ESPAÑA
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Int. Cl.7:B43L 1/06B43L 1/10
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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T386
Número de solicitud europea:98954496 .086
Fecha de presentación:19.11.199887
Número de publicación de la solicitud:105765787
Fecha de publicación de la solicitud:06.12.200054
Título:Procedimiento de fabricación de una pizarra y pizarra obtenida con dicho procedimiento.45
Fecha de publicación de la mención BOPI:16.05.2004
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Fecha de la publicación del folleto de la patente:16.05.2004
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Titular/es:Guardian Llodio, S.L. José Matia, 3601400 Llodio-Alava, ES
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Inventor/es:Alonso Gorostiza, José Antonio y Torres Sancho, Rafael74
Agente:Carpintero López, FranciscoAviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de una pizarra y pi-zarra obtenida con tal procedimiento.
Objeto de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una pizarra de vidrio, en la que la es-critura se realiza mediante un rotulador o útil simi-lar, presentando como característica fundamental que dicha superficie es mateada o deslucida al objeto de evitar brillos o reflejos, permitiendo que dicha super-ficie pueda ser utilizada complementariamente para el visionado de diapositivas.
Es igualmente objeto de la invención la constitu-ción o estructura de la pizarra obtenida de acuerdo con el referido procedimiento, estando básicamente cons-tituida dicha pizarra mediante una lámina de vidrio templado con la superficie de escritura mateada y do-tada en la cara opuesta de una capa de opacidad, que puede ser de distinta naturaleza e incluso complemen-tarse con otras láminas o capas diferentes.
Antecedentes de la invención
Son conocidas las ventajas que ofrecen las pi-zarras de plástico, normalmente de color blanco, so-bre cuya superficie se pueden escribir caracteres me-diante un rotulador específico, siendo tales caracteres de fácil eliminación mediante un borrador apropiado. No obstante, dicho tipo de pizarras presentan una serie de inconvenientes entre los que se pueden citar los siguientes:
- Con el tiempo y el uso suelen sufrir una degra-dación que normalmente desemboca en una inutiliza-ción de la pizarra.
- La escritura se debe realizar siempre con una ro-tulador específico.
- La superficie de escritura, al ser de naturaleza plástica, no resiste la aplicación de determinados di-solventes tales como acetona, alcohol, etc., y mucho menos lógicamente determinados ácidos.
- Como consecuencia del punto anterior, la elimi-nación del manchas o caracteres originados por un ro-tulador no específico o por cualquier otro medio, re-sulta difícil de conseguir.
- La superficie de la pizarra produce brillos o re-flejos que la hacen inadecuada para su utilización, por ejemplo, como superficie de proyección de diapositi-vas.
El documento GB 500443A describe una pizarra de vidrio con una superficie frontal rugosa y una su-perficie posterior recubierta con un pigmento oscuro.
Descripción de la invención
La invención se refiere a un procedimiento de fa-bricación de una pizarra, así como a la estructura de la pizarra obtenida mediante dicho procedimiento, que presenta todas las ventajas conocidas en este tipo de pizarras, pero ninguno de sus inconvenientes, ya que no refleja la luz y por lo tanto las imágenes, sopor-tando cualquier disolvente excepto el ácido fluorhí-drico y siendo de elevada durabilidad, prácticamente indegradable con el paso del tiempo y uso, pudiéndo-se utilizar como superficie para visualizar diapositivas sin originar brillos o reflejos, y todo ello como
con-- Partiendo de una lámina de vidrio de un espesor que permita su templado y de dimensiones apropia-das a la pizarra a obtener, se le somete a un proceso de mateado sobre, al menos, una de sus dos caras, pu-diendo realizarse ese mateado por cualquier sistema conocido, bien al ácido (con ácido fluorhídrico), a la arena (mediante la proyección de arena sobre la su-perficie a matear) o mecánicamente en caliente en el propio proceso de laminado impreso del vidrio.
Mediante el mateado se crea en la superficie trata-da una rugositrata-dad, crateado o porositrata-dad que reduce o evita incluso la reflexión, de tal manera que la super-ficie así tratada no refleja imágenes ni produce brillos. El mateado más eficaz se produce al ácido, ya que este método origina la formación de una rugosidad o porosidad muy fina y homogéneamente repartida por toda la superficie tratada. El mateado más basto, tam-bién el más barato, se logra mediante rodillos apro-piados en el propio proceso de laminado impreso del vidrio. El mateado con arena, resulta una solución in-termedia en cuanto a calidad y precio.
- Seguidamente se pulen los cantos de la lámina de vidrio para evitar aristas cortantes.
- A continuación se aplica una pintura vitrifican-te, o lo que es lo mismo una capa de opacidad que se aplica por serigrafiado o por cualquier otro sistema sobre la cara opuesta a la de la superficie mateada de escritura.
- Finalmente, la lámina de vidrio se templa, de ma-nera que durante el templado se consigue una doble efecto, por un lado el vitrificado del esmalte, o lo que es lo mismo su fijación permanente al vidrio, y por otro lado el propio templado.
La pizarra así obtenida es de vidrio templado, de manera que en caso de rotura se fracciona en múlti-ples partículas.
En el procedimiento puede llevarse a cabo un pro-ceso de mateado o deslucido de ambas caras de la lá-mina de vidrio templado, aplicándose sobre cualquie-ra de las la capa de opacidad, constituida por un es-malte vitrificable que se aplica por serigrafiado.
Igualmente, en el procedimiento pueden utilizarse dos láminas, de vidrio, una templada y la otra de vi-drio normal, de manera que sobre la primera es donde se realizará el mateado para formar la superficie de escritura, quedando ambas láminas unidas, como es habitual, por una lámina de plástico adecuado, prefe-rentemente polivinil butiral (PVB), capa que a la vez determina la opacidad de la pizarra, para lo cual estará coloreada, preferentemente en color blanco.
Según el procedimiento de la invención, es posible también que la lámina de vidrio templado y mateado esté serigrafiada por el lado opuesto al de la escritu-ra y que la unión con la lámina de vidrio normal se realice con polivinil butiral transparente, que en este caso actuará como nexo de unión de la dos láminas de vidrio, por cuanto la opacidad la produce la serigrafía.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está rea-lizando y con objeto de ayudar a una mejor compren-sión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del
mis-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
una pizarra de vidrio obtenida de acuerdo con una forma preferente de la invención, constituida en este caso por una lámina de vidrio templado con mateado por ambas caras y en una de ellas aplicada la capa de opacidad constituida por una serigrafía a baso de un esmalte vitrificable.
La figura 2. Muestra un detalle en sección de una porción de pizarra en la que intervienen una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal y entre ellas una lámina de plástico, tal como una lámina po-livinil butiral (PVB) que, además unir ambas láminas de vidrio, determinada la opacidad de la pizarra, al estar coloreada, preferentemente en color blanco.
La figura 3. Muestra, finalmente, una vista en sección de un detalle correspondiente a una porción de pizarra constituida mediante una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal, habiendo sido la lámina de vidrio templado serigrafiada por el lado opuesto al de la escritura, produciéndose la unión de ambas láminas de vidrio mediante lámina o film de PVB.
Realización preferente de la invención
Como se puede ver en las figuras referidas, y más concretamente en relación con la figura 1, puede ob-servarse una porción de pizarra en sección, constitui-da mediante una lámina de vidrio templado (1), cu-yas dos caras (2-2’), han sido sometidas a un proce-so de mateado, para evitar reflejos o brillos proce-sobre la superficie constitutiva de las caras (2-2’), habiéndose previsto que en una de ellas se aplique por serigrafía una capa (3) de un esmalte vitrificable, todo ello de manera tal que la cara (2) constituirá la superficie de escritura, mientras que la capa (3) aplicada sobre la
cara opuesta (2’) determina la opacidad de la pizarra. En una alternativa de realización de la pizarra (fi-gura 2), la misma puede incluir una lámina de vidrio templado (1) y una lámina de vidrio normal (1’), es-tando la lámina de vidrio templado (1) dotada del correspondiente mateado en su cara (2) constituyendo la superficie de escritura, mientras que entre ambas lá-minas de vidrio (1-1’) se dispone una lámina o film de plástico (4), preferentemente de polivinil butiral, que se constituye en elemento de unión y al mismo tiempo produce el grado de opacidad necesario, para lo cual dicho film de PVB estará coloreado, preferentemente en color blanco.
La pizarra fabricada según la realización mostra-da en la figura 2, tendrá las características del vidrio laminado y, consecuentemente, la de que en caso de rotura los trozos de vidrio no se desprenden, sino que permanecen unidos al elemento de unión o film de PVB.
Como antes se ha indicado, para conseguir la opa-cidad es necesario que la lámina de plástico o film (4) sea de color blanco, preferentemente.
En una tercera forma de realización, mostrada en la figura 3, la pizarra incluye, como en el caso ante-rior, dos láminas de vidrio (1-1’), la primera de vidrio templado y la segunda de vidrio normal. La lámina de vidrio templado (1) está mateada por la cara (2) de escritura y presente un serigrafiado (3’) por el lado opuesto. La unión de las dos láminas de vidrio se rea-liza con film de plástico apropiado (4’), por ejemplo con film de PVB que, en este caso, será transparente, por cuanto opera única y exclusivamente como nexo de unión de las dos láminas de vidrio.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de pizarras, que estando concebido para obtener una pizarra con una superficie de escritura sin reflejos, en la que son fácil-mente eliminables los caracteres escritos y/o manchas de cualquier índole, superficie que incluso puede utili-zarse para visualizar diapositivas, secaracteriza por-que, a partir de una lámina de vidrio de espesor que permita su templado, con las dimensiones apropiadas a la pizarra a obtener, dicho procedimiento compren-de las siguientes fases operativas:
- mateado o deslucido de, al menos, la cara que se va a utilizar como superficie de escritura;
- pulido de los cantos de la lámina de vidrio; - aplicación por sefigrafiado en la cara opuesta a la de escritura de un esmalte vitrificable, de espesor apropiado, para conseguir la opacidad necesaria;
- templado del vidrio, en cuya operación se con-sigue a la vez la fijación permanente de la capa de esmalte vitrificable;
2. Procedimiento de fabricación de pizarras, según
reivindicación 1,caracterizado porque ambas caras
de la lámina de vidrio templado son sometidas al pro-ceso de mateado.
3. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicaciones anteriores,caracterizadoporque so-bre una cualquiera de las caras mateadas de la lámina de vidrio templado se aplica una serigrafía a base de un pintado con esmalte apropiado, para obtener la ca-pa de oca-pacidad.
4. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 1,caracterizadoporque sobre la cara de vidrio templado y mateado que presenta la serigra-fía de opacidad se dispone y fija una segunda lámina de vidrio normal.
5. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 4,caracterizadoporque entre la
lámi-na de vidrio templado y la lámilámi-na de vidrio normal se aplica una lámina o film de plástico, preferentemente de color blanco, a base de polivinil butiral, que opera como nexo de unión de las dos láminas de vidrio y produce el grado de opacidad requerido.
6. Pizarra, obtenida de acuerdo con el
procedi-miento de la reivindicación 1,caracterizadaporque
está constituida por una lámina de vidrio templado (1), de espesor comprendido preferentemente entre 3 y 6 mm, con una configuración y dimensiones cua-lesquiera, con su cara de escritura (2) mateada, y la cara opuesta (2’) dotada de una capa de opacidad (3) constituida por una serigrafía a base de un esmalte vi-trificable.
7. Pizarra, obtenida de acuerdo con el
procedi-miento de la reivindicación 5,caracterizadaporque
está constituida por dos láminas de vidrio (1-1’), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas una capa de plástico (4) constituyendo la capa de opacidad y el medio de unión entre ambas láminas de vidrio (1-1’), estando la cara externa de la lámina de vidrio templado (1) do-tada de un mateado (2) constituyendo la superficie de escritura.
8. Pizarra, obtenida de acuerdo con el
procedi-miento de la reivindicación 5,caracterizadaporque
está constituida por dos láminas de vidrio (1-1’), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas dos capas superpues-tas (3’-4’), la primera determinante de la opacidad y constituida con una serigrafía a base de esmalte vitri-ficable, y la segunda constituida en material plástico transparente, como medio de unión de las láminas de vidrio, con la particularidad de que sobre la superficie externa de la lámina de vidrio templado (1) está rea-lizado un mateado (2) determinando la superficie de escritura.
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Dis-posición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas
