71.

briaientos del propio consumidor que de ningun modo afectan l a s

pro

Piedades funcionales o nutritivas de este abundante, acomomico y

noble aceite vegetal.

Ln Rlbxico poco a poco l a demanda de grasas y aceites s e ha ido incrementando 6 trave2 de nuevos descubrimientos y nuevos usos para astas sustancias

.

b

I.

J..& E l termino de aceite vegetal es aglicado a sustancias l a s cuales

tienen un gran contenido da t r i g l i c e r i d o s

,

l o s

cuales les da una

.

c a r a c t e r i s t i c a propia de ast6

.

90s otro lado las insaturaciones que tiene dicho aceite vegetal es de suma importancis

,

ya que da e l grado de estabilidad que pueda tener

,

e mayo=insaturecibn se

encuentra tabs f a c t i b l e a oxidarse.

E l a c e i t e de f r i j o l de soya para l a producción, se refina siguien- do l o a métodos basicos

,

aceita técnico para uso en l a industria

y a c e i t e comestible pare uso en muchos productos alimenticios. e.

-A-

.

to con l o s pigmentos t a l e s como carotenos, xantofitas, clorofi-

l a s stc., e l sabor. l o determinan c i e r t a s resinas.

La composición química que tiene e l aceite de soya es an porcenta-

996 l o s siguientes: Ac. oleic0 32.0

,

8c.linoleico 49.3

,

iinolen2

co 2.2, palmitic0 6.5, estearico 4.2, materia insaronificable 0.6

.

Tiene gran cantidad de vitamina K

,

a l i g u a l que l a vitamina D

,

y en rinimas cantidades l a vitaminas El y

%

( Rivoflavinas).

€P la'actualidad existen diferentes métodos de e x t r a c c i h de

a c e i t e

,

estos métodos son mediante centrifugación

,

prensado y por

medio de solvantes

.

E l aceite de soya es extraido por solventes

como ps e l et& de petroleo y e l hexano

,

e l grano de soya conti- I _::1

ne

e l 763 de peste

,

e l 18% de aceite y un 6% de merma

,

En l a actualrdad en Gléxico e x i s t e l a extraccidn por solventes en

l a Planta de T u l t i t l a n Edo. México

,

que se considera l a más gsanae de Latinoamerica

,

debido a que su producci6n es aproximadamente

superior a l a s 300 toneladas por d i a

.

En dicha planta no se emplea e l e t é r de petrol60 debido

a

que l a pasta de donde se extrae e l a- c e i t e es consumida por e l ganado como alimento balanceado

,

dando

como resultado qua asta pasta queda con O.&% de etér y esto daña a l

ganado

,

cuando se emplea a l hexano como solventirador esta no da-

fía a l ganado y queda en l a pasta alrededor del 0.5

$

en deso de l a

pasta., TambiBn se descubrio que e l tricioroetiieno, un solvente no imflamable, podría s e r en exLelente extractor de acaite de f r i j o l de soya, pero l a pasta también resulte s e r altamente tbxica pare rumiantes. especialmente para rumiantes y po8 e l l o se descontinuo

L

,-

1

-I

--.

dicho solventa.

La mayoria de l a s d i f i c u l t a d e s en e l proceso d e l aceite han surgi

-

do debido a que l o s técnicos de molinos de aceites tratan de adap

-

-5-

y esto es imposible. E l aceite de soya debe procasarce corno aceite

de soya, GIO como aceite de semilla de cartamo o de a j o n j o l i como

sucede en La planta de T u l t i U a n _(COiUASUrO).

mucnas perdidas a l a producci6n y no se alcanza un lOü$ de e f i c i e n c i a an l a extracción de a c e i t e de soya

.

.

Estos métodos traen

r'ROCtSO DEL FRIJOL

$ A R A

O a T E N i R ACEITE DE SOYA

E l f r i j o l de soya despúas de cosechado es transportado a l a planta de procesamiento, Una parte del f r i j o l es almacenada y otra parta

sa procesa inmediatamenta, E l contenido de humedad da1 f r i j o l es un f a c t o r de importancia extrema s i e l f r i j o l se va a almacenar

,

eska

humedad deoe ser aproximadamente entre l o $ y 12% de Humedad Relati-

va _(HR)

,

s i es mayor qua está es f a c i l de ser atacada por plagas y s i es menor,el contenido de aceite disminuye an su extreccidn

.

E l f r i j o l de soya se limpia pera r e t i r a r l e toda l a materia extra;ia

t a l como semilla da maleza, vainas, t a l l o s piedras, t i e r r a del cap-

PO

,

material de f i e r r o , etc., Todo esto se r e a l i z a mediante cribas

b i b r a t o r i a s l a s cuales se acomooan an s e r i e

,

con l a f i n a l i d a d de

que sea m8s rápido e l proceso, y 10 que deja pasar una c r i b a da ma-

* t e r i a l extraio l a otra l o ,iueda desechar

,

cada criba tiene un iman

~

C".

'

1,"

-

que detiene todo e l material de f i e r r o

,

Todo esto da como resultado f r i j o l y cascara limpia. Despbes de e2

tas c r i b a s pasan a dos moledoras o fraccionadcres qua hacen cue e l grano de soya se fraccione en dos partes y quo B BU vez

c a r i l l a se separe del grano

,

esto se r e a l i z a p a r s que l a - h o j u e l a

que se v a a formar ,aosteriormente no sea muy gruesa y su extracción

no sea muy d i f i c i l

,

Despues d e l fraccionador pasan mediante tor-

110s s i n f i n a l a s cribas de seguridad en donde 86 va a desechar l a cáscara

,

mediante absorvedores de cáscara

,

est6

ae muele para u t i l i z a r s e cono alimento ?ara ganado.

LES Partículas de f r i j o l que han quedado 9% ablandan calentándose

I

1

-. .

-+. l a caz

-6-

.

a una temgeratura moderada y e l contenido de humedad s e a j u s t a pa-

ra obtener hojuelas laminadas

,

e s t a humedad se ajusta segun l a

humedad que t r a e e l grano el almacen

,

generalmente se l l e v a

8,

56%

de humedad y se tuesta durante 13 minutos ,con unos tostadoraa rotatorios

,

despúes de ser tostadas l a s partas del grano de soya

pesan hacia unos r o d i l l o s l o s cuales se ajustan para obtener hojue-

l a s laminadas que permitan l a extracción f a c i l del aceite cue conti-

ne l a almendra, esta almendra se lamina para producir hojuelas de

9 milésimas de pulgada

dad de rotacion diferente, que romgen l a s c é l u l a s que contienen a l

aceite. En e s t a etapa, e l producto es garecido a l a s hojuelas de ma- i t .

nomina OB molino, en donde como se expli-o se prepara a l grans de

soya para su extracción de aceite.

de grueso $as6ndolas por r o d i l l o s de veloai-

~

e-.

1- I

En esta parte d e l proceso se concluye con una Area rue se de-

La o t r a drea se denomina Lxtracci6n de aceite

,

esto se hace median t e hexano. La hojuela5 son transgortadas a l extractor de canastas que estan en rotación continua, donde son lavadas por a l hexano

.

Este solvente diluye e l aceite de l a s hojuelas y l o r e t i r a . forma' *

,

do un complejo de aceite-hexano llamado micela, por otro lado queda

l a pasta que todavía contiene todavía de 4.5 a 5

$

de contenido d e

aceite y un

26

de solvente

.

Estos rangos no alteran a l e pasta

cuando s e emplea como alimento para ganado

.

,

(<*I '

-..

-

3.

Como

resultado de l a extraccion

,

l a s hojuelas so saturan de solven- te. Necesita eliminarse a l solventa que contiene y esto se efectúa

mediante -alentamiento con vaqor hasta uue se haya avaporadj todo

81 hexano Las hojuelas extractadas van enseguida a l proceso f i n a l

de l a pasta(torta) o son desviados para l a elaboración de harina

f i n a o tostada de soya

.

$ara que l a pasta consewe su calidad de nutriarates yara l a alimentación animal, l a s hojueíss deberan tostarse

I,

~ e ' . --#T.

-7-

E l resultado de l a pasta ya tostada

,

e5 cue tiene de 44%

-

5ü;6

Con un contenido de urea de 5;; sobre. su paso

.

de proteína,

por o t r a parte l a micala es calentada para evaporar todo eL,.\ hexano que contiene. E l hexano es recuperado y re almacena para luego vo,ver a u t i l i z a r s e . Este calentamiento se r e a l i z a en dos

partes constando cada una de un evaporador, un separador y un COL

dansador, con esto e l hexano que contenga l a mrcela se separa y

ua a l tanque de almacenamiento

.

OespÚes de esta doble evaporación se l l e v a a cabo una destilaci6n

f i n a l en un Stripper para l a separación t o t a l del hsxano, e l a- c e i t e que se obtiene d e l Stripper es enfriado y almacenado.

minando a s í con e l drra de groducción en donde s e extrae e1 a c e i b

y l a pasta se l l e v a a bodegas de almacenamiento

.

Ter- 1:

;

Posteriormente e l aceite e s llevado de l o s tanwee de almacona-

miento hacia e l área de refinación, en donde e l aceite sufra una pJrificaciÓn hakta l l e g a r a obtener un aceite combestible.

La

primera etapa de este proceso: A l aceite se l e denomina, a c e i t s crudo se l e practica una refinación que consiste en una separación de sustancias saponificables, como son gomas, t r i g l i c e r i d o s (ja-

b6nj que son separados por cantrifugacion, ya qua a l aceite crudo se l e adiciona Sosa Caústica (Nacui) a i 10%

-

1%

sustancias antes mencionadas con l o s ácidos grasas l i b r e s del

aceite* Teniendo diferente peso e l aceite con respecto a estas.

gomas por i o que se separan en &a centrifugación.

Estos jahonas y gomas que se separan

,

son ampliamente uEados en

l a industria de l o s cosm4ticos

,

también de e l l o s se puede extraer leextina, por l o oue en l a industria del aceite se consideran como

*

i

'Y

formando l a s

* e .

aubproductos

.

Dabido a que e l aceite qua s a l e de refinación contiene todavia

i

o

-

c'-

.

segunda Centrifuga que t u n e como función separar dichos r e s i

-

duos del aceite

,

mediante diferencia de densiLades y de peso

,

a todo este proceso se aetermina de lavado

.

La tercera etapa consiste en un blanqueo que se l e practica a l acei- te, esta se &leva a caoo para eliminar pagmentos o partículas c o i 2

rantes indeseables para a l color del aceite

,

esto se r e a l i z a me-

diante agentes secuestrantas como lodos o tierras de diatomea

,

caroon activado

,

posteriormente se r e a l i z a un f i l t r a d o en dondd

solamente se d e j a +asar e l aceite ya purificado

,

quedando l a s

t i e r r a s impregnadas de l a s sustanckas indeseables

.

Despúes de este blanqueo en algunas piantas da Estados Unidos se

r e a l i z a una hidrogenación en donde se hace una saturación cazlos

iones hidrógeno, de l a s dobles ligaduras de l o s ácidos grasos esto se hace con l a f i n a l i d a d de tener un aceite más estable

I

con respecto hacia oxidaciones o ranzidez. En

no

s e ha llegado a r e a l i z a r

,

por l o que SO10

doritado nu$ es para separar olores y sabores

aceite. 6:

a x i c o este proceso

sa r e a l i z a e l Deo

desagradables para a l

E l deodorizado se l l e v a acabo haciendo pasar el aceite por una columna formada por cinco charolas independientes en donde se l e

hace burou,aar vapor en a l t o vacio a temperaturas de 200 a 260 ¿,

durante este @roces9 se f e adiciona acido c i t r i c 0 a l ü.OOl$ para

secuestrar agentes oxidantes como Fe, Cu,etc. Se 10 concidera por esto un conservador.

Dadpues de este tratamiento e l aceite ya esta l i s t o pera ser embo-

t e l l a d o ,entonces se l l e v a a l o s tanques de almacen de donde SE e s

O

-

ta extrailendo hacia l a s lineeas de llenado que pueden ser botellas

de v i d r i o o l a s nuevas b o t e l l a s de PUC.

Y a terminada l a etapz de envase l o s frascos son llevados en paous-

A.4RE.4 ?I3 J-L?AC?3.

S.-9r>dsp d e ?;emill? de soya.

2.-Bodep de c a s c e r i l l a .

3.-Sotega d e pasta d e soya.

B.-

A.iE4

DE

ZOLINO üi3 OLFJ-GIh'CS.kS.

1.-Cribas l i z p i e d o r c s . 2 .-Quebradoras.

3.-Cribas &e segurid&.

4.-Cribss d e quebri,.dQr;?s.(se?macibn üe cv.scariSl 5.-Tolv& de a i b e n t a c i b n .

6 .-Cocedores.

7

.-Eo

juel

e d ~ r t s .

~ ~~ ~~ ~~~~ .... ~ ~~~~~ ~ .

~~ ~~ ~

,

c+-

AREA DE 3XTRP.CCION JTS ACEITE.

1.-lxtrector.

2.-D.T

(Desolventizzdor-tostador)

.j.-Secúdor

r o t a t o r i o .

i).-Ynfriador de pE8ta. 5.-primer evaporador

, I ' 6,-priner seoaraaor.

7

.-priaer condensador.

8 .-segundo evaporador

.

g.-se-mCio sepsrador. 10.-se,ando condensador 11,-Canüensndor

final.

1 2 .-Tanque d e hexc.r,o.

13.-Stripper.

.d

)<

Q

f

I

AREA

DZ

PUIIPICACION

Uj3L ACEITE

1.-T?.nque de i c e i t e crtiddq.

!

2 . 4 e s c l júo r e j:t ?j ti co

.

3.-Vescludor m c r n i c o .

4.-T~nque Sie S a c n Gmstica

(Nr.

OH)

5 . - c e n t r f f u ~ - de refin::cidn.

6.-centrf@ujr de h v a d o

7.-Tznque de recepción de jdb6n 8.-l7tnque de daz.cen ;e jabbn

9

.-Tolva de tierras ,..ctivuLs.

10 .-IJesclzdor.

ll.-Blanqueador.

12 .-Enfriador. 13.-Filtros.

14.-Tznque d e L c e i t e blanqueado.

15

.-Deodorizedor.

WNTECLDL¡uT€S

t l aceite oe soya en ikléxico su producción es reciente

.

Este

a c e i t e se ernpezo a producir ,Jar Conasupo ( Industrias Conasupo

S.A. de C.V. Tultitlan). Posteriormente en sus f i l i a l e s aue se encuentran en e l Norte del pais

,

como en Cd. Obregón y Reynosa.

Este aceite s e empezo a prooucir en e l ano de 1974, teniendo basi-

camente problemas de maquinaria

,

es decir l a maquinaria rue se

empezo a u t i l i z a r

,

era para l a extriccibn de aceite de a j o n j o l i

y aceite de algoddn

,

goco a poco l a empresa a desechado esa a>acu& naria g a f i n a l e s de 1979 se emgezo a producir con maquinaria ex-

c l u s i v a para extracción de aceite de soya *

Por

l o tanto l o s parsmetros para obtener un producto de buena c a l l

dad no han sido bien estudiados

,

se han realizados pocos ostudics

a l respecto y l o qU6 se conoce hasta ahora es l a composición del

a c e i t e de soya de otros gaísas, principalmente da rstados Unidos

_{. .}

-

cual hasta ahora r i g e paraudeterminar l a c lidad del aceite uue Se produce en Conasuso

.

E n fistados Unidos se ian hecho estudios desde 1922 hasta l9Wa que

es e l qite se consinera s i m¿s reciente para l a industria aceitera,

estos a n á l i s i s son de suma importancia aebido a que como se ha expli-

cado e l grano do soya varia en ccmposicion en diferentes regiones, es d e c i r no contiane l o s mismos constitutsntes un g r a d de soya da

una regi6n húmeda a l que se produce en regiones templadas.

Lostiaihós que

-

acontinuación

se han obtenido

hasta l a mas reciz&ite que se r e a l i z o en 1978 y l a cual esta basada

En estudios de crooatogria de gases.

U.F. bughuman y G.S. Jamieson en e l año de 1522 reportaron l o s siguientes porcentajes para aceite de soya : n

,

*T

I .

* e *

se presentan son l a s composiciones que

-14-

..

Ac. Oleíco 25.9;A.c. L i n o l a i c o >~.E:Ac. Linoienico 3.81 AC.

grasos saturados 11.8

Kaufmann,H..?. (1930 ) d i o l o s siguientes porcientos: Ac. O'Leico

P l : $ L i n o l e i c o 58.8:Linolenico 8.1

:

Ac. grasos saturados 15.1

.

',

T.?. H i l d i t h y H, jasperson e n 1947 realizaron o t r o estudio: Oleico 28.71 ; L i n o l e i c 0 5ü.4 :Linolsnico 6.4: Ac. grasos sa- turados,l3,7

.

El

estudio más resiante ( 1978 ) fue realizado p o r UI.H:. Pedel-

Q ~b - F e r , Popa. Obteniendo como com2onantes : O l d - o 18.8

:

.-

P Linoleíco 52.40 ;Linolanico 3.6:9almitioo 17.1 ; Hexadecenolco

31 f i n Cie e c t e pro,ma?i:: fue t r f b z . j a r sobre

los

p a r m e t r o s d e cíi- l i d x i que e c i t a n e s t a b l e c i d o s

;>or 1s

A.O.C.S. (Aqerican O i l Che-

rneztry S o c e i t y . ) c o r r e i a c i o n r n d o i o s con

l a

produccidn de extrz-

c c i d n y refi.naci6n Le ú c e i t e &e s o y ú ,que s e r e a l i z a

en

Industri-

as ConsuTo en su 2 l a n t e T u i t i t l z n . Con e l proposito de standu-

r i 2 a . r l a c d i d a d d e l producto.

El

o b j e t i v o s e . l o 5 0

en

colo-borzcidn de

los

t e c n i c o s d e l Lepirta-

mento

d e c o n t r o l de c a l i d c d de.dicha enipresa.

1

C

I

-

-

-¡ -3.6-

ACTIVIDADES SS~>~R-ROLLAD.ZS

,

r;

.;TOL>OS

,

TECKICAS, XATZRIAL Y ~ E S U L T A D O ~

I

Los

s e i s neses de s e r v i c i o s o c i a i estuvillos b a j o

la

cuz- t o d i a d e l j e f e d e l depnrtmento Uc: control Le c z l i d d de _{I n} ea-

presa por

lo

quo l l e v i a o s

e.

cjbo l a b o r e s cientn ¿le aichn are9..

EL

depúrtmento de control de c d i d a d s e tiedic; ci r e v i c e n r que

durante todo e l proceso se l l e v a a cabo una tran'sfornnción de m a t e r i a

que

a l f i n a l

no

perjudique

las

c a r r c t e r i s t i c a s d e l p r o -

ducto.

El.

t r a b a j o e s r u t i n a r i o y

yu

que

la

planta no d e j a de trabajar en nin,ppn aomento, 5 e u t i l i z a n t r e s turnos de p e r s o n d con t r a b a j o de ocho horas para a a i poder cubrir cualquier paso d e l proceso en determinado momento.

Los muestreos de msteriu prima para a n a l i z a r se l l e v a n rrc;rbo Uu-

r n n t e to¿o e l

turno

segun e l nugero

d e

ü e s c a r s s que haya

en

e s e

lapzo _{&e tieni?o , e s t o tambien} s e hace

en

e l caso d e l a n a l i z i n de

pasta de S O Y R , ~ ~ r e b i s a n todos

los

embarques que l a empresa vende.

Recepcith ( 7 - s e i i l l n .

Se zns.1ix.n _toCtxs I n , - recepcionos _que fie s e n i l l n s e l l e v m 2,

c -

bo

Se

les

d e t e m i n n Ijor s n p l i s i s visual de

un

l o t e representativo

d e 100 p s . l o s si-mientes porcent-jes:

semilla r o t 8 l i n i t e maximo:

18$

Se!3illR dU!??dR. N :

2A

materia extrúña It 'I :

16

Bemilla negra U I' :

li

E l - z n t e r i o r a n a l i s i s s e r e n l i z s ya que s i estos productos reba-

s a n

los

l i n i t e s yn no e s bueno

al

rendimiento sobre

el

peso.

Se d e t e n i n r . trmbien huaedad;

Se pese

una

.nuestra d e s e q i l l a molida con exjctitud y s e pone

sl

horno durente 2hrs. Luego por d i f e r e n c i a d e peso B e obtiene e l con-

tenido de agua

+

que no debe s e r aayor de

un

15P.

Todos los

z n a l i s i s d e contenido d e hum'idad 8 8 lleva. a cabo

por e l mismo metodo,por lo14que ya no s e pondra

la

metodolo-

Aconüicionaniento de

la.

~ e a i l . 1 ~

Dur:inte e s t e pzso r l igua.1 que en

todo el

proces3,iiasta la. oijten- cidn & e a c e i t e comectible,sellevn x cabo un nuestreo cizdFI d o -

ho-

ras. Del c.candiciom!iento se r e c i b e n en 81 laboratorio miiestrr.s

de cZscarillL y hojuelci.

A C:?scrrillP. s e l e d e t - e m i n a ; ~ Hmedad~( p o r . d i f e r e n c i a

de

peso) y debe t e n e r como maximo un

lo$.

Almendra, que es una r e v i s i ó n v i s u a l de undeteminedo peso de cas~c;..rilla y debe t e n e r coa0

maxim

15

A

las

hojuelas se l e s deterinina humedad teniendo como l i m i t e naximo un

146

y cono minino un

lo)&.

-19-

.

Extrr.cci6n

de

a c e i t e

De t - t a

etrpa d e l proceso

s e

obtienen muestras

de

pasta

y

de z c e i t e

cmdo.

A l e

p 2 s t z

se,

l e deterninzt

huiitsdnd

con

un

l i n i i t e

maximo

ítce:>taole

d e 121, s i l a

humed;d e s

ina-

yor

s e c o r r e

el

r i e s m ae

un

üteque microbiologico o de hongos en

e l

,tlaacenaniento, s i

el

porcentaje

e s

muy b a j o

s e p e d e

quemar en

18s

bodegae.Ray qua r e c o r d e r que aunque

l a pasta es

un

subproducto

8e obtienen gananciar muy grandes en

su

comercisiixación por

lo

que

hay

nue

t e n e r mucho cuidado.

Por l o misno s e l e

anaiisa a l a Pasta

tanbien &u-contenido proteico

ya

que

s e

d e s t i n a

e . l a

alimentación

aS

ganado.Este eistudio

s e

l l e v a

a

cabo en un aparn,to mecmisado

(Prbt-22)

basado

en

e l analisis d e

El

v z l o r protei00 debe r l c a n z ú r

S e l e

deternina tanbien

e l

contenido

de p o r

e x t r e c c i ó n con e t e r

n

f l u j o continuo

empre una cantidad de ,nuestra

qua pese

5

un

48;

a c e i t e , e s t o &e l l e v z

a

cabo

aurante

3 Hrs.,tenienclo

si-

g r s . y se

debe obtener cono

maxinio

un

i

.

5

:

:

)

e i

a c e i t e

que

v2 ssiiencto

s e

recupera

en un

aatrax

tarado.

Actividad

uraasica:

M a t e r i d

z

tubos

d e

ensaye

pipetas L O m l .

bañe

mzrfa

qedidor

d e -I!

Soluciones;

~ o l . u c i d r b u f f e r

d e

fosfeto.

-20-

.

metodolo,@a:

Se peca.. exrctzmente un3 7iuestr3. norti%jiicado (2grs.J y se ponen

en l o s tubos L e ensayo.Ye l e s adiciona a

un

t.Uba l O m l de l a solu-

cidn de f o s f a t o , R 10s b t r o s dos tubos s e l e s aüicions.

la

micrn:*.

porción de. la soiución 6 e u r e a . Se tapan

los

t r e s tubos y s e íie- j a n en bzño marfz Gurzntc meaiz hora acitnndolos cado. 5 uiin.

.Transcuriíio e s t e t i e a m Fe retira

el

~ s s b r e n i C a i t t c ~ de

los

tubos

n l

cual s e l e a i d e s u

pH

l a diferencir: en promadie de l o s tubos con soiucidn urea con resgecto

al

tubo con aoiución f o s f a t o se toma como i n d i c e de actividad ureaaice. Se debe tener

un

maxim0

de act- ivioadureasica de

0.5L.

%to debido a

que

s i e s mayor l a p m t i no s i r v e cono nlimento balanceado p a r ganado pues parjudica a

los

nni-

males.

A l a c e i t e crudo s e

l e

determina;

Humedad tenienZo COPO l i m i t e

maxim

0.5i

Acidos grasos l i b r e s con

la

s i g u i e n t e rnetodologia:

Mat e r i a l Reactivo s

matraz Enlemayer

25bl.

b a l a n m

f

enoftaleina)

bureta graüuada probeta de

5Oml.

parilla.

Alcohol neutralizado (con

Ha

OH

(0.1

N)

s e somete a talent-airnta dwzxite

un

ainuto.

S e d e j a enfyirir, se ¿ ; g i t a y s e t i t U L u con e l

f?u

On, hast; que cn

Ir s u g e r f i c i e

se

note un ~ r c , roizdo. Se tom:

la

l e c t u r a d e solu-

c i ó n gmitqria y ::e r e a l i z o e l siguiente cr.lculo:

Vol.z;stúdo

X

A(TT-,OfT)

X

26.2

.=

,;

de acides Peso d e la muestra.

(28.2

= meq. del ac. O l e i c o X 100)

p o r c i e n t o de c c i d e s _maü d.to p e m i t i d o paro. a c e i t e crudo e s

1.54

+

( E l a n t e r i o r metodo s e l l e v a a cpbo en todos

los

a c e i t e s R l o s

que s e l e s r e q u i e r a conocer ?, de acidez.)

E l porcentaje de a c i d e z est8 6eterninFzdn por

el

contenido d e ac. o l e i a o , que en r e a l i d a d seoiela In. presencia de acidos g r a s o s li-

brea,

los

c u z l e s a mayor c a n t i z z d producen ILlaB reacciones d e oxi-

-22-

.

Proceso cie n u r i f i r:.r:idr

---

~

'

:

.

1

<zceito.

Se toman maestras _~rid:.. dos h o i : ~ de to2o.s

las

cfesea d e

üceitc

que por resultado d e l p r o c e s o existen:refin~do,l~vedo,blanque-

ado, deodorizndo jr de line;;

Al

z c e i t e refinsdo S E

l e

dotornina

el

,A

de aciifies

o

acidos ~ a -80s l i b r e s , con 7pn l i m i t e rnaximo per3itido d e

0.05.:

So

l e determina tüabien materias ssponificablra o partes p o r

milldn de jabdn de

la

si,m\iente nenere:

K a t e r i a l : Soluciones:

Matraz erlenmayar 500 m l . probeta 100 m l .

.bureta gstduaasr.

Acetone

HC1 (0.01

I?)

Metodologis:

S e ponen 100

al.

de a c á i t e en ced matraz, s e

le

agregan lOOmS

d e

Rcetona y s i h y contenido d e

jab6ii

s e va atornar verde l a solucidn, entonces s e t i t u l a con e l i i C 1 hasta quo v i r e P.

un

;i

-m a r i l l o per-manente.

Para conocer

la

canttidad d e jabón que e x i s t e se r e a l i z a e i si- guiente calculo:

Vol.

,pstzCio

T

f a c t o r

Se p e m i t e como maxime

un

contenido d e

50

p p .

El

contenido d e jabón representa presencia d a agua lo que e s

m a l o para el u c e i t e ya %lie ZS ¿%,%at ,amera ralacidestesto l o de-

.

P a w el e . c e i 4 e l s v z d o s e o'9'iier.m 2.77 ?iic:mz ? ? t o s que en

e l

CESO ü r l refinsdo ;T

sus

Xi-nltcs y e r n i t i d o s E m :

6 d e a c i d e z ;

0.c3

p.p.a. d e jah6n ;50

Lss

deterninaciones d.e ü c c i t e S l m p u e s d o son las niimn-s quí! I s , dos a n t e r i o r e s y s e debe t e n e r n . 1 0 mzs

.$ d e a c i d e z ; 0.05

p.p.m. d e jabbn; 6

Adeaas s e l e d e t e m i n a c o l o r , que c o n s i s t e en poner

une.

m e s t i u

d e aproxinsdmente 10 al.

i n

un apzrato 11amado:Colorimetro

y que permite hacer una cozpa.ración ~i nezc1a.r nrnarillo y r o j o

e l c o l o r Dbteniüo en e s t e a c e i t e de'be"ser 10-2 R

3

(Úma-roJg)

E s t a prueba s e r e a l i z a

c m

e l ' f i n de q u e Ll f i n d - n o s quede

un

producto de aceptaci6n, s i e l a c e i t e

no

t i e n e e s t a s e c p e c i t i - caciones es que elblmqiieono e s t a funcinando bien.

A l a c e i t e deodorizaio s e l e deterninü:

$

de acidez con un l i n i t e naximo de 0.056

Color con una proporción de 10-1 ( m a - r o j o )

Se

l e

hace adenias l a prueba de i n d i c e d e peroxides (rneq/kg) que

s e l l e v a a cabo de l a s i g u i e n t e foma.:

!

~ ~~~~ . . ~~ ~~~~~ L~ ~

-

-

M a t e r i a l Soluciones.

PIatraz erlennayer 250 m i . probeta d e 50 nl.

pipetu 10 nl. pipetn 1 :nl. burets calibrada.

KI

(satura.do)

Alnidon

(

1

.

)

Acetico Clorofbrmo _(3-2j

M

e t 3 do l o p'f &:,

.

Se pesan

5

g r s . d e x e i t e ):'e l e n.gregr. 33 al. de l a coluci6n

Se P c e t i c o cloroforno, se

l e

e v e g t 30 21. d e H,O y un : ! ~ l . ' d e a l a i d o n , s i s e denot; una c o i o r ~ - c i b n ~.zulosa se d e t e c t a 1 ü ?re-

I

L

s e n c i s de peroxidos

NR h a s t a que v i r e a

xidos se r e a l i z a

e l

y entonces se tituls con el t i o s u f n l t a d e incbloro. P s r a sciber e l contenido Ue pero- s i g u i e n t e c r l c u l o ;

Vol'eastádoX

'

'Ooo- _{I n d i c e d e peroxiclos}

( p.p.m.) peso muestra

E l contenido niaxiao d e peroxidos permitido QE de

1.5

p.p.m.

La

p r e s e n c j a de peroxidos en e l a c e i t e ze debe a un mal funcio- namiento en e l deodorizedor,csto s o r f a l t a d e l c a l o r s c f i c i m t e

a que debe s e r sometido el a c e i t e

$n

cada etapa de dicho proceso. E l problema que s e c o r r e cuando l a cantidad de peroxidoc r e v m a , e l

1.5

3.p.m s e r n i t i d o , e s e l de una exzgersda presencia de oxige-

no que

va a

r e p e r c u t i r en una a c e l e r a c i d n en la r a n c i d e s d e l pro-

i

Producto temin:qdo

Se toqzn muestras r e p r e s e n t a t i v c r de z c a i t a ys erabotellado,. a.1 c u s l s e l e d.eterminen:

I

d e iiciciez con un ng.xirno de 0.05 ;e

I n d i c e de Peroxidos con

no

n a s d e 1.5 p.p.m. C o l o r con una. cornbins.ci5n de 10-1 (ma.-rojo)

A l producto terminado en s i , s e l e r e v i s a :

'Etiqueta; que no presente manchas, que e s t e derecha, que e s t e

~~ ~~ ~

b i e n pegada.

Tapa.; a i e n zpretada en 1 0 5 dos t i p o s de b o t e l l a .

Eb

e l CESO de l a de v i d r i s que r e 6 i a t z un g i r o inverso

s i n aflojarse.

En

1~

de PVC que 119 s e auevg a l g o l p e a r l a d e a r r i b a h e c i a abajo.

DIJCUCVIONZS.

Lzs d i f i c u l t z d e c que s e t i e n e n jara e s t a b l e c e r pürc-mtros d e

c o n t r o l en

e l

proceso Se produccinn d e e c e i t e de soya en l a

-

plziitri son:

A) Que no hay un estudio sntece9ente ¿fondo sobre eL i tema en e l p a i s , y que toda s e bas9 en l o s l i m i t e s estoblecidos

-

.. ~ ~ par

Is.

a.0.C.S. ~ ~~~~~~~ ~~ ~ ~~~~ ~~ .. ~~. ~~~ ~ ~ ~~ ~

B) Que

lo

z n t e r i o r no ha diferencicdo que 1s materia prima d i - f i e r e

en

sus coxactoristicas a l a de l o s a t a d o s Unidos.

,.

*I

,

C ) Que l a plnnta t i e n e poco tienpo de producir e s t e a c e i t e con

las t e c n i cas ad e cuadns

.

,

I)) Que

el

cersonal

no

ha

sido capacitaoo para Llevar a cabo un proceso t o t a l n e n t e adecuado que l o s e unü standzrizacidn co- r r e c t s d e l producto, esto debtrio principalmente a prohleanac de

orden administrativo.

E)

Que

las

areas de produccidn

(Preparación-Extracción-ílofinaci6n).

be encUentran,rliane jn6t.E fiemasisdo i n b p e n d i e n t e s , por

lo

que

l a a a t e r i a cuando pasa de una ñ. o t r a no l l e v a un-control he I terogeneo.

# l !

- 3 -

Debemos. a c l - r n r , que e l trr.bFi j;> resliz:,do p o r al departanento

d e control. d e cnlidizd con nuestra canperacibn,consistid en re- lacionm- l o s datos que establece l a A.O.C.S. con

la

producci6n que se obtiene con _{l a} tecnología que s e aplica en l a planta.

Por l o c u a l

no

es o o s i b l e d e c i r que e s t o s parametros son

los

cdecuaeos para cu8lquier plrmta. que produsca a c e i t e de soya, i n c l u s i v e e l dep.rtmento de conh-ol de calidad t i e n e ploner.dr, continupr estudios, prra e s t i b l e c e r nuevos parmetros confornc

iz

aoderniención (ie i n tecnología dentro de ia 7ianta.

Creemos que nuestra estancia en l a @anta f u e sum:nente prove-

chosa, y a que lograaos adquirir

la

experiencia de trabajer en una i n d u s t r i a a l i m e n t i c i a que s e concidera

la aas

grmde de

A-

.

mérica Latina en

su rano.

Con esto conociinos

los

problemas que

s e pueden presentar dentro d e una empresa de t a l e s dimenclones.

Esto

nos d a

12s

base3 para d e s c r i b i r

los

-roblenias que gresenta-

nos

en

l a s discucuiones, que s i s e lograran solucionar, creenos

s e llegarf:: a obtener un2 produccidn m?yor pero rnanteniemio un

\>

La importancia d e l a c e i t e de _soyc. on Alkxico ha i d o aumentmdo, ya nue & e ha v u e l t o :u1 a c e i t e Le consums 2 o F l a r Ceuido a cue

es Industrias Conk~upo lu i e n

l o

produce y distribuye.

Debido a e s t o , l a empresa ha tra.ta.do de n e j o r a r el producto,ne-

i

d i a n t e estudios c m o en

ei

que e s t e proyecto sé Gresanta.

En

p a r t i c u l a r e s t e t r a b p j o e e _ha D w d o en l a s tecnica.; que

l o s investigadores de l a A.0.C.S l l e v a n n cabo en l o s Estados

Unidos,tratandolas de acoplar _a

los

requerimientos de l a en3rena. LLegando a que l o s parametros e s t a b l e c i c o s en e l presente eon

los

que zctualmente r i g e n In producción centro de l a plantz.

!

.- ~~~

1

3

""'.

1

J

(",

B I B L I C TRAP1 k 4,

1.- Smith.

*%.D

Ailcn.

& Sidcey

S. Circle

Soybcins:

Chemestry ?.TIC Technolovx.

1972.

Zd.

AVI. L E .

2.-

Jcmeison

S.

George VePetnblos

fzt:

& O i l 2

1979

Ed.

A.S.C.

.?a ed. New York

N.Y.

3.-

Bayley

J.

O i l s i.nd P R t s . 1973

M C

Gri..w-Hill. N.Y.

4.-

Bra.veman

~J.R. La

bioqui:nic&~ d e 13s Rlirnentxj. Mznual moderno. Eex.

5.-

Methods & Analyzic

of

A.C.C.S.

6.-

ñ i l l i a m

B.N.

S o p b e a n o i l

1967 EId.

S.E.A.

Publ.

Chicago

E.U.