MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE EQUIPO
AUXILIAR Y PESADO
Aplicación -
El éxito
Mantenimiento
Diseño -
• Alta eficiencia y Competencia
• Más grande y más sofisticado equipo
• Alta calificación es requerida para el personal de mantenimiento • Mejora de calidad y cantidad de funciones de monitoreo
•Oportunidad para mejorar la Gerencia
Retos :
Ventajas :
Acuerdos :
• Trabajo en Equipo • Con operaciones
Que
sigue
siendo
válido ?
?
Aplicación -
Mantenimiento
- Diseño
La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones en todo Sistema de Administración del Mantenimiento
• Mantenimiento Preventivo • Monitoreo de Condiciones • Administración de backlogs
• Administración de Componentes • Administración de Repuestos
• Servicio en Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de Máquina • Análisis de Rendimiento del Sistema
• Mantenimiento Preventivo
• Actividades de alta frecuencia (continuos)
• Ejecución a intervalos conocidos (Programados)
• Rutinas establecidas (Oportunidad de planear Trabajos) • Alto impacto en la Disponibilidad y Confiabilidad
• ...
… Debe ser la más importante
De nuestras
Actividades Planificadas
• Mantenimiento Preventivo • Monitoreo de Condiciones
Funciones específicas en el Sistema de Administración del Mantenimiento
• Monitoreo de Condiciones
Permite a la organización la estrategia mas proactiva que considera La Aplicación y Buen estado del Equipo
Aplicacion
Monitoree y Controle su Aplicación
% DE SOBRECARGA CAMIONES CAT 793C A
9 .8 5 8 .3 3 9 .9 8 1 6 .6 2 2 0 .9 1 9 .7 9 0 5 10 15 20 25
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
% S O B R E C A R G A
PROMEDIO TON./HOR. CAMIONES CAT 793C
4 5 8 .0 8 4 3 3 .5 34 2 5 .2 3 4 0 9 .6 1 3 6 6 .0 7 6 0 1 .7 6 0 100 200 300 400 500 600 700
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
T O N ./ H O R .
CONSUMO DE COMBUSTIBLE LT./HOR. CAMIONES CAT 793C 2 2 7 2 2 2 .6 9 2 2 4 .6 9 2 2 3 .5 3 2 0 7 .6 9 1 6 9 .8 0 50 100 150 200 250
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
L T ./ H O R .
CICLOS POR HORA CAMIONES CAT 793C 2.11 2.01 1.94 1.83 1.61 2.8 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
C IC L O S /H O R .
VELOCIDAD PROM. KM./HOR. CAMIONES CAT
1 2 .6 2 1 2 .6 2 1 3 .1 9 1 2 .8 6 1 1 .9 3 1 3 .1 4 11 11.5 12 12.5 13 13.5
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
V E L O C ID A D K M ./ H R .
PROMEDIO TON./KM. CAMIONES CAT 793C
4 6 . 3 4 4 . 9 4 2 . 2 4 6 . 8 4 4 . 6 7 2 . 5 0 20 40 60 80
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR
PERIODO OCT. 98 MAR. 99
T O N ./ K M .
Monitoree y Controle su Aplicación
…
y Reaccione
adecuadamente
•
Modifique la Aplicación (Operacion del equipo)
•
Adapte su Estrategia de Mantenimiento
Monitoree el Estado de la Máquina
• Inspecciones del Operador
• Inspecciones de Campo
•Inspecciones en PM
• Muestreo Predictivo
• Sistemas propios
VIMS, ET,...
Síntoma inicial del Problema
(Problema Potencial) Falla
tiempo Recurso $ Costo ...
Tiempo
Tiempo
EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
TIENE QUE SER CAPAZ DE: DETECTAR PROBLEMAS POTENCIALES TOMAR ACCIONES O REPARAR, PARA EVITAR LAS FALLAS
APRENDER DE LAS FALLAS
Tiempo
Monitoreo de condiciones
Administracion de BACKLOGS
Tiempo
MONITOREO DE CONDICIONES
ADMINIDTRACION DE LOS BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
- INSPECCIONES DEL OPERADOR - INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO. - INSPECCIONES EN TALLER (PMs) - PRUEBAS DE DIAGNOSTICO - ANALISIS DE ACEITE SOS
- CONT. ELECT A BORDO, VIMS, ET - ...
REACCION EFICIENTE PARA PREVEER PARADAS
NO PROGRAMADAS
MANTENIMIENTO TRABAJA PARA
BUSCAR SOLUCIONES
PARA ESTO REQUIERE:
TENER BUEN HISTORIAL DEL EQUIPO REPORTES EFECTIVOS
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones • Administración de Backlogs
El Plan de Monitoreo debe sustentarse en un
buen Sistema de Administracion de Backlogs
• Organizado y entendido por la organizacion • Respuesta apropiada
El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Organizado y entendido por todos
TRATAMIENTODESOLICITUDDEBACKLOGS REGISTRABACKLOG ENCONTROLBL f=Cuandoexistan BACK LOGS ABREO/T NO GENERASOLICITUDDE REPUESTOSDE ACUERDOAURGENCIA DELBACKLOG MCS GENERAPEDIDODE REPUESTOS COMPRUEBA EXISTENCIA SI SOLICITUDRPTOS SEUNEA BACKLOG SOLICITUDRPTOS SEUNEA BACKLOG RECIBEREPUESTOS PROGRAMATRABAJO DIFERIDO (BACKLOG) ENVIAADPTO. PARTES INGRESABLENCARPETA SEGUIMIENTO BACKLOGENPROCESO PASAAAREAAZUL BACKLOGEJECUTABLE PASAAAREAVERDE CARPETAROJO-AZUL-VERDE
El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Eficiente y de rápida respuesta
BacklogsQuantity 240TonTruckFleet April May June July August September Octuber Noviember December 0 100 200 300 400
Quantity of BL
Quantity Executed Blogs>30Days(%ofTotal) 240TonTruckFleet April May June July August September October November December 30 40 50 60 70 80 90 100Percentage %
Programado / Total > 80 %•
El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Medible
•Edad del backlog •Backlogs generados •Antiguedad
•Identificacion por sistema •Tiempo necesario •Costo BacklogsQuantity 240TonTruckFleet April May June July August September Octuber Noviember December 0 100 200 300 400
Quantity of BL
Quantity Executed EstimatedTimetoRepair 240TonTruckFleet April May June July August September October November December 0 200 400 600 800 1000Downtime (hrs)
BacklogsperSystem 2.44 1.47 3.24 0.77 0.59 2.4 0.93 3.04 4.11 0.65 3.04 1.03 1.35 Engine Electrical Transmission Hydraulics Steering AirSys. PM Tires Differential FinalDrives Brakes Suspensions F.Wheels FireSup. Accidents Air/Cond QuantityofBacklogsGenerated May June JulyAugust September October 20 40 60 80 100 120 MonthsQuantity (-)
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlog
• Administración de Componentes
Funciones específicas en El Sistema de Administración del Mantenimiento
Administración de Componentes
• Componentes: son “ Cost Drivers”
• Se requieren funciones específicas definidas
y ejecutadas (ID, registro, Almacenamiento)
• La Estrategia deAdministración de Componentes debe ser formulada considerando el conocimiento de:
Aplicación - Caracteristicas de Diseño - Mantenimiento. • El Monitoreo de Condiciones de la Aplicación
y el estado de la Máquina es clave para la Administración de Componentes
• Mantenimiento Preventivo • Monitoreo de Condiciones • Administración de Backlogs • Administración de Componentes • Administración de Repuestos Funciones necesarias en la
Administración de Repuestos
•
Funcion logística crítica
• Debe coordinarse directamente
con el Area de Planeamiento
• Alta inversión = Alta dedicación
• Inventario
• Almacenaje
• Nivel de Servicio
• Respuesta
Parts Management
• Almacenamiento:
Administración de Repuestos
• Ayuda a la gente de servicio
a mantener el MTTR (tiempo promedio para reparar)
bajo control
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
Campo:
Inspecciones, Detección de fallas y respuesta
(Influencia en # Paralizaciones)
“Si el Campo
es bién manejado
El Taller dedicará
Taller:Especialista en Reparaciones Programadas
“Bien equipado,
Con Personal Entrenado
Y logistica eficiente (Partes)
dara como resultado
Reparaciones
efectivas y eficientes
”
Lo que ayudara a amntener el MTBS (tiempo medio entre paralizaciones) BAJO CONTROL
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administracion de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de equipo
Datos / Registro de Datos/ Historial de equipo
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos /Registro de Datos / Historial de Equipo
• Análisis de Rendimiento del Sistema
Our Experience has shown the need for specific Functions in the Maintenance Management System
Análisis de Rendimiento del Sistema
• Establesca Medidas de rendimiento
• Presente Resultados en forma Clara y entendible
• Comunique Resultados
• Haga Participar a la Organizacion en: •Análisis de la situación y Plan de Acción
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administracion de Repuestos
• Servicio de Taller y Campo
• Datos / Registro de Datos/ Historial de Equipo
• Análisis de Rendimiento del Sistema
• Administración de Problemas
Our Experience has shown the need for specific Functions in the Maintenance Management System
Logistica
Mantenimiento
Planeamiento
Operaciones
Administración de Problemas
Involucre a la Organizacion en el Análisis
