Auditoría energética:
una herramienta para la mejora
del desempeño empresarial
04.16Objetivos de la presentación
1)
Cómo es el uso de la energía en el sector
empresarial?
2)
Cómo afecta el uso de la energía al proceso y al
producto/servicio?
3)
Cómo saber cuán eficientes somos en el uso de
energía y cuánto afecta nuestro desempeño?
4)
Qué es y cómo nos ayuda la eficiencia
energética?
Para demostrar que un diagnóstico o auditoría energética
constituye una herramienta para la mejora del desempeño
empresarial, trataremos las siguientes interrogantes:
Cómo es el uso de la energía en el sector empresarial
manufacturero?
La industria manufacturera es más intensiva en energía y su
intensidad se ha ido incrementando…
Materias primas Agua Energía Otros Producto Servicio
La ineficiencia en el uso de energía afecta: Uso de las MP y otros
insumos
Proceso en sí mismo
La calidad del producto/servicio
Cómo afecta el uso de la energía al proceso y al
producto/servicio?
…a lo largo de la presentación veremos ejemplos de esta interrelación
Mayores costos Mayores emisiones de GEIConociendo las ineficiencias pueden
identificarse
oportunidades de mejora
Cómo saber cuán eficientes somos y cuánto afecta
nuestro desempeño?
Diagnóstico
energético
(o auditoría
energética)
La herramienta es:
Estudio que proporciona el estado de situación de la empresa Permite conocer la eficiencia con la cual se usa la energía Se recoge y analiza datos energéticos y variables productivas que se evalúan y analizanOportunidades
de Eficiencia
Energética
Qué es y cómo nos ayuda la eficiencia energética?
Materias primas Agua Energía Otros Producto Servicio
La Eficiencia Energética (EE) es la habilidad de lograr objetivos productivos empleando la menor cantidad de energía posible, sin afectar la calidad del producto o servicio (CPTS).
Punto de partida: Diagnóstico energético (o auditoría energética)
Proceso de auditoría o diagnóstico energético
• Se analiza datos históricos de energéticos y producción. • Se conoce en qué se emplean los energéticos.
• Se formulan hipótesis de trabajo.
1. Análisis de
información
preliminar
• Se recopila información primaria a partir de, observación, entrevistas y mediciones.
• Se identifican medidas preliminares de mejora.
2. Trabajo en
planta
• Procesamiento de la información, cálculos, estimaciones.
• Determinación de las medidas de eficiencia energética.
3.
Procesamiento
y evaluación
Tipos de auditoría o diagnóstico energético
1. Análisis de información preliminar
NIVEL 1
NIVEL 2
2. Trabajo en planta 3. Procesamiento y evaluación 1 día de observación No se utiliza equipo de medición Informe con medidas de mejora que se pueden identificar en la evaluación (se identifica un potencial). Ambos casos el análisis es similar
Ambos casos el análisis es similar
5 días de evaluación y análisis Uso de equipo especializado de
medición
Informe con medidas de EE a detalle (incluye balance energético, indicadores de desempeño, análisis de tecnologías horizontales)
1. Análisis de información preliminar
Datos de producción. Cuestionario técnico2. Trabajo en planta
Proceso productivo TECNOLOGÍAS HORIZONTALES1.- Sistema compresión de aire. 2.- Sistemas de generación de frío. 3.- Sistemas de generación de calor. 4.- Sistema de bombeo.
5.- Sistema de iluminación. 6.- Sistema de distribución de EE. ENERGÉTICOS
Energía Eléctrica. Combustibles
3. Procesamiento y evaluación.
Tipos de medidas de eficiencia energética
Medidas de EE que
no necesitan cambios
tecnológicos
Medidas de EE
asociadas a cambios
tecnológicos
Medidas de EE que no necesitan cambios tecnológicos
•
Control de la demanda máxima de
potencia
•
Mejora del rendimiento de motores
•
Optimización del uso de iluminación
•
Incremento eficiencia de los sistemas
de frío
•
Optimización del funcionamiento de
sistemas de generación de calor
•
Recuperación de condensados
•
Eliminación de fugas de vapor
•
Aislamiento de equipos
Medidas de eficiencia energética
asociadas a cambio de tecnología
•
Sustitución de motores
convencionales por motores
de alta eficiencia.
•
Sustitución de luminarias
incandescentes por lámparas
LED.
•
Instalación de controladores
automáticos de máxima
demanda.
•
Sustitución de generadores de
vapor.
•
Cambio de tecnología de
procesos productivos.
Indicador ReducciónConsumo específico de energía eléctrica
[kWh/ t de quinua procesada] 55%
Consumo específico de energía térmica
[Mcal/t de quinua procesada] 80%
Consumo específico de agua
[m3/t de quinua procesada] 57%
Rendimiento global
[t de quinua procesada/t quinua bruta] (15%)
Medidas de eficiencia energética
asociadas a cambio de tecnología
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
Hielo de 10 cm de espesor formado en el intercam-biador de calor “refrigerante-agua” que baja la eficiencia de intercambio en 99.6%. Consumo ineficiente de energía en el banco de agua helada Se aumenta el tiempo de proceso de enfriamiento Se compromete la calidad del producto Incremento costos operativos Incremento costo energía eléctrica Incremento emisiones de GEI Compromiso imagen de la empresa
EFECTOS
C
AUSASDEINEFICIENCIAE
JEMPLODEUNAEMPRESALECHERAM
EDIDASDEEFICIENCIAENERGÉTICA:
Aumentar la turbulencia del agua helada
en el banco.
Subir el punto de fijación de temperatura
mínima del gas de refrigeración.
Bajar el punto crioscópico del agua helada
(sal, sales de magnesio, glicoles).
Se reduce consumo y costo de energía eléctrica en 10%.
Se asegura calidad del producto.
Se tiene una mayor capacidad de producción. Se reduce emisiones de GEI.
PRI = 1 año
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
Presión y temperatura de vapor de entrada insuficientes. Material de la olla de cocción inapropiado Consumo ineficiente de vapor en el proceso de cocción de cogollos Tiempo prolongado de operación Reduce la capacidad de producción Incremento costos operativos Incremento costo de energía térmica Incremento emisiones de GEI
C
AUSASDEINEFICIENCIAEFECTOS
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESAPROCESADORADEPALMITOSM
EDIDASDEEFICIENCIAENERGÉTICA:
Mejorar la tecnología de cocción para así
poder utilizar la presión y temperatura de
vapor adecuados.
Se reduce el consumo y costo de combustible en 15%. Se asegura calidad del producto.
Se tiene una mayor capacidad de producción. Se reduce emisión de GEI.
PRI = 0.6 años
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESAPROCESADORADEPALMITOSC
AUSASDEINEFICIENCIAREG del enfriamiento de la castaña menor a 15%: – Energía útil necesaria para
enfriar la castaña = 66 kWh/proceso. – Electricidad consumida en equipos de frío y ventiladores = 452 kWh/proceso. Ingreso de aire húmedo y caliente al sistema, debido a una baja presión de aire en la turbina
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESABENEFICIADORADECASTAÑATiempo prolongado de operación
Ganancia de humedad en la castaña calidad del producto en riesgo Incremento costos operativos Incremento costo de energía térmica Incremento emisiones de GEI
EFECTOS
Reducción del podercalorífico de la cáscara que reduce su eficiencia en su
uso como combustible Compromiso
imagen de la empresa
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESABENEFICIADORADECASTAÑAM
EDIDASDEEFICIENCIAENERGÉTICA:
Incorporación de una nueva turbina
en el proceso.
Todo el sistema trabajaría con la
presión adecuada.
Se reduce consumo y costo de energía eléctrica en 9%. Se asegura la calidad del producto.
Se mejora el poder calórico de la cáscara lo que favorece la autogeneración de electricidad. Se reduce las emisiones de GEI.
PRI = 0.9 años
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESABENEFICIADORADECASTAÑAC
AUSASDEINEFICIENCIAExcesivas purgas y retrolavados por una limitada capacidad de tratamiento del agua, resultado de la ineficacia e ineficiencia en el proceso de sedimentación Consumo ineficiente de energía eléctrica en el bombeo de agua Consumo ineficiente de sulfato de aluminio (para coagulación y sedimentación) Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia
energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESADETRATAMIENTODEAGUADesperdicio del producto (agua tratada)
Efectos negativos en la calidad del agua
Incremento costos operativos (insumos) Incremento costo de energía eléctrica Incremento emisiones de GEI
EFECTOS
Desperdicio de sulfato de aluminioEjemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESADETRATAMIENTODEAGUAM
EDIDASDEEFICIENCIAENERGÉTICAYOTRAS:
Regulación del caudal de bombeoutilizando un variador de frecuencia. Mejora de la eficacia de coagulación, cambiando el punto de inyección del sulfato de aluminio y aumentando la turbulencia para realizar una mezcla rápida.
Se reduce consumo y costo de energía eléctrica en 6%. Se reduce desperdicio del producto.
Se asegura la calidad del agua. Se reduce el costo de otros insumos. Se reduce las emisiones de GEI. PRI = 0.3 años
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan el proceso y el producto
E
JEMPLODEUNAEMPRESADETRATAMIENTODEAGUACaracterísticas de la estructura de la envolvente térmica del edificio en la parte superior, que permiten recibir mayor radiación solar que en los pisos inferiores Consumo “obligado” de energía eléctrica para climatización continua de habitaciones ubicadas en la parte superior del edificio Falta de confort “natural” en las habitaciones Consumo de energía eléctrica en habitaciones superiores hasta tres veces mayor que las habitaciones inferiores Incremento costos operativos Incremento costo de energía eléctrica Incremento emisiones de GEI
C
AUSASDEINEFICIENCIAEFECTOS
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan a una empresa de servicios
E
JEMPLODEUNAEMPRESAHOTELERAM
EDIDASDEEFICIENCIAENERGÉTICA:
Favorecer la ventilación natural al interior del edificio
(no precisamente dentro las habitaciones).
Incrementar la inercia térmica con vegetación y/o
fuentes de agua en los pasillos de los pisos superiores
Se reduce el consumo y costo de energía eléctrica en 3%. Se asegura confort natural de las habitaciones.
Se tiene una mayor satisfacción de los huéspedes. Se reduce emisión de GEI.
PRI = 1.2 años
Ejemplos de problemas evaluados de ineficiencia energética que afectan a una empresa de servicios
Beneficios de la introducción de medidas
de eficiencia energética
Se cuenta con una serie de medidas concretas de mejora en eficiencia energética que, una vez implementadas, permiten reducir el consumo y costo de los energéticos.
La empresa tendrá acceso a fuentes de financiamiento para la implementación de las medidas de eficiencia energética identificadas durante la auditoría energética.
Se tiene un potencial de:
Reducción en el consumo de energía = 5%-35%
Ahorro en costo energético = 5%-40% Reducción en la huella de carbono = 5%-35%
Resultados obtenidos en una muestra de 69 empresas bolivianas que aplicaron EE
Reducción en el consumo de energía eléctrica:
2,731 MWh/año
Consumo mensual de EE de 20,600 familias bolivianasEquivale a
Energía proporcionada
por 112,000 garrafas
GLP de 10 kg
Resultados obtenidos en una muestra de 69 empresas que aplicaron EE
Reducción en
consumo de gas
natural:
46,960 mpc/año
Equivale a
CO2 que absorben 1,460 ha de árboles en un año (400 árboles/ha).Resultados obtenidos en una muestra de 69 empresas que aplicaron EE
Reducción en la
emisión de CO
2:
4,548 t/año
Resultados obtenidos en una muestra de 69 empresas que aplicaron EE
Ahorro
económico total
implicado
270,000 US$/año
Inversión
estimada [US$]
600,000 US$
% de
implementación
de las medidas
45%
OTROS EJEMPLOS…RESULTADOS POTENCIALES
Potencial de reducción en el consumo energético identificado
con las 80 AEs de la 1ra ronda de GREENPYME
5.9 GWh equivalen al consumo mensual de EE de
44,075 familias bolivianas Reducción de 5.9
GWh de energía eléctrica por año
Reducción de 16.5 GWh de energía térmica (ET) por año
Reducción de 6,180 t de CO2/año
16.5 GWh de ET equivalen a la energía proporcionada por
120,600 garrafas GLP de 10 kg
CO2 que absorben 2,000 ha de
árboles en un año (400 árboles/ha).
EJEMPLOS DE RESULTADOS POTENCIALES
Potencial de reducción en el consumo energético identificado
con las 80 AEs de la 1ra ronda de GREENPYME
•
Ahorro económico potencial =
1.6 Millones de US$/año
•
Inversión = 2.6 Millones de US$
•
PSR = 1.6 años
Qué institución realiza los diagnósticos energéticos: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles (CPTS)
•
Promociona la Eficiencia Energética (en el marco de la PML) en
Bolivia hace más de 20 años.
•
Líneas de acción: asistencia técnica y desarrollo de tecnología
•
Ejecución de programas y proyectos con la cooperación e
instituciones gubernamentales
Las EE es una buena inversión
Remarcas
La EE es una estrategia para la creación
sostenible de riqueza…aprovechando los
beneficios ambientales, económicos y
sociales (ONU –IDI 2011)
Muchas gracias y los invitamos a
inscribirse al Programa GREENPYME
CPTS
Telf.: +591 2 2912471 Calle Prolongación Cordero 220, San Jorge La Paz, Bolivia
