Planificación de Operaciones y Ventas
SAP
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Retos para la Industria de Manufactura
El consumidor “fortalecido"
Conectividad social empresarial y movilidad
Redes globales de suministro cada vez más complejas y extendidas
Demanda volátil
Creciente regulación
Mega Tendencias para la Industria de
Manufactura – El Consumidor Fortalecido
Acceso ubicuo a la información
Competencia más intensa entre
marcas
Batalla entre Fabricantes y
Minoristas por el consumidor
Consumidor omni-canal – compre
donde sea, en cualquier momento
Una "voz" más fuerte
Más orientado al valor – ¡Feliz por
no realizar gastos!
El síndrome de "Feliz en privado,
públicamente infeliz"
Fabricante Minorista El ‘Omni’ Almacén Consumidor Innovación Lealtad de Marca Diferenciación de desempeño Valor Margen Diferenciación de Minorista Precio Disponibilidad Experiencia de Compra‘
Muchos de mis clientes vienen a nuestros concesionarios conociendo más acerca de los
márgenes de red en los vehículos que mi propio personal de ventas... no es una buena posición
para estar dentro de un negocio si es que usted desea generar algún dinero” – Distribuidor de
automóviles de Nueva Jersey
Mega Tendencias para la Industria de Manufactura –
Redes globales de suministro complejas y extendidas
Complejidad versus complicación
Cercanía a una fuente rentable –
un balance entre costo y plazos de
entrega
El Reto de la Administración de
Riesgos
Segmentación de la Cadena de
Suministros
Costo y servicios
Simplificación
Visibilidad/transparencia,
impulsada por casos de uso claves
como trazabilidad
‘Estoy tratando de gestionar múltiples categorías de productos, con diferentes y crecientes niveles
de complejidad, a través de una sola cadena de suministros que no está optimizada para ninguno
de éstos. ¿Se preguntará alguien si mis niveles de servicios apestan?”– Fabricante Global de Bienes
de Consumo
Fuente Optimizada de Costo Fuente Optimizada de Plazos de Entrega Fuente Balanceada de Demanda/Oferta Sostenibilidad (Verde) Gestión de Riesgos Calidad (Integridad del Producto) Rendimiento: Métricas – Orden Perfecto, Costo, Calidad,Tiempo-de-Recuperación Planificación de la Red/ Optimización Diferenciación del Portafolio Optimización de Inventario Experiencia/ Talento Diseño/ Colaboración PLM Viabilidad del Proveedor
Mega Tendencias para la Industria de Manufactura –
Demanda volátil
Predecir no es el problema, sino
¡La falta de flexibilidad!
Expectativas por la
personalización masiva
Hacer-para-Reservar versus
Hacer-para-Pedir
Desde B-a-B hasta B-a-C
Equilibrando el inventario con
capacidad
Segmentación de la cadena de
suministro
Aplazamiento
Simplificación SKU
Hacer-
para-Reservar
Hacer-
para-Pedir
Pronóstico-Centrado
Respuesta-Centrada
Equilibrio de Pronóstico y Respuesta Requerida‘Hace cinco años, todos nuestros productos fueron a los principales OEMs; ahora yo hago casi un
cuarto de mis negocios con mercados de consumo – por lo que tengo que preocuparme acerca del
color y el estilo” – Fabricante Global de Unidades de Discos.
Volatilidad
en la
Demanda
Complejidad
en la Oferta
Gestión de
Complejidad
Control de
Costos
Gestión de
Riesgos
Atención de
Servicios
Balance entre Predicción y
Respuesta (S&OP)
El Reto de la Cadena de Suministros
Tecnología –
Movilidad, Negocios
Sociales, Cloud, Big
Complejidad
en la
Demanda
Complejidad
en la Oferta
Bajo
Bajo
Alto
Alto
Cadenas de Valor Orientadas hacia la Tecnología
(Electrónica) -Uso de colaboración para crear
visibilidad y enlazar respuesta de demanda temprana para cambios de requerimientos en la oferta y demanda.
Meta para acelerar tiempo-de-volumen
Cadenas de Valor Orientadas a la Marca (CPG)- Uso de herramientas S&OP avanzadas para ajustar la respuesta operacional a señales de demanda temprana.
Meta para calibrar rápidamente la demanda
Cadenas de Valor Orientadas hacia la Ingeniería (Automotriz, A&D) – Uso extensivo de PLM y diseño de portales para
colaboración.
Meta para impulsar reutilización
Cadenas de Valor Orientadas hacia los Activos
(Petróleo y Gas, Químicos) – Uso de herramientas de ejecución en la cadena de suministros para una visibilidad simple y gestión del transporte.
Meta para maximizar ROA
Prioridades Principales de la Cadena de Suministro
– siguientes 12 meses – Manufactura en general
Reducir los costos de toda la cadena de suministro – 81.7%
Responder con mayor rapidez a los cambios de oferta y demanda
(agilizar la cadena de suministro) – 54.6%
Mejorar la seguridad/calidad del producto – 52.7%
Mejorar el servicio al cliente en general – 49.0%
Mejorar el proceso de introducir nuevos productos al mercado – 36.6%
Mejorar la concientización de riesgos en la cadena de suministro y su
mitigación – 19.7%
Impacto de las Soluciones basadas en TI para los
indicadores KPI de la cadena de suministro –
siguientes 12 meses
Programación de la
Producción y Planificación
de la Demanda son las dos
soluciones de TI que más
impactan significativamente
los KPIs de la cadena de
suministros durante los
siguientes 12 meses – sin
importar la cadena de valor,
tamaño de la compañía o
nivel de tercerización.
La Programación de la
Producción recibió una
valoración promedio de
4.05; Planificación de la
Demanda y Pronóstico, 3.99
entre todos los fabricantes.
0 1 1 2 2 3 3 4 4 5
Warehouse and/or labor management Transportation management Order management Supply Chain Planning Demand planning and forecasting
Production scheduling (M) Manufacturing AOVC BOVC EOVC TOVC
Prioridad en la Aplicación de TI para la
industria de Manufactura en el 2012
2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,0 SRM Materials Tracking CAD/CAM Order Management Supply Chain Planning Quality Management Demand Planning & Forecasting Inventory Planning & Optimization Production Scheduling Sales & Operations Planning(%)
S&OP continúa siendo la
aplicación de software con
prioridad principal para
manufactura.
S&OP estuvo en primer
lugar al 2010 y 2011.
Habla de la permanente
oportunidad (y desafío) para
las cadenas de suministro
en manufacturas para
alinear mejor la oferta y
demanda, así como
asegurar de que el negocio
aspire a un conjunto común
de planes empresariales.
Decisiones Estratégicas
(10s)
Decisiones
Operacionales
(1,000s)
Decisiones Tácticas
(100s)
Reglas de Interfaz para
Oferta/Demanda
Diseño de Redes
Ingreso/
Rentabilidad
Desarrollo de Innovación (NPDI)
Estrategias dirigidas de fábrica
Gestión de red logística
Marketing, Ventas y Planificación de Servic ios(CRM)
Capacidad inventario y equilibrio de servicios
Planeamiento y Ejecución de Ventas a escala contable (TPM)
Despliegue de inventario hacia red de almacenes
Gastos de adquisiciones yejecución de abastecimiento global
Proceso de Planificación de Ventas & Operaciones (S&OP)
Gestión de línea de producción de fábrica (tiempo muerto/cambio de formato)
S&OP
Niveles de
Servicio
S&OP
S&OP
Ventas
Marketing
Cadena de
Demanda
Cadena de
Suministro
Finanzas
PLM
Plan de
Almacenamiento y
Transporte
Ingreso y
Plan COGS
Plan de
Ventas ATP
Capacidad y
Plan de abastecimiento
Complejidad Funcional
Ventas
Cadena de
Suministro
R&D
Marketing
Finanzas
Pronósticos pobres,
Precisión,
TPM
Precisión de datos maestros,
Diseño para cadena de suministro,
Flexibilidad
Presupuesto R&D,
Canalizar innovación,
Retos de COGS
Plan
de Venta
Plan
CS
Plan
Mkng.
Plan
Fin.
Plan
NPDI
Plan de producto,
Plan de cuentas,
Cuota-de-voz
Desempeño de
innovación y fidelización
de clientes (churn)
NPDI, lanzamiento de
emisiones
Demasiada variedad
Complejidad Funcional – Repercusiones
empresariales del S&OP
Análisis Predictivo
Planificación de Ventas y Operaciones
Ejecución
Demanda Abastecimiento
Administración de Inventario & Optimización Optimización de Red Planificación de Producción Programación de fábrica Almacenaje Transporte Gestión de Pedidos Planificación de Suministros Planificación Rápida/MRP Detección de Demanda Pronóstico de Demanda
