ESPA ˜NA k 51Int. Cl.7:
E04F 15/10
B32B 27/32
E01C 5/20
E01C 13/00
k 12SOLICITUD DE PATENTE
A1
k22Fecha de presentaci´on: 30.07.1999 k
71 Solicitante/s: PEMARSA, S.A.
Partida Canastell I, 98-100 Zona Industrial. 03690 San Vicente del Raspeig, Alicante, ES
k
43Fecha de publicaci´on de la solicitud: 16.08.2001 k
72 Inventor/es: Colom Valiente, Jaime
k
43 Fecha de publicaci´on del folleto de la solicitud:
16.08.2001
k
74 Agente: Ponti Sales, Adelaida
k
54T´ıtulo: Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganader´ıa, y
procedi-miento para la obtenci´on de dicho pavimento.
k
57Resumen:
Pavimento compuesto, en especial para uso depor-tivo, infantil y en ganader´ıa, y procedimiento para la obtenci´on de dicho pavimento.
Comprende una pluralidad de capas superpuestas de resinas de polimerizaci´on, siendo por lo menos una de las capas la capa de cobertura y otra de las capas la capa de base, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerizaci´on de las distintas capas es un pol´ımero, un copol´ımero o un terpol´ımero de polio-lefina, comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un 40% de acetato de vinilo, con densi-dades comprendidas entre 0,9 y 1,5 g/cm3y durezas de 30 a 90◦ Shore A y siendo la capa de base, es-pumada, comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas en-tre 0,1 y 0,6 g/cm3 y durezas entre 5 y 70◦ Shore
A.
ES
2
157
814
A1
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 DESCRIPCION
Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganader´ıa, y procedimiento para
la obtenci´on de dicho pavimento.
La presente invenci´on se refiere a un pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil
(colegios, guarder´ıas, parques y particulares) y en ganader´ıa que permite conseguir en el primer campo de
aplicaci´on una elevada absorci´on de energ´ıa junto con una elevada resistencia a la abrasi´on y al desgarro,
y en el segundo campo de aplicaci´on permite conseguir un elevado confort junto con la resistencia a la
abrasi´on y al desgarro necesarias para el uso.
La invenci´on tambi´en se refiere al procedimiento para la obtenci´on de un pavimento de este tipo.
Antecedentes de la invenci´on
Se conocen distintos tipos de pavimentos compuestos aplicados a suelos para usos deportivos. La patente US 4,199,639 se refiere a un pavimento de dos capas formado por una capa superior de fibra
polim´erica sint´etica (formada de polipropileno, poli´ester o poliamida) y una capa inferior de polietileno
espumado. Esta patente tiene por objeto superar los problemas existentes en los suelos deportivos que
presentaban elasticidad pero no ten´ıan un efecto amortiguador o de absorci´on de energ´ıa. Seg´un esta
patente, la capa superior es permeable y resistente a la corrosi´on y evita el deslizamiento incluso cuando
est´a mojada, debido a la elevada densidad de la malla del tejido. El deslizamiento tambi´en se reduce
debido a la absorci´on de la energ´ıa que realiza la capa inferior.
Para suelos deportivos situados al aire libre, con el fin de conseguir una buena permeabilidad, se
perfora la capa inferior. La uni´on de las dos capas se realiza por termofusi´on.
Los pavimentos de este tipo presentan una capacidad de absorci´on de energ´ıa limitada debido a las
caracter´ısticas de la espuma de polietileno. Por otro lado, la capa superior es un tejido que no presenta una elevada resistencia al desgarro ya que al recibir impactos tienden a separarse los hilos.
La patente FR 2 600 348 se refiere a un pavimento para revestimiento de suelos, en especial para
pistas deportivas, y su procedimiento de uni´on. El pavimento consta de tres capas: una capa inferior de
espuma de polietileno para absorber los choques, con una densidad de 3 0 Kg/m3; una capa intermedia
de estratificado de resina de poli´ester con fibra de vidrio, para repartir los choques; y una capa superior
de elast´omero para recibir el impacto de los choques. La selecci´on de los materiales de las capas, adem´as
de las finalidades descritas, tiene por objeto conseguir una buena adherencia entre las capas.
En este caso es aplicable el mismo comentario que para la patente del p´arrafo anterior en cuanto a la
absorci´on de energ´ıa, ya que se utiliza tambi´en espuma de polietileno. La resistencia a la abrasi´on y al
desgarro tambi´en son reducidas debido a las caracter´ısticas del elast´omero de la capa superior.
La patente DE 4342200 se refiere a un pavimento para suelos de uso deportivo que comprende una
capa intermedia o de base, de espuma de polietileno, que es m´as r´ıgida y est´a situada entre dos capas
externas o de cobertura, de espuma de polietileno, las cuales son m´as el´asticas. El coeficiente de
elastici-dad de la capa o capas de cobertura es de 250-320 N/mm2en direcci´on longitudinal y de 270-330 N/mm2
en direcci´on lateral y el de la capa intermedia o de base es de 70-80 N/mm2 en direcci´on longitudinal
y de 85-90 N/mm2 en direcci´on lateral. Seg´un dicha patente, gracias a la configuraci´on de las capas se
consigue un buen amortiguamiento y una buena elasticidad a bajo coste. Las dos capas distintas son aproximadamente del mismo espesor, generalmente poco gruesas, ya que el pavimento puede enrollarse.
En este caso, la capa superior es la m´as el´astica y presenta poca resistencia a la abrasi´on y al desgarro,
debido a las caracter´ısticas de la espuma de polietileno. Por otro lado, la absorci´on de energ´ıa tambi´en
se encuentra limitada debido a las caracter´ısticas de la espuma de polietileno, sobre todo teniendo en cuenta la rigidez de la capa de base.
Tambi´en se conoce la utilizaci´on de etileno -acetato de vinilo (EVA) en pavimentos compuestos para
suelos para uso deportivo. En particular, la patente EP 0 621 128 comprende una pluralidad de capas siendo la inferior una capa esponjosa sobre una base EVA.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Descripci´on de la invenci´on
Con el pavimento compuesto de la invenci´on se consiguen resolver los inconvenientes citados,
pre-sentando el pavimento para gimnasios una elevada resistencia a la abrasi´on y al desgarro junto con una
elevada absorci´on de energ´ıa, y el pavimento de ganader´ıa, un confort muy mejorado gracias a la dureza
global del compuesto manteniendo las propiedades f´ısicas exigidas por el uso, que consiste en el hecho
de que el ganado est´a de pie y acostado en la misma cama. El pavimento compuesto de la invenci´on
presenta adem´as otras ventajas que se describir´an.
El pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganader´ıa, objeto de la invenci´on,
se caracteriza por el hecho de que la resina de polimerizaci´on de las distintas capas es un pol´ımero, un
copol´ımero o un terpol´ımero de poliolefina, comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un
40% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,9 y 1,5 g/cm3y durezas de 30 a 90◦Shore
A y, siendo la capa de base, espumada, comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con
densidades comprendidas entre 0,1 y 0,6 g/cm3y durezas entre 5 70◦Shore A.
La capa de cobertura es de mayor densidad y de mayor dureza y presenta una elevada resistencia a la
abrasi´on y al desgarro; la capa de base es espumada y de menor densidad y de menor dureza y presenta
una elevada capacidad de absorci´on de la energ´ıa, especialmente indicada para su aplicaci´on en gimnasios.
Para el uso en ganader´ıa se consigue un elevado confort. De este modo se consiguen juntar en un mismo pavimento las ventajas citadas.
El pavimento de la invenci´on presenta pues dos capas distintas: una capa de base y una capa de
cobertura, la cual puede estar dispuesta s´olo a un lado de la capa de base (en este caso el pavimento
consta de dos capas) o en los dos lados de la capa de base (en este caso el pavimento consta de tres capas).
Ventajosamente, la capa de base tiene por lo menos el doble de espesor que la capa o que cada una
de las capas de cobertura. Debido a esta configuraci´on, se aumenta la capacidad de absorci´on de energ´ıa
de la capa de base.
Seg´un una realizaci´on de la invenci´on la capa de base comprende entre el 70 y el 90% del grueso total,
con lo cual el efecto de absorci´on de energ´ıa resulta todav´ıa mayor.
Tambi´en ventajosamente las capas de cobertura y/o de base comprenden una carga mineral, natural
o sint´etica y/o fibra textil.
Preferentemente, la capa o las capas de cobertura tiene una densidad comprendida entre 0,1 y 1,3
g/cm3y la capa de base tiene una densidad comprendida entre 0,2 y 0,5 g/cm3.
Ventajosamente, la resina de polimerizaci´on est´a modificada con elast´omeros y est´a reticulada con
per´oxidos o radiaci´on.
Preferentemente, la resina de polimerizaci´on es un copol´ımero de etileno-acetato de vinilo (EVA).
Seg´un una realizaci´on de la invenci´on, la capa de base est´a formada por residuos molidos de espuma
de pol´ımeros aglomerados con una mezcla ligante. Ello permite la recuperaci´on de gran parte de los
residuos obtenidos en la fabricaci´on de productos a partir de espuma de pol´ımeros, tales como suelas de
zapatos o similares.
Preferentemente, la mezcla ligante puede ser una mezcla a base de poliuretano, una emulsi´on de
copol´ımero o terpol´ımero EVA, caucho natural, estireno-butadieno, nitr´ılico y/o cloropreno, todos ellos
s´olidos, en dispersi´on o en disoluci´on; copol´ımeros o terpol´ımeros de EVA con aceites minerales, resinas
naturales y/o sint´eticas termopl´asticas o termoestables.
Preferentemente, el pol´ımero de los residuos es EVA y la mezcla ligante se obtiene a base de resina
alif´atica y copol´ımero EVA con un contenido en acetato de vinilo superior al 25% y fluidez superior a 2
g/10 min.
Seg´un otra realizaci´on de la invenci´on, la capa de cobertura es una espuma microcelular de copol´ımero
EVA de 18% de acetato de vinilo reforzada con carga mineral de tipo sil´ıceo y carbonato, reticulada con
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
oscila entre 30 y 60◦ ShA.
Seg´un esta misma realizaci´on, la capa de base es una espuma microcelular de copol´ımero EVA de 28%
de acetato de vinilo modificada con caucho de poliisopreno y plastificada con aceite mineral, reticulada
con per´oxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0,30 g/cm3y una dureza
que oscila entre 5 y 20◦ ShA. Esta realizaci´on es especialmente indicada para ganader´ıa ya que confiere
un elevado confort al ganado junto con la resistencia a la abrasi´on y al desgarro necesarios para el uso.
El procedimiento para la fabricaci´on de pavimentos compuestos, objeto de la invenci´on, consiste en:
a) mezclar por separado las resinas de polimerizaci´on con los dem´as componentes, tales como cargas,
agente de reticulaci´on, agente de expansi´on, pigmentos y aditivos, de cada una de las capas.
b) Laminar dichas mezclas para obtener cada una de las preformas.
c) Realizar la reticulaci´on y expansi´on de la preforma correspondiente a la capa de base.
d) Realizar la reticulaci´on de la preforma correspondiente a la capa o capas de cobertura y
si-mult´aneamente la uni´on de la capa o capas de cobertura por termosoldado a la capa de base.
La reticulaci´on y la uni´on por termosoldado son t´ecnicas conocidas. La invenci´on consiste en la
rea-lizaci´on simult´anea de dichos dos procesos, es decir, la reticulaci´on y el termosoldado se realizan en una
sola operaci´on.
Gracias a este procedimiento se consigue una perfecta uni´on entre las capas.
Con el fin de favorecer la uni´on de las capas, la reticulaci´on de la capa de base no se realiza
comple-tamente. Preferentemente, la reticulaci´on de la capa de base se realiza hasta un porcentaje de
entrecru-zamiento m´aximo del 80%. Adem´as, la capa de base comprende como m´aximo 20 partes de carga por
100 de pol´ımero.
A continuaci´on se describen en tres ejemplos concretos tres realizaciones distintas del pavimento de
la invenci´on.
Ejemplo 1
En este ejemplo se describe un pavimento compuesto para la formaci´on de una loseta rectangular de
5 a 40 mm de grueso de aproximadamente 2500 cm2de superficie formada por una capa de base (CB) de
baja densidad, que ocupa el 70-90% del grueso total, y una capa de cobertura (que constituye la superficie de uso) de alta densidad, que ocupa el grueso restante.
El per´ımetro est´a cortado en forma de colas de milano encajables.
La CB est´a formada por una espuma microcelular de celda cerrada. La fase s´olida est´a compuesta
por copol´ımero de etileno-acetato de vinilo (EVA) y elast´omeros, reticulados con per´oxidos, reforzados
con cargas minerales y pigmentados con pigmentos org´anicos e inorg´anicos. La fase gas de la espuma
est´a formada por nitr´ogeno con trazas de amon´ıaco y constituye entre el 50 y el 80% en volumen seg´un
sea la densidad, que puede oscilar entre 0,2 y 0,5 g/cm3. La dureza de la espuma puede oscilar entre 20
y 60◦ShA.
La CC es una mezcla igual a la anterior sin espumar, con mayor grado de reticulaci´on y diferente
pigmentaci´on, con densidad entre 1,0 y 1,3 g/cm2.
Tanto en la CB como en la CC, las cargas minerales pueden ser de tipo sil´ıceo y/o calizo para losetas
no resistentes al fuego, o bien de tipo al´umina hidratada para losetas con calificaci´on M-3 o M-2 seg´un
NORMA UNE 23-727-90 1R. Para esta exigencia, las mezclas tambi´en son modificadas con aditivos
fos-forados compuestos de antimonio, boratos y/o compuestos halogenados.
El procedimiento de fabricaci´on comprende una primera fase de obtenci´on de preformas, una segunda
fase de obtenci´on de la capa de base y una tercera fase de obtenci´on de la loseta compuesta.
En la primera fase se realiza, seg´un el procedimiento conocido, la mezcla de pol´ımeros, cargas,
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
para la obtenci´on de la capa de cobertura separadamente. Esta mezcla se lamina en calandra para obtener
las preformas, que son l´aminas rectangulares de 2 a 3 mm de grueso.
En la segunda fase se carga en un molde una preforma y se lleva a cabo la reticulaci´on y expansi´on del
compuesto de base al calentarse a 165◦C durante un tiempo dependiente de su espesor y a una presi´on
espec´ıfica de 60 Kg/cm2.
Se obtiene as´ı una espuma microcelular.
En la tercera fase se carga el n´umero necesario de l´aminas de preforma de la capa de cobertura para
conseguir el espesor final deseado y sobre ´estas se coloca la plancha de la capa de base obtenida seg´un
el procedimiento descrito m´as arriba y por ´ultimo se dispone otra preforma igual a la primera capa de
cobertura. Entonces se lleva a cabo el proceso de reticulaci´on de la capa de cobertura y su termosoldado
a la capa de base durante un tiempo dependiente del espesor de la capa de cobertura, a una presi´on
entre 30 y 40 Kg/cm2y a una temperatura de 165◦C. Posteriormente, la plancha obtenida se corta por
la mitad y se recorta formado colas de milano encajables.
A continuaci´on se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo 1
que se acaba de describir (que se designar´a como pavimento A), con las siguientes caracter´ısticas:
capa de cobertura capa de base
grueso 2 mm 16 mm
densidad 1,23 g/cm3 0,2 g/cm3
dureza 80◦ ShA 28◦ ShA
y un pavimento (que se designar´a como pavimento B) con dos capas de polietileno espumado, con las
siguientes caracter´ısticas:
capa de cobertura capa de base
grueso 2 mm 2 mm
densidad 0,05 g/cm3 0,05 g/cm3
dureza 20◦ShA 20◦ ShA
elasticidad 260 N/mm2 80 N/mm2
El resultado obtenido ha sido el siguiente:
Absorci´on Resistencia Resistencia
de energ´ıa al desgarro abrasi´on
(p´erdida de volumen)
(UNE-EN 344) (UNE 53516) (UNE 53527)
Julios N/mm mm3
Pavimento A 16 34 150
Pavimento B 5 1 500
Ejemplo 2
En este ejemplo se describe un pavimento compuesto para la formaci´on de una loseta rectangular de 5
a 40 mm de grueso, de aproximadamente 2500 cm2 de superficie formada por una capa de base reciclada
que ocupa el 70-90% del grueso total y una capa de cobertura (que constituye la superficie de uso y sin materiales reciclados) de alta densidad, que ocupa el grueso restante.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
La capa de base est´a formada por trozos de residuos molidos de espuma de EVA, con granulometr´ıa
entre 1 y 5 mm (scrap) y aglomerados con una mezcla ligante a base de resina alif´atica y copol´ımero EVA
de alto contenido en acetato de vinilo y alta fluidez.
La capa de cobertura es id´entica a la descrita en el ejemplo 1.
El procedimiento de fabricaci´on comprende una primera fase de obtenci´on de la preforma de la capa
de cobertura, una segunda fase de obtenci´on de la capa de base y una tercera fase de obtenci´on de la
loseta compuesta.
La primera fase es igual que el procedimiento descrito en el ejemplo 1.
En la segunda fase, la obtenci´on de la capa de base se realiza del modo siguiente:
Se parte de recortes de planchas de EVA reticulada y espumada, los cuales son triturados en un molino
de cuchillas hasta un tama˜no de part´ıcula de 10 mm. El producto resultante se muele en un molino de
discos hasta el tama˜no de part´ıcula deseado.
La mezcla ligante se prepara masticando EVA de 28% de acetato de vinilo e ´ındice de fluidez 5 g/10
min con resina alif´atica y diluyendo la pasta resultante con aceite mineral. A la mezcla se le a˜nade
per´oxido y toluenosulfohidracida para reticular y espumar.
Las preformas se obtienen mezclando el triturado de EVA con la mezcla ligante y laminando el pro-ducto obtenido.
En la tercera fase se carga en un molde la preforma de la capa de base reciclada, cubierta con las
l´aminas necesarias de la capa de cobertura para obtener el espesor deseado. Este ser´a mayor cuanto
mayor sea el tama˜no de la part´ıcula, si se quiere obtener una superficie plana regular. El proceso de
reticulaci´on se lleva a cabo a una presi´on especifica de 50-60 Kg/cm2, a una temperatura de 145◦C y
durante un tiempo que depende del grueso de la capa de cobertura.
Posteriormente, la plancha obtenida se recorta formado colas de milano encajables.
A continuaci´on se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo 2
que se acaba de describir (que se designar´a como pavimento C) y un pavimento de caucho reciclado que
se designar´a como pavimento D, fabricado con triturado de neum´aticos de caucho.
Absorci´on Resistencia Resistencia Dureza Densidad
de energ´ıa al desgarro a la abrasi´on
(UNE-EN 344) (UNE 53516) (UNE 53527) (UNE 53130) (UNE 53526)
Julios N/mm mm3 ◦SHA g/cm3
Pav. C 15 30 150 78 0,53
Pav. D 6 8 250 60 1,2
De los datos comparados se deduce que, para el pavimento C de la invenci´on, todas las caracter´ısticas
son superiores y adem´as su densidad, y por lo tanto su peso, es menor a la mitad.
Ejemplo 3
En este ejemplo se describe un pavimento compuesto aplicable en ganader´ıa vacuna (camas para
va-cas, etc.) para la formaci´on de una loseta rectangular de 15 a 40 mm, de grueso de aproximadamente
1 a 3 m2, formada por una capa de base (CB) que ocupa el 50-90% del grueso total en el interior de la
plancha, cubierto en la parte superior e inferior por una capa de cobertura (CC) que ocupa el grueso restante. La plancha se utiliza por las dos caras.
La capa de base o capa blanda es una espuma microcelular de copol´ımero EVA de 28% de acetato de
vinilo, modificada con caucho de poliisopreno y plastificada con aceite mineral, reticulada con per´oxido
y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0,30 g/cm3 y una dureza que oscila
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
La capa de cobertura o capa dura es una espuma microcelular de copol´ımero EVA de 18% de acetato
de vinilo reforzada con carga mineral de tipo sil´ıceo y carbonato, reticulada con per´oxido y espumada
con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0,30 g/cm3 y dureza que oscila entre 35 y 60◦
ShA.
Tanto la capa de base como la de cobertura pueden formularse con las cargas y aditivos descritos en el ejemplo 1.
El procedimiento de fabricaci´on comprende una primera fase de obtenci´on de las preformas y una
segunda fase de obtenci´on del compuesto multicapa.
En la primera fase se realiza, seg´un el procedimiento conocido, la mezcla de pol´ımeros, cargas,
per´oxidos, agente de expansi´on pigmentos y aditivos, tanto para la obtenci´on de la capa de base como
para la obtenci´on de la capa de cobertura separadamente. Esta mezcla se lamina en calandra para obtener
las preformas que son l´aminas rectangulares de 2 a 3 mm de grueso.
En la segunda fase se cargan en un molde las preformas de la capa de cobertura, sobre ellas las de
la capa de base y sobre ´estas otra carga igual a la primera de preformas de la capa de cobertura. El
volumen de cada una de las preformas depender´a de los gruesos de capa de la capa de cobertura y de la
capa de base que se deseen. Se lleva a cabo el proceso de reticulaci´on y expansi´on al calentarse a 165◦C
durante un tiempo dependiente de su espesor y a una presi´on espec´ıfica m´ınima de 60 Kg/cm2.
Se obtiene una plancha de espuma microcelular con dos durezas. La capa blanda en el interior pro-porciona el confort y la capa dura propro-porciona la resistencia en la superficie de uso.
A continuaci´on se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo
3 que se acaba de describir de 30 mm de espesor (que se designar´a como pavimento E) y un pavimento
espumado convencional del mismo espesor, que se designar´a como pavimento F.
Absorci´on Resistencia Resistencia Dureza Densidad
de energ´ıa al desgarro a la abrasi´on
(UNE-EN 344) (UNE 53516) (UNE 53527) (UNE 53130) (UNE 53526)
Julios N/mm mm3 ◦ShA g/cm3
Pav. E 31,3 2 320 40/7 0,2
Pav. F 30,6 2 320 40 0,2
El dato 40/7 significa dureza 40 para la capa de cobertura y dureza 7 para la capa de base.
De los datos comparados se deduce que con el pavimento E de la invenci´on se consigue mejorar el
confort al reducirse la dureza de la capa de base, manteniendo la absorci´on de energ´ıa y las propiedades
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 REIVINDICACIONES
1. Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganader´ıa, que comprende una
pluralidad de capas superpuestas de resinas de polimerizaci´on, siendo por lo menos una de las capas la
capa de cobertura y otra de las capas la capa de base, caracterizado por el hecho de que la resina
de polimerizaci´on de las distintas capas es un pol´ımero, un copol´ımero o un terpol´ımero de poliolefina,
comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un 40% de acetato de vinilo, con densidades
comprendidas entre 0,9 y 1,5 g/cm3y durezas de 30 a 90◦Shore A y siendo la capa de base, espumada,
comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,1 y 0,6
g/cm3y durezas entre 5 y 70◦ Shore A.
2. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la capa de base tiene por
lo menos el doble de espesor que la capa o que cada una de las capas de cobertura.
3. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la capa de base comprende
entre el 70 y el 90% del grueso total.
4. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1, caracterizado por el hecho de que las capas de cobertura
y/o de base comprenden una carga mineral, natural o sint´etica y/o fibra textil.
5. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1, caracterizado por el hecho de que la capa o las capas de
cobertura tiene una densidad comprendida entre 0,1 y 1,3 g/cm3.
6. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la capa de base tiene una
densidad comprendida entre 0,2 y 0,5 g/cm3.
7. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la resina de polimerizaci´on
est´a modificada con elast´omeros.
8. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la resina de polimerizaci´on
est´a reticulada con per´oxidos o radiaci´on.
9. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la resina de polimerizaci´on
es un copol´ımero de etileno-acetato de vinilo (EVA).
10. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base est´a
formada por residuos molidos de espuma de pol´ımeros aglomerados con una mezcla ligante.
11. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 10,caracterizadopor el hecho de que la mezcla ligante puede
ser una mezcla a base de poliuretano, una emulsi´on de copol´ımero o terpol´ımero EVA, caucho natural,
estireno -butadieno, nitr´ılico y/o cloropreno, todos ellos s´olidos en dispersi´on o en disoluci´on; copol´ımeros
o terpol´ımeros de EVA con aceites minerales, resinas naturales y/o sint´eticas termopl´asticas o
termoes-tables.
12. Pavimento seg´un las reivindicaciones 10 y 11,caracterizadopor el hecho de que el pol´ımero de
los residuos es EVA y la mezcla ligante se obtiene a base de resina alif´atica y copol´ımero EVA con un
contenido en acetato de vinilo superior al 25% y fluidez superior a 2 g/10 min.
13. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la capa de cobertura es
una espuma microcelular de copol´ımero EVA de 18% de acetato de vinilo reforzada con carga mineral de
tipo sil´ıceo y carbonato, reticulada con per´oxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad
entre 0,12 y 0,30 g/cm3y dureza que oscila entre 30 y 60◦ ShA.
14. Pavimento seg´un la reivindicaci´on 1,caracterizadopor el hecho de que la capa de base es una
espuma microcelular de copol´ımero EVA de 28% de acetato de vinilo modificada con caucho de
poliiso-preno y plastificada con aceite mineral, reticulada con per´oxido y espumada con azodicarbonamida hasta
una densidad entre 0,12 y 0,30 g/cm3 y una dureza que oscila entre 5 y 20◦ ShA.
15. Procedimiento para la fabricaci´on de pavimentos compuestos que comprenden una pluralidad
de capas superpuestas de resinas de polimerizaci´on, siendo por lo menos una de las capas la capa de
cobertura y otra de las capas la capa de base, que consiste en:
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
agente de reticulaci´on, agente de expansi´on, pigmentos y aditivos, de cada una de las capas.
f) Laminar dichas mezclas para obtener cada una de las preformas.
g) Realizar la reticulaci´on y expansi´on de la preforma correspondiente a la capa de base.
h) Realizar la reticulaci´on de la preforma correspondiente a la capa o capas de cobertura y
si-mult´aneamente la uni´on de la capa o capas de cobertura por termosoldado a la capa de base.
16. Procedimiento seg´un la reivindicaci´on 15,caracterizadopor el hecho de que la reticulaci´on de
la capa de base no se realiza completamente.
17. Procedimiento seg´un la reivindicaci´on 15,caracterizadopor el hecho de que la reticulaci´on de
la capa de base se realiza hasta un porcentaje de entrecruzamiento m´aximo del 80%.
18. Procedimiento seg´un la reivindicaci´on 15, caracterizado por el hecho de que la capa de base
ESPA ˜NA k
22 Fecha de presentaci´on de la solicitud: 30.07.1999
k
32 Fecha de prioridad:
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
k
51 Int. Cl.7: E04F 15/10, B32B 27/32, E01C 5/20, 13/00
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categor´ıa Documentos citados Reivindicaciones
afectadas
A WO 9315905 A (I. WALTERS) 19.08.1993, p´aginas 1-3; 1-18
reivindicaciones 1,2,10,14,15,19,20.
A ES 2021131 B (H¨ULS TROISDORF AK) 16.10.1991, p´agina 3, 1-18 l´ıneas 5-11; p´agina 4, l´ıneas 40-50; reivindicaciones 1-3.
A FR 2600348 A (P. BRUMELOT, J. BISSON) 24.12.1987, 1-18
reivindicaciones 1-5.
A US 5276082 A (J.S. FORRY, S.M. VON STETTEN) 04.01.1994 1-18
Categor´ıa de los documentos citados
X: Y: A:
de particular relevancia
de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ıa
refleja el estado de la t´ecnica
O: P: E:
referido a divulgaci´on no escrita
publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´on de la solicitud
documento anterior, pero publicado despu´es de la fecha de presentaci´on de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦:
