Modelo de curso de RCM

M

antenimiento

C

entrado en la

C

onfiabilidad en plantas

D

istribuidas

Características Actuales del Mantenimiento

de Sistemas Distribuidos

„ Muy alta proporción de Mantenimiento

Correctivo

„ Poco control sobre los indicadores operativos

(SAIDI-SAIFI)

„ Altos gastos en mantenimiento

„ Escasa coherencia entre Criticidad y

Confiabilidad

„ Bajo retorno de inversión en mantenimiento

Nuevas Exigencias del Entorno

„

Mayor presión del ente regulador

„

Mayor demanda de costo-efectividad

„

Mayor exigencia sobre el uso eficiente del

flujo de caja

„

Mas y mayores penalizaciones

„

Mayor demanda de Responsabilidad

Gerencia de Activos

•Relación

Cliente/Transformador •Margen de Contribución •Topografía de V.I.P’s •Seguridad/Ambiente

•Determina el nivel de sensibilidad de los

clientes a la Confiabilidad del servicio.

•Se calcula superponiendo “capas” de sensibilidad desde

contextos financieros, estratégicos, de seguridad, etc.

•Se determina el performance de cada alimentador en términos de frecuencia y duración de las

fallas así como de calidad de la energía

Recolección de Datos Análisis de Criticidad Análisis de Rendimiento Análisis de Brecha

•Determina la diferencia entre el nivel de confiabilidad de los alimentadores

y el nivel de criticidad de los clientes.

Rediseñar

Análisis de Brecha

Sensibilidad

Rendimiento

•Alto Rendimiento/ Baja Sensibilidad.

•El alimentador está entregando una confiabilidad superior a la justificable Es necesario rediseñar el alimentador •Alta Sensibilidad

•Bajo Rendimiento:

Es necesario Rediseñar el

Sensibilidad

Rendimiento

•Alto Rendimiento/ Alta Sensibilidad.

•El alimentador esta haciendo lo que sus usuarios esperan de él.

• Es necesario MANTENERLO

•Bajo Rendimiento/ Baja Sensibilidad.

•El alimentador esta haciendo lo que sus usuarios esperan de él.

• Es necesario MANTENERLO

RCM@D

RCM@D

Filosofía RCM

„

Mantener es:

…Asegurar que los activos continúen haciendo

lo que sus usuarios desean que hagan

„

RCM es:

…Una metodología teórico-práctica destinada a

decidir que tareas deben ser realizadas, y con

que frecuencia deben ser realizadas para que los activos continúen haciendo los que sus

usuarios esperan que hagan, en el contexto

Paradigmas

Las Políticas de Mantenimiento Genéricas por tipo de equipo solo pueden aplicarse éstos se encuentran en el mismo contexto operativo.

Las Políticas de Mantenimiento se

desarrollan por tipo de equipo, de manera genérica.

La frecuencia de las tareas de

mantenimiento debe estar determinada por la “curva de desarrollo de las fallas” (curva P-F)

La frecuencia de las tareas de

mantenimiento debe estar determinada por el costo del activo y su frecuencia de falla

La mayoría de las fallas en los equipos no está ligada al “envejecimiento” de los

mismos. La mayor parte de los equipos se vuelven

mas propensos a la falla en la medida en que “envejecen”

El objetivo del mantenimiento es evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas.

El objetivo del mantenimiento es prevenir la ocurrencia de las fallas

El Mantenimiento se trata de preservar las funciones de los activos físicos.

El mantenimiento se trata de preservar los activos físicos.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

¿En qué consiste el Análisis RCM?

„ El análisis RCM consiste en una secuencia de decisiones basadas

en las Funciones de los activos, Las causas de las fallas, y los

efectos de las mismas sobre el contexto operacional. Esto, guiados por una serie de preguntas orientadas a preservar la confiabilidad y disponibilidad deseada por el usuario, al menor costo posible, sin comprometer la Seguridad y el Medio Ambiente (Según SAE

JA1011)

„ La secuencia de decisiones, determinadas por las prioridades RCM,

suelen estar representadas mediante un diagrama de flujo

„ Las decisiones conducen al equipo de análisis a una tarea de

Mantenimiento Preventivo (basado en la edad o el número de operaciones del activo), Mantenimiento basado en Condiciones, Mantenimiento Detectivo o de Búsqueda de Fallas ó de

Mantenimiento Correctivo.

El Ciclo de Análisis

Elaboración del Contexto Operacional

(Criticidad)

Semana 1 Semana 12

Selección del Activo Delimitación Funcional Descripción Técnica Elaboración de las Funciones Definición de las Fallas Funcionales Definición de los Modos de Falla Análisis del Efecto de

los Modos de Falla (FMEA)

mediante el Diagrama de Desición

RCM@D Toma de Decisiones y

Primera Pregunta

„ ¿Cuáles son las Funciones (principal y

secundarias) que los usuarios esperan del

activo en el contexto operativo actual, y cuales los parámetros de funcionamiento deseados por el usuario?

Las Funciones

„

Una función es una descripción del

desempeño deseado del activo,

consistente en un verbo, una objeto y un

parámetro de funcionamiento

…Ejemplo:

„ Bombear agua del tanque X al tanque Y a un

Las Funciones

„

Parámetros de Funcionamiento

Funcionamiento deseado Margen de Deterioro

Capacidad Inicial del Activo (determinada por el diseño)

Las Funciones

„ Parámetros de Funcionamiento Múltiple

… Calentar hasta 500 kg del producto X desde temperatura

ambiente hasta 125°C en una hora

„ Parámetros de funcionamiento cualitativos

… Permitir que el vehículo se vea “bien” y tenga una apariencia

“aceptable”

„ Parámetros de funcionamiento absoluto

… Contener el líquido X

„ Límites superiores e inferiores

… Activar la alarma cuando la presión supere los 200 kPA ó

Las Funciones

„ Contexto Operacional

… Toda cualidad, característica o propiedad del entorno

del activo que limita, determina o afecta su funcionamiento y los tiempos de reparación o mantenimiento.

„ Entornos

… Social

… Ambiental

… Legal y laboral

… De seguridad e higiene … Político

… Cultural

Las Funciones

„ Función Primaria y Funciones Secundarias

… Ecología y Ambiente … Seguridad

… Control-Confort-Contención … Apariencia

… Protección

Segunda Pregunta

„

¿De que manera el activo puede dejar de

cumplir sus funciones, o cumplirlas por

encima o por debajo de lo esperado por

sus usuarios?

Fallas

Las Fallas Funcionales

„ “Incapacidad de un activo de cumplir una

función de acuerdo con los parámetros de funcionamiento aceptables por el usuario”

… Definición de la Confiabilidad y Disponibilidad

Deseada

… Falla Total y Falla Parcial

… Límites superiores e inferiores

… ¿Quién debe establecer los parámetros de

Tercera Pregunta

„ ¿Qué razones pueden hacer que el activo deje

de cumplir las funciones deseadas o modificar el nivel de funcionamiento por encima o por debajo de lo deseado por los usuarios?

Modos de Falla

„ ¿Qué es un “modo de falla”

… “Cualquier evento que por sí mismo causa una falla

funcional”

„ ¿Por qué analizar modos de falla

… Porque el día-a-día del mantenimiento es manejado

realmente por modos de falla

… Las órdenes de trabajo se hacen por modo de falla, el

planeamiento diario se hace por modo de falla

Modos de Falla

„ Categorías de los modos de falla

… Capacidad Decreciente

„ Deterioro, desgaste, fatiga, corrosión, degradación, etc.

„ Fallas de Lubricación: falta de lubricante, mal lubricante

„ Suciedad

„ Desarme, fallas de soldadura, remaches, conexiones

eléctricas etc.

„ Errores humanos

… Aumento del esfuerzo

„ Sobrecarga Prolongada

Modos de Falla

„

Causalidad: Nivel de Detalle

…Extremos del análisis

…El Análisis de Causa Raiz

„

Probabilidad:

…Que sea razonablemente posible

…Que halla ocurrido antes

…Consecuencias realmente severas y

Cuarta Pregunta

„

¿Qué consecuencias tiene cada una

de las fallas posibles, y en que

medida estas afectan al sistema?

Consecuencias de los modos de Falla

„ Es una descripción de los efectos que realmente

ocurren como consecuencia de un modo de falla

… La Evidencia

… En que forma afecta (si así fuera) a la seguridad y al

medio ambiente

… En que forma afecta (si así fuera) a la producción u

operaciones

Consecuencias…

„ Fuentes de información sobre modos y efectos:

… Fabricantes

„ Rara vez están involucrados con la operación cotidiana „ Tienen poco acceso a la información del contexto

operacional real

… Listas Genéricas

„ Nivel de análisis puede no ser apropiado „ Contextos operacionales diferentes

„ Parámetros de funcionamiento diferentes

… Otros Usuarios

… Registros de Antecedentes

„ Son frecuentemente incompletos y mal llenados

Quinta Pregunta

„ ¿De que forma, y en que medida objetiva, cada

una de estas fallas es importante en materia de Seguridad, Ambiente, las Operaciones o la

Estrategia de la Empresa?

Efectos de los Modos de Falla

„ Factibilidad Técnica y Relación Costo-Beneficio

„ Funciones Ocultas y Evidentes

„ Consecuencias al Ambiente y a la Seguridad

… El Riesgo

„ Consecuencias Operacionales

Sexta Pregunta

„ ¿Qué puede hacerse para predecir la aparición

de una falla y/o prevenir sus consecuencias? ¿Reduce esta tarea el riesgo de falla? ¿Es económicamente rentable?

Conclusiones: Plan de

Mantenimiento

…Mantenimiento Preventivo Cíclico

„ Basado en la Edad

„ Basado en el Número de Operaciones

„ Reacondicionamiento o Sustitución Cíclica

… Mantenimiento Predictivo (CBM)

„ Determinación de la curva P-F „ Técnicas

… Mantenimiento Detectivo y Búsqueda de Fallos … Run-to-failure

Séptima Pregunta

„

¿Qué debemos hacer en caso de que sea

imposible técnicamente, económicamente

no rentable, o innecesario prevenir o

predecir la falla?

Mantenimiento No-Programado

„

Determinación de las Tareas

„

Método de la Ruta Crítica (CPM)

„

Work Management (Administración del

Trabajo)

…Work-Flow

…Spare Stock Management

…Emergency Management

„ Planes de Contingencia

Resultados del Análisis

Conformación de los Equipos de

Análisis

- Propiciar discusión y conducir el análisis - Generar clima de igualdad

- Garantiza cumplimiento tiempo acordado

- Proveee experiencia - Respaldo natural - Conocer los procesos

de mantenimiento

- Experiencia, y conocimientos técnicos en el área de mantenimiento en general. - Garantizar la coordinación entre las decisiones y los equipos de mantenimiento

- Aportar conocimiento técnico y cientifico

- Dar visión macroscópica de la red - Aportar información sobre técnicas predictivas y preventivas

- Miembro invitado

- Participación como experto - Aportar conocimientos teórico-práctico de alto nivel -Proveer información

real de operaciones y ejecución de las normas y procedimientos.

Ejecución de un Plan Piloto de

Implantación

Planificación del Proyecto

Capacitación básica de los equipos de análisis Capacitación Intermedia de los equipos de análisis Capacitación

y Certificación del Facilitador del Proyecto Piloto

Divulgación y Promoción de la nueva filosofía Confrontación de Paradigmas

Información

Beneficios de RCM

• Mayor Seguridad y Responsabilidad Social y Ambiental

• Mejor Funcionamiento y Calidad de Servicio en concordancia con la criticidad del cliente

• Mejor Relación Costo-Beneficio en las Tareas de Mantenimiento

• Una Base de Datos Integral, Actualizada y Dinámica

• Integración con la Organización a través de CMMS

Integración con la Organización

Planificación de Mantenimiento

Operación y Mantenimiento

Planificación del Sistema de

Distribución

Estrategia de Capacitación

Entrenamiento Básico

Entrenamiento Intermedio

Entrenamiento Avanzado

Ingeniero de Confiabilidad

Mantenimiento

Centrado en la

Confiabilidad aplicado a

Distribución