UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO
SECCIÓN DE POSTGRADO EN INGENIERÍA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL BASADO
EN LA NORMA ISO 14001:2004 PARA UNA PLANTA DE
CONSERVAS DE PESCADO
AUTOR: BACH. VIOLETA ISABEL FLORES PICÓN
ASESOR: DR. IVAN REYES LOPEZ
TRUJILLO – PERÚ
2015
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE
MAESTRO EN CIENCIAS
CON MENCIÓN EN
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD,
AMBIENTE, SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
DEDICATORIA
A Dios porque me da la oportunidad de vivir y regalarme una familia hermosa.
Con amor a mi esposo José Luis, mis hijos José Nicolás y Fabrizio
José, por ser parte de mi vida. .
A mis padres por su interminable apoyo en todo momento de mi vida, por sus enseñanzas, consejos y sobre todo la paciencia que solo pueden tenerme ustedes…LOS AMO.
AGRADECIMIENTO
Esto fue posible primero que nadie con la ayuda de Dios, gracias por otorgarme la sabiduría y la salud para lograrlo. Gracias a los intercambios y exposiciones de ideas con mis compañeros y amigos de estudios durante el proceso de la
maestría.
Doy infinitas gracias…
A Dios, por el camino recorrido….
A José… compañero de todos los días… A mis hijos, por ser mi fuerza y templanza… A mis padres, por su amor y apoyo…
A mi asesor Iván Reyes López…..
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
Cumpliendo con las disposiciones establecidas en el reglamento de Grados y Títulos de la escuela de postgrado de la Universidad Nacional de Trujillo, entrego a vuestra consideración el presente trabajo de investigación intitulado “Diseño del Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma ISO 14001:2004 para una Planta de Conservas de Pescado ”, con la finalidad de
obtener el grado de maestro en ciencia con mención en Sistemas Integrados de Gestión de la calidad ,ambiente, seguridad y Responsabilidad Social
Corporativa.
RESUMEN
En los últimos años, se ha fomentado, a través de distintas normas y leyes, la protección del medio ambiente como parte integrante de las diferentes actividades y políticas de las organizaciones pertenecientes al sector público y privado, con el propósito de lograr un desarrollo equilibrado y sostenible en la empresa y en la comunidad. Cabe precisar que en los últimos años la industria conservera ha crecido en la ciudad de Chimbote por lo cual es necesario crear alternativas para que el incremento de la industria venga de la mano con el
cuidado del medio ambiente.
El presente trabajo de tesis presentará una metodología de investigación basado en el principio de mejora continua, enfocado en las actividades de una empresa del sector pesquero aplicando un Sistema de Gestión Ambiental basado en la Norma ISO 14001:2004.
Es importante que una empresa adopte en sus políticas de mejora organizacional la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, ya que estaría permitiendo focalizar sus decisiones y esfuerzos a un mejor desempeño en el ámbito ambiental y cumplir de la mano con la legislación ambiental vigente, de manera que pueda controlar efectivamente los impactos ambientales de las actividades llevadas a cabo en su día a día.
Para poder lograr este propósito, será necesario llevar a cabo un procedimiento organizacional, en el cual primero se tendrá que conocer la situación ambiental actual de la empresa en materia de estudio, es decir, realizar un diagnóstico ambiental preliminar, cuya finalidad es la de identificar todos aquellos agentes
que participan en las actividades productivas que tienen como consecuencia diversos impactos ambientales significativos para con el medio ambiente.
ABSTRACT
In the last years, It has fostered, through different rules the environmental protection as part of the different activities and policies of the organizations belonging to the public sector and private with the aim of achieving balanced and sustainable development in the company and community. It's necessary to be indicate in the last years the canning industry has increased so it is necessary promote alternative. This thesis will present a research methodology
based on the principle of continuous improvement focused on the activities of a company in the fisheries sector by applying an Environmental Management System based on Standard ISO 14001:2014. It is important that a company take on its organizational improvement policies implementing an Environmental Management System , as it would allow decisions and focus their efforts to better performance in the environmental field and hand comply with current environmental legislation in so you can effectively control the environmental impacts of the activities carried out in their day to day. To achieve this purpose , it is necessary to carry out an organizational procedure in which first have to know the current environmental situation of the company in the field of study, ie a preliminary environmental assessment , whose purpose is to identify all agents involved in productive activities that result in several significant for the environment environmental impacts. He will start the design implementation with the formulation of environmental policy , stating the intentions and principles of the organization towards its environmental performance, continuing the creation of an environmental administrative strategic plan that meets all requirements and legal aspects, then continue with the implementation of the respective program in each of its stages and the stage of review and verification
of compliance with the standard to finally be reported to the management for review .
KEY WORDS
INDICE
Pag.
I. INTRODUCCIÓN 1
II. MARCO TEORICO 2
2.1. Reseña Histórica
2.2. Conceptos generales 5
2.2.1. Ambiente o Medio Ambiente 5
2.2.2. Aspecto Ambiental 5
2.2.3. Contaminante 5
2.2.4. Impacto ambiental 6
2.2.5. Política ambiental 6
2.2.6. Proceso 6
2.2.7. Sistema de Gestión 6
2.2.8. Ciclo de Deming 6
2.3. Herramientas Ambientales 7
2.3.1. Evaluación del Impacto Ambiental 8
2.3.2. Análisis del ciclo de vida 8
2.3.3. Etiquetado ecológico 8
2.3.4. Marketing ecológico 9
2.3.5. Sistema de Gestión Ambiental 9
2.3.6. Auditoría Ambiental 10
2.4. Sistema de Gestión Ambiental 10
2.4.1. Definición 10
2.4.2. Ventajas del SGA 11
2.4.3. Componentes y Funcionalidad del SGA 12
2.5. SGA según la Norma ISO 14001:2004 15
2.5.1. Requisitos Generales 15
2.5.2. Política Ambiental 15
2.5.3. Planificación del SGA 16
2.5.3.1. Aspectos Ambientales 16
2.5.3.2. Requisitos Legales y otros Requisitos 17
2.5.3.3. Objetivos, metas y programas 17
2.5.4. Implementación y Operación 17
2.5.6. Revisión por la Alta Dirección 19
III. DESCRIPCION DEL CASO 19
3.1. Descripción de la empresa 19
3.2. Alcance 20
3.3. Descripción del proceso productivo 21
3.4. Proceso de Producción 25
IV. DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA
4.1. Fuentes de emisiones y vertimientos 28
4.1.1. Fuentes de emisión de gases 28
4.1.2. Fuentes de emisión de ruidos 28
4.1.3. Fuentes de emisión de efluentes 28
4.1.4. Fuentes de emisión de residuos solidos 30
4.2. Monitoreo Ambiental 31
4.2.1. Emisión de gases 31
4.2.2. Efluentes líquidos 33
4.2.3. Ruido Ambiental 34
4.2.4. Ruido Ocupacional 35
4.2.5. Residuos Sólidos 35
4.3. Entradas y Salidas del Proceso de Producción 36
4.4. Matriz de Aspectos Ambientales 39
4.5. Matriz de valoración de Impacto Ambiental 40
4.5.1. Metodología de valoración 40
V. IMPLEMENTACION DEL S.G.A. 41
5.1. Requerimientos Generales 43
5.2. Motivaciones para la Implementación del S.G.A. 44
5.3. Política Ambiental 46
5.3.1. Consideraciones 46
5.3.2. Declaraciones 46
5.4. Objetivos y Metas 50
5.5. Requisitos Legales 53
5.6. Programas de Gestión Ambiental 55
5.7. Implementación y Operación 57
5.7.1. Recursos y Responsabilidades 57
5.8. Comunicación 65
5.9. Documentación del S.G.A. 66
5.10. Control de Documentos 68
5.11. Control Operacional 73
5.12. Planes de Contingencia y capacidad de respuesta
ante emergencias 75
5.13. Verificación y Acción Correctiva 79
5.13.1. Seguimiento y Medición 79
5.13.2. Evaluación del Cumplimiento Legal 80
5.13.3. No Conformidad, Acción Correctiva y Acción
Preventiva 80
5.13.4. Puesta en marcha de Acciones Correctivas
y Preventivas 81
5.13.5. Auditoria Interna del S.G.A. 81
5.14. Revisión por la Alta Dirección 82
VI. CONCLUSIONES 85
VII. RECOMENDACIONES 86
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 87
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 01: Evolución de la Gestión Ambiental 16
Figura 02: Modelo de implantación de un SGA ISO 14000 24
Figura. 03 - Requerimientos para cada etapa del SGA ISO 14000 25
Figura 04: Estructura de la norma ISO 14000 26
Figura 05: Flujograma de Elaboración de Conserva 27
Figura 06: Esquema de disposición final de descargas
de efluentes, emisiones y residuos sólidos 29 Figura 07: Esquema de Entradas y Salidas en procesos
Industriales 36
Figura 08: Plan genérico de Implementación de un SGA 42
Figura 09: Plan Especifico de Implementacion del SGA 43
Figura 10: Organigrama del SGA 61
Figura 11: Diagrama de Flujo para el Control de Documentos 71
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 01: Proceso de Producción total de la empresa 26
Tabla 02: Tipo de Residuos Identificados 30
Tabla 03. Entradas Y Salidas Proceso Producción 37
Tabla 04: Identificación de Aspectos Ambientales 39
Tabla 05: Matriz de valoración de impactos ambientales 40
Tabla 06: Establecimiento de objetivos y metas 52
Tabla 07: Modelo De Programa Ambiental 56
Tabla 08: Medios de Comunicaciones ambientales 66
Tabla 09: Niveles de Documentación del SGA 68
Tabla 10: Documentos propuestos del SGA 69
Tabla 11: Documentos del SGA de acuerdo a los objetivos 72
Tabla 12: Clasificación de emergencias ambientales 77
Tabla 13: Revisión del Sistema de Gestión por la Dirección 83
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Listado de Requisitos Aplicables
Anexo 2: Cronograma de Capacitaciones del SGA
Anexo 3 – Registro de capacitación ambiental
Anexo 4: Reporte de comunicaciones al SGA
Anexo 5: Programa de cumplimiento de monitoreos e informes ambientales
Anexo 6: Formato de control mensual de residuos sólidos
Anexo 7: Formato de Asignación de responsabilidades de cumplimiento de
Objetivos.
Anexo 8: Prevención y planes de contingencia
Anexo 9: Formato de Informe de no conformidad, Acciones Correctivas y
Preventivas.
Anexo 10: Formato de Reunión de la alta Dirección
Anexo 11: Formato del Informe de revisión de la alta Dirección
Anexo 12: Procedimiento de identificación y evaluación de aspectos Medioambientales.
[1]
I. INTRODUCCION
En la actualidad existen en el país diversas empresas dedicadas a la
elaboración de enlatados de productos hidrobiológicos. Específicamente en Chimbote se experimenta un crecimiento de la industria de conserva de pescado importante, lo que ha traído como consecuencia serios problemas de contaminación, como son los efluentes generados, las emisiones producto del funcionamiento de los calderos, la contaminacion por el ruido ambiental generado por los equipos de proceso. Dentro del grupo de estas empresas se encuentra la fábrica de enlatado INVERSIONES GENERALES DEL MAR S.A.C, dedicada a la elaboración de enlatado a partir de productos hidrobiológicos como: anchoveta, jurel, caballa, bonito, etc., donde no se han realizado estudios relacionados con gestión ambiental, sin embargo la empresa viene adecuándose a las normas ambientales a fin de cumplir con los requisitos legales.
Cabe precisar que se han desarrollado diseño de Gestión Ambiental para otras empresas como Gracinda M. (2002) que diseñó un sistema de gestión ambiental para una planta de tratamiento de aguas servidas y Yamuca S. (2010) diseñó un Sistema de Gestión Ambiental basado en la Norma ISO 14001:2004 en una fábrica de Cemento; para este caso se
tomó como ejemplo a la Fábrica Cementito, la empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma ISO 9001:2008
Por tal motivo el objetivo principal del presente trabajo de tesis es proponer un Sistema de Gestión Ambiental que asegure un correcto desempeño y buenas prácticas ambientales para la empresa en materia de estudio, de modo que se pueda mitigar significativamente los impactos ambientales generados en sus procesos rutinarios. Para dicho fin, se tendrá como referencia los lineamientos de la Norma Internacional ISO 14001:2004.
[2]
II. MARCO TEORICO
2.1. RESEÑA HISTORICA
En 1972, se realizó la primera Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Humano, “Declaración de Estocolmo”, donde las
naciones del mundo se reunieron por primera vez para analizar el estado del planeta Tierra, hasta entonces considerado como un escenario
inmodificable. Allí se logró crearla conciencia mundial sobre el deterioro del medio ambiente y abrir un debate sobre sus causas y consecuencias. Hasta entonces, y por lo general, el problema del deterioro ambiental era visto por fuera de los grupos de los expertos como un problema fundamental de contaminación física.
Figura 01: Evolución de la Gestión Ambiental
[3]
Ambiente y desarrollar en 1983, con el fin de re-examinar los problemas críticos y formular recomendaciones realistas para resolverlos.
“La Comisión Bruntland”, realizó su informe de alta calidad, advertencias
dramáticas y agudas observaciones. Mientras ellos adelantaban sus trabajos, y durante los dos años que siguieron a la publicación del informe, ocurrieron y se confirmaron graves desastres ambientales a nivel global.
En 1984, se descubrió el hueco de la capa de ozono en la Antártica, con lo cual culminaron 10 años de investigación sobre si ésta estaba
destruyéndose como resultado de la acción de los productos clorofluorcarbonados (CFC), de acuerdo con la hipótesis de científicos norteamericanos lanzada en 1974, poco después de la conferencia de Estocolmo.
En 1985, 29 científicos reunidos en Villach (Australia) concluyeron que “el cambio climático debe ser considerado como una posibilidad seria y plausible”, advertencia que transformó lo que antes se vislumbraba como
una amenaza eventual, en un peligro cierto.
La experiencia de la Gestión Ambiental en grandes Corporaciones surgió de la fuerte presión sufrida en la década de los 70 por la opinión pública hacia el sector industrial, básicamente el sector químico, en relación con la protección ambiental. Asumiendo en los años 80 los Sistemas de Gestión Ambiental, incluyendo seguridad y salud ocupacional, cuyo propósito esencial era el de establecer directrices y procedimientos internos de protección ambiental, aplicables a todas las unidades de la organización dentro de los principios del desarrollo sustentable o sostenible.
Al final de La década de los 80 y comienzos de los 90, tal experiencia
fue consolidada por la Cámara de Comercio Intencional (ICC) y el Programa de las Naciones Unidas para al Ambiente (UNEP), en seminarios y guía para la implantación de programas de Auditorías ambientales como elementos de evaluación de los Sistemas de Gestión Ambiental.
[4]
desarrollándose el concepto de “Desarrollo Sustentable”. Este concepto busca “la satisfacción de las necesidades básicas de las generaciones presentes, sin comprometer los recursos para las futuras generaciones”.
Durante el segundo semestre de 1989, tuvo lugar un complejo proceso de negociación en el seno de la Asamblea de las Naciones Unidas que culminó en la expedición de la resolución 44/228 de diciembre de ese año, mediante la cual se convocó a La Conferencia de Las Naciones Unidas para el Medio Ambiente y el Desarrollo o Cumbre de la Tierra en Rió de Janeiro.
En 1990, la Cámara de Comercio Internacional (CCI), una Organización No Gubernamental situada en París y que congrega los intereses del sector productivo internacional, elaboró un documento que ha servido de baso para la aplicación de los principios del Desarrollo Sustentable en la actividad industrial.
En la segunda Conferencia Mundial de la Industria, realizada en Holandacon 1991 en miras a obtener un consenso en el sector a ser presentado en la célebre Conferencia de la Organización de la Naciones Unidas sobre Ambiente y Desarrollo Sustentable realizada al año siguiente de Río de Janeiro, era promulgada la famosa Carta de Rótterdam”. En ese documento fueron establecidos los 16 principios,
que han servido de base para la mayoría de las políticas ambientales por organizaciones empresariales en todo el mundo.
En 1992, en la Conferencia de Río, “La Cumbre de la Tierra” se firman
los grandes tratados globales de biodiversidad, eliminación de los CFC, cambio climático, surgiendo los siguientes documentos:
a. Declaración de Río (ayuda tecnológica, leyes efectivas que
dicten los estados, indemnización por daños ambientales y él respeto a las culturas indígenas),
b. La Agenda 21 (Programa de acción de los Estados).
c. El Convenio sobre Biodiversidad (protección de la variedad de especies animales y vegetales).
[5]
e. La Declaración de Principios de la Política Forestal.
El sector industrial comienza a considerar el enfoque global en lo que ataño a la protección ambiental. Se comienza a atribuir a la industria una responsabilidad por los efectos ambientales de sus productos y subproductos, desde la obtención de la materia prima hasta la disposición final de los residuos. Se consolida el principio “del que contamina, paga”, por lo que la industria pasa a tener responsabilidad
tributaria por la generación de contaminación.
Con este gran movimiento ambiental, se inició el desarrollo de una gran proliferación de regulaciones de carácter obligatorio para los diferentes sectores con el fin de intensificar el control de las emisiones y el Estado cumplir su papel de administrador de los recursos ambientales.
El sector productivo, preocupado por el creciente nivel de imposiciones de carácter ambiental, toma la iniciativa de poner una estructura lógica que sistematice la gestión ambiental en la industria y compatibilizarla con los intereses de la calidad y la productividad.
2.2. CONCEPTOS GENERALES
2.2.1. Ambiente o medio ambiente: Es aquel entorno en el cual
cualquier organización opera. Esto implica, que está rodeada de los recursos primordiales, tales como el aire, el agua, la tierra, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
2.2.2. Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o
servicios de una organización que pueda interactuar con el ambiente.
2.2.3. Contaminante: Cualquier sustancia o forma de energía con
[6]
2.2.4. Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, adverso o
benéfico, que resulte en el todo o en parte, por las actividades, productos o servicios de una organización.
2.2.5. Política Ambiental: Declaración de la organización, en que
expone sus intenciones y principios con relación a su desempeño ambiental global, que provee una estructura de acción y una definición de objetivos y metas ambientales.
2.2.6. Proceso: Conjunto de macro actividades interdependientes e
interrelacionadas, que tienen el objetivo de desempeñar una función.
2.2.7. Sistema de gestión: El sistema de gestión permite y facilita que
el conjunto de procesos, recursos, competencias y personas que lo conforman, sepan cómo actuar, dirigir y controlar una organización. Igual que un organismo vivo, la organización interactúa con su entorno (proveedores, clientes, competidores, productos sustitutivos, sociedad) a través de un sistema de gestión. Cualquier fallo en una operación de tipo industrial puede tener efectos adversos en la calidad del producto, pero a la vez puede tenerlos en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. Es por esto que las empresas buscan alternativas que garanticen la seguridad y la protección del ambiente aumentando a la vez la productividad, la calidad y la competitividad. Estas alternativas se agrupan en tres sistemas de gestión: Calidad, Medio Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales se pueden implementar en forma separada o como un sistema integrado que proporcionará múltiples beneficios como la satisfacción de los grupos de interés, la
eliminación de duplicidad de documentos y la reducción de costos.
2.2.8. Ciclo Deming: Es conocido como el ciclo PDCA que, según
[7]
verifica los resultados obtenidos con los planificados (check) y, por último, toma las decisiones pertinentes y actúa si los objetivos no son los esperados o se quieren mejorar (action). Conforme se moviliza la mejora basado en este círculo se mejora la calidad del proceso.
2.3. HERRAMIENTAS AMBIENTALES
En la actualidad, las organizaciones tienen la posibilidad de poder contribuir con el medio ambiente a través de la utilización de diversas metodologías, que
son llamadas herramientas ambientales. Este tipo de metodología se puede enfocar desde dos puntos de vista: las herramientas preventivas y las correctivas. Las preventivas son todas aquellas políticas y estrategias que tienen las organizaciones para poder mitigar el impacto ambiental que la sociedad genera. Con esta prevención se puede conjeturar con anticipación daños y/ o efectos ambientales que pueda generar un emprendimiento a partir del conocimiento de causa. Asimismo, de esta herramienta se pueden derivar tres tipos de aspectos a considerar:
Ideológicos: La cual enfoca la educación ambiental hacia la sociedad a través de campañas, talleres, etc. Se busca la sensibilización ciudadana, de manera que puedan entender que la tierra se encuentra en un momento crítico, por lo tanto se tiene que hacer algo definitivamente. Jurídicos: Toda sociedad se ve regida por normas generales y
particulares. El caso del cuidado ambiental también se ve respaldado por el ámbito legal, la cual aclara que cualquier incumplimiento con la ley se dará una respectiva y severa fiscalización.
Gestión: Para el ámbito empresarial, la gestión de sus políticas a través de la perspectiva ambiental se ve respaldada por la planificación y ordenamiento ambiental del territorio. Por tanto, existen normas de certificación de gestión ambiental: ISO 14001.
Por otro lado, se encuentran las herramientas correctivas, las cuales tienen como finalidad limitar y orientar usos y/o prácticas ambientalmente
[8]
empresa. A continuación se procederá a describir las diversas herramientas e instrumentos que pueden utilizar las empresas para integrar el factor ambiental en su gestión respectiva.
2.3.1. Evaluación de Impacto Ambiental
Es un procedimiento jurídico-administrativo que tiene por objeto la identificación, predicción, interpretación y comunicación de los impactos ambientales que una determinada actuación producirá en caso de ser
ejecutada, así como la prevención, corrección y valoración de los mismos, todo ello con el fin de ser aceptada, modificada o rechazada por la administración pública.
2.3.2. Análisis del ciclo de vida del producto
Esta herramienta, también llamada ACV (por sus iniciales), es una de las principales herramientas de gestión ambiental, cuyo objetivo es poder evaluar los aspectos ambientales de un sistema productivo a través de todas las fases de su ciclo de vida, es decir, desde la obtención de la materia prima hasta el desuso del producto. De esta manera, se analizan todos los impactos ambientales asociados a un producto, identificando y cuantificando el uso de materia y energía, y los desechos generados en forma de vertidos, emisiones y residuos, todo ello con la finalidad principal de introducir mejoras que permitan reducir ese impacto ambiental.
2.3.3. Etiquetado Ecológico
La etiqueta ecológica en un distintivo de carácter voluntario, que se
[9]
Desde un punto de vista empresarial, el etiquetado ecológico busca mejorar el diseño, la producción y la comercialización de productos que tengan un menor impacto ambiental
La satisfacción de las necesidades de los clientes por el producto que se consumen.
2.3.4. Marketing Ecológico
En la actualidad existen los consumidores verdes que han empezado a concientizar al momento de realizar las compras. Esta herramienta es una parte del marketing social, es decir de aquellas actividades que buscan abarcar la mayor cantidad de mercado; así, esta también tiene como finalidad el poder difundir las ideas y comportamientos ambientales deseables entre los ciudadanos y los agentes sociales y económicos. Los objetivos que sigue esta herramienta ambiental son los siguientes:
Culturizar y/o informar sobre temas de carácter ambiental a la sociedad, de manera que puedan comprender cómo se puede
prevenir la contaminación ambiental
Poder estimular acciones que sean muy beneficiosos para nuestro entorno.
Transformar la perspectiva nociva para el medio ambiente. Cambiar los valores éticos de nuestra sociedad.
La importancia de esta herramienta se deriva del surgimiento y desarrollo de un nuevo segmento de consumidores verdes o ecológicos.
2.3.5. Sistema De Gestión Ambiental
[10]
participación del sector privado y de la sociedad civil. Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos principios fundamentales:
Programar previamente las situaciones y las actividades. Controlar el cumplimiento de la programación.
Asimismo, cuando se habla de un Sistema de Gestión Ambiental, se quiere enfatizar la idea de considerar la organización como un sistema entero y no como un conjunto de partes. De forma que la preocupación y las actuaciones medioambientales afectan a todas las actividades y recursos de la empresa, con una concienciación sobre el tema por parte de todos los empleados.
2.3.6. Auditoría Ambiental
Esta es una herramienta muy vinculada con un SGA, la cual tiene la intención de evaluar el sistema de gestión global de la empresa, y debe ser sistemática, documentada, periódica y objetiva. Por lo tanto, se trata de facilitar el control de las prácticas que puedan tener efectos sobre el medio ambiente. De igual forma, según la Norma UNE, una auditoría interna es un proceso sistemático, independiente y documentado para
obtener evidencias de la auditoria y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de auditoría del sistema de gestión ambiental fijado por la organización.
2.4. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
2.4.1. Definición
[11]
La gestión del medio ambiente es el conjunto de disposiciones necesarias para lograr el mantenimiento de un capital ambiental suficiente para que la calidad s personas y el patrimonio natural sean lo más elevado posible.
Todo lo anterior da origen a una nueva metodología de decisión en material ambiental, e incluso en materia económica y socioeconómica, que supone la aceptación por parte del hombre de la responsabilidad de protector y vigilante de la naturaleza, administrando debidamente los recursos medioambientales,
partiendo de una perspectiva ecológica global, que posibilite la actividad humana, manteniendo la calidad de vida y la diversidad y el equilibrio biológico a largo plazo.
Un SGA es la parte del sistema general de gestión que incluye la estructura organizacional, planificación de las actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, llevar a efecto, revisar y mantener la política ambiental.” NTP-ISO 14001 (2004) sección 3.5.
El Sistema exige:
Compromiso de la Empresa con el ambiente.
Elaboración de planes, programas y procedimientos
específicos.
Requiere de una planificación detallada al nivel de los recursos, responsabilidades, presupuestos, operaciones y procedimientos para implementar los principios ambientales definidos por la organización.
2.4.2. Ventajas del SGA
a) Diferencial competitivo
Mejoría de la imagen de la empresa. Aumento de la productividad.
[12] b) Minimización de costos
Eliminación de desperdicios.
Conquista de la conformidad a menor costo.
Racionalización de la gestión de los recursos humanos, físicos y financieros.
c) Mejoría organizacional
Gestión ambiental sistematizada.
Integración de la calidad ambiental a la gestión de
los negocios de la empresa.
Concientización ambiental de los funcionarios. Relación armoniosa e integrada con la comunidad. d) Minimización de los riesgos
Seguridad con relación al cumplimiento de las
regulaciones ambientales.
Seguridad con relación a las informaciones existentes en la empresa.
Minimización de la ocurrencia de accidentes y pasivos ambientales.
Minimización de los riesgos relacionados a los productos.
Identificación de los puntos vulnerables de la empresa.
2.4.3. Componentes y Funcionalidad del Sistema De Gestión Ambiental
[13]
Figura 02: Modelo de implantación de un SGA ISO 14000.
El modelo básico para un sistema de gestión ambiental está descrito en el documento de orientación ISO 14004, como un proceso de cinco etapas (Figura 02):
Compromiso y política: en esta fase, la organización
define una política ambiental y asegura su compromiso con ella.
Planificación: la organización formula un plan que
satisfaga la política ambiental.
Implementación: la organización provee todos los
recursos y mecanismos de apoyo para poner el plan en acción y lo ejecuta.
Medición y evaluación: la organización mide, monitora
y evalúa su desempeño ambiental ante los objetivos y metas del plan.
Análisis crítica y mejoramiento: la organización
[14]
etapas de planificación, implementación, medición y evaluación (Figura 03).
Figura. 03 - Requerimientos para cada etapa del SGA ISO 14000.
La estructura del ISO 14000 se puede ilustrarse en el siguiente gráfico:
[15]
2.5. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL SEGÚN LA NORMA ISO
14001:2004
2.5.1. Requisitos Generales
Según las Normas ISO 14001, para poder aplicar el sistema de Gestión Ambiental en base a la Norma ISO 14001, es indispensable adaptar cada uno de los puntos y exigencias de esta Norma a la empresa, de manera que se pueda plasmar en la realidad de la organización. Asimismo, la norma internacional requiere que la organización que la ejercerá cumpla con los
siguientes requisitos:
a. Que se establezca una política ambiental apropiada.
b. Se identifique correctamente los aspectos ambientales que surjan de las actividades, productos y servicios, pasados, existentes o planificación de la organización y determine los impactos ambientales significativos.
c. Se Identifique los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organización suscriba
d. Se identifique correctamente las prioridades y establézcalos objetivos y metas ambientales apropiadas.
e. Se pueda establecer una estructura y uno o varios programas para implementar la política t alcanzar los objetivos y metas. f. Se facilite la planificación el control, el seguimiento las acciones correctivas y preventivas, las actividades de auditoría y revisión, para poder asegurarse de que la política se esté cumpliendo y que el sistema de gestión ambiental siga siendo apropiado,
g. Finalmente, se tenga la capacidad de adaptación a
circunstancias cambiantes.
2.5.2. Política Ambiental
[16]
de gestión ambiental de la empresa, de manera que se podría comprobar una mejora sustancial en el desempeño ambiental. Asimismo, esta política debería ser la representación del compromiso de la alta dirección de la organización de poder mitigar su impacto ambiental y velar por el bienestar de la sociedad. Es menester que dicha política esté debidamente documentada, implantada, actualizada y comunicada a todos los empleados de la empresa.
El presente trabajo de investigación tomará como Guía Ambiental
principal los lineamientos establecidos por la Norma ISO 14001:2004, debido a sus principales requerimientos en el establecimiento de la política ambiental; alcance de aplicación de la norma; al seguimiento continuo de los objetivos ambientales; entre otros.
2.5.3. Planificación del Sistema de Gestión Ambiental
Según la NORMA ISO 14001, la organización debe establecer unos objetivos ambientales y llevarlos a cabo a través de los programas de gestión ambiental. Asimismo, la organización debe tener presente en todo momento que sus actividades, procesos y productos deben estar dentro de la legalidad.
2.5.3.1. Aspectos ambientales
Es obligación de la organización el poder identificar, evaluar y estudiar los efectos que sus actividades, productos o servicios ocasionan al medioambiente. Sin
[17]
2.5.3.2. Requisitos legales y otros requisitos
Estos requisitos establecen la elaboración y puesta al día de un procedimiento para identificar y acceder a los requerimientos legales y a otros requisitos a los que la organización se someta, relacionados con sus aspectos ambientales y determinar cómo se aplican estos requisitos.
Según la Norma ISO 14001, estos requisitos podrían ser los siguientes:
Los requisitos legales nacionales e internacionales. Los requisitos legales estatales, provinciales y
departamentales.
Los requisitos legales gubernamentales legales.
Para poder aplicar estos requisitos a los aspectos
ambientales usualmente se hace en el proceso de identificación de estos requisitos.
2.5.3.3. Objetivos, metas y programas
Según la Norma ISO 14001, estos objetivos deberían ser lo más específicos y medibles posible. Asimismo, el programa debería incluir, cuando sea apropiado y práctico, consideraciones sobre las etapas de planificación, diseño producción comercialización y disposición final. Estas metas deberían estar vinculadas específicamente con la política ambiental fijada por la empresa.
2.5.4. Implementación y Operación
[18]
establecido seis puntos para llegar a una mejor comprensión del mismo. Por tal motivo, se tiene que seguir siete pasos:
Estructura y Responsabilidades
Formación, sensibilización y competencia profesional Comunicación
Documentación del sistema de gestión medioambiental Control de la documentación
Control operacional
Planes de emergencia y capacidad de respuesta
Los tres primeros pasos sirven para capacitar y concientizar al factor humano, de los cambios que se van a implementar. El cuarto y quinto, se utiliza para documentar todos los procesos y poder controlarlos. El control operacional sirve para poder regular y controlar las operaciones con un grado de contaminación ambiental considerado. Por último, los planes de emergencia se establecen como planes de respuesta ante
posibles accidentes que se susciten.
2.5.5. Comprobación y acción correctiva
Los cuatro requisitos dados por la ISO 14001 para este paso son los siguientes:
Seguimiento y medición
No conformidad, acción correctora y acción preventiva Registros
Auditoría del sistema de Gestión Medioambiental
La base de la comprobación y la acción correctiva es la mejora continua que debe tener el sistema de gestión ambiental, realizando un seguimiento y medición para corroborar que lo planificado se esté cumpliendo, en caso no sea así, se establecen las acciones correctivas correspondientes. Los registros sirven para demostrar el buen funcionamiento del sistema, y la auditoría viene a ser la evaluación
[19]
2.5.6. Revisión por la Dirección
Finalmente la alta dirección es la encargada de realizar las evaluaciones correspondientes en intervalos de tiempo definidos, para así controlar que se esté siguiendo el camino correcto. La revisión es vital para el éxito de un control ambiental, ya que brinda el nexo entre la política, las metas y los resultados ambientales. La revisión debe enfocarse en:
Actualizar y revisar los programas ambientales
Revisar los elementos del programa y de los procesos
III. DESCRIPCION DEL CASO
3.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
INVERSIONES GENERALES DEL MAR S.A es una empresa pesquera dedicada a la transformación de productos hidrobiológicos entre ellos, fundamentalmente a la fabricación de conservas tipo cocido y crudo. La planta
originalmente llamada TUCCHISA entró en operación en 1998 con una capacidad instalada de 15 TM por día, luego se realizó la transferencia de dicha empresa que en la actualidad viene trabajando con equipos modernos y elevo su capacidad de producción a 30 TM por día de materia prima.
Actualmente cuenta con tres líneas de cocido: dos de tuna de ½ lb. y una de Tall 1 lb. Llegando a una producción promedio de 2000 cajas/turno.
La Empresa Pesquera “INVERSIONES GENERALES DEL MAR S.A.C.” se ha
integrado y diversificado en el sector a través de sus productos de conservas; y se están consolidando a través de operaciones tanto en mercados locales, nacionales y extranjero como Brasil, Bolivia y Ecuador.
Línea de Cocido: grated, filete, lomitos, medallones, sólido, trozos,
flakes; todos de sardina, caballa o jurel.
[20]
La empresa Pesquera “INVERSIONES GENERALES DEL MAR S.A.C” ofrece
sus servicios de producción a grandes y pequeñas comercializadoras de conservas de pescado tales como “Gloria”, “A 1”, “Dulcemar”, Inversiones y
Comercio Internacional S.R.L,Food Fish International, Inv Markelly, etc.
La capacidad instalada de la empresa es de 1188 cajas de conserva por turno, según Resolución Directoral Nº 104-2009- PE-DNPP (Licencia de Operación de TUCCHISA) en sus líneas de cocido y crudo, con las especies de Caballa y Jurel y Anchoveta.
INVERSIONES GENERALES DEL MAR S.A.C., es una empresa que constantemente se renueva y moderniza, utilizando tecnología, capacitando a su personal en los últimos adelantos, manteniendo una estrecha relación con sus clientes y operando en condiciones de armonía con el medio ambiente acorde con nuestros principios y valores; logrando con el esfuerzo de todos la calidad que caracteriza a cada uno de sus productos satisfaciendo totalmente las expectativas de sus clientes.
3.2. ALCANCE
El Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa Inversiones Generales del Mar S.A.C alcanza a todos los procesos de producción de conserva de pescado. Esta organización tiene como actividad industrial la fabricación de enlatados a partir de productos hidrobiológicos como son la anchoveta, jurel, caballa, bonito, etc.
La Empresa comercializa sus productos desde en diferentes mercados tanto el interior como el exterior Bolivia, Brasil, ha ido incrementando su participación de mercado a la vez de su capacidad instalada; todo esto, en virtud de la
[21]
compromiso de calidad y servicio que supere sus expectativas. Para cumplir con este fin, se va a ejecutar las evaluaciones requeridas para la elaboración de un Sistema de Gestión Ambiental, el cual permitirá conocer la situación actual de los aspectos ambientales y el grado de afectación de sus respectivos impactos ambientales en su entorno como productos de las actividades productivas de la empresa. Asimismo, el presente sistema, tomará las medidas pertinentes para cumplir con los procedimientos de la adecuación ambiental contemplados en la legislación ambiental vigente para el Sector Pesquero. Finalmente, los resultados del presente sistema permitirán determinar las
acciones necesarias a fin de mitigar y/o eliminar los impactos ambientales que serán identificados en el proceso de evaluación.
3.3.DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Esta empresa pesquera está dedicada a la fabricación de conservas de pescado que son distribuidos en el interior y exterior del país.
Además, cuenta con las licencias municipales respetivas para su funcionamiento. El proceso productivo depende del tipo de producto a elaborar, ya sean en la línea de cocido o crudo.
A continuación se describe el proceso de producción de los productos antes mencionados:
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA
La Materia Prima llega a la Planta en cámaras isotérmicas; la cual proviene de embarcaciones con sistema de refrigeración a bordo.
2. ALMACENAMIENTO
Esta operación es opcional se realiza dependiendo de la disposición de personal con que se cuente y consiste en almacenar la materia prima cuando su procesamiento no es de inmediato.
3. CORTADO Y EVISCERADO
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El desperdicio del pescado, colas, cabeza y/o vísceras será recepcionado directamente mediante un transportador helicoidal a través del cual se transporta a un volquete para su evacuación respectiva a una Planta de Harina Residual.
4. SALMUERADO
Consiste en la inmersión en salmuera saturada al 26% durante 30 minutos en dynos cuya finalidad es mantener una adecuada textura para la operación posterior.
5. LAVADO Y PELADO
Luego del corte pasa a un lavado para luego ser depositado en contenedores isotérmicos, cuando haya exceso de pescado cortado. En canastillas plásticas de 10 kg. Aprox.
Obteniendo las piezas libres de piel, estas son transportadas mediante una faja transportadora donde serán adicionadas en paneras plásticas y luego estibadas en carros para su posterior cocción.
6. COCINADO
El cocinado es un tratamiento térmico inicial del pescado .Esta operación se realiza en cocinadores estáticos rectangulares a vapor directo, provistos de manómetros y termómetros
7. ENFRIADO
Finalizado la cocción los carros son sacados del cocinador y estos son colocados en hileras en un área ventilada durante 2 horas hasta alcanzar la temperatura de ambiente.
El sistema que se utiliza para el enfriamiento del pescado es por aire forzado (ventiladores).
8. MOLIENDA
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helicoidal el cual eleva el producto hacia las hélices del molino en donde se desmenuza homogéneamente.
9. ENVASADO
Para el caso del grated, se llena con pescado teniendo en cuenta el modo de prensar; de tal modo que al momento de compactar con el prensador haya homogeneidad en el llenado y un adecuado espacio en la cámara de vacío, se envasa en forma manual.
10. ADICION DE LÍQUIDO DE GOBIERNO
La dosificación se da a la entrada y salida del exhauster, a las latas se les adiciona una dilución de agua y sal hirviendo, aceite o salsa de tomate la cual es preparada en marmitas las mismas que son de acero
inoxidable, encamisetadas, por donde circula vapor de agua que permite calentar el líquido de cobertura a la temperatura deseada, dependiendo del tipo de producto a elaborar.
11. EXHAUSTING
Luego del envasado y pesado las latas pasan a través de un túnel saturado de vapor (exhauster), el cual está previsto de una faja transportadora por la cual pasan las latas, a fin de reemplazar todo el aire por vapor de agua, que al condensarse producirá el vacío requerido.
12. SELLADO
Esta etapa tiene por finalidad evitar el ingreso de aire a los envases, para que el alimento procesado no éste expuesto a las contaminaciones propias del medio ambiente.
13. LAVADO DE ENVASES:
El agua de lavado está a una temperatura de 75 a 80 °C, para no bajar la temperatura de las latas, para esta operación se utiliza una bomba
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14. ESTERILIZADO:
Dicha operación consiste en someter al producto herméticamente cerrado a la acción combinada del calor y presión, por períodos de tiempos suficientes cuya finalidad es inactivar o eliminar todo tipo de microorganismos capaces de causar alteraciones y descomposición posterior en la conserva, especialmente el Clostridium botulinum (cuyas esporas termoresistentes pueden producir una toxina letal).
15. ENFRIAMIENTO
Luego del proceso de esterilizado, se inicia el enfriamiento, para lo cual se cierra totalmente la válvula de ingreso de vapor y se abre lentamente la válvula de ingreso de aire de manera que se mantenga la misma presión de operación, a la vez que se abren las válvulas de ingreso de agua y de drenaje del autoclave para enfriar las latas, por un espacio de 30 minutos aproximadamente.
16. LIMPIEZA Y EMPAQUE:
Las latas frías se limpian con una franela humedecida con agua y con un líquido protector (quimoil) y gasolina como diluyente, con la finalidad de eliminar sarro y restos adheridos a la hojalata, que se endurecen en la superficie debido al esterilizado.
17. CODIFICADO
Después del empaque se procede a codificar con tinta a inyección en las tapas de los envases, para identificar el producto de acuerdo a su fecha de elaboración y vencimiento.
Este sistema de codificación deberá estar registrado y aprobado por el
Ministerio de la Producción.
18. ETIQUETADO
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19. ALMACENAMIENTO
El producto terminado son apiladas de forma ordenada sobre “parihuelas” con un máximo de 12 cajas de altura en ambiente limpio,
seco, fresco y ventilados; que permitan la conservación de los envases y su contenido en buen estado; a la espera del muestreo para su posterior análisis físico, químico y organoléptico.
3.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN
A continuación se describirá las actividades llevadas a cabo en cada una de las
áreas del proceso de producción de la empresa en materia de estudio las cuales se detallan a continuación:
a) Área de recepción de materia prima b) Área de corte y eviscerado
c) Área de procesamiento (lavado,cocido, molienda,adicion de liquido de gobierno, sellado, esterilizado)
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Tabla 01 : Proceso de Producción Total de la Empresa
Fuente: Elaboración propia
PROCESO DE FABRICACIÓN ACTIVIDADES DEL PROCESO
Se recepciona la materia prima la cual llega al establecimiento en cámaras isotérmicas contenidas en cubetas con hielo.
En esta etapa el personal realiza el corte y eviscerado de acuerdo al tipo de producto a realizar. El personal utiliza tijeras, posteriormente realiza el pesado del recurso trabajado el cual es controlado por una persona. Los residuos generados en esta etapa son llevados a través de un gusano helicoidal a un volquete para su posterior evacuación.
Luego que se obtiene el producto ya cortado y eviscerado es lavado para su posterior cocido.
Luego se procede a enfriar para pasar al molino y ser envasado y sellado.
Posterior a esto se realizado el esterilizado en las autoclaves siendo este un punto crítico en la elaboración de enlatado.
Aquí se obtiene el producto enlatado, el cual debe cumplir con las normas de calidad establecidas por la empresa.
Una vez que el producto enlatado es enfriado personal se dispone a realizar el etiquetado del producto. El cual debe estar codificado de acuerdo a las especificaciones y colocado en cajas.
Por último el producto final es almacenado en condiciones apropiadas para su posterior venta. RECEPCION DE MATERIA PRIMA PROCESO DE CORTE Y EVISCERADO PROCESO DE ELABORACION DEL PRODUCTO PROCESO DE ETIQUETADO PROCESO DE ALMACENAMIENT O Y DISPOSICION
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A continuación se presentará el diagrama de bloques del proceso de fabricación de conservas de pescado.
Figura 05: Flujograma de Elaboración de Conserva
[28]
IV. DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA
4.1 FUENTES DE EMISIONES Y VERTIMENTOS
A continuación se procederá a explicar las principales fuentes de contaminación de la empresa en estudio.
4.1.1 Fuentes de emisiones de gases y material particulado.
Las fuentes de emisión de gases y material particulado que se generan
del proceso productivo de la empresa provienen del funcionamiento del Caldero CLEAVER BROOKS (pirotubular), de potencia de 300 BHP, el cual es utilizado para generar vapor que será posteriormente utilizado para el área de proceso en el cocinado, exhausting, autoclavado, esterilizado.
Los gases que se suelen emitir son de naturaleza tóxicos y perniciosos para la salud humana y para el medio ambiente, originando diversos desequilibrios en el ambiente, tales como el efecto invernadero, el calentamiento global, etc. Algunos de estos gases son los siguientes: Monóxido de Carbono (CO), Óxidos de Nitrógeno (NOx), Dióxido de Azufre (SO2), plomo, Arsénico, entre otros.
4.1.2 Fuentes de Emisión de Ruido
Las fuentes de emisión de ruido provienen de las máquinas selladoras, calderos, cocinas, autoclaves. Según un estudio previo de seguridad integral en la empresa, se ha podido asegurar que el ruido emitido por las máquinas excede en algunos casos los niveles de ruido ocupacional en muchas de las zonas; sin embargo, los operarios tienes que utilizar
equipo de protección auditivos en estos lugares de trabajo. Estos protectores deben ser usados permanentemente mientras dure su jornada de trabajo.
4.1.3 Fuentes de emisión de Efluentes
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cocinado; así mismo, se generan dentro del área administrativa efluentes domésticos productos del uso de los servicios. Cabe señalar que la empresa pesquera cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes basado en un DAF químico.
A continuación presentamos el esquema de disposición final de descargas de efluentes, emisiones y residuos sólidos:
Figura 06 : Esquema de disposición final de descargas de efluentes, emisiones y
residuos sólidos
Fuente: Elaboración propia Elaboración de Enlatados de Pescado
ACTIVIDAD
PRINCIPAL ASPECTO Efluentes Cuerpo Marino Receptor
industriales
Efluentes
domésticos Pozo Séptico
Residuos Sólidos no
peligrosos Emisiones de gases y material
particulado
Residuos Sólidos peligrosos
Relleno sanitario Municipal/EPS RS
Relleno de seguridad Los gases se emiten al medio
ambiente
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4.1.4 Fuente de Emisión de Residuos Sólidos
Los residuos sólidos que se generan durante el proceso de elaboración de conserva de pescado se detallan en el Tabla N° 02. De los residuos sólidos generados los restos de pescado crudo y cocido son comercializados mediante un convenio de abastecimiento de residuos y descartes con una planta de harina residual, el resto de residuos generados son almacenados, para luego ser comercializados y dispuestos finalmente con una EPS-RS. Algunas de estas empresas
son: Ulloa S.A., Marei SAC las cuales compran todos aquellos residuos reciclables y reutilizables.
Tabla 02 . Tipo de Residuos Identificados
[31]
4.2 MONITOREO AMBIENTAL
En la actualidad, con el fin de que los procesos, actividades, y trabajo en general en la empresa operen adecuadamente, es necesario crear un Programa de Monitoreo Ambiental que permitan mantener los diferentes impactantes ambientales producto de dicha operación, dentro de los límites máximos permisibles que marca la Normatividad en materia ambiental. A continuación se procederá a explicar cada uno de los factores más importantes a monitorear: las emisiones, los efluentes, los Residuos sólidos, y finalmente el
Ruido.
4.2.1 Emisión De Gases
Las emisiones son todas aquellas partículas contaminantes de ciertos elementos peligrosos que son liberados en ciertas actividades, a través de los entes contaminantes. Dentro de dichas emisiones se encuentran los gases de efecto invernadero, cuya presencia en la atmósfera contribuyen al efecto invernadero, lo cual es el causante del calentamiento global. Por otro lado, en la empresa de estudio se generan emisiones por parte de muchas de las maquinas, y/o elementos relevantes para el proceso de producción.
Como principal agente, tenemos el caldero que alimenta a toda la planta: el caldero CLEAVER BROOKS. El monitoreo de las emisiones en la chimenea de este caldero, que es utilizado para generar Vapor de agua para proceso en el cocinado, exhausting, autoclavado, esterilizado., fueron efectuados en condiciones normales de trabajo, es decir en horas pico de producción. Los parámetros determinados fueron los siguientes: Temperatura ambiental: Es la temperatura que se puede medir con
un termómetro y que se toma del ambiente actual
Temperatura de gases: Es una magnitud que se relaciona con la medida de la velocidad media con que se mueven sus partículas (por lo tanto con su energía cinética o nivel de agitación).
[32]
cantidad de partícula presente en el mismo para poder ver si es riesgoso para la salud o no.
Óxidos de nitrógeno: Estos elementos son liberados al aire desde el
escape de vehículos motorizados (sobre todo diésel y de mezcla pobre) una vez liberados al aire por las combustiones (NOx) forman, a través de reacciones fotoquímicas, contaminantes secundarios, por ejemplo el PAN (nitrato de peroxiacetilo), formando el esmog fotoquímico o niebla tipo. Actualmente, el combustible que utiliza la caldero de la empresa es diesel, por tanto genera este tipo de contaminante que es liberado al ambiente y a la zona de trabajo, lo cual será necesario darle una medición respectiva con ayuda del monitoreo.
Dióxido de azufre Este gas es liberado en muchos procesos de combustión en la empresa ya que los combustibles como el carbón, el petróleo, el Diésel o el gas natural contienen ciertas cantidades de compuestos azufrados. Por estas razones se intenta eliminar estos compuestos antes de su combustión. El dióxido de azufre es el principal causante de la lluvia ácida ya que en la atmósfera es
transformado en ácido sulfúrico. Es por tal razón que se le dará una cautelosa evaluación a este gas con ayuda del monitoreo.
Partículas totales Partículas en general que son liberadas de los procesos de producción. Algunas de ellas, tales como el monóxido llegan a ser nocivos para la salud de la persona.
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4.2.2 Efluentes Líquidos
En la industria, la composición de los líquidos residuales varía dependiendo del tipo de industria y el tipo de proceso que se llevaría a cabo. En la industria de elaboración de conservas de pescado, el agua se utiliza como medio de producción, para las diversas etapas del proceso. A medida, que el agua utilizada recorre el proceso de producción se va cargando de contaminantes, que pueden ser incompatibles con el destino final a dar al líquido residual.
Las aguas industriales contienen sustancias disueltas y en suspensión. Dentro de la composición de los efluentes existen principalmente Sólidos Totales Suspendidos así como Aceites y grasas.
Los principales efluentes generados son los siguientes:
Agua de limpieza de equipos.- Es el agua de pozo clorada, que
puede contener detergentes, soda cáustica diluida en baja concentración, sólidos suspendidos totales y trazas de grasas, arrastrados de las operaciones de limpieza de equipos.
Aguas residuales Domésticas.- Son las aguas procedentes del
uso de agua en los inodoros y urinarios (aguas negras), y de duchas, lavamanos, lavados de utensilios de limpieza (aguas grises). También están las aguas provenientes del lavado de utensilios de cocina (aguas grises). Actualmente el integro de los desagües no son tratados dentro de Planta, porque son dispuestos a través de la red de desagüe municipal de SEDA Chimbote.
Agua de sanguaza.- Efluente generado durante la recepción de
la materia prima en la única poza de recepción de planta.
Agua de Purga de Calderas.- Periódicamente durante la
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Agua de regeneración de ablandadores.- Agua de pozo
utilizada en la regeneración de la resina aniónica de los ablandadores y pueda cumplir su función secuestradora de cationes.
En primer lugar, se realizó el monitoreo de aguas residuales provenientes del proceso productivo en el colector industrial final, determinándose la concentración de los principales parámetros que se controla siendo los siguientes:
Caudal Temperatura pH
Coliformes totales y de origen fecal
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) Aceites y Grasas
Sólidos Suspendidos Totales
Demanda Química de Oxigeno (DQO) Sólidos Sedimentables
Para que se lleve a cabo el muestreo, se tuvo como disposición un indicador como colector final. Cabe señalar que el monitoreo del efluente domestico no se llevó a cabo, debido a que las descargas por las operaciones de limpieza, mantenimiento u otros no generan descargas de carácter ambiental.
4.2.3 Ruido Ambiental
Este factor está relacionado con la contaminación acústica, es decir, al
[35]
mediciones se efectuaron en un horario donde hay mayor cantidad de tránsito sonoro para poder lograr una mayor efectividad de la evaluación, el cual fue de 11 a 12 pm. Obteniéndose de esta forma los niveles de ruido en unidades de decibeles (dB). Cabe mencionar que estas mediciones fueron efectuadas por el equipo de seguridad de le empresa.
4.2.4 Ruido Ocupacional
El ruido desde el punto vista ocupacional puede definirse como el sonido que por sus características especiales es indeseado o que puede
desencadenar daños a la salud de las personas que trabajan en un ambiente donde éste contaminante está presente. Este factor comprende las mediciones de los niveles de presión sonora (ruido) en las instalaciones de la empresa planta máquinas selladoras, calderos, cocinas, autoclaves.
Para poder llevar a cabo esta evaluación, se diseñó los puntos de muestreo, es decir, los lugares óptimos para poder tomar los datos de las evaluaciones. En este caso, los puntos de muestreo se ubicaron en cada área de trabajo, por ejemplo, el área de trenzado o el área donde se fabrican las redes con nudo. Para tomar las mediciones del caso, se necesitaba que el trabajo llegue a su punto de mayor producción, donde todas las máquinas de la empresa puedan estar trabajando.
4.2.5 Residuos Sólidos
En los últimos años las naciones del mundo industrializadas han cuadriplicado su producción de desechos domésticos, incrementándose esta cifra en un dos o en un tres por ciento por año. El volumen de
[36]
4.3 ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Para poder implementar un Sistema de Gestión Ambiental es indispensable primero saber si este resulta necesario o no. Y para poder saber esto, se requiere hacer un diagnóstico de la situación actual de la empresa, para poder saber si los factores contaminantes generados por la planta se encuentran dentro de los límites máximos permisibles según la norma ambiental establecida. El objetivo principal de este capítulo es el poder identificar las entradas y salidas de los proceso, luego identificar los aspectos e impactos ambientales que originan, después detectar el aspecto que mayor impacto
ambiental tiene para luego proponer eco indicadores que nos ayudaran a poder medir, evaluar y controlar los factores contaminantes a lo largo de todo el proceso de producción. El siguiente grafico esquematiza los principales agentes que participan en la identificación de entradas y salidas de los procesos.
Figura 07. Esquema de Entradas y Salidas en procesos Industriales
Fuente: Elaboración propia
Una entrada es todo aquel elemento que ingresa al proceso de producción y
que le agrega valor al mismo de manera significativa, mientras que una salida es todo aquello que es la consecuencia del proceso de trasformación del material en ingreso con otros elementos que participaron del mismo.
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estudio en la empresa en materia de estudio, tomando como referencia el esquema genérico de entradas y salidas de la tabla 03.
Tabla 03. Entradas Y Salidas Proceso Producción
ÁREA ENTRADAS PROCESO SALIDAS
R EC EPC IÓ N D E M A T ER IA PR IM A C O R T E Y EVI SER A D O SA L M U ER A D O L A VA D O Y PEL A D O C O C IN A D O Y EN F R IA D O M O L IEN D A EN VA SA D O A D IC IÓ N D E L IQ U ID O D E G O B IER N O Y EXH A U ST IN G
ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO DE PRODUCCION
AGUA, PESCADO, HIELO,
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
RESTOS DE PESCADO SANGUAZA, PESCADO
PESCADO EVISCERADOCORTE Y
CABEZA, COLA Y VISCERAS DE PESCADO,
SANGUAZA, PESCADO CORTADO
SAL, PESCADO
CORTADO, HIELO, AGUA SALMUERADO
PESCADO ACONDICIONADO, SALMUERA, SANGUAZA
VAPOR, LÍQUIDO DE GOBIERNO, PESCADO
ENVASADO
AD. LIQUIDO DE GOBIERNO Y EXHAUSTING
PESCADO ENVASADO, CONDENSADO, RESIDUOS DE LÍQUIDO
DE GOBIERNO AGUA, VAPOR,
PESCADO SALMUERADO, ELECTRICIDAD
LAVADO Y PELADO
PESCADO PELADO, PIEL DE PESCADO, AGUA SALADA, CONDENSADO VAPOR, ELECTRICIDAD, PESCADO PELADO COCINADO Y ENFRIADO PESCADO COCINADO, CONDENSADO, VAHOS PESCADO COCINADO, ELECTRICIDAD MOLIENDA PESCADO MOLIDO, RESIDUOS DE PESCADO
MOLIDO PESCADO MOLIDO, ENVASES VACÍOS, ELECTRICIDAD ENVASADO PESCADO ENVASADO, RESTOS DE PESCADO MOLIDO, ENVASES
