PROYECTO: PROCESAMIENTO DE PAPEOS DE HIERRO MINA CARMEN

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO:

“PROCESAMIENTO DE PAPEOS DE  

HIERRO MINA CARMEN

”

ÍNDICE 

I. 

INTRODUCCIÓN‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐1 

II.  ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐6 

2.1 

A

T

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐6 

2.2 

J

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐7 

2.3 

P

I

SEIA ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐7 

2.4 

M

O

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐8 

2.5 

M

I

V

Ú

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐8 

2.6 

C

A

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐9 

III.  DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 10 

3.1 

O

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 10 

3.2 

L

J

L

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 10 

3.2.1 

Localización del Proyecto ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 10 

3.2.2 

Justificación de la Localización del Proyecto ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 12 

3.3 

D

P

,

A

O

F

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 13 

El proyecto que se presenta a evaluación en esta DIA contempla las siguientes actividades 

principales: ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 13 

3.3.1 

Obras físicas‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 13 

3.3.2 

Servicios y Suministros ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 15 

3.3.3 

Etapa de Construcción ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 16 

3.3.3.1  Instalación de apoyo en faenas y obras auxiliares ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 17 

3.3.3.2  Instalación y Montaje de Planta de Beneficio ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 23 

3.3.3.3  Construcción y Habilitación de caminos de acceso ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 23 

3.3.4 

Etapa de Operación ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 24 

3.3.4.1  Procesamiento de desmontes de mineral‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 24 

3.4 

A

P

I

A

G

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 36 

3.4.1 

Impacto Vial‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 36 

3.4.2 

Impacto Sobre la Calidad del Aire ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 38 

3.4.2.1   Etapa de Construcción ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 38 

3.4.2.2   Etapa de Operación ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 38 

3.4.3 

Impacto generado por Residuos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 40 

3.4.4.1  Residuos Sólidos Domésticos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 40 

3.4.4.2  Residuos Sólidos Industriales ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 40 

3.4.4.3  Residuos Líquidos Domésticos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 43 

3.4.4.4  Residuos Líquidos Industriales ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 44 

3.4.4 

Impacto generado por Ruido ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 44 

3.4.4.2    Etapa de Operación‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 44 

3.4.5 

Impacto sobre el Patrimonio Cultural ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 45 

3.4.6 

Impacto sobre el Medio Humano‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 45 

3.4.7 

Impacto sobre la Flora y Fauna ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 46 

3.4.8 

Impacto sobre el Paisaje ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 46 

3.4.9 

Generación de Formas de Energía ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 47 

3.4.10 

Generación de Efectos por Combinación de Contaminantes‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 47 

IV.  ANÁLISIS DE LAS PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR 

EL PROYECTO ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 48 

4.1. 

¿A

,

/

,

GENERARÁN EMISIONES A LA ATMÓSFERA

? ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 48 

4.2 

¿A

,

/

,

?‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 49 

4.3 

¿A

,

/

,

? ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 49 

4.4 

¿A

,

/

,

? ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 50 

4.5 

¿A

,

/

,

?‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 50 

4.6 

D

NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL

. ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 51 

5 

ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES ‐ 52 

5.1 

I

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 52 

5.2 

N

G

A

A

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 52 

5.2.1 

Ley 19.300 Sobre Bases Generales del Medio Ambiente‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 52 

5.2.2 

DS 95/01. Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental 53 

5.2.3 

Ley 20.417 Crea el Ministerio, el servicio de Evaluación Ambiental y la 

Superintendencia del Medio Ambiente.‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 54 

5.2.4 

Reglamento de Seguridad Minera. D.S. 72/85, cuyo texto refundido, 

coordinado y sistematizado fue fijado por el Art. Quinto del D.S. 132/2002 del 

Ministerio de Minería. Publicado el 7 de Febrero 2004 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 58 

5.3 

N

A

C

E

A

P

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 59 

5.3.1 

Referida a la Protección y Conservación de Recursos Naturales‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 59 

5.3.2 

Referida a Aspectos de Contaminación. ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 59 

5.3.3 

Otras Normas. ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 62 

6 

ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE 

7 

ANÁLISIS DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 95 

8 

COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 139 

9 

FIRMA DE LA DECLARACIÓN‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 140 

I. INTRODUCCIÓN

El proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) a través de la presente Declaración de Impacto Ambiental, se denomina “ Procesamiento de Papeos de Hierro Mina Carmen” , cuyo Titular es Minera Santa Fe.

La presente DIA corresponde a un complemento del proyecto minero “ Ampliación del Proyecto Procesamiento de Desmontes de Hierro Mina Carmen” , el que cuenta con calificación ambiental favorable otorgada mediante Resolución Exenta Nº 231, de fecha 05 de octubre de 2010, de la COREMA Región de Atacama. El citado proyecto, ya aprobado y actualmente en etapa de construcción, contempla obtener concentrado de hierro, mediante una planta de beneficio para el procesamiento de antiguos desmontes de mineral ubicado en Mina Carmen, con reservas aproximadas de 12.700.000 toneladas, suficientes para producir 4.000.000 toneladas de concentrado.

Esta nueva DÍA viene a incorporar el procesamiento de nuevas reservas de mineral contenidas en depósitos aluviales o “ papeos” , que alcanzan las 9.300.000 ton y que sumadas a las 12.700.000 ton antes estimadas comprenden un total de 22.000.000 ton, con los cuales se alcanzará una producción de 6.600.000 toneladas de concentrado durante la vida útil del proyecto, a un ritmo mensual de 150.000 toneladas.

El material aluvial a extraer alcanzará una profundidad promedio de 3 mts, cubriendo una superficie aproximada de 94 hás. Se requerirá por lo tanto del uso de explosivo para realizar tronaduras cuando la dureza del material lo requiera. De acuerdo a los estudios geológicos realizados esto será necesario en no más de un 15% de la superficie antes señalada. En anexo A se presenta plano que identifica la superficie de la totalidad de papeos que serán procesados.

El presente proyecto, sometido a evaluación mediante esta DÍA, comprende la utilización de la misma planta de beneficio del proyecto aprobado, pero complementada con equipos de

chancado necesarios para mejorar la eficiencia y recuperación. La descripción general de la planta de presenta en extenso en el punto 3.3.4 de la presente DÍA, mientras que el detalle de los antecedentes técnicos de esta serán presentados en forma sectorial a la Dirección Regional de SERNAGEOMIN..

Con los volúmenes de papeos y desmontes a tratar y el nivel de producción considerado es posible determinar que la etapa de operación del proyecto será de 44 meses, mientras su vida útil del proyecto se estima en 5,5 años.

El proyecto se ejecutará en un área intervenida por antiguas labores mineras que fueron realizadas previo a la promulgación de la Ley 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

El proyecto abarca nuevas áreas antes no consideradas en la DÍA aprobada, por lo que en plano de Anexo A se presenta el nuevo polígono de la propiedad minera, sobre el cual se grafica además la instalación de la planta de beneficio de minerales, baños, instalaciones de apoyo y botaderos, entre otras componentes.

Las superficies intervenidas involucran un impacto de carácter nulo, tanto sobre las componentes del medio biótico del lugar como de sitios de interés para el patrimonio cultural, según se vio en la evaluación del proyecto original y se verá en los antecedentes de la presente DIA.

En su etapa de plena producción el proyecto considera la extracción de aprox. 17.910 ton diarias de desmontes y papeos, del cual se recuperará un 30 % de concentrado en alta ley (63 %) y baja ley (57 %).

El estéril generado producto del procesamiento de papeos alcanzará aproximadamente las 10.790.000 ton. Cabe recordar que el volumen de estéril generado en el proyecto ya aprobado para procesar desmontes, alcanza las 9.230.000 ton, por lo que el total de estéril

se incrementa a aproximadamente 20.020.000 ton. , los que serán depositados en una zona de botaderos compuesta de 3 acopios, según se observa en Plano de Anexo A. Los antecedentes de ingeniería de los botaderos, con sus respectivas medidas de seguridad incluyendo bermas u otras, serán presentados en detalle a Sernageomin, según lo establece el Código de minería.

El proyecto transportará el concentrado producido hasta las instalaciones de embarque del Puerto de Caldera, donde actualmente Minera Santa Fé embarca sus minerales provenientes desde Mina Adrianita. Cabe señalar que, en este aspecto, el proyecto solamente permitirá una flexibilización de las operaciones mineras de la empresa, no aumentando el tonelaje a recibir en el Puerto respecto de lo existente en la actualidad, es decir, el volumen de concentrado enviado a Puerto, conjuntamente entre las Minas Bellavista, Adrianita y Carmen no será superior a 3.000.000 de toneladas anuales, de los cuales 1 millón corresponde a acopio anual en la Cancha Norte y 2 millones al acopio en Cancha Sur.

Para realizar el transporte de concentrado hacia el puerto en Caldera se considera dos opciones:

9 Recorrer un tramo de 10 km por la Ruta C-161 hasta alcanzar la ruta C-13 por la que recorriendo 36 km se accede a la Ruta 5, desde donde a aproximadamente 114 km en dirección hacia el Sur se accede al Puerto Punta Caleta en Caldera, a través de la ruta C-314.

9 Recorrer un tramo de 34 km hasta la Ruta 5 utilizando las Rutas C-151 y C-147, desde donde desde donde a aproximadamente 114 km en dirección hacia el Sur se accede al Puerto Punta Caleta en Caldera, a través de la Ruta C-314.

Los residuos generados durante el desarrollo del proyecto son del tipo domésticos, industriales y peligrosos y su manejo se realizará en estricto apego a la normativa vigente.

La planta de beneficio no generará efluentes líquidos industriales que deban ser tratados, debido a que operará en seco. Los residuos líquidos domésticos ingresarán a una planta de tratamiento de aguas servidas, donde los lodos serán retirados por un proveedor autorizado. Con respecto a las emisiones a la atmósfera de la planta, estas serán minimizadas encapsulando o cubriendo las principales fuentes emisoras, privilegiando la modalidad de contención del material particulado por sobre la humectación del material, esto debido a la escasez del recurso agua en la zona. La planta contará con un sistema de humectación para los stock pile y para casos de emergencia, producto de la mantención o reparación de los sistemas de encapsulado.

Las instalaciones de apoyo serán las mismas que fueron consideradas en el proyecto original.

Adjunto a la DIA se presentan los Informes de Medio Biótico (Anexo B) y arqueológico (Anexo C), demostrando ambos que en el área de influencia del proyecto el impacto sobre las especies de flora y fauna es poco significativo y tampoco existe sitios de interés para el patrimonio cultural respectivamente.

La zona poblada más próxima al proyecto se encuentra a aproximadamente 10 km. y corresponde a la localidad de Diego de Almagro, por lo tanto es posible afirmar que las emisiones del proyecto no generarán impacto en la población. En Anexo I se presenta el inventario de emisiones e informe de modelación para material particulado, incluyendo las nuevas componentes del proyecto.

El personal necesario para ejecutar este proyecto será de aproximadamente 600 trabajadores en la etapa de construcción y de 300 en la etapa de operación, incluyendo choferes de los camiones. Se considera 90 trabajadores por turno.

Con la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA) Minera Santa Fé da cumplimiento a la legislación vigente, adjuntándose además los antecedentes necesarios que permiten evaluar y determinar que el proyecto sometido a evaluación, no presenta alguna de las características o circunstancias señaladas en las letras a) a la f) del artículo 11 de la Ley 19.300.

La presente descripción corresponde a un resumen del proyecto; los antecedentes en detalle se presentan en extenso en los distintos capítulos de esta DIA.

II. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

Minera Santa Fe somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) el Proyecto “ Procesamiento de Papeos de Hierro Mina Carmen” , cuyos antecedentes generales se entregan a continuación.

2.1 Antecedentes del Titular

Los antecedentes del titular se resumen en el siguiente cuadro. Titular Minera Santa Fe

RUT 76.655.500-4

Dirección Comercial Magdalena 140 Of. 2401, Las Condes, Santiago Teléfonos (2) 3285700

Fax (2) 3285750

Rep. Legal Alfredo Enrique Morales Espinosa

RUT 8.644.045-8

Dirección Comercial Magdalena 140 Of. 2401, Las Condes, Santiago Teléfono (2) 3285700

Fax (2) 3285750

e-Mail [email protected]

En Anexo J se adjunta los antecedentes legales que certifican que el Sr. Alfredo Enrique Morales Espinosa es representante legal de la empresa Minera Santa Fe.

2.2 Justificación del Proyecto

La presente Declaración de Impacto Ambiental se justifica dada la necesidad de cubrir la alta demanda de concentrado de hierro existente en el mercado internacional y la existencia, en la zona del proyecto, de papeos con valor comercial.

2.3 Pertinencia de Ingreso al SEIA

De acuerdo a lo establecido en el artículo 10 de la Ley 19.300: Bases Generales del Medio Ambiente y al artículo 3 del D.S. Nº 95/01, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, entre los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases, que deberán ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental se señala lo siguiente:

Artículo 10 letra i): Proyectos de desarrollo minero incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadora y disposición de residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos, turba o greda.

Artículo 3 letra i): Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles.

Se entenderá por proyectos de desarrollo minero a aquellas acciones u obras cuyo fin es la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros, y cuya capacidad de extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.

Se entenderá por prospecciones al conjunto de obras y acciones a desarrollarse con posterioridad a las exploraciones mineras, conducentes a minimizar las incertidumbres geológicas, asociadas a las concentraciones de sustancias minerales de un proyecto de desarrollo minero, necesarias para la caracterización requerida y con el fin de

establecer los planes mineros, en los cuales se basa la explotación programada de un yacimiento.

Se entenderá por exploraciones al conjunto de obras y acciones conducentes al descubrimiento, caracterización, delimitación y estimación del potencial de una concentración de sustancias minerales, que eventualmente pudieren dar origen a un proyecto de desarrollo minero.

Se entenderá por proyectos de desarrollo minero correspondientes a petróleo y gas, aquellas acciones u obras cuyo fin es la explotación de yacimientos, comprendiendo las actividades posteriores a la perforación del primer pozo exploratorio, la instalación de plantas procesadoras, ductos de interconexión y disposición de residuos y estériles.

El proyecto “ Procesamiento de Papeos de Hierro Mina Carmen” se somete al SEIA, porque considera una capacidad de extracción y posterior beneficio superior a 5.000 t/mes. Tal como se demostrará más adelante, el tipo de ingreso a dicho sistema corresponde a una Declaración de Impacto Ambiental, toda vez que no aplican los requisitos del artículo 11 de la Ley de Bases Generales del Medio Ambiente, que fija los criterios para la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental.

2.4 Mano de Obra Construcción: 600 personas Operación: 300 personas

2.5 Monto de la Inversión y Vida Útil del Proyecto

La inversión asociada al presente proyecto asciende a US$ 50.000.000.- aproximadamente La vida útil del proyecto será de 5,5 años. Se estima que las etapas de construcción y cierre durarán 6 meses cada una, mientras que la etapa de operación debiera durar

aproximadamente 44 meses. No obstante lo anterior, la presente DÍA considera 10 meses más de vida útil en atención a eventuales contingencias operacionales que puedan retrasar el programa minero establecido.

2.6 Cronograma de Actividades Meses Actividad 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Mes 60 Mes 66 Construcción Operación Cierre

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 3.1 Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto que se somete a evaluación de impacto ambiental es procesar 9.300.000 ton de material de papeos, los que se sumados al procesamiento de 12.700.000 ton de desmontes, del proyecto ya aprobado, permiten una producción de 22.000.000 ton de concentrado de hierro, el que será transportado hasta el Terminal Portuario Punta Caleta en Caldera, para su exportación a mercados internacionales principalmente.

3.2 Localización y Justificación de la Localización del Proyecto

El proyecto se desarrollará en la III Región de Atacama, Provincias de Chañaral y Copiapó, comunas de Diego de Almagro y Caldera. La Figura Nº 1 presenta la localización del proyecto a escala regional, mientras que la Figura N° 2 presenta la localización a nivel local. 3.2.1 Localización del Proyecto

El Proyecto se ejecutará en la Región de Atacama, y su área de influencia incluye las Provincias de Copiapó y Chañaral, Comunas de Caldera, Chañaral y Diego de Almagro, según se detalla a continuación:

Tabla 1: Localización del proyecto.-

Sector Comuna Coordenadas

Pto. Medio Rutas Transporte desde Mina a

Puerto Caldera S.A, Terminal Punta Caleta:

(1) Ruta C – 161, Ruta C-13, Ruta 5 Norte, Camino C – 314. (2) Ruta C-151, Ruta C-147, Ruta

5 Norte, Camino C – 314.

Diego de Almagro, Chañaral y Caldera.

Terminal Punta Caleta Caldera 7.006.450 N 318.350 E Desmontes Mina Carmen Diego de Almagro 7085900 N 385759 E Figura 1: Localización Escala Regional

Figura 2: Localización Escala Local

3.2.2 Justificación de la Localización del Proyecto

La localización del proyecto se justifica dada la existencia de áreas con papeos de alta ley de hierro en el sector del antiguo yacimiento de Mina Carmen en la Comuna de Diego de Almagro, a aproximadamente 35 km de la Ruta 5 y 160 kilómetros de la ciudad portuaria de Caldera, desde donde se embarcará el concentrado a través del Puerto Punta Caleta, que actualmente cuenta con Resolución de Calificación Ambiental para el embarque de 3.000.000 ton/año .

Por otra parte, para acceder a las instalaciones del proyecto existe una ruta apropiada que cumple con los estándares para el paso de camiones, la que será mantenida según lo que se establezca con la Dirección Regional de Vialidad de manera sectorial.

3.3 Definición de las Partes, Acciones y Obras Físicas

El proyecto que se presenta a evaluación en esta DIA contempla las siguientes actividades principales:

• Procesamiento de papeos y desmontes para producir 150.000 t/mes de concentrado de hierro.

• Transporte de 150.000 t/mes de concentrado de hierro desde el sector de Mina Carmen, hasta el Terminal Portuario Punta Caleta en Caldera

3.3.1 Obras físicas

Las obras civiles consideradas en el Proyecto son mínimas (losas de hormigón y pollos de concreto) dado que la Planta de Beneficio considerada será de tipo modular semimóvil, con equipos ensamblados en fábrica y autosoportantes, circunstancia que implica que no será necesaria la construcción de obras mayores para su emplazamiento. Lo mismo sucede con la implementación de oficinas, comedores, casa de cambio y baños, ya que toda esta infraestructura será principalmente del tipo contenedor, las que sólo requieren un montaje menor, o en su defecto se utilizarán construcciones pre-fabricadas. Cabe señalar que estas instalaciones de apoyo serán las mismas que las del proyecto ya aprobado, gran parte de ellas con su construcción finalizada.

Se contemplan las siguientes instalaciones y obras anexas como parte del emplazamiento minero:

• Oficinas Santa Fe • Oficinas Contratista

• Comedor. Instalación que contemplará los elementos necesarios para atender 50 personas en forma simultánea; se ha considerado que la colación se entregará en dos grupos para satisfacer los requerimientos de cada turno.

• Casa de Cambio. Instalación que considerará elementos como duchas, lavamanos, WC, y casilleros para atender a un número de 90 personas por turno, la cual estará dotada de agua caliente y fría.

de los equipos y maquinarias que operen en la mina, y para atender cualquier problema mecánico directamente en terreno.

• Bodega de Lubricantes y Sustancias Peligrosas. En esta instalación se almacenarán todos los elementos combustibles, principalmente los productos derivados del petróleo, tales como grasas y aceites. Se contará adicionalmente con un sector especialmente destinado al almacenamiento de sustancias peligrosas las cuales contarán con un stock reducido, principalmente algunos solventes, pinturas, baterías y otros similares.

• Caseta de Acceso. Esta instalación está destinada a efectuar el control de acceso a todas las personas y vehículos que ingresen a las instalaciones.

• Taller de Muestreo. Esta instalación estará destinada a almacenar y analizar todas las muestras de minerales que provengan de los trabajos efectuados de geología y operación.

• Laboratorio: Instalación destinada a realizar análisis para determinación de Fe soluble por Dicromatometría y determinación Magnética por Tubo Davis.

• Red Húmeda. Esta instalación auxiliar servirá de apoyo en caso de presentarse algún incendio que se produzca en los sectores de Estanque de petróleo, Estanque de gas, Bodega de Lubricantes, principalmente.

• Estanque de Petróleo. Esta instalación auxiliar está diseñada para contener 50 m3

de petróleo que servirá de combustible para los equipos y maquinarias.

• Patio de Acopio de Residuos Peligrosos. En esta instalación se depositarán todos los residuos, los que serán rotulados y clasificados para su posterior traslado a algún recinto autorizado por la Autoridad Sanitaria. Para ello se contará con un Plan de Manejo de Residuos el cual será presentado a la Autoridad Sanitaria.

• Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas. Esta instalación tratará todas las aguas provenientes del comedor e instalaciones sanitarias y estará diseñada para una capacidad de 300 personas.

• Generador eléctrico. Esta instalación a petróleo proveerá la energía requerida por el proyecto.

licuado que abastecerá principalmente al comedor y baños.

• Estanque de Agua Potable. Se contará con un estanque de acumulación de 50 m3

como respaldo en situaciones de emergencia.

• Sala de Control Planta Beneficio. En esta instalación se realizará el control y proceso de la nueva Planta.

Cabe señalar, que en el sector no existirá campamento, y que los trabajadores viajarán diariamente a la faena pues pernoctarán fuera de ésta.

3.3.2 Servicios y Suministros

Los servicios e insumos necesarios para el funcionamiento del proyecto son:

• Suministro de energía eléctrica. Considera la instalación de 5 generadores de 1000 KVA y 9 de 500 KVA. Posteriormente, se instalará una pequeña S/E con los respectivos transformadores, desde donde se entregará la energía a las distintas partes del proceso.

• Agua para baños. Será abastecida desde Diego de Alamagro y transportada por camiones aljibes. Esta será adquirida a la Empresa de Servicios Sanitarios o tercero que cuente con los respectivos derechos, para lo cual se exigirán los certificados correspondientes. El consumo diario se estima en 100 lts/día por trabajador, lo que equivale a 30 m3_{/día. Adicionalmente, se contará con un}

estanque de acumulación de 50 m3 _{como respaldo en situaciones de emergencia.}

Se contará con un dosificador de cloro, tal que mantenga una concentración residual de desinfectante activo (cloro libre 0,2 mg/l). En este aspecto, dicha componente no sufre variación, ya no existe un incremento en el consumo de agua, respecto del proyecto ya aprobado.

• Agua para bebida: corresponderá a bidones con agua adquiridos en el comercio establecido y se estima un consumo promedio diario de 300 lts diarios. Esta componente no sufre variación respecto del proyecto aprobado.

comprará a quienes cuenten con los respectivos derechos, para lo cual se exigirán los certificados correspondientes. Esta agua se utilizará para humectación de los stock pile y en caso de emergencia producto de mantención o reparación de los sistemas de encapsulado. Se estima un consumo de 20 m3_{/día. Al}

igual que en el punto anterior, no existe un aumento en el consumo de agua, respecto del proyecto ya aprobado.

• Combustibles. El consumo diario se estima en 25 m3_{/día y se efectuará reposición}

diariamente utilizando un camión, directo a los equipos, mediante empresa contratista especializada. Adicionalmente, se contará con una zona de carga y un estanque de respaldo que permita contar con 50 m3 _{de combustible. La zona de carga contará con}

una carpeta impermeable con una canaleta en su contorno, tal que permita conducir eventuales derrames hacia un colector. En caso de eventuales derrames, se limpiará la zona y el material contaminado será tratado como residuo peligroso.

• Aceites y grasas para mantención de equipos.

• Transporte de personal. Se utilizará sistema de transporte mediante buses, desde y hacia la faena, desde las ciudades de Diego de Almagro, El Salado y Caldera para todos los turnos de los trabajadores. Esto se contratará con empresa externa especializada.

• Alimentación. Se considera la utilización de empresa contratista, autorizada por la Autoridad Sanitaria, quién repartirá la alimentación en el comedor, es decir, la comida se preparará en Diego de Almagro y será llevada a la faena, pues no se considera preparación in situ.

3.3.3 Etapa de Construcción

Corresponde principalmente a la construcción de las instalaciones de apoyo en faena u obras auxiliares, la instalación y montaje de la planta de beneficio y la habilitación de caminos interiores. En Anexo E se identifica alternativa de camino de acceso e interior principal.

3.3.3.1 Instalación de apoyo en faenas y obras auxiliares

Corresponde a la instalación de la infraestructura necesaria para apoyar la construcción y operación del proyecto.

Durante la etapa de construcción, en el lugar de las faenas se contará con contenedores habilitados como oficinas, comedores, salas de cambio y baños químicos acordes con la dotación de trabajadores para esta etapa, según lo establecido en el DS Nº 594/00 del MINSAL.

En la etapa de construcción, se dotará a la faena con baños químicos mediante servicio de terceros autorizados por la Autoridad Sanitaria competente. Minera Santa Fé velará por el correcto manejo de los residuos retirados por la empresa contratista proveedora del servicio de baños.

Las instalaciones de apoyo a instalar o construir para la correcta ejecución del proyecto serán las mismas del proyecto aprobado, muchas de ellas ya construidas y corresponden a las siguientes:

a) Oficinas

Estas corresponden a contenedores de 20 pies, acondicionadas adecuadamente para tal efecto. El piso será de cerámica o similar fácil de limpiar, cielo y paredes impermeabilizadas, iluminación y ventilación adecuada, revestimiento interior de internit o similar. Parte de estas oficinas ya se encuentran construidas.

b) Comedores

El proyecto no considera lugar para preparación de alimentos, sino la habilitación de contenedores para comedor en condiciones apropiadas (piso lavable, paredes internas de internit o similar, ventanas, iluminación, mosquiteros etc.), con mesas y sillas. Actualmente se cuenta con comedores para el personal de Contratistas y de MSFE.

Dichas instalaciones cumplen con la reglamentación sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (D.S. Nº594/99).

c) Sala de Cambio

El lugar destinado al cambio de ropa de los trabajadores consiste en contenedores de 20 pies habilitados en condiciones sanitaria apropiadas para tal efecto (piso de flexit, cerámica o similar fácil de limpiar, cielo y paredes impermeabilizadas, iluminación y ventilación adecuada, revestimiento interior de internit o similar). Esta dependencia cumple con la reglamentación sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (D.S. Nº594/99). Existe instalaciones para la empresa contratista y para MSFE.

d) Baños y duchas

Corresponden a dependencias pareadas con internit, piso y paredes lavables (flexit, cerámica o similar), debidamente ventilada, habilitadas con excusados, urinarios, duchas y lavamanos. El sistema particular de alcantarillado utiliza dos fosas sépticas, cuyo proyecto fue presentado a la Autoridad Sanitaria para su aprobación y funcionamiento. Al alcanzar el peak de mano de obra se contará con una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, dado que esta requiere un flujo mayor para su correcto funcionamiento.

e) Sala de Muestreo y Laboratorio

La sala de muestreo y el laboratorio corresponden a dos container de 20 pies habilitado para tal efecto. Cuenta con piso lavable, paredes internas de internit, ventanas, iluminación, mosquiteros etc. premunidos con mesones, sillas, estantes, etc. En ella se miden concentraciones de fierro magnético mediante un Tubo Davis, (instrumento que permite la recuperación de fierro en medio líquido mediante sistema mágnético) y Fe soluble por Dicromatometría.

f) Estanque de petróleo

Para el suministro de petróleo se considera un estanque enterrado, instalado por una empresa del rubro, inscrita ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, la que

realizó los trámites de autorización correspondientes, previo a su operación, ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

Se dará pleno cumplimiento a lo establecido en el DS 379, Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios, Ministerio de Economía. D.O. 01.03.86. Este Reglamento establece las medidas de seguridad que se deben adoptar en terrenos particulares donde se almacenen y manipulen combustibles líquidos derivados del petróleo, cuyo fin último es el consumo propio: Previamente a su puesta en servicio, estas instalaciones deberán ser inscritas en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, para lo cual se deberá acompañar un plano de ubicación del almacenamiento, indicando su capacidad, clase de combustibles, distancias de seguridad a las construcciones propias y de terceros, vías públicas, etc., y una declaración de conformidad del almacenamiento con lo dispuesto en dicho Reglamento. Estos documentos serán firmados por el propietario de las instalaciones, y por un Ingeniero Civil con título reconocido en el país u otro profesional con título equivalente a los que se haya reconocido legalmente tal calidad, otorgado por una Universidad o Instituto Profesional.

Minera Santa Fe o la empresa contratista, operadora de la faena, inscribirá los estanques de almacenamiento de petróleo diesel y gas licuado en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, previo a su puesta en servicio, asegurando un adecuado manejo ambiental y control de emergencias.

El manejo ambiental de las instalaciones corresponde a suelo impermeable (hormigón) en la zona de carga del combustible, canaleta de recolección y sistema colector de derrames. Los residuos de derrames serán tratados como residuos peligrosos.

Minera Santa Fé será responsable de asegurar que la empresa externa de cumplimiento a la normativa sobre transporte, almacenamiento y expendio de combustible.

El recinto cuenta con dos extintores de Polvo Químico Seco de 6 kg. y un tambor de 200 litros con arena para contener derrames. Se instruirá al personal involucrado sobre el derecho a saber.

La arena y/o suelo que se contamine por la confinación de los derrames, será almacenada en tambores (200 lt) y retirada por una empresa autorizada para su transporte y disposición final.

Se dará cumplimiento al Decreto Supremo Nº 379, Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios, Ministerio de Economía.

g) Taller mecánico

Considera un taller consistente en un galpón de aprox. 60 m2_{, construido de estructura}

metálica revestida con planchas de zincalum, techumbre de zinc acanalado y losa de hormigón. El recinto estará dotado con dos extintores de PQS de 6 kg.

La mantención, tanto de equipos como de maquinaria, será realizada por personal de contratistas. No se realizarán reparaciones mayores de equipos o maquinaria dentro de la faena; en esta sólo se realizarán mantenciones menores de ellas. Para lo anterior, se contará con un taller con pañol de herramientas y bodega de repuestos y partes menores.

Al respecto, a modo de referencia se identifica que tipo de mantenciones se consideran mayores y menores

Reparaciones mayores que no se ejecutaran en faena . 1) Ajustes de motor

2) reparaciones mayores de cajas de cambio 3) reparaciones mayores de diferenciales 4) Reparaciones de Cilindros Hidráulicos

5) Reparaciones mayores de Bombas Hidráulicas Reparaciones y mantenciones menores .

1) Reemplazos de componentes por falla: en motores , trasmisiones , cilindros hidráulicos de maquinas y camiones , diferenciales , cajas de cambio , conos y mantos en las plantas , mallas de los harneros de las plantas , motores eléctricos , tableros eléctricos , todo tipo de contactores.

2) Todo tipo de cambios de aceites: a maquinas y camiones , reductores de planta , engrases generales a todos los equipos .

3) Reparaciones de soldaduras a todos los equipos . 4) Cambio y reparación de neumáticos a todos los equipos.

5) todo tipo de cambio de componentes menores, terminales de dirección, rodamientos , pasadores de tolva y baldes ,tensores , cambio de correas en las maquina , generadores y planta .

h) Patio de Residuos Peligrosos

Se conaidera dos zona destinadas al almacenamiento de residuos peligrosos, principalmente aceites, grasas usadas y soluciones ácidas de laboratorio. Su construcción se realizó de acuerdo a lo establecido en el DS 148/03, para almacenamiento transitorio de residuos. Minera Santa Fé presentó a la Autoridad Sanitaria un Plan de Manejo de los Residuos, el que será actualizado con el nuevo volumen de residuos generados y hará declaración de ellos en el SIDREP cada vez que realice retiro para disposición final. Los patios cuentan con Autorización Sanitaria.

i) Bodega de lubricantes

Para almacenar lubricantes se considera una bodega con de malla acma, techo de zinc acanalado, con radier de hormigón impermeabilizado, pretil anti-derrames capaz de contener el 110% del contenedor de mayor volumen y recipiente para conducir el derrame. En esta bodega se dispone tambores de aceite de (200 lt cada uno) y de grasa (180 kg). El contenido de los tambores estará debidamente rotulado desde su origen.

El recinto contará con señalética reglamentaria sobre la prohibición de fumar, combustible inflamable e identificación de productos. Se mantendrá un tambor con arena para contener eventuales derrames.

El recinto estará permanentemente cerrado, adecuadamente ventilado y protegido de la exposición solar y de eventos climáticos.

La arena que se contamine, producto de su utilización para confinación de eventuales derrames, será almacenada en tambores de 200 lt, para posteriormente ser retirada y enviada disposición final con una empresa autorizada.

Las zonas en las que se almacene sustancias o residuos peligrosos líquidos se contará con pretiles de contención, drenajes y cámaras de recuperación. Los proyectos para almacenamiento serán presentados de manera sectorial a la Autoridad Sanitaria.

j) Estanque para agua potable

El agua potable para uso doméstico (baños, duchas, lavado, etc) es suministrada mediante camión aljibe. En la faena existirá un estanque de 20.000 litros de capacidad, pintado de color blanco, para acumular esta agua.

El agua destinada a consumo humano, es abastecida mediante bidones dispensadores de agua de 20 lt, adquiridos en el comercio establecido.

k) Grupo electrógeno

El proyecto contará con grupos electrógeno diesel. El proyecto eléctrico particular será inscrito ante la S.E.C – Región de Atacama.

Los equipos serán instalados dentro de una estructura metálica, revestido con planchas de zincalum y techumbre de zinc acanalado. Tendrá una losa de hormigón impermeabilizada y dispondrá de áreas de ventilación con malla acma.

l) Balanza Romana

A objeto de asegurar el cumplimiento de peso por eje en los camiones que transporten el mineral a puerto, se contará en faena con una Romana.

3.3.3.2 Instalación y Montaje de Planta de Beneficio

Esta etapa corresponde a la construcción de una de Planta de Beneficio de tipo magnética, la que será instalada próxima a una de la zonas de desmontes a procesar, según se observa en plano de Anexo A.

Las principales labores ha desarrollar corresponden a las siguientes • nivelación del terreno

• conexión eléctrica • montaje de la planta

• medición de parámetros en los motores eléctricos y equipos magnéticos. • instalación de equipos electromagnéticos y dispositivos de control.

La puesta en marcha corresponde a las pruebas de los distintos equipos para asegurar un correcto funcionamiento.

Los antecedentes técnicos del proyecto serán presentados a SERNAGEOMIN previo a la ejecución del proyecto.

3.3.3.3 Construcción y Habilitación de caminos de acceso

El proyecto considera transportar el mineral hasta las instalaciones de embarque del Puerto de Caldera utilizando los caminos y huellas existentes. En Anexo E se identifica camino de acceso e interior principal.

Para el uso de caminos públicos, minera Santa Fé establecerá convenios de mantención con la Dirección Regional de Vialidad. De igual manera presentará el proyecto de empalme correspondiente para su aprobación.

3.3.4 Etapa de Operación

Las actividades asociadas a la Etapa de Operación del proyecto son:

i) Procesamiento de depósitos aluviales (papeos) y desmontes de mineral de hierro. ii) Transporte de concentrado de hierro desde Mina Carmen a Terminal Punta

Caleta en Caldera.

3.3.4.1 Procesamiento de desmontes y papeos

Nuevos antecedentes en Mina Carmen han permitido estimar la existencia de aproximadamente 9.300.000 ton de reservas con valor comercial, contenidas en depósitos aluviales. Este volumen concederá una producción aproximada de 2.600.000 ton de concentrado de hierro con una granulometría inferior a 6,3 mm, los que sumados a las 4.000.000 millones de tonelas provenientes del procesamiento de desmontes, permitirán alcanzar una producción total de 6.600.000 ton durante la vida útil del proyecto.

La explotación y procesamiento de los papeos con valor comercial existentes en Mina Carmen considera agrandar la plata propuesta inicialmente, hasta alcanzar una capacidad nominal de tratamiento de 1.043 tm/h. Esto permitirá obtener un total aproximado de 150.000 t/mes de concentrado de hierro bajo 6,3 mm, lo que implica un periodo de operación equivalente a 44 meses. No obstante ello, la presente DÍA considera 10 meses más de vida útil en atención a eventuales contingencias operacionales que puedan retrasar el programa minero establecido.

El procesamiento de los papeos y desmontes considera las siguientes fases: a) Extracción, Carguío y transporte

Como ya se ha señalado anteriormente, el proyecto considera la extracción de minerales de dos tipos:

i) Desde desmontes productos de antiguas operaciones mineras y

ii) Desde depósitos aluviales o papeos, situados en el llano aledaño al cuerpo principal. Para el caso i), el proceso comienza con la extracción del mineral desde los desmontes lo que se efectuará con máquinas excavadoras cargando directamente el material sobre tolva de camiones para transportarlo a la planta de beneficio. El sistema de extracción será el actualmente utilizado por la empresa, el cual consiste en el banqueo del stock, con bancos de aproximadamente 2,5 m de altura, situándose la excavadora sobre éste y cargando a camión ubicado en la base.

Para la situación de ii), considerando la probable existencia de material relativamente consolidado, eventualmente se aplicará perforación y tronadura con el objeto de fracturar el material, para luego, mediante excavadoras ser extraído.

En los casos en que se encuentre partículas de tamaño superior a 1 m de diámetro (Bolones), se utilizará equipo picarroca para reducción de tamaño hasta obtener diámetro admisible en chancado primario

.

Para producir 1.800.000 ton/año de concentrado de hierro se transportará hasta la planta de chancado y concentración magnética un total de 6.000.000 ton de material al año, extraídas desde los desmontes y depósitos aluviales.

La extracción, el carguío y transporte del mineral a la Planta de Beneficio, a una tasa de 1.043 ton/h, se realizará con los siguientes equipos:

9 8 Camiones Volvo Modelo Dumper de 40 Toneladas cada uno. 9 1 Excavadora Komatsu Modelo PC 1250 de con balde de 4.5 M3. 9 1 Excavadora Komatsu Modelo PC 800 de con balde de 2.5 M3. 9 1 Cargador Frontal Komatsu Modela WA-900 con balde de 11 M3. 9 1 Cargador Frontal Komatsu Modela WA-600 con balde de 6 M3. 9 1 Cargador Frontal Komatsu Modela WA-500 con balde de 5 M3.

9 2 Camiones algibe de 20.000 litros. 9 1 Moto niveladora

b) Chancado Primario:

El chancado primario se efectuará en dos chancadores tipo mandíbula, el que contará con alimentador grizzly para separación de finos (<5” ) y correas transportadoras para la descarga del producto y stock pile, con capacidad de almacenamiento de 10.000 toneladas. En esta etapa el mineral es alimentado directamente desde camión a buzón de chancado primario, el que está provisto de grilla de clasificación de tamaños, en donde el material sobre 5” es alimentado a chancado mientras que el bajotamaño pasa directo a correa de descarga a stock pile primario. Luego, ambos productos (fino natural y descarga de chancado) se acopian en conjunto en el mencionado stock pile. En esta etapa se obtiene un producto de chancado primario con granulometría inferior a 5” .

c) Chancado Secundario:

Esta etapa contará con cuatro líneas de chancado consistentes cada una en un harnero vibratorio, con doble deck, de abertura de mallas 2,5” y 1 ¼” , deck superior y deck inferior, respectivamente; más un chancador de cono. El movimiento de materiales dentro del circuito será por correas transportadoras.

El mineral proveniente del stock pile primario, ingresa a la etapa de chancado secundario que opera en circuito cerrado inverso. Esto es, el mineral primeramente es clasificado en harnero separando los tamaños bajo 1 ¼” , que sale del sistema y los gruesos (-5” +1 ¼” ), que ingresan al chancador, cuya descarga es sometida nuevamente a clasificación. Así se obtiene un producto 100%< 1 ¼” , siendo así conducido a etapa siguiente de preconcentración.

d) Preconcentración:

Para esta etapa se contará con una polea electromagnética por cada una de las líneas de chancado secundario, de velocidad y campo magnético variables, con alimentador y correas transportadoras para salida de productos. Estas poleas, trabajan en línea con el chancado

secundario. Todo el mineral chancado con granulometría 100%< 1 ¼” , proveniente del chancado secundario, se somete a una preconcentración en polea electromagnética que separa el material magnético del estéril. El estéril o rechazo es llevado a botadero y el preconcentrado se almacena en stock para luego ingresar a la etapa de chancado terciario. e) Chancado Terciario:

El chancado terciario se efectuará en cuatro líneas compuestas cada una de un harnero vibratorio, de doble deck, con deck superior de 15 mm de abertura y 6 mm para el deck inferior y un chancador de impacto de eje vertical. El transporte de materiales es por correas transportadoras. En etapa el mineral preconcentrado es reducido de tamaño a una granulometría 100%<6mm, bajo una configuración de circuito cerrado inverso entre harnero y chancador. Este producto es almacenado en stock para posteriormente ser ingresado a planta concentradora para obtención del producto final.

f) Concentración:

La planta concentradora se conforma por 12 tambores magnéticos HSD para concentración magnética seca de baja intensidad, de imanes permanentes y velocidad variable. La primera etapa de concentración, consta de seis tambores modelo DFA-25, con campo magnético de 1.000 Gauss aproximadamente, dispuestos en paralelo. Luego, el rechazo de la primera etapa se somete a separación en seis tambores modelo DFA-50, los cuáles presentan una intensidad de campo en torno a los 750 Gauss. En resumen, cada línea de concentración (total 6), consta de dos tambores en configuración de cascada primer tambor DFA-25, segundo tambor DFA-50.

Todo el mineral preconcentrado y con granulometría 100%< 6mm, ingresa a planta concentradora en donde se realiza el enriquecimiento en contenido de Fe logrando la especificación de calidad de producto terminado. Esta operación se realiza en tambores magnéticos de baja intensidad en configuración de cascada de dos etapas, en donde la primera ya obtiene producto, alimentando su rechazo a la segunda etapa, obteniendo un segundo concentrado, que en conjunto al de la primera etapa forman el producto final. Este producto o concentrado de hierro es almacenado para su posterior transporte a puerto.

Eventualmente y dependiendo de las características de los rechazos aquí obtenidos, se efectuará un reproceso de éstos en equipos de concentración magnética de baja intensidad, bajo idéntica configuración anterior, para obtener un nuevo concentrado con similares características de calidad al producto principal e igualmente almacenado para su posterior transporte a puerto, ya sea junto al producto principal o por separado. El rechazo de esta etapa será transportado a botadero.

En Anexo F se presenta diseño esquemático de la planta. g) Acopio de Producto

El concentrado de hierro será acopiado al interior de la faena, utilizando para ello camiones tolva. Posteriormente será enviado al Puerto de Caldera.

En la mina se dispondrá de dos canchas de acopio de 5 mts de altura cada uno, para almacenar 100.000 ton y 50.000 ton de concentrado de alta y baja ley, en superficies aproximadas de 0,7 hás y 0,5 hás respectivamente.

h) Transporte a Puerto.

Desde la pila de almacenamiento de producto y mediante cargadores, el concentrado será cargado a camiones carreteros con capacidad de transporte de hasta 28 toneladas, siendo así transportado al acopio de embarque ubicado en Punta Caleta en la ciudad de Caldera. Cada camión será pesado y estibado antes de salir del sector, con el objeto de verificar que el peso total por eje y conjunto de ejes de los camiones, no excedan de los límites máximos permitidos. Para ello se considera el uso de una romana, la que registra el peso de los camiones a la salida.

La tolva de cada camión será cubierta con una carpa especialmente diseñada para evitar la emisión de material particulado, previo a su salida de la faena, la cual será inspeccionada visualmente en el área de pesaje.

En las etapas de polea y de reproceso de rechazo, se generará material estéril, los cuales se dispondrán en el sector de botaderos, correspondientes a 3 depósitos de las siguientes características:

Acopio Rechazo Total Masa

TM Dens. Ap M/m3 Volumen M3 Altura (m) Area (m2) Preconcentración 8.580.000 2.2 3.900.000 20 234.000 Concentración 1 5.720.000 2.4 2.383.330 15 190.000 Concentración 2 5.720.000 2.4 2.383.330 15 190.000 TOTAL 20.020.000 8.666.660 614.000

Cabe señalar que los antecedentes de ingeniería de los botaderos, con sus respectivas medidas de seguridad incluyendo bermas u otras, serán presentados en detalle a Sernageomin, según lo establece el Código de minería.

i) Manejo de Materiales

9 Manejo de Rechazos: Los rechazos del procesamiento de minerales (estéril), se cargarán con cargadores frontales sobre camiones y serán transportados hasta las zonas destinadas a acopios de estériles.

9 Manejo de productos: El producto del beneficio de minerales se acumulará transitoriamente en la zona de acopio de producto final.

j) Productos Generados

El material fino del proceso de beneficio para mineral de hierro, considera un tamaño inferior a 6,3 mm y con un contenido de hierro del 57 y 63 %.

3.3.4.2 Transporte de Concentrado desde Mina Carmen a Terminal Punta Caleta El transporte de concentrado será realizado por una empresa contratista. La distancia entre Mina Carmen y el Terminal Punta Caleta en el Puerto de Caldera es aproximadamente de 160 km.

Para el transporte se utilizará camiones de 28 ton de capacidad, los que transportarán 150.000 t/mes de mineral desde la Planta hasta el Terminal Portuario Punta Caleta, a una razón promedio de aproximadamente 7,5 camiones/hora (15 camiones/hora ida y vuelta), considerando 12 meses de operación hacia el puerto.

Cada camión será pesado y estibado antes de salir del sector, con el objeto de verificar que el peso total por eje y conjunto de ejes de los camiones no excedan de los límites máximos permitidos por el Decreto Nº 148/1980, de los Ministerios de Obras Públicas y de Transporte y Telecomunicaciones. Para ello se considera el uso de una romana, la que registra el peso de los camiones a la salida.

La tolva de cada camión será cubierta con una carpa especialmente diseñada para evitar la emisión de material particulado, previo a su salida de la faena, la cual será inspeccionada visualmente en el área de pesaje.

Para realizar el transporte de concentrado hacia el puerto en Caldera se considera mantener las dos opciones del proyecto aprobado:

9 Recorrer un tramo de 10 km por la Ruta C-161 hasta alcanzar la ruta C-13 por la que recorriendo 36 km se accede a la Ruta 5, desde donde a aproximadamente 114 km en dirección hacia el Sur se accede al Puerto Punta Caleta en Caldera, a través de la ruta C-314.

9 Recorrer un tramo de 34 km hasta la Ruta 5 utilizando las Rutas C-151 y C-147, desde donde desde donde a aproximadamente 125 km en dirección hacia el Sur se accede al Puerto Punta Caleta en Caldera, a través de la ruta C-314.

En la Figura 4 se presenta imagen con los tramos de la ruta desde Mina Carmen a Ruta 5 en la Comuna de Chañaral. Con color azul se identifica el circuito que atraviesa la localidad de El Salado, mientras que con color rojo se identifica el circuito Norte.

En la Figura 5 se presenta imagen con el tramo desde la Ruta 5 hacia el Terminal Portuario en la Comuna de Caldera.

Figura 5. Imagen tramo Ruta 5 – Puerto Punta Caleta

El Titular establecerá un Convenio con la Dirección de Vialidad para la mantención de los caminos, en función del uso que realizará el proyecto.

La recepción del concentrado de hierro proveniente de Mina Carmen, así como su acopio y embarque en el Terminal Punta Caleta en Caldera, no forma parte de la presente DIA, toda vez que queda regulado según lo establecido en las DIAs “ Cancha de Acopio Norte de Minera Santa Fe para Embarque de Concentrado de Hierro desde Puerto Punta Caleta” y “ Cancha de Acopio Sur de Minera Santa Fe para Embarque de Concentrado de Hierro desde Puerto Punta Caleta” , que cuentan con RCA favorable de la COREMA Región de Atacama.

3.3.5 Etapa de Cierre

El proyecto considera dentro de su planificación una etapa de abandono de acuerdo al artículo 22 del D.S.132/03, Reglamento de Seguridad Minera. Las medidas de cierre específicas para el área de operación e instalaciones anexas serán parte de un Plan de Cierre General del Proyecto, el cual se presentará junto al Proyecto Técnico a SERNAGEOMIN. Se aclara que el titular sólo se hace responsable de ejecutar el plan de cierre del área del proyecto que corresponde a papeos, desmontes, disposición de los rechazos e instalaciones de apoyo, excluyéndose del Plan de Cierre, el cierre del rajo existente.

Cuando se contemple el cierre definitivo del proyecto, Minera Santa Fé presentará, con 6 meses de antelación, a la autoridad un Plan de Cierre que asegure la inexistencia de impactos negativos a la población y recursos naturales.

Sin perjuicio de lo anterior, se prevé realizar, en general, las siguientes actividades:

• Avisar a todos los organismos competentes, el cierre de la faena, adjuntando, cuando corresponda, el plan de trabajo respectivo.

• Desmontar y retirar todas las instalaciones (contenedores), los equipos y accesorios de la planta.

• Desmontar y retirar las instalaciones eléctricas.

• Retirar todos los residuos industriales excedentes, resultantes de la explotación minera del Proyecto.

• Colocar letreros y deslindes perimetrales en los sectores de riesgo, para la seguridad de las personas, esto es, botaderos de estéril, zona de papeos, entre otras.

• Instalar bermas de protección en los accesos a las áreas de trabajo y colocar cierres en los accesos al área minera.

• El depósito de estéril quedará dentro del área de intervención del proyecto, asegurando su estabilidad física de acuerdo al ángulo de reposo de su talud (estimado 38%). El detalle técnico de los antecedentes serán presentados a Sernageomin de manera sectorial.