PRODUCCIÓN DE 8.25 TON/H DE
AMONIACO
27 de Enero del 2014
Producción de 8.25
Ton/h de amoniaco
Se muestra el proceso de producción de amoníaco, los cálculos
requeridos para dimensionar equipos de proceso para su
realización. Descripción del proceso de producción.
27 de Enero
del 2014
Ingeniería de Procesos
Universidad Veracruzana
27 de Enero del 2014Ingeniería de Procesos
0
APROA S.A. de C.V.
Asociación de Productores de Amoníaco
INDICE TEMATICO DE PROYECTOS • 1.0 Introducción • 2.0 Mercado – 2.1 Mercado Nacional – 2.2 Mercado Internacional • 3.0 Capacidad de la Planta • 4.0 Tecnología
• 5.0 Descripción del Proceso • 6.0 Diagramas y Planos
– 6.1 Diagramas de bloques
– 6.2 Diagramas de flujo de proceso (Flow Sheets) y Diagramas de Tubería e instrumentación (DTI´s, P&I´s))
– 6.3 Plano de localización general de la planta (layout) – 6.4 Diagramas de flujo de materiales
• 7.0 Espacio requerido • 8.0 Ubicación de la planta • 9.0 Especificaciones – 9.1 Materias primas – 9.2 Producto terminado – 9.3 Servicios • 10.0 Consumos e Insumos • 11.0 Personal requerido • 12.0 Estudio Económico
– 12.1 Plan global e inversiones
– 12.2 Costo de operación y rentabilidad – 12.3 Punto de equilibrio
– 12.4 Flujo de Efectivo
– 12.6 Tasa interna de retorno o de recuperación • 13.0 Conclusiones
ANEXO I – WBS
ANEXO II – Análisis de Impacto Ambiental ANEXO III – Hoja de seguridad del Gas Natural
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1.0 – INTRODUCCIÓN
Historia del Amoníaco
Su nombre fue dado por el químico sueco Torbern Bergman quien fue un científico que cultivó muchas ramas de las ciencias, y que llegó a ser en 1766 profesor de química en Upsala. A él se deben muchos importantes descubrimientos, entre otros los del aire fijo (ácido carbónico), el ácido oxálico, el gas hepático (sulfuro de hidrógeno) y amoniaco.
En 1913 una filial del grupo Shell descubre en Holanda el amoniaco para uso en fertilizantes, el cual en un principio fue para uso militar.
El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble. El amoníaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy penetrante y nauseabundo, es fácilmente soluble y se evapora rápidamente, también es esencial para muchos procesos biológicos.
El amoniaco se produce tanto naturalmente como industrialmente.
La mayor parte (más del 80 %) del amoníaco producido en plantas químicas es usado para fabricar fertilizantes, El resto es usado en, plásticos, explosivos, tintes para cabello, productos de limpieza domésticos, refrigerantes entre otros.
Nombre denominado por la IUPAC: Azano
Formula Molecular NH3
UN 7664
Estado de Agregación Gas
Apariencia Incoloro, Olor penetrante y desagradable
Densidad 0.73 kg/m3
Masa Molar 17.03 g/mol
Punto de Fusión 195.42 K
Punto de Ebullición 239 K
Punto de Descomposición 773 K
Temperatura critica 405 K
Presión critica 111.52 atm
Punto de Inflamabilidad 284 K
Torbern Bergman
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Usos del Amoníaco
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Método de Obtención del Amoníaco
El proceso de obtención de amoníaco condensado fue elaborado por los
científicos Fritz Haber y Carl Bosch quienes recibieron el Premio Novel de
Química por dicha investigación.
El proceso consta de hacer reaccionar Nitrógeno y Oxigeno gaseosos,
descrita la reacción de la siguiente forma:
N
2(g)+ 3H
2(g)→ 2NH
3(g)Liberando calor ΔH°=-46.2kJ/mol, la reacción es exotérmica efectuada a
25 °C, teniendo una velocidad de reacción K = 6.8 y a una presión entre 10 y 5
atm, también efectuada a 850 °C con una velocidad de reacción K=7.8 y a una
presión entre 10 y 2 atm.
Fritz Haber
Carl Bosch
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Nuestra Empresa
Misión
Uno de nuestros objetivos laborales es tener gastos mínimos sin afectar la operación ni la calidad. Así cumplir con los objetivos de nuestra empresa y crear estándares de calidad mientras vamos mejorando continuamente, así mismo ofrecer a nuestros compradores en la industria de fertilizantes, refrigerantes y cosméticos un buen producto.
Visón
APROA S.A. de C.V. pretende ser una organización con un producto que tenga la mayor factibilidad en el mercado dando lugar a un liderazgo en exportación de nuestro producto (el amoniaco) acreditándonos en calidad, teniendo una evaluación constante para control de presupuestos al igual que nuevas y constantes mejoras en nuestra planta.
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2.0 – Mercado
El gas natural es también el insumo principal para la producción de amoniaco,
pues en México se cuenta con suficiente capacidad instalada, pero
desafortunadamente esta es aprovechada solo a la mitad. Uno de los factores
principales de bajo aprovechamiento de la capacidad instalada es el precio del
gas natural, ya que este se cotiza en base a precios internacionales, lo que lo
vuelve poco rentable para uso interno.
2.1 – Mercado Nacional
De acuerdo a información recabada de anuarios de Petróleos Mexicanos, la
única empresa que productora de amoniaco en México, se obtuvo lo siguiente:
AÑO PRODUCCIÓN 2000 923 2001 707 2002 680 2003 534 2004 681 2005 514 2006 592 2007 760 2008 896 2009 790 2010 899
*Información obtenida de PEMEX anuario estadístico 2011
La producción de amoniaco del 2000 al 2003 tuvo una baja y repuntó en 2004,
la tendencia del amoniaco es a la alza en el mercado.
En un estudio basado en estadísticas arrojó que las cifras eran:
Fuente: Elaboración con datos obtenidos de los Anuarios Estadísticos de La Industria Petroquímica. 2003, 2005 y 2007
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Consumo Nacional Aparente (CNA): 657,392 toneladas anuales
Producción nacional total: 637,274 toneladas anuales
Capacidad instalada: 2,666,667 toneladas anueles
Se observa que el consumo nacional aparente es mucho menor que la
capacidad instalada, prácticamente del 25% con respecto a lo que actualmente
podría producirse.
Las cifras anteriores parecen indicar que la producción de Amoniaco es
suficiente para cubrir la demanda interna, lo cual implicaría importaciones
realmente despreciables, y no solo eso, sino que además seríamos capaces de
exportar grandes cantidades de amoniaco si se aprovechara la totalidad de la
capacidad instalada, sin embargo, la realidad es que el nivel de importaciones
de Amoniaco a nuestro país es de 75,139 toneladas anuales, y además, esta
cifra es mayor a la del volumen de exportaciones. Este volumen de
importaciones implica un costo anual de 800,000 dólares.
Pareciera que PEMEX, el único productor de amoniaco en México, está
apostando solo por cubrir la demanda interna, sin procurar comercializar el
amoniaco en el exterior. Ante esto cualquiera pensaría que quizás el amoniaco
no es tan demandado y que por esto no hay necesidad de aprovechar más la
capacidad instalada, pero recordemos que en México, actualmente se importa
el 60% de los fertilizantes utilizados, cuando estos fertilizantes bien podrían ser
fabricados aquí mismo, dado que el insumo principal para las fábricas de
fertilizantes nitrogenados es precisamente el Amoniaco, entonces, parte de la
propuesta para
reactivar la industria
del amoniaco se
centra en impulsar la
fabricación de
fertilizantes en
México para abatir
los costos de
importación.
Fuente: Elaboración con datos obtenidos de los Anuarios Estadísticos de La Industria Petroquímica. 2003, 2005 y 2007
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Se sabe que a nivel mundial existe un exceso de capacidad instalada de
Amoniaco, con lo que México no es el único con este problema, sin embargo, si
contamos con la posibilidad de fabricación de la materia prima para
fertilizantes, ¿por qué no los hacemos aquí en lugar de importarlos? Si bien
resultaría difícil vender Amoniaco a otros países dado que muchos pueden
fabricarlo dado el exceso de capacidad instalada, bueno, entonces lo que
corresponde ahora es procurar la eliminación de las importaciones de los
productos cuya principal materia prima es el amoniaco, impulsando esas
industrias en el país y acrecentando así la demanda de este petroquímico.
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2.2 – Mercado Internacional
El amoniaco se utiliza para diversos productos entre ellos se encuentran
los fertilizantes que ocupan el 70% de la producción mundial, el resto es para la
producción de productos de belleza, bebidas y ropa. En el año 2011 el mercado
fue ocupado principalmente por China, India y la Federación Rusa que constituyo
básicamente el 50% de la demanda mundial de amoniaco.
La demanda de amoniaco en el continente asiático es tan grande que a
partir del 2011 se empezaron nuevos proyectos para arranques de plantas.
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Nuevos proyectos
En base a la producción que se tendrá del 2011 a 2016 se hizo un
estimado el crecimiento que tendrán los continentes productores.
Hemos establecido nuestro mercado en base a la demanda que tiene
China de amoniaco ya que no generan tanto amoniaco como el que necesitan,
también tenemos contemplado el mercado en Chile ya que es una zona minera
y necesita abastecimiento de amoniaco para producir explosivos. En México con
la nueva apuesta por la industria de los fertilizantes se tiene estimado que la
producción de Pemex cubrirá un 65% de la demanda nacional de amoniaco,
nuestra empresa se encargara de satisfacer el mercado restante.
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3.0 – Capacidad de la Planta
La producción de amoniaco en el país tiene una decadencia muy grande,
ya que de la capacidad total instalada da para producir 2,666,667 toneladas por
año, mientras que se produjo aproximadamente 899,000 toneladas para el año
2010 representando un 33.71% de la capacidad total, mostrado los datos en la
siguiente tabla.
TON (miles) Año %
923 2000 34.61 707 2001 26.51 680 2002 25.50 534 2003 20.02 681 2004 25.54 514 2005 19.27 592 2006 22.20 760 2007 28.50 896 2008 33.60 790 2009 29.62 899 2010 33.71
Información del Anuario Estadístico de Pemex
Para calcular la capacidad de la planta necesitamos conocer el mercado
potencial dentro del país para poder abastecer el mercado interno de México, ya
que este es prioridad para nosotros, teniendo en cuenta las importaciones del
NH
3en nuestro país definida por la siguiente tabla.
IMPORTACIONES
Millones Dólares TON (miles) Año
42.7 231.7 2000 19.6 94.1 2001 12.8 88.6 2002 8.8 35.2 2003 3.5 11 2004 21.5 56 2005 18.6 50.7 2006 10.2 27 2007 4.5 29.3 2008 34.1 107.9 2009 28.1 63.8 2010
Información del Anuario Estadístico de Pemex
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Gráfico de Importaciones de NH
3Obteniendo un Promedio de los años que tenemos como datos, siendo
una demanda de 72.3 mil toneladas Anuales.
Promedio 72.3 Miles de Toneladas 72,300.00 Toneladas Anuales
198.08 Toneladas Diarias 8.25 Toneladas por Hora
Capacidad de la Planta es de 8.25 Ton/hr.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 M ile s d e To ne la da s AñosImportaciones
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4.0 – Tecnología
Historia de la obtención a nivel industrial del amoniaco
El año 1913 fue trascendental para la industria del amoníaco. A
comienzos del siglo XX, ya resultaba evidente que el rápido crecimiento de la
población mundial requeriría un marcado aumento en la oferta de alimentos, y
la respuesta a esta necesidad fue un esfuerzo significativo en la mejora de la
producción de fertilizantes. En 1908 Fritz Haber patentó un proceso para
sintetizar amoníaco utilizando el nitrógeno presente en la atmósfera, y un
tiempo después, en 1913, Carl Bosch implementó exitosamente el proceso a
escala industrial. A fines de ese año, la primera planta de amoníaco ya
producía varias toneladas por día, revolucionando así la productividad agrícola.
El proceso Haber-Bosch ha sido reconocido como una de las grandes
innovaciones del siglo XX y ha conducido al desarrollo de tecnologías de
cambio de paradigma y que se estima sustentan a un tercio de la población
mundial. Los procesos antecesores al Haber-Bosch fueron ineficientes,
costosos e inadecuados para la producción a gran escala, estos fueron:
• Cianamida:
Fue descubierto por Frank y Caro, en Alemania, en 1895, y usado por
primera vez en la industria en 1906. Consta de las siguientes fases:
1. Se calienta cal y cok conjuntamente en un horno eléctrico, formándose
carburo cálcico:
CaO + 3 C = C
2Ca + CO
2. Se pasa nitrógeno obtenido del aire líquido sobre carburo cálcico
machacado que contiene un poco de cloruro o fluoruro cálcico, y
calentando a unos 1000 ºC. En la reacción se forma cianamida cálcica y
carbón:
C
2Ca + N2 = CN
2Ca + C
3. La cianamida se agita primero con agua fría para descomponer todo el
carburo cálcico no transformado, y luego se trata con vapor de agua a
presión en un autoclave. En estas condiciones se produce amoniaco:
CN
2Ca + 3 H2O = CO
3Ca + 2 NH
3• Subproducto en la fabricación de coque:
La hulla bituminosa o blanda contiene un 1% de nitrógeno y un 7% de
hidrógeno, combinado. Cuando se calienta esta hulla en retortas en las que
se ha desalojado el aire, se produce una destilación destructiva (destilación
seca), y se desprende nitrógeno en forma de amoniaco. Éste sale
mezclado con otras varias sustancias, y se disuelve en agua o en ácido
sulfúrico. Tratando con cal la disolución resultante, se obtiene amoniaco
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puro, que se absorbe en ácido sulfúrico o clorhídrico para formar sulfato o
cloruro amónico.
• Arco eléctrico:
Descubierto por Cavendish, por el que se activaban el nitrógeno y el
oxígeno juntos mediante chispas eléctricas para formar óxidos de
nitrógeno, a partir de los cuales se podría preparar el ácido nítrico. Pero
industrialmente, un
proceso como éste requería temperaturas
extremadamente altas (2000-3000ºC) y, por tanto, una cantidad de
electricidad que no lo hacía rentable. La única forma de que resultara viable
era utilizar electricidad hidrológica barata.
El proceso industrial se ha mantenido sin cambios a lo largo de los años,
aun en la mayoría de las plantas de la actualidad basándose en la reacción
Haber-Bosch. Ésta es:
• Purificación de la alimentación
• Reformación
• Conversión de CO
• Remoción de CO²
• Metanación
• Compresión y síntesis de amoníaco
• Recuperación de amoníaco y refrigeración
Tecnología
Hay distintas empresas que proporcionan tecnología para plantas de amoniaco
entre las más conocidas se encuentran: Haldor-topsoe, Kellogg, Casale, KTI,
Fauser-Montectini e ICI.
• Haldor-Topsoe
Líder en la provisión de catalizadores para industrias de fertilizantes y
refinerías, y contribuye significativamente al desarrollo de tecnologías en todo
el mundo.El catalizador de síntesis de amoníaco KM1 de Topsøe es muy
reconocido en la industria y actualmente es utilizado en la síntesis de más de la
mitad del amoníaco producido en el mundo.
En 1976 Introduce un convertidor con flujo radial con enfriamiento directo
entre los lechos del catalizador (Convertidor Topsoe-s200)
para reducir el tamaño de las partículas del catalizador y tener menos caídas
de presión.
En los años 70 cambio de compresores alternativos a compresores
centrífugos, la preparación del gas de síntesis a mayores presiones, mejoras
en el diseño mecánico, y recuperación de calor en la preparación del gas de
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síntesis y en el circuito de síntesis de amoníaco. Su tecnología tiene un
requerimiento energético aproximado de 40-45 MMBTU/TMNH
3.• M. W. Kellogg
A desarrollado nueva tecnología para la síntesis de amoniaco, utilizando
rutenio sobre grafito como catalizador, llamada en "Kellogg Advanced Ammonia
Process (KAAP)“ ha sido comercializado desde 1994.
Los licenciadores de tecnologías de procesos han desarrollado técnicas
alternativas para el proceso de reformación primaria y secundaria. Estas
tecnologías integran las unidades de proceso con los sistemas de vapor y
potencia, por consiguiente, usando intercambiadores de calor acoplados para
capturar el calor remanente. Adicionalmente, ellos proporcionan la energía
requerida para la reformación del metano. M.W. Kellogg ha empleado un
sistema donde el gas natural desulfurizado y el vapor son primero divididos en
dos corrientes y calentados.
La mezcla de alimentación es luego alimentada a un intercambiador
tubular de reformación y a un reformador autotérmico. Aire enriquecido a
600°C el luego pasado al reformador autotérmico y el efluente a 1,000°C fluye
por el lado del casco de un intercambiador de calor de reformación. En el
reformador autotérmico, el cual contiene catalizador de reformación secundaria
convencional, el gas alimentado es parcialmente oxidado.
La corriente mezclada es luego enviada al intercambiador de reformación
que consiste de tubos llenos con catalizador. Esto es diseñado para minimizar
el aumento de presión y para expandir separadamente sin ninguna restricción.
Finalmente el calor de reformación proviene del efluente de un reformador
autotérmico.
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Proceso de M. W. Kellogg, KAAP
• Casale
Ammonia Casale que permite la optimización de energía en el
procesa-miento y es de la firma suiza Casale Group.
• Linde AG
El proceso es una vía simplificada de amoniaco, que consiste en una
moderna planta de hidrógeno, una unidad estándar de nitrógeno y una
alta eficiencia del ciclo de síntesis de amoníaco.
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5.0 – Descripción del Proceso
1. Desulfuración
La desulfuración Consiste en la eliminación de los compuestos de azufre
contenidos en el gas natural, por medio de adsorción en carbón activado a
temperatura ambiente, y posteriormente a alta temperatura reaccionando con
un catalizador de cobalto-molibdeno.
La función de las torres de carbón es la de retener los compuestos de azufre,
principalmente los de bajo punto de ebullición por la adsorción en un lecho fijo
de carbón activado.
Orden de adsorción de los compuestos de azufre en el lecho de carbón
activado:
• Sulfuro de hidrogeno
• Sulfuro de carbonilo
• Disulfuro de carbono
• Mercaptanos
• Disulfuros
• Tiofenos
En la hidrodesulfurización de la alimentación de gas a proceso ocurre la
ruptura de las moléculas de compuestos de azufre se lleva a cabo en las
cámaras de guarda a alta temperatura (371°c) con catalizador a base de
cobalto y molibdeno (CoMo), que da lugar a las siguientes reacciones:
Esta etapa tiene como objeto proporcionar una eliminación completa y efectiva
de todos los venenos potenciales por azufre corriente abajo del proceso
formando ácido sulfhídrico.
Después de la ruptura de las moléculas de compuestos de azufre se lleva a
cabo la reacción del ácido sulfhídrico con óxido de zinc:
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El óxido de zinc es realmente un reactante y no un catalizador, este será
consumido conforme el gas natural pase a través de él; como resultado,
deberá ser remplazado cuando no se tenga material que pueda reaccionar
con azufre.
2. Reformador primario
La reformación primaria es el primer paso en la disociación del metano para
obtener el hidrógeno deseado para la generación de gas de síntesis. El gas
natural desulfurizado se mezcla con vapor de agua y esta corriente pasa al
reformador primario.
Tiene como principal objetivo maximizar la conversión del metano con el
mínimo consumo de combustible, previniendo la deposición de carbón en los
tubos catalizados.
Los principales factores que afectan la operación del reformador primario:
• Flujo de gas de alimentación y su composición
• Flujo de combustible y su composición
• Flujo de vapor al reformador
• Flujo de gas combustible residual y su composición
• Cambios climatológicos (dirección del viento, lluvia, etc)
• Desactivación del catalizador
• Temperatura de entrada de la carga combinada
• Presión de entrada del gas.
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Las reacciones que ocurren durante la reformación primaria son:
La concentración del metano en equilibrio está en función de la
temperatura, presión y la relación carbón/vapor.
Todos los hidrocarburos pueden descomponerse espontáneamente con
temperaturas de reformación en ausencia de vapor de agua para formar carbón
e hidrógeno.
La más alta presión de operación favorece la formación de carbón. Para
prevenir la formación de carbón una mínima relación v/c (vapor/carbón) tiene que
ser mantenido.
Para minimizar la formación de carbón en el reformador primario se ha
desarrollado catalizadores promovidos. Los promotores de potasio, calcio,
magnesio y aluminio son los más utilizados.
En caso de formación de carbón por perturbación en la relación v/c o azufre
por envenenamiento, la actividad del catalizador puede ser recuperado pasando
un flujo de vapor recalentado a través de este. El vapor recalentado, sin embargo
es un oxidante y tiene dependiendo de la temperatura dos impactos en el
catalizador:Reoxidación del níquel
• Formación de espinel
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3. Reformador secundario
En la reformación secundaria se adiciona el aire y con este el nitrógeno
requerido para la reacción de síntesis. La combustión del hidrogeno con
el oxígeno genera el calor requerido para llevar a más baja concentración el
metano y generar el vapor de alta presión.
Los objetivos del reformador secundario es ajustar el flujo de aire requerido para
mantener la relación hidrógeno/nitrógeno (H/N) en el loop de síntesis y convertir
la mayor cantidad posible de monóxido a dióxido de carbono
En la reformación secundaria se adiciona el aire y con este el nitrógeno
requerido para la reacción de síntesis. La combustión del hidrogeno con
el oxígeno genera el calor requerido para llevar a más baja concentración el
metano y generar el vapor de alta presión.
Las reacciones que se llevan a cabo en esta etapa son:
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Los principales factores que afectan la operación de los convertidores son:
• Flujo de gas de carga y su composición
• Contenido de CO en el efluente del reformador secundario
• Temperatura de la entrada al 104-DA
• Temperatura de la entrada al 104-DB
• Actividad del catalizador del 104-DA
• Actividad del catalizador del 104-DB
• Relación vapor/gas
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4. Mutación
Después del reformador secundario, el gas crudo de síntesis pasa a través
de dos etapas de mutación, donde el monóxido de carbono se transforma en
bióxido de carbono.
El principal objetivo de esta sección es minimizar el contenido de bióxido de
carbono en el gas efluente con el menor consumo de energía posible.
La reacción es exotérmica; la velocidad de reacción es favorecida por la
alta temperatura y la alta conversión es favorecida por la baja temperatura y alta
relación vapor/gas.
Química del sistema.
La solución de carbonato de potasio caliente provee un medio buffer para
operar en un rango de ph de 9 a 1, dependiendo, del grado de co
2absorbido.
Las reacciones principales son:
La reacción de absorción es favorecida por relativamente bajas
temperaturas y altas presiones.
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Los principales factores que afectan la absorción del CO
2son:
• Flujo y composición de la carga en la entrada
• Flujo de solución pobre de entrada
• Temperatura de solución pobre de entrada
• Calidad de la solución pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)
• Flujo de solución semi-pobre de entrada
• Calidad de la solución semi-pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)
• Temperatura de entrada de gas al absorvedor
Agotamiento
La reacción de agotamiento es favorecida por alta temperatura y baja presión.
El principal objetivo de esta reacción es agotar, purificar y separar todo el
dióxido de carbono (subproducto) contenido en la solución.
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5. Metanación
Última etapa para la purificación del gas de síntesis, la corriente pasa al
metanador, donde las trazas de óxido de carbono residuales son transformadas
en metano y agua en presencia de un catalizador de níquel.
La función principal del metanador es la de reducir a menos de 10 ppm la
cantidad de óxidos de carbono (CO y CO
2) en el gas fresco de síntesis. La nula
eliminación de estos componentes formará carbonato de amonio en el anillo de
recirculación, además de ser veneno para el catalizador de síntesis.
1.0 % mol de CO eleva a 72 °C la temperatura de salida, 1.0 % mol de CO
2eleva a 60 °C la temperatura de salida.
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6. Síntesis
El gas de síntesis se envía al reactor principal del proceso, donde en presencia
de un catalizador de fierro promovido se obtiene el amoníaco en estado gaseoso,
que posteriormente es condensado en el sistema de refrigeración.
La función principal de esta etapa es maximizar la conversión del gas de síntesis
a amoniaco con la mínima perdida de hidrógeno como purga.
La reacción de síntesis de amónico es:
La reacción del H/N para la síntesis del amoniaco desde la fase gaseosa es una
reacción exotérmica que va acompañado de un decremento considerable de
volumen a presión constante.
Factores decisivos que afectan la reacción son:
• Relación H/N
• Temperaturas de las camas
• Composición del gas de síntesis
• Presión del circuito de síntesis
• Flujos de gas fresco y de recirculación
• Nivel de inertes en el loop
• Actividad del catalizador
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7. Refrigeración
Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presión y temperatura
para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor así como
purificar el amoniaco producto.
La principal función de esta etapa es suministrar el refrigerante a sus diferentes
etapas para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor, así
como purificar el amoniaco producto.
PUREZA DEL AMONIACO: 99.5 %
AGUA 0.5 %
GRASAS Y ACEITES < 10 PPM
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6.1 – Diagrama de Bloques
Diagrama general de la Planta de Amoníaco:
Diagrama por etapas de Proceso:
Reformación Primaria Reformación Secundaria Metanación Mutación Gas Natural Vapor Aire Purificación Anhídrido Carbónico Amoniaco Refrigeración Desulfurización Compresión y Síntesis de Amoníaco U. R. H. Amoniaco
Gas Residual (Combustible) Hidrógeno Va po r Ai re Amoníaco Anhídrido Carbónico Gas Natural Gas Residual Servicios Co nd en sa do s Hidrogeno Gase s d e Ch imen ea y V ent eo Subproductos
Planta de
Amoníaco
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6.3 – Layout
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7.0 Espacio requerido
El espacio requerido para una planta de proceso está estimado en 60%
del Área del terreno está ocupada y el otro 40% es un área libre, para posibles
ampliaciones de planta o algún tipo de barrera ecológica, según los lineamientos
necesarios que se imponen por parte del gobierno, llevados a cabo por la
SEMARNAT, en un terreno donde se encuentre fauna y flora se deberá hacer un
estudio por parte del particular donde dicho organismo debe de cumplir con las
condiciones necesaria y las medias tanto correctivas como efectivas para
realizar algún acto autorizado por la SEMARNAT o se le avise después de
realizarse.
Área de Terreno:
114 Hectáreas Aproximadamente
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8.0 Ubicación de la Planta
Dirección: Carretera Cárdenas – Coatzacoalcos 180, kilómetro 8.
Junto al complejo petroquímico de pajaritos.
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9.0 – ESPECIFICACIONES
9.1 – MATERIA PRIMA
Descripción y características técnicas del Gas Natural
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más ligero que
el aire. Se presenta en su forma gaseosa por encima de los -161ºC. Por razones
de seguridad, se le añade mercaptanos, un agente químico que le da un olor
característico, con el propósito de detectar una posible fuga de gas.
El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento
aparece acompañado de petróleo, o gas natural "no asociado" cuando está
acompañado únicamente por pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o
gases.
Composición típica del gas natural
Compuesto
Composición Química
Rango (%)
Metano
CH
491-95
Etano
C
2H
62-6
Propano
C
3H
80-2
Dióxido de Carbono
CO
20-2
Nitrógeno
N
20-1
La composición del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con
predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano,
propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de gases inertes como
dióxido de carbono y nitrógeno.
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Extraído del subsuelo, el gas natural se trata para quitarle las impurezas como
el agua, otros gases, arena y otros compuestos. Algunos hidrocarburos se
remueven y se venden por separado, como el propano y el butano. Otras
impurezas también se quitan, como el ácido sulfhídrico (la refinación del cual
puede producir azufre, que entonces también se comercializa por separado).
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma
comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dióxidos de
azufre (SO2). Sus emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) son menores a las
generadas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de dióxido de carbono
(CO2) son inferiores a la de otros combustibles fósiles (según Eurogas emite 40
a 50% menos que el carbón y 25 a 30% menos que el petróleo).
Otras características
El gas natural, en el punto de transferencia de custodia que haya sido acordado
entre las partes, debe estar técnicamente libre de:
Agua, aceite e hidrocarburos líquidos.
Material sólido, polvos y gomas.
Otros gases que puedan afectar a los sistemas de transporte,
almacenamiento y distribución o a los equipos o instalaciones de los
usuarios.
El rango de temperatura en la entrega del gas natural en los sistemas de
transporte, distribución y/o usuarios es de 283,15 a 323,15 K. El suministrador
podrá entregar gas natural a una temperatura inferior a la mínima establecida si
cuenta con autorización por escrito del permisionario o del usuario o así lo hayan
acordado las partes en el contrato de suministro.
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¿Cómo se suministra?
El suministro de gas natural, para quemarse en las fuentes fijas, se hace a través
de ductos subterráneos de transporte y distribución. Se suministra en diferentes
rangos de presión (de 4 a 32 kgf/cm2) y temperatura (de 8 a 38 °C) a la industria
y a las redes de distribución comercial y doméstica, donde se utiliza en:
a) Generación de energía eléctrica (termoeléctricas).
b) Generación de vapor.
c) Calentadores de fuego directo.
d) Turbo-maquinaria (turbo-compresores, turbo-bombas, turbo-sopladores).
e) Estaciones distribuidoras de gas natural para carburación de motores
(tractores agrícolas, automotores, camiones, etc.). Se utilizan dos sistemas: gas
natural comprimido (temperatura ambiente y presión máxima de 210 kgf/cm2) y
gas natural licuado a 6.3 kgf/cm2 y temperatura de 140°C con tanques termo.
f) Usos domésticos y comerciales.
g) En la industria petroquímica se utiliza principalmente como materia prima para
producir amoníaco, metanol, etileno, polietileno...
Propiedades físicas/químicas
Fórmula Molecular
Peso Molecular
Temperatura de Ebullición @ 1
atmósfera
Temperatura de Fusión
Densidad de los Vapores (Aire = 1) @
15.5 °C
Densidad del Líquido (Agua = 1) @ 0°/4
°C
Relación de Expansión
Solubilidad en Agua @ 20 °C
Apariencia y Color
Mezcla (CH4 + C2H6 + C3H8)
18.2
– 160.0 °C
– 182.0 °C
0.61 (Más ligero que el aire)
0.554
1 litro de líquido se convierte en 600 litros
de gas
Ligeramente soluble (de 0.1 @ 1.0%)
Gas incoloro, insípido y con ligero olor a
huevos podridos (por la adición de
mercaptanos para detectar su presencia en
caso de fugas.)
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Rombo de Clasificación de Riesgos (NFPA-704)
Punto de Flash – 222.0 °C
Temperatura de Auto ignición 650.0°C
Límites de Explosividad:
Inferior 4.5 %
Superior 14.5 %
Punto de Flash: Una sustancia con punto de flash de 38 °C o menor se considera
peligrosa; entre 38 °C y 93°C, moderadamente inflamable; mayor a 93 °C la
inflamabilidad es baja (combustible).
El punto de flash del gas natural (– 222.0 °C) lo hace un compuesto
sumamente inflamable (14.5% Metano + 85.5% Aire) (100% Metano + 0% Aire)
Límite Superior de Explosividad (LSE)
Límite Inferior de Explosividad (LIE)
PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Todo sistema donde se maneje gas natural debe construirse y
mantenerse de acuerdo a especificaciones que aseguren la integridad mecánica
y protección de daños físicos. En caso de fugar en un lugar confinado, el riesgo
de incendio o explosión es muy alto.
Precauciones en el Manejo: Evite respirar altas concentraciones de gas
natural. Procure la máxima ventilación para mantener las concentraciones de
exposición por debajo de los límites recomendados. Nunca busque fugas con
flama o cerillos. Utilice agua jabonosa o un detector electrónico de fugas.
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ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad Química: Estable en condiciones normales de almacenamiento y
manejo.
Condiciones a Evitar: Manténgalo alejado de fuentes de ignición y calor
intenso ya que tiene un gran potencial de inflamabilidad, así como de oxidantes
fuertes con los cuales reacciona violentamente (pentafloruro de bromo,
trifloruro de cloro, cloro, flúor, heptafloruro de yodo, tetrafloroborato de
dioxigenil, oxígeno líquido, ClO2, NF3, OF2).
Productos Peligrosos de Descomposición: Los gases o humos que produce
su combustión son: bióxido de carbono y monóxido de carbono (gas tóxico).
Peligros de Polimerización: No polimeriza.
INFORMACION SOBRE SU TRANSPORTACION
Nombre Comercial Gas Natural
Identificación *DOT 1971 y 1972 (Organización de Naciones Unidas) Clasificación de Riesgo *DOT Clase 2; División 2.1
Leyenda en la etiqueta GAS INFLAMABLE
Zona Explosiva
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severo congelamiento del tejido, irritación, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, agua tibia en el ojo afectado. Solicite atención médica. Deberá manejarse con precaución el gas natural cuando esta comprimido ya que una fuga provocaría lesiones por la presión contenida en los cilindros.
Piel: Al salpicar el gas natural licuado sobre la piel provoca quemaduras por frío, similares al congelamiento. Mojar el área afectada con agua tibia o irrigar con agua corriente. No use agua caliente. Quítese los zapatos o la ropa y impregnada. Solicite atención médica.
Inhalación: No deberá exponerse a altas concentraciones de gas, en caso de lesionados, aléjelos del área contaminada para que respiren aire fresco. Si la víctima no respira, inicie de inmediato resucitación cardiopulmonar. Si presenta dificultad para respirar, adminístrese oxígeno medicinal (solo personal calificado) Solicite atención médica inmediata. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aire ambiente, desplaza al oxígeno y entonces se respira un aire deficiente en oxígeno. Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificultad para respirar, mareos, posibles náuseas y eventual inconsciencia.
Ingestión: La ingestión de este producto no es un riesgo normal.
HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
AMONIACO ANHIDRO 82% N
APROA S.A DE C.V.
Dirección Comercial
Departamento de Marketing y Servicio al Cliente
www.aproa.com
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ÍNDICE
1. CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO Y DATOS BÁSICOS
2. FICHA DE SEGURIDAD
3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
4. APLICACIONES AGRONÓMICAS Y UTILIZACIÓN
5. OTROS DATOS AGRONÓMICOS Y DE IMPACTO AMBIENTAL
6. OPCIONES DE ENVASADO Y RECOMENDACIONES. RECICLADO DE ENVASES
7. SEGURIDAD Y VIGILANCIA (PROTECCIÓN)
8. INFORMACIÓN A LOS DISTRIBUIDORES. OPERADORES LOGÍSTICOS Y AGRICULTORES
9. LEGISLACIÓN RELENVANTE RELATIVA AL PRODUCTO
10. PLANES PARA REDUCIR CUALQUIER PELIGRO ASOCIADO AL PRODUCTO
11. REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DOSSIER DEL PRODUCTO
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AMONIACO ANHIDRO 82 % N
1) CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO Y DATOS BÁSICOS
1.1.
Clasificación del producto.Ver apartado 1.1., 2.2 y 14 de la Ficha de Seguridad.
1.2.
Denominación del producto Según la legislación nacional aplicable: Amoniaco anhidro 82 % NLas indicaciones completas sobre el etiquetado se indican en el punto 5.
1.3.
Nombre Comercial Amoniaco anhidro 82 % N1.4.
Contenido Declarado 82 % Nitrógeno (N) total 82 % Nitrógeno (N) amoniacal 2) FICHA DE SEGURIDAD1.- IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA Y DE LA COMPAÑÍA 1.1.- Identificación de la sustancia:
Nombre químico: AMONIACO ANHIDRO Designación o nombre comercial: Amoníaco Sinónimos comúnmente utilizados: Amoníaco Líquido Número registro
CAS: 7664-41-7
Número EINECS: 231-635-3
Nombre EINECS: Amoníaco Anhidro
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Fórmula molecular: NH3
1.2.- Compañía: APROA S.A DE C.V
Dirección: Pº de la Castellana, 259D Planta 48-28042 México Teléfono: 554-555-3434 Fábrica Productora:
Fábrica de Coatzacoalcos Teléfono: 921-201-2948 1.3.- Llamadas de emergencia: 923-238-1734
Teléfono de las Fábricas: Ver punto 1.2 Organismo oficial de contacto: APROA
2.- COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN DE LOS COMPONENTES
2.1.-Composición: El Amoníaco anhidro contiene pequeñas cantidades de agua. Normal < 1.000 ppm.
2.2.- Clasificación: Tóxico, corrosivo y nocivo de acuerdo con la directiva 92/32/EEC y 96/54/CE.
3.- IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO
3.1.- Sobre el hombre: El amoníaco es tóxico por inhalación, corrosivo a todas las partes del cuerpo y las salpicaduras de amoníaco líquido pueden producir severas quemaduras.
Contacto con la piel: Las salpicaduras de amoníaco líquido pueden producir severas quemaduras en la piel. Los vapores, en presencia de humedad, producen irritaciones en la piel.
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Contacto con los ojos: Las salpicaduras de amoníaco líquido pueden causar daños permanentes en los ojos, cuyos efectos pueden no ponerse de manifiesto en varios días. Los vapores pueden causar irritación y lagrimeo en los ojos y en altas concentraciones los daños pueden ser muy severos.
Ingestión: Puede causar inmediatamente severa corrosión y daños en el tracto gastrointestinal.
Inhalación: El olor umbral del amoníaco está entre 5 y 25 ppm. La exposición prolongada y seguida a concentraciones entre 50 y 100 ppm. Pueden causar ligeras irritaciones. La irritación inmediata de ojos, nariz y garganta puede ocurrir con concentraciones de amoníaco entre 400 y 700 ppm. con síntomas de ligera irritación en el tracto superior respiratorio, persistiendo más allá del periodo de exposición. A altas concentraciones, alrededor de 1.000 ppm. , se pueden presentar severas irritaciones de ojos y tracto superior respiratorio, desarrollándose en cortos periodos de exposición. La exposición al amoníaco por encima de 2.000 ppm. en cortos periodos puede producir severos daños pulmonares y puede ser fatal. Puede presentarse edema pulmonar, pasadas las 48 horas, después de una severa exposición, que podría llegar a ser fatal. La exposición a concentraciones por encima del límite de exposición ocupacional puede conducir a deterioros permanentes respiratorios.
Límites de efectos prolongados: No hay evidencia de efectos adversos en exposiciones por debajo de los límites.
3.2.- Sobre el medio ambiente: El amoníaco es tóxico para la vida acuática.
3.3.- Otros: Fuego, calentamiento y explosión. Los gases de amoníaco son inflamables pero la ignición es muy dificultosa al aire libre. En recintos cerrados las mezclas de amoníaco y aire pueden ser inflamables/explosivas. Existe peligro de reventón de tanques o depósitos cuando son calentados. Los grandes derrames de amoníaco líquido pueden producir una densa nube, disminuyendo la visibilidad.
4.- PRIMEROS AUXILIOS
4.1.- Producto: La rapidez es esencial. Sacar a la persona afectada de la zona de exposición. Socorrer inmediatamente y obtener atención médica.
Contacto con la piel: Lavar con agua en abundancia. En el caso de quemadura fría la ropa puede adherirse a la piel. Descongelar con
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Precaución usando agua templada. Eliminar la ropa contaminada y continuar lavando las partes afectadas. Obtener inmediatamente atención médica.
Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con solución de lavado ocular o con agua durante al menos 30 minutos. Continuar lavando hasta obtener atención médica. Mantener los párpados abiertos durante los lavados.
Ingestión: No provocar el vómito. Si la persona está consciente, lavar la boca con agua y darle a beber 2 o 3 vasos de agua. Trasladar inmediatamente al hospital. Inhalación: Trasladar enseguida a la persona afectada al aire fresco. Mantener al paciente caliente y en reposo. Suministrar oxígeno si existe personal competente. Si se ha parado la respiración o muestra signos de empeoramiento, facilitarle respiración artificial. Conseguir atención médica inmediatamente.
Otros consejos médicos: Mantener bajo vigilancia médica, ante la posibilidad de problemas traqueales, bronquiales o edema pulmonar. Se puede presentar daño ocular progresivo.
5.- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA EL FUEGO
Los vapores de amoníaco y las gotas de líquido son difíciles de inflamar, particularmente al aire libre. En los recintos cerrados, las mezclas de amoníaco y aire entre los límites 16 y 27% podría causar una explosión si se inflama. En frío, una densa nube de amoníaco, puede empeorar la visibilidad.
Procurar aislar la fuente de derrame. Usar espuma, polvo seco o C02.
Usar agua pulverizada para enfriar los recipientes y estructuras expuestas al fuego, para dispersar los vapores y proteger al personal. No proyectar agua a chorro al amoníaco líquido. Usar equipos autónomos de respiración y trajes de protección total.
6.- MEDIDAS ANTE UN DERRAME ACCIDENTAL
Actuar con la mayor tranquilidad equipados con trajes de protección total, incluida la protección respiratoria. Ver Sección 8.
Evacuar el área de escape en la dirección contraria del viento, siempre que se pueda y sea seguro. Si no, quedarse dentro, cerrar todas las ventanas y puertas y desconectar eléctricamente los ventiladores de ventilación y equipos eléctricos.
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Aislar las fuentes de derrame lo más rápidamente posible por personal entrenado. Ventilar la zona de derrame o fuga para dispersar los vapores. Retirar los focos de ignición.
Considerar el cubrir con espuma para reducir la evaporación. Contener los derrames, si es posible. Usar agua pulverizada para combatir la nube de gas. No aplicar agua directamente a los grandes derrames de amoníaco.
Tomar precauciones para evitar la contaminación de los cursos de agua y drenajes. Informar a la autoridad correspondiente, en caso de contaminación accidental de los cursos de agua y drenajes.
7.- MANEJO Y ALMACENAMIENTO
7.1.- Manejo: Evitar el contacto con la piel y los ojos, así como la inhalación de los vapores. Proporcionar una ventilación adecuada. Controlar los niveles atmosféricos de acuerdo con los límites de exposición ocupacional. Suministrar equipos de protección total cuando exista riesgo de fuga o derrame.
7.2.- Almacenamiento: Los recipientes de almacenamientos permanecerán cerrados herméticamente en áreas frescas y bien ventiladas. Evitar los focos de calor, ignición y sustancias incompatibles. (Ver punto 10.3). No fumar en el área de almacenamiento. Los recipientes, tanques, esferas, etc., para el almacenamiento de amoníaco anhidro deberán cumplir las prescripciones de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-APQ- 004 "Almacenamiento de Amoníaco Anhidro".
8.- CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
8.1.- Límites de exposición recomendados: TLV-TWA: 25 ppm. = 17 mg/m3 ACGIH (Tab. 1995/96). TLV.STEL: 35 ppm.. = 24 mg/m3 ACGIH (Tab. 1995/96).
8.2.- Medidas de precaución y equipos mecánicos: Proveer de ventilación local asistida donde sea posible. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridad en cualquier lugar en donde se pueda producir contacto con los ojos y la piel.
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8.3.- Protección personal: Usar equipos de respiración portátiles, si los niveles de exposición exceden de los niveles recomendados. Llevar guantes aislantes contra el frío de PVC, botas de goma y ropa de PVC. Utilizar gafas de seguridad químicas o pantalla de protección facial.
9.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Aspecto: Es un gas ligeramente coloreado a temperatura ambiente. Olor: Picante, sofocante.
pH en sol. Acuosa al 1%: 11.7 <> 6 Punto de fusión: -77.7 ºC
Punto de ebullición: - 33.4 ºC (a 101.3 kPa)
Límites de explosividad: 16-27 % en volumen en aire a 0 ºC. Temperatura autoignición: 651 ºC
Presión de vapor: 101.3 kPa a 25 ºC. Densidad de vapor relativa: 0.6 (aire =1).
Solubilidad en agua a 20ºC: Extremadamente soluble, e.g. 529 g/l.
Solubilidad en Solv. Orgánicos: Soluble en alcohol, acetona, cloroformo. Densidad del líquido: 0.6386 g./cm3 (a 0ºC, 101.3 kPa).
Densidad del gas: 0.7714 g/l (a 0ºC, 101.3 kPa).
10.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
10.1.- Estabilidad: Térmicamente estable bajo condiciones normales de almacenamiento. El aporte de calor puede causar la vaporización del líquido.
10.2.- Condiciones a evitar: Daños físicos y calentamiento de los recipientes. 10.3.- Materiales a evitar: El amoníaco reacciona violentamente con los hipocloritos, halógenos y mercurio produciendo compuestos inestables que son capaces de explotar. Ataca al cobre, aluminio, cinc, cadmio y sus aleaciones. Reacciona con el mercurio y el óxido de plata para formar compuestos que son sensibles al choque mecánico. El amoníaco gas puede reaccionar violentamente o de forma explosiva con los óxidos de nitrógeno y ácidos fuertes.
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10.4.- Reacciones peligrosas/descomposición de producto: Cuando el amoníaco está ardiendo desprende NOx.
11.- INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
11.1.- General: El amoníaco es tóxico por inhalación y corrosivo para todas las partes del cuerpo.
11.2.- Datos toxicológicos:
Contacto con la piel: El vapor, en presencia de humedad, es un gas irritante para la piel. Las salpicaduras de líquido o el chorro de vapor puede causar quemaduras por congelación o de tipo químico.
Contacto con los ojos: Concentraciones bajas de vapor pueden causar irritación y lagrimeo de los ojos, altas concentraciones (por encima de 1000 ppm) pueden provocar daños severos. Las salpicaduras de líquidos pueden ocasionar daños permanentes cuyo efecto total no será apreciado hasta pasado varios días.
Inhalación: Para algunas personas el olor umbral del amoníaco se encuentra en las 5 ppm y 25 ppm. Para la mayoría de la gente. La experiencia indica que entre 50 y 100 ppm. Se produce irritación en la mayoría de la gente. Dependiendo de las concentraciones de vapores de amoníaco, la exposición puede causar irritación en los ojos, nariz y garganta, tos y dificultad para respirar. Exposiciones a altas concentraciones, para cortos periodos, puede resultar con severos daños pulmonares. Se puede producir edema pulmonar después de las 48 horas de una exposición severa y que podría llegar a ser mortal.
Clasificación EEC: Tóxico (Criterio EEC para gases y vapores tóxicos: Concentración Media Letal - 4 horas de exposición: 500 a 2000 mg/m3). La exposición a concentraciones por encima de los límites de exposición ocupacional puede conducir a deterioros permanentes respiratoria.
Ingestión: Provocará inmediatamente severa corrosión y daños en el tracto gastrointestinal.
11.3.- Otros Datos: No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de vista carcinogenético. El amoníaco no es mutagénico según el test Ames Salmonella.
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12.- INFORMACIÓN ECOLÓGICA
12.1.- Movilidad: Muy soluble en agua. El ión NH4+ es absorbido por el suelo. 12.2.- Persistencia y degradabilidad: En el suelo, el amoníaco es oxidado rápidamente por los microorganismos a ión nitrato. En el agua fresca, puede ser nitrificado por los microorganismos o absorbido sobre partículas de sedimentos y coloides. Es sustancialmente biodegradable en agua. En la atmósfera puede degradarse por fotólisis o ser neutralizado por los contaminantes ácidos del aire. 12.3.- Bioacumulación: Bajo potencial.
12.4.- Ecotoxicidad: El amoníaco libre (no ionizado) en las aguas superficiales es tóxico para la vida acuática, sin embargo el ión amonio, que predomina en la mayoría de las aguas, no es tóxico. En el caso de contaminación del agua por amoníaco, las sales amónicas que se pueden formar no presentan riesgos de toxicidad. Aumentando el pH por encima de 7.5 conduce a un incremento del nivel de amoníaco no-ionizado.
LD 50 (96 horas) (varias especies) < 1 mg/L. Varios estudios sobre peces han probado que a exposiciones repetidas producen efectos adversos, apreciando un aumento de estos efectos a concentraciones superiores a 0,0024 mg/L. EC50 (Daphnia magna) (48 horas) 24.4 - 189 mg/L.
13.- CONSIDERACIONES PARA SU ELIMINACIÓN COMO RESIDUO
13.1.- General: La eliminación estará de acuerdo con la legislación nacional o local. Se puede obtener información adicional del fabricante.
14.- INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE
14.1.- Clasificación Naciones Unidas: Clase 2 Gases, división 2.3 Gas Tóxico, Nº ONU 1005.
14.2.- Detalles: ADR/RID: Clase 2, item: 2,2º TC, etiquetas: 6.1 y 8 IMDG: Clase 2 (2.3), etiqueta 2.3 + etiqueta riesgo subsidiario 8.
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15.- INFORMACIÓN REGULADORA
15.1.- Clasificación, y etiquetado de acuerdo con la Directiva 92/32/EEC y 96/54/CE
Clasificación: Tóxico, Corrosivo y Nocivo (peligroso para el medio ambiente). Símbolos de Peligro: T: Calavera y tibias cruzadas. N: Árbol seco y pez muerto. Frases de riesgo: R 10: Inflamable. R 23: Tóxico por inhalación. R 34: Provoca quemaduras. R 50: Muy tóxico para los organismos acuáticos.
Consejos de seguridad: S 9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 16: Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas- No fumar. S 26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase al médico. S 36/37/39: Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos /la cara. S 45: En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al médico (s i es posible, enséñele la etiqueta). S 61: Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la Ficha de Datos de Seguridad.
15.2.- Directivas CE:
Reglamento 2003/2003: Etiquetado, comercialización y características de los abonos CE.
Reglamento (CE) nº 2076/2004 de la Comisión de 3 de diciembre de 2004 por el que se adapta por primera vez el anexo I del Reglamento (CE) nº 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a los abonos (EDDHSA y superfosfato triple)
Reglamento (CE) nº 162/2007 de la Comisión, de 19 de febrero de 2007, por el que se modifica el Reglamento (CE) nº 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo relativo a los abonos para adaptar al progreso técnico sus anexos I y IV (Texto pertinente a efectos del EEE)
97/63/CE: Directiva relativa a los fertilizantes. 15.2.- Leyes nacionales:
RD. 1254/1999: control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.
RD. 145/1989: Reglamento Nacional de Admisión, Manipulación y Almacenamiento de Materias Peligrosas en los puertos.
OM de 29 de Junio de 1987, Instrucción Técnica complementaria MIE-APQ-004 "Almacenamiento de Amoníaco Anhidro".
RD. 1078/93: Reglamento sobre Clasificación, envasado y etiquetado.
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RD.363/95: Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
Normativa sobre los fertilizantes y afines: RD. 72/88 de 5-02-88 BOE nº 32 de 6-5-02-88.
RD. 877/91 de 31-05-91 BOE nº 140 de 12-06-91. OM de 28-05-98 BOE nº 131 de 2-06-98.
RD. 374/2001: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente a riesgos de agentes químicos.
16.- INFORMACIÓN ADICIONAL
16.1.- Referencias:
- Guía para la compilación de SAFETY DATA SHEETS para los materiales fertilizantes editada por EFMA - Edición 1996.
La información contenida en esta Ficha de Datos de Seguridad se da de buena fe y creyendo en su exactitud, en base al conocimiento que se dispone sobre el producto en el momento de su publicación. No implica la aceptación de ningún compromiso ni responsabilidad legal por parte de la Compañía por las consecuencias de su utilización o su mala utilización en cualesquiera circunstancias particulares.
Notas:
1.
Esta Ficha de Datos de Seguridad se aplica al Amoníaco Anhidro transportado con el nº ONU 1005. Para las Soluciones amoniacales entre el 10% y 35% de amoniaco ver la Ficha de Datos de Seguridad correspondientes. Para otras composiciones de soluciones amoniacales las compañías deberán emitir las Fichas correspondientes. Estas fichas pueden prepararse con mucha de la información de la presente ficha pero efectuando los cambios apropiados para adaptarla.2.
Si este producto es vendido al público en general los consejos de seguridad S1, S2 y S45 deberán ser referenciados.3) ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Hojas de Especificaciones de Producto:
GRUPO: APROSA S.A. de C.V.
Fábrica Productora: Coatzacoalcos Fecha Revisión Páginas 24/01/2014 1 1 de 1
Denominación: AMONIACO ANHIDRO 82% N
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
TERMINADOS
REVISADA: APROBADA:
Director de Fábrica Director de Producción
Firma Firma
Especificaciones Valor Tolerancia Unidades NITROGENO TOTAL 82,0 -0,5 % NITROGENO AMONIACAL 82,0 -0,5 % CONCENTRACIÓN 99,5 Mínimo % ACEITE 10,5 Máximo ppm HUMEDAD 0,5 Máxima % HIERRO 1,0 Máxima ppm Otras características DENSIDAD A 15ºC (líquido) 0,62 Kg/l PRESION DE SATURACION 6,5 Kg/cm2 COATZACOALCOS
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4) APLICACIONES AGRONÓMICAS Y UTILIZACIÓN
4.1.
Aplicaciones agronómicasEl amoniaco anhidro contiene un 82 % de nitrógeno amoniacal y es por tanto el fertilizante nitrogenado más concentrado que puede utilizarse. Su aplicación está indicada para la sementera de los cereales de invierno, arroz, remolacha, maíz y otros; también se puede inyectar entre líneas en maíz, sorgo, etc.; finalmente, entre calles de algún cultivo arbóreo. Su aplicación más clara es en cultivos de primavera de ciclo corto, en donde la nitrificación abarca un periodo de tiempo durante el cual tiene lugar la mayor absorción de los nutrientes.
En todos los casos hay que tener presente el suelo en que está asentado el cultivo (es preferible el de textura arcillosa, bien labrado, con contenido normal en M. O. y con una humedad adecuada) y el clima en que vegeta (temperaturas frías, precipitaciones escasas, etc.) para, en función de ellos, realizar una aportación de nitrógeno amoniacal que vaya permitiendo un suministro gradual de nitrógeno al cultivo tras su progresiva nitrificación.
Cuando se inyecta el producto en el punto de inyección el pH se eleva hasta 2 unidades, pero esta subida solo es transitoria, ya que el efecto final es ácido.
4.2.
Época de aplicaciónDada la forma en que se aporta el nitrógeno, se aplicará con antelación a la siembra o al momento en que sea requerido para el cultivo, a fin de que el amoniaco inicie su nitrificación.
4.3.
Forma de aplicaciónMediante equipos especiales, con depósitos, bombas y mangueras adecuados para este producto, que van provistos de una barra porta - rejas inyectando el producto a unos 15 cm. de profundidad. Cuando se aplica en presiembra las rejas van separadas unos 30 cm, distancia que es suficiente para que el amoniaco al expandirse lateralmente se distribuya de forma homogénea por el suelo.
4.4.
Dosificación y recomendaciones de utilización. Códigos de Buenas Prácticas Agrarias.Las dosis estarán en función de las necesidades totales del cultivo, con el objetivo de que cubra una parte importante de las mismas. En función de la marcha del cultivo se verá la necesidad como debe complementarse con aportaciones de nitrógeno en cobertera.
