Número de referencia NM 60851-3:2006
NORMA
MERCOSUR
NM 60851-3:2006
Primera edición 2006-01-30Alambres para bobinas electromagnéticas
-Métodos de ensayo
Parte 3: Propiedades mecánicas
(IEC 60851-3:1997 MOD)
Fios para enrolamentos - Métodos de ensaios
Parte 3: Propriedades mecânicas
(IEC 60851-3:1997 MOD)
ASOCIACIÓN
MERCOSUR DE
NORMALIZACIÓN
Sumário Prefácio Introdução 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Ensaio 6: Alongamento 4 Ensaio 7: Ângulo de recuo
5 Ensaio 8: Flexibilidade e aderência 6 Ensaio 11: Resistência à abrasão 7 Ensaio 18: Aglutinação térmica
Anexo A (informativo) - Resistência da aglutinação de fios aglutinados termicamente
Anexo B (informativo) - Métodos de ensaio de atrito Índice Prefacio Introducción 1 Objeto 2 Referencias Normativas 3 Ensayo 6: Alargamiento 4 Ensayo 7: Ángulo de retorno 5 Ensayo 8: Flexibilidad y adherencia 6 Ensayo 11: Resistencia a la abrasión
7 Ensayo 18: Adherencia por calor o por disolvente
Anexo A (informativo) - Fuerza de pegado de los alambres adherentes por calor
Anexo B (informativo) - Métodos de ensayo de rozamiento
Prefacio
La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la amornización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur -MERCOSUR, y está integrado por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos.
Los proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte de la Asociación MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros.
Esta Norma MERCOSUR, está basada en la
IEC 608513:1997 Winding wires Test Methods -Part 3: Mechanical properties, Edition 2.1, y ha sido
preparada por el Comité Sectorial MERCOSUR de Electricidad (CSM 01 - Electricidad).
A fin de facilitar su aplicación, sigue la misma estructura que el documento internacional con los agregados siguientes:
- 3.1 Alargamiento a la rotura - 3.2 Resistencia a la tracción - 4.1.3 Procedimiento
- 4.2.4 Procedimiento
- 5.5.4 Alambre de sección circular o rectangular encintado
- 6.3 Procedimiento
NOTA - En la presente norma se emplean los siguientes caracteres:
- Requisitos: en tipo Arial 10;
- Notas de esclarecimiento: en tipo Arial pequeño 8;
- Modificaciones o agregados a la norma IEC: en
tipo Arial 10 itálico, negrita.
Prefácio
A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tem por objetivo promover e adotar as ações para harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL criados para campos de ação claramente definidos.
Os projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte da Asociación MERCOSUR de Normalización requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma MERCOSUL é baseada na
IEC 608513:1997 Winding wires Test Methods -Part 3: Mechanical properties, Edition 2.1, e foi
preparada pelo Comitê Setorial MERCOSUL de Eletricidade (CSM 01 - Eletricidade).
A fim de facilitar sua aplicação, este documento segue a mesma estrutura que o documento internacional, com as seguintes inclusões:
- 3.1 Alongamento à ruptura - 3.2 Resistencia a la tracción - 4.1.3 Procedimento
- 4.2.4 Procedimento
- 5.5.4 Fio de seção circular e retangular enfaixado com fita
- 6.3 Procedimento
NOTA - Na presente Norma empregam-se os caracteres seguintes:
- Requisitos: em tipo Arial 10;
- Notas de esclarecimento: em tipo Arial pequeno 8;
- Modificações ou adições à norma IEC: em tipo
Introducción
Esta parte de NM 60851 constituye uno de los elementos de una serie que trata sobre alambres aislados para bobinado en equipos eléctricos. La serie comprende 3 grupos que describen:
a) Métodos de ensayo (IEC 60851); b) Especificaciones (IEC 60317); c) Envasado (IEC 60264).
Introdução
Esta parte da NM 60851 constitui um componente de uma série de normas, que trata de fios isolados utilizados para enrolamentos de equipamentos elétricos. A série possui três grupos, descrevendo:
a) Métodos de ensaios (IEC 60851); b) Especificações (IEC 60317); c) Acondicionamento (IEC 60264).
Alambres para bobinas electromagnéticas - Métodos de ensayo
Parte 3: Propiedades mecánicas (IEC 60851-3:1997 MOD)
Fios para enrolamentos - Métodos de ensaios
Parte 3: Propriedades mecânicas (IEC 60851-3:1997 MOD)
1 Objeto
Esta parte de la NM 60851 trata de los siguientes métodos de ensayo:
- Ensayo 6: Alargamiento; - Ensayo 7: Ángulo de retorno; - Ensayo 8: Flexibilidad y adherencia; - Ensayo 11: Resistencia a la abrasión; - Ensayo 18: Adherencia por calor o por disolvente.
Para las definiciones, generalidades sobre los métodos de ensayo y la serie completa de métodos de ensayo del alambre para bobinas electromagnéticas, véase NM 60851-1.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a esta Norma, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas a continuación. Los organismos miembros del MERCOSUR poseen informaciones sobre las normas en vigencia en todo momento.
NM 60851-1:2006 - Alambres para bobinas electromagnéticas - Métodos de ensayo - Parte 1: Generalidades (IEC 60851-1:1996 MOD)
NM 60851-2:2006 - Alambres para bobinas electromagnéticas Métodos de ensayo -Parte 2: Determinación de las dimensiones (IEC 60851-2:1997 MOD)
IEC 61033:1991 - Test methods for the determination
of bond strength of impregnating agents to an enamelled wire substrate
IEC 60178:1993 - Plastics - Determination of flexural
properties
1 Objetivo
Esta parte da NM 60851 especifica os seguintes métodos de ensaio:
- Ensaio 6: Alongamento; - Ensaio 7: Ângulo de recuo;
- Ensaio 8: Flexibilidade e aderência; - Ensaio 11: Resistência à abrasão;
- Ensaio 18: Aglutinação térmica ou por solvente.
Para definições, considerações gerais sobre os métodos de ensaios e a série completa de métodos de ensaios para fios para enrolamentos, ver NM 60851-1.
2 Referências normativas
As seguintes normas contêm disposições que ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com barecomenda-se nesta Norma que analisem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. Os órgãos membros do MERCOSUL possuem informações sobre as normas em vigência no momento.
NM 608511:2006 Fios para enrolamentos -Métodos de ensaios - Parte 1: Geral (IEC 60851-1:1996 MOD)
NM 608512:2006 Fios para enrolamentos -Métodos de ensaios - Parte 2: Determinação das dimensões (IEC 60851-2:1997 MOD)
IEC 61033:1991 - Test methods for the determination
of bond strength of impregnating agents to an enamelled wire substrate
IEC 60178:1993 - Plastics - Determination of flexural
3 Ensayo 6: Alargamiento 3.1 Alargamiento a la rotura
El alargamiento es el incremento de dimensión expresado en porcentaje de la longitud inicial. Se alarga una probeta de alambre recto hasta la rotura del conductor a la velocidad de (5 ± 1) mm/s por medio de un aparato de ensayo de alargamiento o de un aparato de ensayo de tracción, con una longitud libre de ensayo comprendida entre 200 mm y 250 mm. Se calcula el aumento lineal hasta la rotura en porcentaje de la longitud libre ensayada.
Se debe ensayar una probeta. El valor se considera como el alargamiento a la rotura y se debe registrar.
3.2 Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es la relación entre la fuerza aplicada en el momento de la rotura y la sección inicial.
Se alarga una probeta de alambre recto hasta la rotura del conductor a la velocidad de (5 ± 1) mm/s por medio de un aparato de ensayo de alargamiento o de un aparato de ensayo de tracción, con una longitud libre de ensayo comprendida entre 200 mm y 250 mm, y se registra la carga en el momento de la rotura.
Se debe ensayar una probeta. La sección inicial y el valor de la fuerza a la rotura se deben registrar.
NOTA - Si la rotura de la probeta ocurrir hasta 10 mm próximo de las mordazas, el ensayo debe ser desconsiderado y repetido.
4 Ensayo 7: Ángulo de retorno
El ángulo de retorno es el retroceso en grados que experimenta el alambre después de bobinarlo en forma de hélice o de curvarlo un determinado ángulo. 4.1 Alambre de sección circular de diámetro nominal del conductor desde 0,080 mm hasta 1,600 mm inclusive
4.1.1 Principio
Se arrolla una longitud de alambre recto sobre un mandril formando cinco espiras con un diámetro y una fuerza aplicada al alambre, especificados. El ángulo de retorno se expresa por el ángulo de retroceso del extremo de las cinco espiras.
3 Ensaio 6: Alongamento 3.1 Alongamento à ruptura
Alongamento é o acréscimo de comprimento expresso como porcentagem do comprimento original. Um corpo-de-prova constituído de um pedaço de fio retilíneo deve ser alongado até o ponto de ruptura, a uma velocidade de (5 ± 1) mm/s, em um aparelho de alongamento ou em um equipamento de ensaio de tração, com um comprimento de medição efetivo entre 200 mm e 250 mm. O acréscimo linear à ruptura deve ser calculado como porcentagem do comprimento efetivo de medição.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. O valor medido representa o alongamento à ruptura, e deve ser relatado.
3.2 Resistência à tração
Resistência à tração é a relação da força à ruptura pela seção transversal inicial.
Um corpo-de-prova constituído de um pedaço de fio retilíneo deve ser alongado até o ponto de ruptura, a uma velocidade de (5 ± 1) mm/s, em um equipamento de ensaio de tração, com um comprimento de medição efetivo entre 200 mm e 250 mm, e que registra a força à ruptura.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. A seção inicial e o valor da força à ruptura deve ser relatado.
NOTA - Se a ruptura do corpo de prova ocorrer até 10 mm próximo das garras, o ensaio deve ser desconsiderado e repetido.
4 Ensaio 7: Ângulo de recuo
Ângulo de recuo é o retorno medido em graus, após o fio ter sido enrolado em forma de bobina helicoidal ou dobrado sobre um ângulo.
4.1 Fio de seção circular com um condutor de diâmetro nominal de 0,080 mm até 1,600 mm, inclusive
4.1.1 Princípio
Um corpo-de-prova de fio retilíneo é enrolado cinco vezes ao redor de um mandril com um diâmetro e sob uma tensão aplicada ao fio conforme especificado na norma pertinente. A leitura do ângulo de recuo, pelo qual a extremidade das cinco espiras desenrola, é a medida do ângulo de recuo.
4.1.2 Equipo
La figura 1 describe un ejemplo de equipo de ensayo. Los detalles del mandril se indican en la figura 2 y en la tabla 1. La figura 2 hace referencia a una ranura en forma de hélice que puede utilizarse para facilitar el arrollamiento, de todas maneras esta ranura no es obligatoria. El círculo graduado está subdividido en 72 divisiones equidistantes de manera que con cinco espiras de alambre, la lectura corresponde al número de grados que retrocede cada espira.
4.1.3 Procedimiento
Se monta y encaja el mandril especificado sobre su eje horizontal de manera que la ranura o el agujero para sujetar el alambre se corresponda con el cero del círculo graduado. Debe espolvorearse el mandril con talco para impedir que el alambre se adhiera a la superficie del mandril.
Se aplica una tensión a una longitud de alambre de cerca de 1 m fijando la carga especificada en uno de los extremos del alambre. La manivela que hace girar el mandril debe estar desencajada. El otro extremo del alambre se introduce en la ranura o en el agujero de manera que sobrepase el mandril para quedar bien sujeto y mantener un buen contacto con este. Para aplicar la tensión al alambre se baja cuidadosamente la carga de manera que el alambre quede suspendido verticalmente por debajo del mandril con el cero del círculo graduado y la ranura apuntando hacia abajo.
Con el extremo libre del alambre fijado sólidamente se hace girar el mandril en sentido inverso a las agujas del reloj (con círculo graduado visto de frente), de manera que se formen cinco espiras completas, y se sigue girando hasta que el cero del círculo graduado quede en posición vertical y en lo alto.
4.1.2 Equipamento
A figura 1 mostra um exemplo do aparelho de ensaio com detalhes do mandril dados na figura 2 e tabela 1. A figura 2 indica um canal helicoidal, que pode ser usado para facilitar o enrolamento. A provisão desses canais, entretanto, não é obrigatória. O dial é marcado com 72 divisões igualmente espaçadas, de modo que, com cinco voltas do fio, a leitura corresponda ao número de graus de recuo de cada espira.
4.1.3 Procedimento
O mandril especificado deve ser montado e travado em posição, com seu eixo horizontal e com o rasgo ou o orifício de fixação do fio correspondendo ao zero do dial. O mandril pode ser talcado, para prevenir a adesão do fio ao mandril.
Deve ser aplicada uma tensão a um corpo-de-prova retilíneo de cerca de 1 m de comprimento, prendendo-se o peso especificado a uma das extremidades do fio. A manivela para girar o mandril deve ser destravada. A outra extremidade do fio deve ser inserida no rasgo ou orifício, de modo que haja projeção suficiente de fio do outro lado do mandril e o fio esteja em firme contato com o mandril. O peso deve ser abaixado lentamente com o fio suspenso verticalmente abaixo do mandril e com o dial no zero e o rasgo ou orifício apontando para baixo.
Com a extremidade livre do fio sendo sustentada de forma segura, o mandril deve ser girado por cinco voltas completas no sentido anti-horário (olhando para a face do dial) e mais adiante até que o zero no dial esteja verticalmente para cima. A manivela deve então ser travada nessa posição. O peso deve Tabla 1 / Tabela 1
Mandriles para el ensayo del ángulo de retorno / Mandris para ângulo de recuo
Dimensiones2) / Dimensões 2)
mm Diámetro del mandril1) /
Diâmetro do mandril 1) mm a b c d e f 5 6,0 7,5 32 0,30 0,05 0,13 7 6,0 9,0 34 0,40 0,07 0,18 10 6,0 9,0 34 0,60 0,10 0,25 12,5 6,0 9,0 40 0,80 0,14 0,35 19 10,0 11,0 45 1,20 0,20 0,50 25 12,5 12,5 45 2,00 0,28 0,70 37,5 12,5 14,5 47 2,40 0,40 1,00 50 12,5 17,5 50 3,00 0,80 2,00 1)
Del fondo de la ranura si existe. / No fundo do canal, se for provido. 2)
Entonces se fija la manivela en esta posición. Se mantiene el alambre sujeto en esta posición y se saca la carga. Se corta el alambre a unos 25 mm del final de la quinta espira. Esta punta de 25 mm se dobla en sentido vertical en línea con el cero del círculo graduado y se utiliza como indicador. Se coloca un lápiz o un útil similar a la izquierda del extremo del alambre para evitar su retorno súbito. Debe dejarse que el arrollamiento se desenrolle lentamente y sin tirones.
NOTA - Si el alambre se desenrolla bruscamente pueden obtenerse resultados erróneos.
Se desbloquean el mandril y el círculo graduado y se hacen girar en el sentido de las agujas del reloj para hacer retroceder el indicador hasta la posición vertical. El ángulo de retorno corresponde a la lectura del indicador sobre el círculo graduado. En el caso de un alambre muy duro el indicador puede dar más de una vuelta. En este caso hay que sumar 72 a la lectura del círculo graduado, por cada vuelta completa.
Una probeta debe ser ensayada. El valor se considera como el ángulo de retorno y debe ser registrado.
4.2 Alambre de sección circular de diámetro nominal del conductor mayor que 1,600 mm y alambre de sección rectangular
4.2.1 Principio
Se curva una probeta de alambre recto un ángulo de 30°. Después de suprimir la fuerza el valor del ángulo que el alambre retrocede es el ángulo de retorno.
4.2.2 Equipo
La figura 3 describe un ejemplo de equipo de ensayo. Consiste fundamentalmente en dos mordazas, una de ellas fija (2) y la otra móvil (1), y un sector graduado en grados (5) donde la escala de 0° a 10° está graduada en subdivisiones de 0,5°. El sector graduado es un arco colocado a 90° de la superficie de presión de las mordazas. Su centro está situado en el borde exterior de la mordaza fija (3). El brazo de palanca con su punto de apoyo situado en el centro del arco, puede desplazarse sobre el sector graduado en el plano vertical.
La palanca debe estar provista de un índice o marcador para leer convenientemente el ángulo de retorno. La palanca, de una longitud aproximada de 305 mm está provista de una escala en milímetros cuyo origen es el centro del arco, y de un cursor (4) móvil con canto vivo.
ser removido enquanto que o fio é mantido em posição e o fio deve em seguida ser cortado a aproximadamente 25 mm além da extremidade da última volta. Esse comprimento de fio deve ser dobrado na posição vertical em linha com o zero do dial para funcionar como um ponteiro.
Um lápis ou recurso similar deve ser colocado na parte esquerda dessa extremidade de fio dobrado para evitar qualquer recuo brusco. Deve-se em seguida permitir que a bobina desenrole lentamente, sem trancos.
NOTA - Se o fio desenrolar bruscamente, resultados errôneos podem ser obtidos.
O mandril e o dial devem ser então destravados e girados no sentido horário para trazer o ponteiro de novo para a posição vertical. O ângulo de recuo é igual à leitura na escala do dial em linha com o ponteiro. Para fios muito elásticos, o ponteiro pode recuar mais de uma volta completa. Nesse caso, devem ser adicionados 72 à leitura na escala do dial, para cada volta completa de recuo.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. O valor medido representa o ângulo de recuo e deve ser relatado.
4.2 Fio de seção circular com um condutor de diâmetro nominal superior a 1,600 mm e fio de seção retangular
4.2.1 Princípio
Um corpo-de-prova retilíneo deve ser dobrado sobre um ângulo de 30°. Após a remoção da força, a leitura do ângulo de recuo é a medida do ângulo de recuo.
4.2.2 Equipamento
A figura 3 mostra um exemplo do aparelho de ensaio consistindo basicamente em duas garras, uma das quais é fixa (2) e a outra móvel (1), e um setor graduado em graus (5), com a parte de 0° a 10° da escala graduada em incrementos de 0,5°. O setor graduado é um arco montado em um plano a 90° das faces das garras. Seu centro está localizado na borda externa da garra fixa (3). O braço de alavanca, com seu suporte localizado no centro do arco, pode mover-se sobre o setor graduado em um plano vertical.
O braço de alavanca deve ter um ponteiro ou indicador para fornecer uma leitura adequada do ângulo de recuo. Sobre o braço de alavanca, que tem aproximadamente 305 mm de comprimento, com escala graduada em milímetros e com origem no centro do arco, existe um cursor (4) com uma borda de faca.
4.2.3 Probeta
Se saca del carrete una muestra de alambre de una longitud mínima de 1 200 mm, curvándola lo mínimo posible. No debe utilizarse ningún dispositivo de alargamiento para enderezar el alambre. Debe evitarse cualquier curvatura inútil para evitar el endurecimiento del alambre.
4.2.4 Procedimiento
Se determina la posición del cursor sobre la palanca multiplicando el diámetro del conductor o su espesor por 40. Se fija la probeta entre las mordazas con una presión suficiente para evitar su deslizamiento, en una posición que permita la curvatura del alambre en el mismo sentido que tenía en el carrete. El extremo libre de la probeta debe sobrepasar (12 ± 2) mm la arista viva del cursor.
Partiendo de la posición inicial (punto 30°, posición 1) y con la ayuda de la palanca, se curva el alambre 30° (punto 0°, posición 2). El tiempo empleado debe estar comprendido entre 2 s y 5 s. Se mantiene la probeta en esta posición durante no más de 2 s y después de deja retroceder a la misma velocidad angular que en la curvatura, hasta que el canto vivo del cursor no esté en contacto con la probeta. Se desplaza nuevamente la palanca hasta que el canto vivo del cursor entre en contacto con la probeta, sin doblarla. En esta posición el ángulo de retorno es igual al que se lee en el sector graduado por medio del índice de la palanca (posición 3).
Una probeta debe ser ensayada. El valor medido se considera como el ángulo de retorno y debe ser registrado.
5 Ensayo 8: Flexibilidad y adherencia La flexibilidad y adherencia reflejan la capacidad del alambre de soportar estiramientos, bobinados, curvaturas y torsiones sin presentar grietas o pérdida de adherencia de la aislación.
5.1 Ensayo de arrollamiento sobre mandril 5.1.1 Alambre de sección circular
Se arrolla una longitud de alambre recto formando diez espiras juntas, sobre un mandril metálico pulido cuyo diámetro se indica en la norma particular. La velocidad de arrollamiento debe estar entre 1 r/s y 3 r/s, y la tensión aplicada al alambre debe ser suficiente para mantenerlo en contacto con el
4.2.3 Corpo-de-prova
Uma amostra de fio de pelo menos 1 200 mm de comprimento deve ser retirada do carretel com um mínimo de dobramento possível. Alongamento por meio de ferramentas não deve ser utilizado. Devem ser evitados dobramentos desnecessários para minimizar o encruamento.
4.2.4 Procedimento
O diâmetro do condutor ou a espessura, multiplicada por 40, determina a posição do cursor sobre o braço de alavanca. O corpo-de-prova é apertado entre as garras com uma força apenas suficiente para evitar o escorregamento. O corpo-de-prova deve ser apertado em uma posição tal que permita o dobramento do fio no mesmo sentido em que ele estava enrolado no carretel. A extremidade livre do corpo-de-prova deve sobressair (12 ± 2) mm além da borda de faca do cursor.
Por meio da alavanca, começando na posição inicial (na marca de 30° da escala , posição 1), o fio deve ser dobrado por 30° (até a marca 0° da escala, posição 2). O dobramento total deve levar um tempo entre 2 s e 5 s. O corpo-de-prova deve ser mantido nessa posição (marca 0o da escala) por no máximo 2 s e então movido no sentido contrário, com a mesma velocidade angular que a do movimento de dobramento, até que a borda de faca do cursor se afaste do corpo-de-prova. A alavanca deve ser levantada novamente até que a borda de faca do cursor apenas toque o corpo-de-prova sem dobrá-lo. Nesta posição, o ângulo de recuo é igual à leitura na escala do setor graduado em linha com o ponteiro sobre a alavanca.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. O valor medido representa o ângulo de recuo e deve ser relatado.
5 Ensaio 8: Flexibilidade e aderência A flexibilidade e aderência reflete o potencial do fio de suportar alongamento, enrolamento, dobramento ou torção sem apresentar trincas ou perda de adesão à isolação.
5.1 Ensaio de enrolamento em mandril 5.1.1 Fio de seção circular
Um corpo-de-prova de fio deve ser enrolado por 10 voltas contínuas e adjacentes em torno de um mandril polido com o diâmetro dado na especificação pertinente. O mandril deve ser girado com uma velocidade de 1 r/s a 3 r/s, com uma tensão aplicada ao fio que é apenas suficiente para mantê-lo em
mandril. El arrollamiento debe realizarse sin provocar alargamiento ni torsión en el alambre. Debe utilizarse un dispositivo apropiado.
5.1.1.1 Alambre de sección circular esmaltado de diámetro nominal del conductor hasta 1,600 mm inclusive
Si la norma particular exige un alargamiento previo antes de realizar el arrollamiento, el alambre debe alargarse el porcentaje indicado al apartado 3. Después del arrollamiento se examina la probeta con una lupa para observar si aparecen grietas, con la ampliación indicada en la tabla 2.
Se ensayan tres probetas. Deben registrarse las grietas observadas.
5.1.1.2 Alambre de sección circular recubierto con fibra
Después del arrollamiento se examina la probeta para observar si aparece el conductor desnudo a simple vista o con una ampliación máxima de seis aumentos.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse si se observa el conductor desnudo.
5.1.1.3 Alambre de sección circular esmaltado recubierto con fibra
Después del arrollamiento se examina la probeta para observar si aparece el conductor desnudo o el esmalte de base, a simple vista o con una ampliación máxima de seis aumentos.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse si se observa el conductor desnudo o el esmalte de base.
5.1.1.4 Alambre de sección circular encintado Después del arrollamiento se examina la probeta para observar si aparece el conductor desnudo o desplazamiento de la cinta, a simple vista o con una ampliación máxima de seis aumentos.
contato com o mandril. Deve ser evitado alongar ou torcer o fio. Qualquer equipamento apropriado pode ser usado.
5.1.1.1 Fio de seção circular esmaltado com um condutor de diâmetro nominal até 1,600 mm, inclusive
Se a norma pertinente solicitar um alongamento prévio ao enrolamento, o fio deve ser alongado de acordo com o item 3 até a porcentagem especificada. Após o enrolamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com relação a trincas com aumento conforme dado na tabela 2.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. Qualquer trinca detectada deve ser relatada.
5.1.1.2 Fio de seção circular revestido com fibra
Após o enrolamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à exposição do condutor nu, com visão normal ou com aumento até seis vezes.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. A exposição do condutor nu deve ser relatada. 5.1.1.3 Fio esmaltado de seção circular revestido com fibra
Após o enrolamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à exposição do condutor nu ou da camada subjacente, com visão normal ou com aumento até seis vezes.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. A exposição do condutor nu ou da camada subjacente deve ser relatada.
5.1.1.4 Fio de seção circular revestido com fita Após o enrolamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à exposição do condutor nu ou desprendimento da fita, com visão normal ou com aumento até seis vezes.
Tabla 2 / Tabela 2
Aumento para detectar grietas / Aumento para detecção visual de trincas
Diámetro nominal del conductor
Diâmetro nominal do condutor
mm
Desde / A partir de menor o igual que / Até e inclusive
Aumento*
— 0,040 10 a 15 aumentos / vezes
0,040 0,500 6 a 10 aumentos / vezes
0,500 1,600 1 a 6 aumentos / vezes
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse si se observa el conductor desnudo o desplazamiento de la cinta.
5.1.2 Alambre de sección rectangular
Una probeta de alambre recto de unos 400 mm, se dobla 180° sobre un mandril pulido cuyo diámetro se indica en la norma particular, en dos direcciones en forma de S alargada. La parte recta entre las dos formas de U debe tener como mínimo 150 mm. Debe evitarse que la probeta se doble o se curve irregularmente. La figura 4 muestra un dispositivo apropiado.
Se ensayan seis probetas, tres sobre el plano (sobre el espesor) y tres sobre el canto (sobre el ancho).
Después de la curvatura se examina la aislación con una ampliación de 6 a 10 aumentos para observar la aparición de: grietas si se trata de un alambre esmaltado, el conductor desnudo o el esmalte de base si se trata de un alambre recubierto con fibra, o el conductor desnudo o desplazamiento de la cinta si se trata de un alambre encintado. Debe registrarse la aparición de grietas, desplazamiento de la cinta, el conductor desnudo o el esmalte de base, según sea el criterio a aplicar.
5.1.3 Alambre reunido con recubrimiento exterior
Se arrolla una longitud de alambre recto formando diez espiras juntas sobre un mandril metálico pulido cuyo diámetro se indica en la norma particular, con la tensión indicada en el apartado 3.2.5.3 de NM 60851-2. En el arrollamiento sobre el mandril es conveniente evitar torsiones adicionales en cada vuelta.
Después del arrollamiento se examina la probeta a simple vista para observar si aparecen oberturas en el recubrimiento.
Se realiza un solo ensayo. Debe registrarse si el alambre pierde la textura del recubrimiento.
5.2 Ensayo de estirado (aplicable al alambre de sección circular esmaltado de diámetro nominal del conductor mayor que 1,600 mm) Se alarga una longitud de alambre recto, de acuerdo con el capítulo 3, al porcentaje especificado en la norma particular. Después del alargamiento se examina la probeta para ver si aparecen grietas o pérdida de adherencia, a simple vista o con una ampliación máxima de seis aumentos.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. A exposição do condutor nu ou qualquer desprendimento da fita deve ser relatada.
5.1.2 Fio de seção retangular
Um corpo-de-prova retilíneo com comprimento de aproximadamente 400 mm de fio deve ser submetido ao dobramento de 180°, em torno de um mandril polido de diâmetro dado na norma pertinente, em dois sentidos, para formar um S alongado. A parte reta entre as curvaturas em forma de U deve ter no mínimo 150 mm de comprimento. Deve-se assegurar que o corpo-de-prova não entorte ou se desvie de um dobramento uniforme. Um aparelho adequado é mostrado na figura 4.
Seis corpos-de-prova devem ser dobrados, três na direção da largura (dobramento sobre a espessura) e três na direção da espessura (dobramento sobre a largura).
Após o dobramento, a isolação deve ser examinada com respeito a trincas, no caso de fio esmaltado, exposição do condutor nu ou da camada subjacente, no caso de fio revestido de fibra e exposição do condutor e desprendimento da fita, no caso de fio revestido com fita sob um aumento de uma a seis vezes. Deve ser relatado se o fio apresentar trincas do isolamento ou desprendimento da fita , exposição do condutor nu ou camada subjacente, o que for aplicável.
5.1.3 Fio encordoado revestido
Um corpo-de-prova de fio retilíneo deve ser enrolado por dez voltas contínuas em torno de um mandril polido de diâmetro dado na norma pertinente e sob uma tensão dada em 3.2.5.3 da NM 60851-2. Deve-se tomar cuidado para não introduzir torção ao corpo-de-prova a cada revolução.
Após o enrolamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com visão normal com respeito a aberturas no revestimento.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Deve-se relatar se o fio não exibir o grau de fechamento requerido do revestimento.
5.2 Ensaio de alongamento (aplicável a fio esmaltado de seção circular com um condutor de diâmetro nominal superior a 1,600 mm) Um corpo-de-prova de fio retilíneo deve ser alongado conforme o item 3 até a porcentagem especificada na norma pertinente. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito a trincas ou perda de aderência com visão normal ou com um aumento até seis vezes.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse la existencia de grietas y/o pérdida de adherencia.
5.3 Ensayo de tracción brusca (aplicable al alambre de sección circular esmaltado de diámetro nominal del conductor hasta 1,000 mm inclusive)
Una probeta de alambre recto se estira bruscamente hasta la rotura o hasta el alargamiento indicado en la norma particular, por medio del aparato de ensayo descrito en la figura 5 que tiene una longitud libre de ensayo comprendida entre 200 mm y 250 mm. Después del alargamiento se examina la probeta para observar la aparición de grietas o pérdida de adherencia, con la ampliación indicada en la tabla 2. No debe tenerse en cuenta todo lo que pueda aparecer a menos de 2 mm de los puntos de rotura.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse la existencia de grietas y/o pérdida de adherencia.
5.4 Ensayo de pelado (aplicable al alambre de sección circular esmaltado de diámetro nominal del conductor mayor que 1,000 mm) Se coloca una probeta de alambre recto en el aparato de ensayo descrito en la figura 6, que consiste en dos dispositivos de fijación distantes 500 mm sobre el mismo eje. Uno de estos dispositivos puede girar. El otro no, pero puede desplazarse a lo largo del eje; este segundo dispositivo se carga según indica la tabla 3 para dar tensión al alambre cuando este gira.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. Deve ser relatado quando o fio apresentar trincas e/ou perda de aderência.
5.3 Ensaio de alongamento brusco à ruptura (aplicável a fio esmaltado de seção circular com um condutor de diâmetro nominal até 1,000 mm inclusive)
Um corpo-de-prova de fio retilíneo deve ser alongado rapidamente até a ruptura ou até um alongamento dado na norma pertinente, com um equipamento de ensaio mostrado na figura 5, proporcionando um comprimento de medição efetivo entre 200 mm e 250 mm. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito a trincas ou perda de aderência, sob um aumento conforme dado na tabela 2. Uma distância de 2 mm a partir das extremidades da fratura deve ser desconsiderada.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. Deve ser relatado quando o fio apresentar trincas e/ou perda de aderência.
5.4 Ensaio de descascamento (aplicável a fio esmaltado de seção circular com um condutor de diâmetro nominal superior a 1,000 mm) Um corpo-de-prova de fio retilíneo deve ser colocado no equipamento de ensaio mostrado na figura 6, que consiste em dois dispositivos de fixação, situados a 500 mm um do outro e no mesmo eixo. Um deles é livre para girar. O outro não é giratório, mas pode ser deslocado axialmente e é carregado de acordo com a tabela 3, para aplicar uma tensão ao fio em rotação.
Tabla 3 / Tabela 3
Carga para el ensayo de pelado / Carga para o ensaio de descascamento
Diámetro nominal del conductor /
Diâmetro nominal do condutor
mm
Carga
Mayor que / A partir de Menor o igual que /
Até e inclusive N 1,000 1,400 25 1,400 1,800 40 1,800 2,240 60 2,240 2,800 100 2,800 3,550 160 3,550 4,500 250 4,500 5,000 400
Por medio de un raspador, como indica la figura 7, se elimina el revestimiento hasta el conductor, a lo largo de dos generatrices opuestas tal como indica la figura 8. La presión del raspador debe ser suficiente para eliminar el revestimiento y dejar una superficie limpia y lisa en el límite revestimiento/ conductor sin arrastrar una cantidad considerable de material conductor. La eliminación del revestimiento debe comenzar a unos 10 mm de los dispositivos de fijación. El dispositivo de fijación giratorio debe accionarse a una velocidad comprendida entre 60 r/min y 100 r/min hasta que se alcance el número de vueltas R especificado en la norma particular.
Después de rascar y torsionar, se examina la probeta para observar si existe pérdida de adherencia. El revestimiento que puede separarse con facilidad (por ejemplo con la uña del pulgar) debe considerarse que ha perdido su adherencia, incluso si no está completamente desprendido del alambre.
Se realiza un solo ensayo. Debe registrarse si hay pérdida de adherencia.
5.5 Ensayo de adherencia
Se alarga una probeta de alambre recto de unos 300 mm tal como se indica en el capítulo 3, un porcentaje especificado en la norma particular.
5.5.1 Alambre de sección rectangular esmaltado Se corta el revestimiento a lo largo del perímetro de una sección recta, aproximadamente en el centro de la longitud libre que será sometida a alargamiento. Después del alargamiento se examina la probeta para observar si hay pérdida de adherencia respecto al conductor.
Se realiza un solo ensayo. Debe registrarse si hay pérdida de adherencia, medida longitudinalmente a partir de la incisión. Debe medirse la longitud de la pérdida de adherencia en una sola dirección a partir de la incisión. Debe registrarse el valor máximo observado después de examinar la probeta en todas sus caras.
5.5.2 Alambre de sección circular o rectangular recubierto con fibra e impregnado
Se elimina la aislación en toda la longitud del alambre que será sometido a alargamiento, con excepción de los 100 mm centrales. Después del alargamiento se examina la probeta para observar si hay pérdida de adherencia respecto al conductor. Se realiza un solo ensayo. Debe registrarse si hay pérdida de adherencia observando si el aislante desliza a lo largo del conductor en el caso de
Por meio de um raspador conforme mostrado na figura 7, a camada deve ser removida nos lados opostos do fio e ao longo do eixo do fio até atingir o condutor, conforme mostrado na figura 8. A pressão sobre o raspador deve ser suficiente para remover a camada e deixar uma superfície lisa e limpa na interface camada/condutor, sem remover uma quantidade significativa de material condutor. A remoção da camada deve iniciar a cerca de 10 mm a partir dos dispositivos de fixação. O dispositivo rotativo deve ser acionado a uma velocidade entre 60 r/min e 100 r/min até que o número de revoluções R, como especificado na norma pertinente, tenha sido alcançado.
Após o descascamento e a rotação, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à perda de aderência. Se a camada puder ser removida do fio sem dificuldade (por exemplo, com a unha do polegar), ela deve ser considerada como tendo perdido a aderência, mesmo que ela não tenha se destacado completamente do fio.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Deve ser relatado quando for observada perda de aderência. 5.5 Ensaio de aderência
Um corpo-de-prova de fio retilíneo de cerca de 300 mm de comprimento deve ser alongado de acordo com o item 3 até a porcentagem especificada na norma pertinente.
5.5.1 Fio esmaltado de seção retangular Antes do alongamento, a camada deve ser cortada circunferencialmente até atingir o condutor, em um ponto aproximadamente no centro do comprimento medido. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à perda de adesão.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Deve ser relatado quando perda de adesão for observada, medida a partir do corte, longitudinalmente. Se assim for, o comprimento de perda de adesão deve ser medido em um sentido a partir do corte. O valor máximo observado deve ser relatado, após exame de todos os lados do corpo-de-prova.
5.5.2 Fio de seção circular e retangular revestido com fibra impregnada
Antes do alongamento, a isolação deve ser removida de todo o fio, menos nos 100 mm centrais do prova. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à perda de adesão.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Deve ser relatado se for observada perda de adesão, com a isolação deslizando ao longo do condutor, no caso
alambres de sección circular, o bien si se despega en el caso de alambres de sección rectangular. 5.5.3 Alambre de sección circular o rectangular esmaltado recubierto con fibra
Se corta el revestimiento a lo largo del perímetro de una sección recta, en dos puntos separados 100 mm en la parte central del conductor que debe alargarse. Después del alargamiento se examina la probeta para observar si hay pérdida de adherencia respecto al conductor.
Se realiza un solo ensayo. Debe registrarse si hay pérdida de adherencia.
5.5.4 Alambre de sección circular o rectangular encintado (solamente para cinta adhesiva) Se corta el revestimiento a lo largo del perímetro de una sección recta, aproximadamente en el centro de la longitud libre que será sometida a alargamiento. Después del alargamiento se examina la probeta para observar si hay pérdida de adherencia respecto al conductor.
6 Ensayo 11: Resistencia a la abrasión (aplicable al alambre de sección circular esmaltado)
La resistencia a la abrasión es la fuerza máxima que puede resistir un revestimiento cuando una aguja rasca el alambre longitudinalmente con una fuerza progresivamente creciente.
6.1 Principio
Se somete una probeta de alambre recto a un ensayo de abrasión unidireccional por medio de una aguja sobre la que se aplica una fuerza progresivamente creciente y que rasca la superficie del alambre. La fuerza que provoca el contacto eléctrico entre la aguja y el conductor se denomina carga de falla.
6.2 Equipo
La figura 9 describe el equipo de ensayo que debe utilizarse. Este equipo tiene que estar equipado con un mecanismo de acción abrasiva en una sola dirección a razón de 400 mm/min ± 40 mm/min. El dispositivo de abrasión debe estar formado por una cuerda de piano pulida o por una aguja de 0,23 mm ± 0,01 mm de diámetro, colocada entre dos sujeciones que mantienen la cuerda de piano o la aguja rígidas, sin deformación o curvatura, y en ángulo recto respecto a la dirección del movimiento. La abrasión debe hacerse en la dirección del eje del alambre a ensayar. Para colocar la probeta, el equipo debe tener 2 sujeciones sobre el yunque
de fio redondo, ou sendo destacada, no caso de fio retangular.
5.5.3 Fio esmaltado de seção circular e retangular revestido com fibra
Antes do alongamento, a isolação deve ser cortada circunferencialmente até o condutor, em duas posições afastadas 100 mm uma da outra, no centro do de-prova. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à perda de adesão.
Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Deve ser relatado quando for observada perda de aderência. 5.5.4 Fio de seção circular e retangular enfaixado com fita (somente para fita adesiva) Antes do alongamento, a isolação deve ser cortada circunferencialmente até atingir o condutor, em um ponto aproximadamente no centro do comprimento medido. Após o alongamento, o corpo-de-prova deve ser examinado com respeito à perda de adesão.
6 Ensaio 11: Resistência à abrasão (aplicável a fio esmaltado de seção circular)
A resistência à abrasão é determinada como a força máxima que pode ser mantida quando uma agulha raspa ao longo do fio sob uma força progressivamente crescente.
6.1 Princípio
Um corpo-de-prova de fio retilíneo é submetido a um ensaio de raspagem unidirecional, por meio de uma agulha à qual é aplicada uma carga progressivamente crescente e que raspa ao longo da superfície do fio. A carga que causa um contato elétrico da agulha com o condutor é chamada de carga de falha.
6.2 Equipamento
O equipamento de ensaio conforme mostrado na figura 9 deve ser utilizado. Ele deve ser provido de um mecanismo para produzir a ação de raspagem em uma direção, a uma velocidade de 400 mm/min ± 40 mm/min. O aparelho de raspagem deve conter um fio polido de piano ou uma agulha, com diâmetro de 0,23 mm ± 0,01 mm, localizado entre dois grampos que fixam o fio de piano ou agulha rigidamente, sem flexão ou curvatura e em ângulo reto com a direção do movimento, que deve ser ao longo do eixo do fio a ser ensaiado. Para posicionar o corpo-de-prova, o equipamento de ensaio deve ser provido de dois grampos acima de
soporte, que se baja cuando el alambre se coloca en las fijaciones y se endereza.
El equipo debe incluir una alimentación de corriente continua de 6,5 V ± 0,5 V para aplicar entre el conductor y la cuerda de piano o la aguja. La corriente de contacto debe limitarse a 20 mA, por ejemplo por medio de una resistencia en serie o un relé. Debe diseñarse el circuito para detectar el contacto y para parar el aparato cuando la cuerda de piano o la aguja entre en contacto con el conductor en unos 3 mm.
El equipo debe llevar una escala graduada en la parte inferior de la palanca que indique el factor por el que debe multiplicarse la fuerza inicial aplicada a la cuerda de piano o a la aguja, para calcular la carga de falla.
6.3 Procedimiento
Se limpia una probeta de alambre recto, se coloca en el aparato y se endereza con un alargamiento máximo del 1%. Se fija la probeta por medio de las sujeciones y se ajusta el yunque soporte para que quede en contacto con la probeta. La carga inicial aplicada al dispositivo de abrasión debe ser inferior al 90% de la carga mínima de falla especificada en la norma particular. La carga aplicada debe ser tal que el conductor quede al descubierto en una distancia comprendida entre 200 mm y 150 mm del punto fijo del pivote. El dispositivo de abrasión cargado debe aplicarse lentamente sobre la superficie del alambreantes de iniciar la acción abrasiva.
Se lee el valor en que el aparato se para, en la escala graduada situada en la parte inferior de la palanca. Debe registrarse el producto de este valor por la carga inicial aplicada.
Debe repetirse el ensayo dos veces sobre la misma probeta haciendo girar el alambre sobre su eje 120° y 240° con relación a la posición inicial y deben registrarse los mismos datos.
Se ensaya una sola probeta y se anotan los tres valores individuales. El valor mínimo y la media de los valores se consideran como la carga media de falla, y deben ser registrados.
7 Ensayo 18: Adherencia por calor
(aplicable a alambre de sección circular esmaltado de diámetro nominal del conductor mayor que 0,050 mm hasta 2,000 mm inclusive)
La adherencia por calor es la capacidad de las espiras de una bobina de pegarse una a otra bajo la influencia del calor.
uma bigorna de suporte, que pode ser abaixada enquanto um corpo-de-prova é inserido nos grampos e endireitado.
O aparelho de ensaio deve prover uma tensão elétrica c.c. de 6,5 V ± 0,5 V a ser aplicada entre o condutor e o fio de piano ou o raspador de agulha. A corrente de curto-circuito deve ser limitada a 20 mA, por exemplo, por meio de um resistor em série ou um relé. O circuito deve ser projetado para detectar um curto-circuito e parar o aparelho, quando o raspador estiver em contato com o condutor do fio por cerca de 3 mm.
O aparelho de ensaio deve ser provido de uma escala graduada sobre a borda inferior da alavanca, que indica o fator pelo qual a carga inicial aplicada ao fio de piano ou à agulha deve ser multiplicada para determinar a força de falha.
6.3 Procedimento
Um corpo-de-prova de fio retilíneo deve ser limpo, colocado no aparelho e endireitado por um alongamento máximo de 1%. O corpo-de-prova deve então ser fixado nos grampos e a bigorna de suporte ajustada para encostar no corpo-de-prova. A força inicial aplicada ao dispositivo de raspagem não deve exceder 90% da carga de falha mínima especificada na norma pertinente e deve conduzir ao curto-circuito entre o raspador e o condutor em um ponto entre 200 mm e 150 mm do ponto de pivô fixo. O dispositivo de raspagem carregado deve ser baixado lentamente até a superfície do fio e a ação de raspagem iniciada.
O valor no qual a máquina pára deve ser lido na escala graduada sobre a borda inferior da alavanca. O produto desse valor pela carga inicial aplicada deve ser registrado.
O ensaio deve ser repetido duas vezes no mesmo corpo-de-prova, girando-o em torno da periferia do fio, uma vez a 120° e outra a 240°, a partir da posição original, e essas informações registradas. Um corpo-de-prova deve ser ensaiado. Os três valores devem ser relatados. O valor mínimo e médio representam a força de falha, e devem ser
relatados.
7 Ensaio 18: Aglutinação térmica
(aplicável a fio esmaltado de seção circular com um condutor de diâmetro nominal superior a 0,050 mm até 2,000 mm, inclusive)
Aglutinação térmica é o potencial dos enrolamentos de uma bobina de aglutinar entre si sob a influência de calor.
7.1 Pegado residual vertical de una bobina helicoidal
El pegado residual de una bobina helicoidal es la aptitud de una bobina pegada de conservar su integridad cuando se aplica una carga en su extremo inferior.
7.1.1 Diámetro nominal del conductor hasta 0,050 mm inclusive
El método de ensayo debe acordarse entre fabricante y consumidor.
7.1.2 Diámetro nominal del conductor mayor que 0,050 mm hasta 2,000 mm inclusive 7.1.2.1 Principio
Las espiras de una bobina helicoidal formada por alambre bobinado sobre un mandril, se someten a presión por medio de una carga y después se pegan por influencia del calor o de disolvente. Después del pegado, la probeta se retira del mandril y se suspende en posición vertical. Se aplica una carga en el extremo inferior para verificar si la probeta resiste o no la carga. Esta procedimiento se repite a temperatura elevada.
7.1.2.2 Probeta
Se bobina una longitud de alambre recto sobre un mandril pulido1) cuyo diámetro se indica en la tabla 4. La bobina debe tener una longitud mínima de 20 mm. La velocidad de arrollamiento del mandril debe estar comprendida entre 1 r/s y 3 r/s y la tensión de bobinado no debe sobrepasar los valores indicados en la tabla 4. No deben sujetarse los extremos del alambre de manera que la bobina pueda aflojarse libremente. La bobina arrollada sobre el mandril se coloca verticalmente tal como indica la figura 10a y se carga con la fuerza que especifica la tabla 4. La carga no debe tocar el mandril y debe mantenerse un espacio entre la carga y el mandril. Se coloca el conjunto en una estufa eléctrica de circulación forzada a la temperatura prescrita en la norma particular, durante un tiempo de:
- 30 min para alambres de diámetro nominal del conductor hasta 0,710 mm inclusive;
7.1 Retenção vertical da aglutinação de uma bobina helicoidal
A retenção vertical da aglutinação de uma bobina helicoidal é o potencial da bobina cementada de manter sua coesão quando uma carga é aplicada sobre sua extremidade inferior.
7.1.1 Diâmetro nominal do condutor até 0,050 mm, inclusive
O método de ensaio deve ser acordado entre comprador e fornecedor.
7.1.2 Diâmetro nominal do condutor acima de 0,050 mm até 2,000 mm, inclusive
7.1.2.1 Princípio
As espiras de uma bobina helicoidal do fio enroladas em um mandril são pressionadas entre si pela aplicação de uma carga e então aglutinadas por meio de calor ou solvente. Após aglutinação, o corpo-de-prova é removido do mandril e suspenso em uma posição vertical com uma carga aplicada na extremidade inferior para determinar se o corpo-de-prova suporta ou não uma carga especificada. Esse procedimento é repetido a uma temperatura elevada.
7.1.2.2 Corpo-de-prova
Um comprimento retilíneo de fio deve ser enrolado em um mandril polido1) de diâmetro de acordo com a tabela 4. A bobina deve ter um comprimento mínimo de 20 mm. A velocidade de enrolamento deve ser entre 1 r/s a 3 r/s com uma força aplicada de enrolamento não excedendo os valores da tabela 4. A fim de permitir a relaxação livre da bobina, as extremidades do fio não devem ser presas. A bobina sobre o mandril deve ser posicionada verticalmente como mostrado na figura 10a), com uma carga aplicada conforme especificado na tabela 4. A carga não deve aderir ao mandril e deve haver uma folga entre o peso e o mandril. Esse arranjo deve então ser colocado em uma estufa com circulação forçada de ar a uma temperatura especificada na norma pertinente, por um período de:
- 30 min, para fios com condutor de diâmetro nominal até 0,710 mm, inclusive;
1) Un mandril de acero es apropiado para alambres gruesos. Para alambres más finos, los mandriles de cobre pueden facilitar la extracción de la bobina del mandril, alargando el mandril para reducir su diámetro.
1) Um mandril de aço é satisfatório para fios de diâmetros maiores. Para fios menores, mandris de cobre podem auxiliar na remoção da bobina do mandril pelo alongamento do mandril para reduzir seu diâmetro.
- 1h para alambres de diámetro nominal del conductor mayor que 0,710 mm hasta 2,000 mm inclusive, excepto otro acuerdo entre fabricante y consumidor.
Después de enfriarse a temperatura ambiente la bobina se retira del mandril.
7.1.2.3 Procedimiento a temperatura ambiente Se suspende la probeta por uno de sus extremos (véase figura 10b) y se carga tal como indica la norma particular. Deben evitarse golpes al aplicar la carga.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse si se separan espiras, excepto la primera y la última. Debe registrarse la temperatura a la que se ha realizado el ensayo.
7.1.2.4 Procedimiento a temperatura elevada Se suspende la probeta por uno de sus extremos (véase figura 10b) y se carga tal como indica en la tabla 5. Deben evitarse golpes al aplicar la carga. Se coloca la probeta con su carga en una estufa de circulación forzada durante 15 min a la temperatura especificada en la norma particular.
Se ensayan tres probetas. Debe registrarse si se separan espiras, excepto la primera y la última. Debe registrarse la temperatura a la que se ha realizado el ensayo.
- 1 h, para fios com condutor de diâmetro nominal acima de 0,710 mm até 2,000 mm, inclusive, a menos que haja acordo diferente entre comprador e fornecedor.
Após o dispositivo esfriar até a temperatura ambiente, a bobina deve ser removida do mandril. 7.1.2.3 Procedimento à temperatura ambiente Um corpo-de-prova deve ser suspenso por uma das extremidades (ver figura 10b) e carregado conforme requerido na norma pertinente. A carga deve ser aplicada de modo que sejam evitados choques adicionais.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. Deve ser relatado se espiras, diferentes da primeira e da última, são separadas. A temperatura para aglutinar o corpo-de-prova deve ser relatada.
7.1.2.4 Procedimento à temperatura elevada Um corpo de prova deve ser suspenso por uma das extremidades (ver figura 10 b) e carregado conforme especificado na tabela 5. A carga deve ser aplicada de modo que sejam evitados choques adicionais. O corpo de prova com a carga, deve ser colocado na estufa com circulação de ar forçada por 15 min a temperatura conforme especificado na norma pertinente.
Três corpos-de-prova devem ser ensaiados. Deve ser relatado se espiras, diferentes da primeira e da última, são separadas. A temperatura para aglutinar o corpo de prova deve ser relatada.
7.2 Fuerza de pegado de una bobina torsionada
La fuerza de pegado es la fuerza máxima necesaria para doblar una bobina torsionada.
7.2.1 Principio
Se confecciona una bobina de forma oval con alambre sin ordenar, se torsiona y se pega aplicándole una
7.2 Resistência da aglutinação de uma bobina torcida
Resistência da aglutinação é a força máxima requerida para romper a bobina torcida.
7.2.1 Princípio
Uma bobina enrolada aleatoriamente, preparada a partir do fio, é conformada para o formato oval, Tabla 4 / Tabela 4
Preparación de las bobinas helicoidales / Preparação de bobinas helicoidais
Diámetro nominal del conductor /
Diâmetro nominal do condutor
mm
Diámetro del mandril /
Diâmetro do mandril
Tensión máxima de bobinado /
Força máxima de enrolamento
Carga aplicada a la bobina durante el pegado /
Carga sobre a bobina durante a aglutinação
Mayor que /
Acima de
Menor o igual que /
Até e inclusive mm N N 0,050 0,071 1 0,05 0,05 0,071 0,100 1 0,05 0,05 0,100 0,160 1 0,12 0,15 0,160 0,200 1 0,30 0,25 0,200 0,315 2 0,80 0,35 0,315 0,400 3 0,80 0,50 0,400 0,500 4 2,00 0,75 0,500 0,630 5 2,00 1,25 0,630 0,710 6 5,00 1,75 0,710 0,800 7 5,00 2,00 0,800 0,900 8 5,00 2,50 0,900 1,000 9 5,00 3,25 1,000 1,120 10 12,00 4,00 1,120 1,250 11 12,00 4,50 1,250 1,400 12 12,00 5,50 1,400 1,600 14 12,00 6,50 1,600 1,800 16 30,00 8,00 1,800 2,000 18 30,00 10,00 Tabla 5 / Tabela 5
Pegado residual a temperatura elevada / Aglutinação residual a temperatura elevada
Diámetro nominal del conductor /
Diâmetro nominal do condutor
mm
Carga
Diámetro nominal del conductor /
Diâmetro nominal do condutor
mm
Carga
Mayor que /
Acima de
Menor o igual que /
Até e inclusive N
Mayor que /
Acima de
Menoro igual que /
Até e inclusive N 0,050 0,071 0,04 0,800 0,900 2,60 0,071 0,100 0,06 0,900 1,000 3,20 0,100 0,160 0,09 1,000 1,120 3,80 0,160 0,200 0,19 1,120 1,250 4,40 0,200 0,315 0,25 1,250 1,400 4,90 0,315 0,400 0,55 1,400 1,600 6,40 0,400 0,500 0,80 1,600 1,800 7,90 0,500 0,630 1,20 1,800 2,000 7,90 0,630 0,710 1,70 0,710 0,800 2,10
corriente continua. La probeta tiene forma de barra y se ensaya en un dispositivo de tracción. El ensayo se realiza en posición horizontal para obtener la carga de flexión máxima necesaria para doblar la barra. Este ensayo se repite a temperatura elevada.
NOTA - Este ensayo es similar al método A (ensayo de bobina torsionada) descrito en el apartado 2.1 de IEC 61033 y se basa en el mismo principio. Se diferencia del método A de IEC 61033 en las condiciones de torsión y de pegado de la probeta y por la dimensión del alambre. El método A de la Norma IEC 61033 especifica que el diámetro nominal de conductor del alambre utilizado debe ser de 0,315 mm.
7.2.2 Equipo
Se utiliza el equipo siguiente:
- un dispositivo para bobinar de acuerdo con las figuras 11a y 11b;
- un dispositivo de torsión de acuerdo con la figura 13;
- un dispositivo de tracción de acuerdo con la Norma ISO 178 con un soporte de acuerdo con la figura 13;
- una fuente de corriente continua que suministre una corriente de salida constante, de una capacidad mínima de 50 V y 15 A;
- una estufa de circulación forzada asociada al dispositivo de tracción, que mantenga la temperatura de ensayo dentro de los límites de ± 2°C y que permita el calentamiento simultáneo de cinco probetas como mínimo, en un tiempo de 5 min a 10 min.
7.2.3 Probeta
Se confecciona una bobina con alambre sin ordenar utilizando el dispositivo descrito en las figuras 11a y 11b. El número de espiras se calcula por la fórmula:
donde d es el diámetro nominal del alambre a ensayar.
NOTA - Para un diámetro nominal del conductor de
d = 0,315 mm, N es igual a 100 espiras. Para otros valores
de d la ecuación proporciona un número N que tiene la misma sección total de conductor que para N = 100 y
d = 0,315 mm.
Para evitar que la bobina se abra una vez retirada de dispositivo de bobinar, se enrolla cada extremo del alambre (o con pequeños trozos de alambre
torcida e em seguida aglutinada pela aplicação de uma corrente elétrica c.c. Esse corpo-de-prova produz um tarugo, que é ensaiado em uma máquina de ensaio de tração em posição horizontal para obter a força máxima de deflexão para romper esse tarugo. O ensaio deve ser repetido a temperatura elevada.
NOTA - Este ensaio é similar ao método A, ensaio de bobina torcida, dado em 2.1 da IEC 61033 e é baseado no mesmo princípio. Ele difere do método A da IEC 61033 no que se refere ao torcimento e aglutinação do corpo-de-prova e no que se refere às seções de fios. Ele permite ensaiar diferentes seções de fios, enquanto o método A da IEC 61033 especifica que deve ser usado um fio de diâmetro nominal de condutor igual a 0,315 mm.
7.2.2 Equipamento
O seguinte equipamento deve ser usado:
- dispositivo para bobinamento, de acordo com as figuras 11a e 11b;
- dispositivo para torcimento, de acordo com a figura 13;
- máquina de ensaio de tração, de acordo com a ISO 178, com um suporte satisfazendo à figura 13;
- fonte de tensão c.c., fornecendo corrente de saída constante, com capacidade de, no mínimo, 50 V e 15 A;
- acoplada à máquina de ensaio de tração, uma estufa com circulação forçada de ar, que deve manter a temperatura de ensaio dentro de uma tolerância de ± 2°C e que deve permitir o aquecimento simultâneo de pelo menos cinco corpos-de-prova até a temperatura de ensaio, dentro de 5 min a 10 min.
7.2.3 Corpo-de-prova
Uma bobina enrolada aleatoriamente deve ser preparada a partir do fio, utilizando um dispositivo de bobinamento, de acordo com as figuras 11a e 11b. O número de voltas deve ser calculado como segue:
onde d é o diâmetro nominal do condutor do fio sob ensaio.
NOTA - Para um diâmetro nominal de condutor de d = 0,315 mm, N é igual a 100 voltas. Para outros valores de d, a equação acima conduzirá a um número N, que fornece a mesma seção transversal total que N = 100 e d = 0,315.
Para prevenir a abertura da bobina após remoção do dispositivo para bobinamento, cada extremidade do fio (ou pequenos pedaços de fios esmaltados)
2 2 315 0 100 d , N= ×
esmaltado) alrededor de la bobina, dos o tres veces en direcciones opuestas. A tal efecto el dispositivo de bobinar tiene unas muescas (véase figura 11b).
Para el bobinado deben utilizarse las siguientes dimensiones:
- diámetro del arrollamiento: (57 ± 0,1) mm; - anchura de la ranura: (5 ± 0,5) mm.
La bobina, una vez retirada del dispositivo de bobinar, tiene forma ovalada (véase figura 12) y después se torsiona en el dispositivo de torsión sobre su eje longitudinal, como indica la figura 13. Este dispositivo permite aplicar una carga mecánica a la bobina durante la operación de torsionado y posterior pegado. La carga debe ser de 100 N. La bobina se torsiona dos vueltas y media, y después se hace retroceder media vuelta. Con la carga mecánica aplicada en dispositivo de torsión, se pega la probeta aplicando corriente continua al alambre. La elección de la corriente debe hacerse de manera que el pegado de la probeta se realice entre 30 s y 60 s.
NOTA - La utilización de corriente continua permite determinar fácilmente la temperatura media de la probeta al final del período de calentamiento (véase anexo A).
La probeta es una barra de unos 7 mm de diámetro y de 85 mm a 90 mm de longitud.
7.2.4 Procedimiento
La bobina torsionada se coloca correctamente sobre el soporte descrito en la figura 14. La fuerza de pegado de la probeta se determina regulando la velocidad del cabezal de apoyo transversal de manera que la carga de flexión se obtenga después de 1 min aproximadamente.
En el ensayo de temperatura elevada la probeta se coloca en una estufa previamente calentada a la temperatura especificada. Se ensaya la probeta cuando ha alcanzado la temperatura de la estufa sin que la duración del ensayo sobrepase los 15 min.
7.2.5 Resultado
Se ensayan cinco probetas para cada temperatura y se anotan los cinco valores individuales. La media de los valores representa la fuerza de pegado. Debe registrarse también el diámetro nominal del conductor, el número de espiras de la bobina y las condiciones de pegado de la bobina retorcida.
deve ser enrolada em torno da bobina, de duas a três vezes em posições opostas. Para esse objetivo, o dispositivo de bobinamento é provido de entalhes apropriados (ver figura 11b).
Para enrolar a bobina, aplicam-se as seguintes dimensões:
- diâmetro de enrolamento: (57 ± 0,1) mm; - largura do rasgo: (5 ± 0,5) mm.
Após remoção do dispositivo de bobinamento, a bobina deve ser conformada para uma forma oval (ver figura 12) e então torcida em um dispositivo de torcimento ao redor de seu eixo longitudinal, de acordo com a figura 13. Esse dispositivo permite a aplicação de uma carga mecânica que deve ser aplicada à bobina enquanto ela é torcida e subseqüentemente aglutinada. Essa carga deve ser de 100 N. A bobina deve ser torcida por duas voltas e meia e em seguida meia volta em sentido contrário. Enquanto mantida sob uma carga mecânica no dispositivo de torcimento, o corpo-de-prova deve ser aglutinado pela aplicação de uma corrente c.c. constante ao fio. Deve se escolhida uma corrente que aglutine o corpo-de-prova dentro de um período de 30 s a 60 s.
NOTA - A utilização da corrente c.c. permite a simples determinação da temperatura média do corpo-de-prova no final do período de aquecimento (ver anexo A).
O corpo-de-prova é um tarugo de 7 mm de diâmetro e 85 mm a 90 mm de comprimento.
7.2.4 Procedimento
Com o corpo-de-prova corretamente posicionado sobre o suporte, de acordo com a figura 14, a resistência da aglutinação do corpo-de-prova deve ser determinada regulando-se a velocidade da cabeça transversal de forma que a força máxima de deflexão seja alcançada em cerca de 1 min.
Para ensaios a alta temperatura, o corpo-de-prova deve ser colocado na estufa, preaquecida à temperatura especificada. O corpo-de-prova deve ser ensaiado após ter alcançado a temperatura da estufa, mas não mais de 15 min após ele ter sido colocado na estufa.
7.2.5 Resultados
Cinco corpos-de-prova devem ser ensaiados para cada temperatura. Os cinco valores individuais devem ser relatados para cada temperatura de ensaio. O valor médio representa a resistência da aglutinação. O diâmetro nominal do condutor, o número de espiras da bobina e as condições de aglutinação dos corpos-de-prova devem ser relatados.
7 alambres / 7 canais
Ampliación de la parte X /
Parte X ampliada
Figura 2
Construcción y detalles del mandril (véase tabla 1) / Construção e detalhes do mandril (ver tabela 1)
1 = mandril
2 = círculo graduado / dial 3 = dispositivo de fijación / trava 4 = dispositivo de fijación / trava 5 = base / base de suporte
6 = tornillo de fijación del mandril / parafuso de fixação do mandril
Figura 1
Aparato para la medición del ángulo de retorno / Aparelho de ensaio para ângulo de recuo
b a c d e f X
Figura 3
Aparato para la medición del ángulo de retorno /
Equipamento de ensaio para determinação do ângulo de recuo
1 = Mandril
2 = Collar de presión del mandril / Flange de aperto do mandril 3 = Tuerca / Porca-borboleta
4 = Palanca / Alavanca 5 = Palanca / Alavanca
6 = Cojinete de bolas / Rolamento de esfera 7 = Probeta / Corpo-de-prova
8 = Soporte / Suporte
Figura 4
Aparato de ensayo de arrollamiento sobre mandril /
1 = Cuñas de presión (mordazas) / Garras tipo cunha (grampos) 2 = Parte fija de las mordazas / Conjunto de garra fixa
3 = Brazo de palanca / Braço de alavanca 4 = Tope regulable / Limitador regulável 5 = Probeta / Corpo-de-prova
6 = Alargamiento especificado / Alongamento especificado
Figura 5
Aparato para el ensayo de tracción brusca / Equipamento para ensaio de alongamento brusco
1 = Probeta / Corpo-de-prova
2 = Mordaza giratoria / Grampo rotativo 3 = Mordaza fija / Grampo fixo
Figura 6
Aparato para el ensayo de pelado / Equipamento para ensaio de descascamento
Figura 7 Rascador / Raspador
Figura 8
Sección recta del alambre después de eliminar el esmalte /
Figura 9
Aparato para el ensayo de abrasión unidireccional /
Equipamento para ensaio de abrasão unidirecional
alambre
Figura 10a Figura 10b
1 = bobina 2 = mandril
3 = soporte del mandril / suporte do mandril 4 = peso
5 = carga de separación / carga de separação
Figura 10
Dispositivos para el ensayo de adherencia por calor /
Figura 11a - Dispositivo de bobinado / Dispositivo para bobinamento
Figura 12
Bobina de forma oval / Bobina de formato oval
Figura 13
Dispositivo de torsión con una carga aplicada a la bobina torsionada /
Figura 14
