“No puedes decir „soy moderno – voy a usar metal y vidrio laminado‟.
Quizás fuera más apropiada la madera...”
Carlo Scarpa
PRESENTACION TEMA
1. Formulación 3 2. Objetivos generales. 4 3. Objetivos específicos. 4 4. Metodología. 4CAPITULO I
La madera en la edificación.
1. Introducción. 6 2. Sistemas constructivos. 72.1. Sistema Ballon o Continuo. 8
2.2. Sistema Plataforma. 9
3. El recurso forestal en Chile. 10
3.1. Antecedentes. 10
3.2. Ventajas naturales. 11
3.3. Cantidad de aserraderos. 11
3.4. Producción de madera aserrada y consumo interno. 12
3.5. Precios. 13
3.6. Disponibilidad futura. 13
4. Panorama de la madera en Chile 14
4.1. Tratamientos efectuados a la madera. 14
4.1.1. Baño antimancha. 15
4.1.2. Secado artificial. 15
4.1.3. Impregnación. 15
5. Alternativas en la oferta de construcciones en madera. 16
6. Comentario capítulo. 18
CAPITULO II
La industrialización en la construcción de viviendas
1. Introducción. 20
1.1. La industrialización. 20
1.2. Prefabricación. 21
2. Construcción en fábrica. 22
3. Sistemas de construcción industrializada. 23
3.1. Sistema panelizado. 24
3.1.1. Paneles de pequeñas dimensiones. 25 3.1.2. Paneles de grandes dimensiones. 26
3.1.3. Tiempos de construcción. 27
3.2. Sistema constructivo modular. 28
3.2.1. Características del proceso constructivo. 29 3.2.2. Línea de producción o línea principal. 30
4. Tecnología en la vivienda 31
4.1. Productos de madera prediseñados. 31
4.1.1. Microllam. 31 4.1.2. Parallam. 32 4.1.3. Timberstrand. 32 4.1.4. Vigas Doble T. 33 4.1.5. OSB. 33 4.2 Conectores Metálicos. 35 5. Comentario capítulo. 37 Continúa ...
CAPITULO III
El mercado de las viviendas prefabricadas en madera.
1. Antecedentes. 39
2. El perfil del mercado. 40
2.1. Estadísticas. 40
2.1.1. Población. 40
2.1.2. Vivienda. 40
2.2. Segmentos socioeconómicos: 41
2.2.1. Segmento de Ingresos Bajos. 41 2.2.2. Segmento de Ingresos Medios. 41 2.2.3. Segmento de Ingresos Altos. 41
3. Rango de precios. 42 4. Producción nacional. 43 5. Nichos de mercado. 44 5.1. La zona Norte. 44 5.2. La zona Central. 44 5.3. La zona Sur. 45 6. Proyectos recientes. 46 7. Comentario capítulo. 47
CAPITULO IV
Análisis comparativo entre una vivienda industrializada de origen
extranjero y otra de origen nacional.
1. Antecedentes. 49
2. Presentación ejemplos. 51
3. Costos referenciales. 52
3.1. Materiales (Tabla) 52
3.2. Mano de obra (tabla) 53
4. Vivienda Extranjera. 53
4.1. Descripción general c/ tabla. 53
4.2. Descripción de componentes. 54
4.3. Dimensiones. 55
4.4. Tiempos. 55
4.5. Costos por mano de obra y materiales. 55
4.6. Protección físico – ambiental. 56
5. Vivienda Nacional. 57
5.1. Descripción general c/ tabla. 58
5.2. Descripción de componentes. 59
5.3. Dimensiones. 59
5.4. Tiempos. 59
5.5. Costos por mano de obra y materiales. 59
5.6. Protección físico – ambiental. 60
6. Cuadros Resumen. 61
6.1. Costo total pisos. 61
6.2. Costo total muros estructurales. 61
6.3. Costo total muros no estructurales. 62
6.4. Costo total techumbre. 62
7. Análisis de los resultados. 63
8. Comentario capítulo. 65
CONCLUSIONES
66ANEXOS
A. Entrevista a una constructora de casas canadienses. 67 B. Secuencia fotográfica de la construcción de una vivienda modular 71 C. Visita a fábrica de viviendas prefabricadas. 83
La incorporación de Chile a diversos acuerdos comerciales internacionales y la consiguiente apertura de nuestro mercado ha dado paso a la introducción de empresas extranjeras con un alto nivel de desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto fue la llegada de empresas norteamericanas de viviendas prefabricadas en madera, de alto estándar constructivo, las cuales han marcado la pauta de lo que deberían ser este tipo de viviendas.
Producto de esto se ha observado en los últimos años, un fuerte aumento en la compra de viviendas prefabricadas en el nivel de más alto ingreso (ABC1)1 como una forma de satisfacer la necesidad de poseer una vivienda que entregue una mejor calidad de vida.
Esto ha traído consigo no sólo un cambio en la percepción de este tipo de construcciones sino también en la visión de la madera como
1 El boom de las casas prefabricadas en sector ABC1. La Tercera, 07 marzo 2001.
material constructivo, que viene a reafirmar las cualidades superiores de esta.
Circunstancialmente se da el caso que la producción de madera en nuestro país está entrando en una sobreproducción debido a que las plantaciones iniciadas hace unos 25 años están comenzando a madurar para su explotación comercial.
Junto a esto el desarrollo de los sistemas constructivos empleados en la construcción de viviendas en madera se han visto favorecidos con el incremento en la incorporación de materiales de última generación provenientes especialmente desde Canadá (principalmente los tableros del tipo waferboard, y en especial el caso de los tableros OSB).
Estos hechos han generado un cambio de mentalidad en distintos organismos, instituciones y empresas en la necesidad de aprovechar un recurso abundante en una forma de construir en la que la reducción de los costos y tiempos de construcción junto a su bajo impacto ambiental se constituyen en importantes ventajas competitivas
en un mercado cada vez mas disputado y en el que se privilegia el aumento de la productividad y la mayor calidad de los productos.
Resulta entonces, interesante investigar que es lo que está pasando en Chile con respecto a estas situaciones y como influirá en el futuro en la forma de construir viviendas.
Conocer cual es la situación de la construcción en madera en nuestro país y de aquellos sistemas constructivos prefabricados actualmente utilizados junto a sus perspectivas de mercado.
Determinar el nivel de competitividad de las viviendas prefabricadas producidas en nuestro país con respecto las viviendas importadas desde el extranjero.
Obtener antecedentes sobre la madera en nuestro país, junto a los sistemas constructivos utilizados en la edificación de viviendas.
Conocer los principales sistemas de construcción prefabricada usados tanto en los países extranjeros desde los cuales se importan viviendas como en el nuestro.
Establecer las características y perspectivas que existen para este tipo de construcciones en el mercado de viviendas en Chile.
Realizar a través de una comparación de dos ejemplos, uno nacional y otro extranjero, un estudio desde el punto de vista de los costos y tiempos de construcción, con el fin de establecer las fortalezas y debilidades de nuestro producto nacional.
La metodología a emplear consistió en una completa revisión bibliográfica en diarios, revistas y libros además de fuentes electrónicas (Internet). Además se realizaron algunas visitas a instituciones y empresas involucradas actualmente en este tema.
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Ejemplos de como el uso de la madera Otorga una sensación más agradable y cálida a los espacios de esta vivienda.
Entre todos los materiales de construcción, la madera es el único natural y renovable. El proceso para su transformación y utilización en la construcción es muy sencillo y requiere de muy poca energía en comparación con los métodos de obtención de otros materiales como el hormigón y el acero. Esto tiene consecuencias notables para el medio ambiente: mientras la producción de un elemento estructural en madera produce una emanación de 16 Kg. de CO2, su producción en cemento genera 54 Kg. de CO2 y en acero, 138 Kg. del gas.
…en la medida que los factores energéticos y la generación de CO2 sean incorporados como
un costo social, la madera aumentará su participación como fuente inagotable de material…2
2 Revista Lignum, abril/mayo 2002, Pág. 44
Junto a esto cabe mencionar otras importantes cualidades como son:
Facilidad para ser trabajada. Adaptabilidad y Flexibilidad. Alta resistencia.
Durabilidad (con las protecciones y consideraciones adecuadas).
Uniones eficientes.
Buen aislante eléctrico, térmico y acústico. Belleza.
Bajo costo.
Resistencia al fuego (bajo condiciones similares en comparación con otros materiales).
Vista de una construcción con entramado ligero. No se observa el uso de cadenetas ni diagonales en muros,
similar a la forma de construir en Norteamérica.
La construcción de viviendas con estructura de madera puede realizarse con una variedad de sistemas constructivos. Sin embargo, aquellas que utilizan racional e intensivamente la madera se basan principalmente en sistemas de
entramado ligero.
Estos sistemas se caracterizan por el uso de escuadrías de menor tamaño y el empleo de gran cantidad de elementos pequeños, generalmente normalizados y certificados, que facilitan la modulación, intercambiabilidad y prefabricación, disminuyendo los tiempos de construcción y los costos finales de la obra, siempre y cuando la misma parta de un riguroso control de calidad de los componentes a utilizar y una planificación muy detallada de todo el proceso constructivo.
Actualmente el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Estados Unidos y Canadá son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificaciones de entramado ligero.
En general, los sistemas de entramado ligero son de dos tipos:
Sistema Ballon o Continuo
Sistema Plataforma
Imagen interior de una construcción utilizando un sistema de entramado ligero.
Vivienda construida en sistema Ballon, realizada en pino radiata de rechazo de exportación, proveniente de Aserraderos Bío-Bío. Ubicada a 4 Km. de de Sta. Juan, VIII Región. (Cortesía: Pedro Orellana Aguero - Arquitecto)
Desde el punto de vista de la prefabricación, este sistema resulta difícil de realizar. El alzado de la vivienda es complejo porque se deben armar todos los entramados simultáneamente. Los pie derechos de las paredes exteriores están formados por una sola pieza continua en toda su extensión (casi siempre de dos plantas), clavándose el envigado de piso directamente sobre ellos.
También es frecuente la utilización de diagonales de 1"x4" colocadas en forma inclinada a 45º y embutidos en los pies derechos. En el caso de emplear cadenetas, estas se colocan aproximadamente a 2,40 m de separación, entre las del primer y segundo piso.
Este sistema puede ser aconsejable en estructuras livianas y su principal ventaja es simplificar la mano de obra empleada. Por el contrario, su gran desventaja está en términos de costo, ya que es más caro utilizar piezas de madera de más de 5 metros de largo, como es el caso de los pie derechos.
Ejemplo de vivienda construida con sistema plataforma, realizada en Estados Unidos.
Vivienda en Cabrero, VIII Región, construida en pino radiata elaborado e impregnado proveniente de aserraderos El Laurel. (Cortesía: Pedro Orellana Aguero - Arquitecto)
Este sistema deriva del anterior y al contrario de aquél, se presta muy bien a la prefabricación al permitir la construcción de elementos intermedios. Tiene además un mejor diseño contra la propagación del fuego y se desarrolla fácilmente mediante plataformas de muros y entrepisos con uniones inclinadas. Las plataformas surgen de un entramado de vigas y costaneras, más un cerramiento de tablero estructural.
En este sistema, por lo tanto, resultan fundamentales tres cosas: el entramado, el cerramiento y el revestimiento. El entramado conforma la estructura principal, el cerramiento la estructura de rigidización y el revestimiento brinda la protección global de la vivienda.
En nuestro país, se construye mayoritariamente con el sistema Plataforma por las ventajas que presenta frente al sistema Ballon o Continuo.
Junto a esto, nuestra Ordenanza sólo acepta la edificación en madera de hasta 7 metros, por lo cual con este sistema se puede
construir hasta dos pisos incluida la mansarda y/o cubierta.
La especie fuerte para la industria maderera nacional la constituye el pino radiata, que es la base para la
construcción en madera en nuestro país.
3Los bosques de Chile ocupan cerca del 21% del territorio nacional. Este recurso se divide en dos grandes categorías: bosque nativo y plantaciones artificiales. De ésta última, que representa alrededor del 14% de la superficie forestal proviene el 90% de los recursos utilizados por la industria.
De las especies plantadas, la principal es el Pino Radiata (74%), que constituye la materia prima para la gran mayoría de los productos de la industria forestal chilena (madera aserrada, tableros, celulosa, etc.).
En comparación, países como Canadá poseen el 45% de su territorio cubierto por bosques naturales de los cuales el 57% son bosques destinados a la explotación comercial.
3 El complejo forestal chileno, 1999. J. Katz, G. Stumpo y F. Varelo.
4Chile (así como Argentina y Brasil) presenta una gran ventaja natural en la producción de madera destinada a los diferentes productos de la industria. En término medio el crecimiento del pino radiata es de 20-25 m3 por ha al año; en cambio en Suecia el crecimiento de las coníferas destinadas a la producción de madera es, en promedio, de 4-5 m3 por ha al año y en Estados Unidos es de 7 m3 por ha al año. En concreto, esto significa que en Chile se puede tener un pino radiata en 18-22 años.
Tasas de crecimiento de especies coníferas en distintos países forestales.
4 El complejo forestal chileno, 1999. J. Katz, G. Stumpo y F. Varelo.
5Durante el año 2000 existían 1451 aserraderos en el país, encontrándose, sin embargo, casi un tercio de ellos paralizados. De los aserraderos en funcionamiento, el 86% corresponden a instalaciones de tipo temporal mientras el otro 14% son del tipo permanente. Dentro de estos se encuentran los aserraderos de mayor rango de producción y en fase de modernización tecnológica, cuya producción está orientada en gran parte a la exportación.
Los pequeños aserraderos de carácter temporal, y quienes producen menos de 5 mil m3 anuales, concentran sólo el 13% de la producción nacional, destinando las ventas mayoritariamente dentro del país, donde abastecen principalmente al sector barracas y construcción. Estos aserraderos muestran actualmente una tendencia a disminuir producto del fuerte crecimiento registrado por los aserraderos de mayor producción.
6La producción de madera aserrada ha mostrado un importante crecimiento durante las últimas dos décadas (1980-2000), llegando a quintuplicarse durante este período (ver gráfico nº 1).
Durante el año 2000 la producción de madera aserrada bordeó los 5,7 millones de m3, sin embargo, la capacidad teórica instalada alcanza a 8,74 millones de m3, por lo cual actualmente solo está utilizándose un 65% de ésta.
En comparación, en Norteamérica (Estados Unidos y Canadá), existían durante 1999 un total de 1271 aserraderos cuya producción en conjunto alcanzó a 147 millones de m3, equivalente al 94% de su producción teórica.7
6 La industria del aserrío 1999-2000, Bol. Estadist. 81, INFOR 7 Softwood sawmills in the United State and Canada, 1999. U.S. Department of Agriculture.
Los principales destinos de la industria del aserrío son los envíos al extranjero (23%), como madera aserrada y el mercado interno (77%), en términos de madera que se consume aparentemente en el país. De este 77%, sin embargo, existe un importante porcentaje de madera que se procesa y que luego se exporta como madera elaborada y otros productos, con lo que el consumo interno de madera aserrada disminuye al 50% de la producción (ver gráfico nº 2), destinándose el 12% de este consumo interno a la construcción.
Como se señaló, la producción de madera aserrada se da en forma muy concentrada. De los mayores productores a nivel nacional Aserraderos Arauco S.A., CMPC Maderas y Aserraderos Andinos son los más importantes, quienes poseen casi la mitad de la producción nacional.
GRAFICO Nº 1.
Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
GRÁFICO Nº 2.
Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
La principal zona productora de madera del país es la región del Bío-Bío, la cual concentra casi el 61% del total de la producción, siguiéndole en orden de importancia las regiones VII, IX y X.
Ubicación de los principales aserraderos en la 8ª región.
El análisis de la trayectoria del precio de la madera indica que actualmente nos encontramos en un período de sobre oferta, por el importante incremento de la disponibilidad de plantaciones, lo cual se traduce en una tendencia progresiva a la
baja en su precio (ver gráfico nº 3). A partir del año 1993, cuando se registraron los mejores precios (US$ 99,9/m3)8, comienza un descenso sostenido, a una tasa de un 15% anual, alcanzando durante el 2000 un valor de US$ 74,1/m3.
Como se mencionó anteriormente, el fuerte incremento de las plantaciones forestales ha llevado a una situación en la cual la disponibilidad anual de madera es superior al volumen utilizado cada año. Durante el trienio 1998-2000 la disponibilidad de madera aserrable fue de 10,6 millones de m3, mientras que para el trienio 2001-2003 se estima que la disponibilidad aumentará casi al doble, con 20,1 millones de m3, la cual seguirá creciendo hasta llegar al trienio 2025-2027 donde se espera que se produzcan 27,6 millones de m3 de madera aserrable.
Resulta obvio, entonces, darse cuenta que la disponibilidad de madera que vaya quedando
8 Precios para el mercado interno, puesto en aserradero en la VIII Región.
en el país irá progresivamente aumentando, siendo ésta cada vez de mejor calidad (ver gráfico nº 4).
GRAFICO Nº 3
Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
GRAFICO Nº 4
Fuente: Disponibilidad de madera aserrada 1998-2027, INFOR, 1999
Uno de los usos más comunes en la construcción, es en la elaboración de la estructura de techumbre.
En nuestro país, la madera ha sido utilizada por lo general en estructuras para techos, como revestimientos exteriores e interiores, y como apuntalamientos, encofrados y otros usos auxiliares de obra.
En este sentido, la construcción de viviendas estructuradas en este material apenas alcanza el 17% del total, dándose principalmente en las regiones del sur del país como consecuencia de la influencia de las familias alemanas llegadas durante el siglo XIX.
Esto contrasta con lo que ocurre en países desarrollados o exportadores de viviendas como Canadá, donde el consumo de madera aserrada alcanza los 1.932 m3 per cápita, a diferencia de Chile, donde no sobrepasa los 136 m3.
En gran medida entre las causas que han atentado contra el uso intensivo de la madera en la construcción están:
La disponibilidad interna de madera con la calidad y seguridad de abastecimiento adecuado, en particular cuando se
requiere madera para uso estructural con bajo contenido de humedad.
La escasa formación académica en el área de la tecnología en madera de los profesionales de la construcción, los que desconocen sus características y propiedades, sobre todo cuando se trata de incorporarla total o parcialmente como material estructural, industrializado o no, en proyectos de construcción masiva.
La falta de normas específicas y/o incongruentes, que no han permitido construir correctamente con este material, lo cual sumado a la mala calidad de las viviendas construidas, ha producido una desconfianza entre los financistas y las aseguradoras.
La percepción generalizada entre las personas, que la construcción hecha con madera es de mala calidad, con muy baja resistencia al fuego y al deterioro en el tiempo.
9Para obtener madera adecuada para construir es necesario realizar algún tipo de tratamiento según sea el caso. Guante el año 2000 la situación de los distintos tipos de tratamientos realizados a la producción total de madera aserrada es la siguiente:
Este tiene por objetivo evitar la aparición de manchas provocadas por hongos cromógenos que afectan a algunas maderas, como el pino radiata y la tepa. En el país, el 50% (2,85 millones de m3) de la producción total de madera aserrada fue sometida a algún tratamiento antimancha. Las grandes empresas efectuaron este tratamiento a un 65% de su producción.
9 La industria del aserrío 1999-2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
Este tratamiento constituye un punto clave del proceso productivo posterior que sufrirá la madera. Este influye en el peso, la calidad de la elaboración, encolado y pintado (o barnizado) de la madera, en su estabilidad dimensional y en la resistencia a la pudrición.
En el año 2000, sólo el 39% (2,20 millones de m3) de la producción fue secada artificialmente, lo que constituye una seria limitante de los productos finales. El secado se concentró mayoritariamente en las grandes empresas forestales, que secaron el 51% de su producción.
Cámaras de secado de madera
El tratamiento de impregnación fue aplicado al 1,4% de la producción total de madera aserrada en el 2000. Contrariamente a los tratamientos anteriores, éste se realiza en los medianos y pequeños aserraderos, la mayoría de las veces cuando el cliente lo solicita y se justifica en el caso de maderas de baja durabilidad natural (como el pino radiata).
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10
Conjunto de viviendas sociales en Temuco desarrollados por Empresa Fourcade.
Edificio Centromaderas, Lampa, RM.
Vivienda básica destinada a campo o ciudad.
Vivienda prefabricada chilenas para sector de alto ingreso.
10 Revista Lignum, abr/may 2001
Tipo Descripción Valor unitario Imagen Vivienda
social
Aquella estructurada en madera y la construida total o
parcialmente en este material, diseñada para conjuntos masivos que responden a programas de gobierno, de corporaciones habitacionales o gestadas por inmobiliarias.
4,3 a 6,8 UF/m2
Construccio-nes hechas
in situ
Comprende a aquellas realizadas sin un sistema constructivo determinado, como complejos industriales o
comerciales proyectados
individualmente (Centromadera, Hoteles Explora, Planta
Industrial Hickson-Quimental, etc.) 15 a 25 UF/m2 Vivienda prefabricada individual Categoría 1: Construcciones realizadas con sistema de panelizado o construido in situ, orientadas al estrato social medio - bajo y destinadas a viviendas unifamiliares de bajas superficies.
6,5 a 8,5 UF/m2
Categoría 2: Construcciones realizadas con sistema de panelizado o construido in situ, destinadas a viviendas
unifamiliares del estrato social medio y medio-alto, que constituyen la primera vivienda y/o la de esparcimiento,
generalmente con buen nivel de terminaciones. 17 a 22 UF/m2 3 1 2 3 4 4 1
Hotel Minero remodelado por la empresa TECNOFAST para el Campamento Chacay, de Cía. Minera Los Pelambres, IV Región.
Vivienda de demostración del SCMI, sistema constructivo estrella del MINVU para la vivienda social.
Tipo Descripción Valor unitario Imagen
Industrializa-ción integral
Realizada totalmente en fábrica, se generó de la necesidad de construcción de campamentos mineros e hidroeléctricos. Las empresas dedicadas a este tipo de construcciones, dada la intermitencia en la realización de este tipo de proyectos, han derivado al campo de la vivienda social, considerando el grave problema de déficit habitacional y de calidad de la construcción. 9,5 a 12,5 UF/m2 Sistema Constructivo Modular Industrializa-do (SCMI)
Resultado del proyecto F.D.I. CORFO - Fundación Chile, y aprobado por la División Técnica (DITEC) del Ministerio de Vivienda y Urbanismo (MINVU), las fábricas de viviendas industrializadas existentes y los empresarios de las regiones IV, VII, IX, X y RM, con proyectos innovadores, utilizan toda la potencialidad de la industrialización integral desarrollada tridimensionalmente (construcción modular). 4,5 a 5,6 UF/m2 5 6 5 6
Actualmente existe en el mundo, aunque sobre todo en los países desarrollados, una tendencia muy fuerte de respeto hacia el medio ambiente, producto de que se ha tomado conciencia de su importancia para la supervivencia de la humanidad. Dentro de los aspectos en que esto se ve reflejado es en el interés por utilizar los recursos naturales en forma sostenida y en el control de las emisiones de gases potencialmente peligrosos hacia la atmósfera. Como se vio, la madera es un material que cumple con estas dos expectativas.
Chile, como un país deseoso de abrirse hacia el mundo y de mejorar el estándar de vida al mismo nivel de los países desarrollados, debería tomar en cuenta la enorme oportunidad que tiene en sus manos de realizar esto, a través de la utilización de un abundante recurso natural (la madera) que nos pondría en consonancia con el sentir mundial.
Lamentablemente, para que esto ocurra es necesario primero crear un cambio mentalidad, sobre todo en las autoridades gubernamentales que podrían respaldar la visión de la madera
como un material noble, y que se traduciría en un apoyo oficial hacia todo los esfuerzos de innovación tecnológica con este material y que actualmente se realizan en forma dispersa. Esto conduciría, finalmente, hacia un cambio de percepción en el resto de la población sobre este material, al sentir que contaría con un respaldo que protegería su inversión.
Esto a su vez, rompería el círculo vicioso comentado en el punto 4 de este capítulo, abriendo nuevas oportunidades de negocios y de empleos, mejorando también, el nivel de vida de la población al contar con viviendas más saludables tanto para ellas como para su medio ambiente.
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Vista de uno de los módulos que conforman la vivienda, durante su construcción en la planta.11
Izado del módulo a su llegada a obra para el montaje en el sitio de construcción.
11 Esta imagen y la siguiente corresponden a Vivienda industrializada modular desarrollada para el MINVU. Proyecto FDI-CORFO 2001
La creciente demanda que ha experimentado el sector de la construcción producto del crecimiento económico de la última década, así como la introducción de productos y viviendas de alta calidad importadas principalmente desde Canadá, ha creado la necesidad de obtener mejores obras por el mismo dinero.
Como consecuencia de esto, la industria de la construcción ha mostrado una serie de conductas, entre las que podemos mencionar:
Un aumento de la competitividad.
Una búsqueda y transferencia de tecnologías.
La preocupación creciente sobre estandarización y certificación de productos.
Cambios en la actitud sobre el uso de la madera en la construcción de viviendas, la necesidad de construcciones energéticamente más eficientes, y la incorporación de sistemas de construcción industrializada en el sector de la vivienda social.
En este último punto, la utilización de sistemas industrializados se debe a la necesidad de lograr una mayor rapidez y economía y un mejor empleo de la mano de obra, logrando productos de calidad uniforme, certificados y garantizados.
Con respecto a esto, es conveniente explicar un poco más en que consiste la industrialización.
En términos simples la industrialización es un conjunto de técnicas cuyo propósito es la búsqueda del aumento de la productividad, es decir, la obtención de más resultados con los
mismos recursos y en menos tiempo. Este conjunto de técnicas son básicamente tres:
Racionalización: que es la programación
de actividades según un orden adecuado y un empleo óptimo de materiales reduciendo pérdidas de tiempo y de materiales.
Mecanización: que es la introducción de
maquinaria para optimizar el empleo de la mano de obra con el objetivo de acelerar y uniformar el proceso constructivo.
Automatización: es la mecanización de
las labores intelectuales.
12Uno de los aspectos más importantes de la industrialización es la prefabricación como un método de racionalización en la división del trabajo.
12 La concepción arquitectónica y la industrialización: teoría general. Carlos Martínez C., Fac. de Arq., UC de Valpo., 1992
A través de ella los procesos de fabricación y montaje se separan, dirigiéndose unos hacia la industria y otros hacia la obra.
Es así que todo el esfuerzo de la prefabricación va dirigido a reducir al máximo las tareas de transformación en obra, limitando, en lo posible, las faenas en el terreno al almacenado y movimiento de los productos de la industria, a los movimientos de tierra, a las fundaciones, al montaje y a algunas terminaciones indispensables.
Como se verá más adelante en nuestro país se usan dos sistemas de construcción industrializada, diferenciándose entre ellos principalmente por el grado de prefabricación de la unidad habitacional.
La construcción bajo un ambiente controlado permite no solo mejorar la calidad sino también llevar un óptimo control de materiales y de la mano de obra.13
En la fábrica todos los materiales se almacenan a resguardo de las condiciones ambientales exteriores.
13 Esta imagen y la siguiente corresponden a la empresa estadounidense All American Homes.
No cabe duda que la elaboración bajo las condiciones controladas de una fábrica, da por resultado un producto de calidad superior. El hecho de ser construidas en fábrica tiene varias ventajas:
La primera es el tiempo de construcción. Como no están expuestos a los caprichos de la naturaleza, los constructores pueden acortar el programa de producción para trasladar una vivienda desde la pantalla de dibujo hasta el terreno.
También en la fábrica se pueden controlar mucho mejor los desperdicios, reducir robos y mantener los inventarios más exactamente (lo cual resulta muy difícil de hacer cuando se está edificando in situ)
Adicionalmente, el propio entorno de la fábrica permite el uso de equipos más refinados para el ensamblaje, con lo que se puede controlar mejor la calidad del producto.
Asimismo, las fábricas tienen el poder de compra necesario para adquirir mejores maderas
y materiales a un precio menor y su control de calidad es sistemático y más fácil de mantener.
Además, la ventaja de este tipo de construcción es que todos los materiales se almacenan e instalan secos.
Naturalmente, ventajas como éstas pueden significativamente reducir el costo de cualquier vivienda. Así los fabricantes tienen la flexibilidad de pasarle al consumidor estos ahorros o incluir los mismos en el propio producto, entregándole una vivienda de mucha más alta calidad. Como quiera que se mire, a la larga es el propio comprador quien adquiere más valor por lo que paga.
En Chile y en el mundo en general, existen distintos niveles de industrialización, pudiendo distinguirse, para el caso de las construcciones de entramado ligero con sistema Plataforma, dos sistemas básicos de construcción industrializada:
Sistema panelizado
Sistema modular
Estos sistemas no son excluyentes, dándose con frecuencia una combinación de ambos en la solución de problemas reales.
Como comparación se dan los tiempos de fabricación para diferentes métodos de construcción.
Método de
construcción construcción Tiempo de Construido in situ 12 a 24 semanas
Panelizado 6 a 8 semanas
Modular 1 a 2 semanas
Fuente: Automation in housing
Sistema panelizado
1.- Elaboración de los paneles en la fábrica
2.- Llegada de los paneles y demás componentes al sitio de construcción
Este sistema se considera como la extensión natural de la construcción in situ. Fue el primero en surgir, al igual que en los países pioneros en el campo de la industrialización en madera, probablemente por la menor inversión que se requiere para su implementación, generalmente como unidad estándar definida en función del aprovechamiento óptimo de los materiales ofrecidos por el mercado.
El sistema se basa en la construcción de diafragmas horizontales y verticales en fábrica, constituidos por bastidores de madera, a los cuales se adhieren, al menos por una cara, un revestimiento de características estructurales, generalmente contrachapado u OSB. Algunos pueden incorporar puertas y ventanas. Posteriormente se transportan al terreno donde serán erigidos y unidos entre sí.
Una de los cuidados que hay que tener con este sistema se da durante el montaje ya que la habilidad de los instaladores es clave para mantener los gastos y la calidad a un nivel fijo. Así, aunque en la fábrica existan altos estándares de calidad y tolerancia, el resultado final depende
de la experiencia y destreza del personal que monta el sistema en obra.
Para diferenciar los tipos de paneles, algunos son descritos como abiertos,
consistentes sólo en el entramado y el revestimiento estructural exterior, Mientras a otros se les llama cerrados, porque hasta cierto punto son secciones completas de pared, con revestimiento en ambas caras, aislación interior e instalaciones eléctricas, sanitarias y demás. Este último tipo presenta la severa limitación que no pueden ser inspeccionados una vez que están en la obra.
Las dimensiones más usuales de los paneles tienen largos entre los 1,22 a 12,2 m por 2,44 m de altura. En cuanto a esto es también posible distinguir dos clases de panelizado: los hechos con paneles de pequeñas y de grandes
dimensiones.
3.- Puesta en posición de los paneles perimetrales
4.- Instalación de los demás paneles después de haber asegurado los paneles de la envolvente de la
vivienda.
Son generalmente utilizados para proyectos individuales, principalmente viviendas. Los paneles son hechos teniendo en cuenta criterios de coordinación modular, insertando el proyecto en una malla estándar que determina la cantidad de paneles conforme a la tipología desarrollada por la industria (panel lleno, panel ventana, panel puerta, etc.). El módulo típico usado generalmente en construcciones en madera varía entre los 40 a 60 cm.
El conjunto de elementos estandarizados constituye el paquete básico el cual puede ser complementado con otros componentes estructurales, como plataformas de piso y cerchas prefabricadas, y con elementos de terminación como puertas, ventanas, muebles, etc.
La estandarización puede permitir a las industrias en el futuro próximo, establecer un stock y comercializar la venta de paquetes a través de cadenas de distribuidores, tal como
ocurre hoy en día en los Estados Unidos y Canadá.
Los paneles pueden ser prefabricados utilizando una gran variedad de niveles de mecanización, es decir, desde la utilización de herramientas manuales y tecnologías intermedias, hasta maquinaria altamente sofisticada para grandes volúmenes de producción.
Ejemplo de una vivienda que esta siendo construida con paneles modulares de pequeñas dimensiones.
5.- Una vez que todos los muros están levantados y los pisos han sido puestos, se procede a colocar las
cerchas con la ayuda una grúa.
6.- La estructura de la vivienda terminada.
Usualmente, la erección de los paneles pueden ser hecha a mano por 2 a 4 trabajadores hasta un tamaño de 4,88 m de largo, después del cual se requiere la ayuda de una grúa u otro equipo de izamiento.
Este es un sistema muy atractivo para los arquitectos, debido a que es posible diseñar con el una gran variedad de casas, todas ellas con una distribución arquitectónica distinta, utilizando los mismos paneles modulares.
Su utilización está destinada a solucionar industrialmente la construcción de edificios repetitivos específicos, por lo cual no se producen para stock.
En este caso se fabrican en la planta grandes componentes de piso, muro y techo, lo que permite entregar una solución con un mayor nivel de industrialización, incorporando en el
elemento, cañerías sanitarias, ductos eléctricos, puertas y ventanas pre-colgadas y otros que la aplicación específica pueda requerir.
Este tipo de sistema puede no ser apropiado en aquellos lugares donde el ahorro de mano de obra no resulta ser el factor crítico en la reducción de costos, pero puede resultar conveniente cuando la escasez de mano de obra calificada o la existencia de condiciones climáticas desfavorables exigen reducir al mínimo el trabajo en obra aumentando de este modo el control de calidad de los componentes. Tal es el caso de construcciones destinadas a la minería o a proyectos hidroeléctricos, así como a asentamientos fronterizos.
El uso de grandes componentes permite reducir al mínimo los problemas de montaje y ensamble que se presentan en el sistema de paneles de pequeñas dimensiones. Sin embargo, la libertad de diseño no siempre se ve favorecida, resultando en algunos casos en expresiones arquitectónicas monótonas que motivan una acogida desfavorable.
14A continuación se dan los tiempos para cada uno de los pasos constructivos de una casa tipo de 100 metros cuadrados con un equipo de cuatro personas que tomen parte de la carpintería y armado de la estructura:
1. El preparado de la madera depende fundamentalmente del aserradero, que se encarga de impregnar, dimensionar y cepillar las maderas de acuerdo a su destino. Las tareas en terreno no comienzan hasta contar con el total de la madera para no detener el montaje en obra. Esta etapa previa incluye el armado en la fábrica de todos los muros, tabiques y cerchas, lo que lleva una semana.
2. Ya en el terreno, la base y la plataforma donde va montada la casa tarda una semana.
14 En www.ambiente-ecologico.com/revist49/asora49b.htm
3. Levantar los muros exteriores e interiores y la estructura del techo lleva otra semana.
4. La cuarta semana se dedica al recubrimiento estructural de muros y techumbre. Una vez terminado el techo se coloca el yeso-cartón al interior de la vivienda.
5. En la quinta semana se terminan los aleros y los balcones.
6. En la sexta semana se coloca la carpintería y se hacen las reparaciones a las imperfecciones que hayan quedado.
7. La séptima semana se montan las instalaciones de baños, cocina y muebles.
8. La octava semana se coloca el revestimiento de terminación interior y exterior, se ponen los vidrios y se atienden el resto de los detalles de terminación.
1.- Instalación del primer módulo.
2.- Instalación del módulo del 2º piso.
El sistema de construcción modular representa el máximo grado de industrialización. En términos simples, consiste en diseñar un edificio de forma tal que pueda ser dividido en módulos o secciones tridimensionales, de 10 a 50 m2, y cuyas dimensiones están restringidas exclusivamente por la factibilidad de poder ser transportado al lugar de instalación definitiva. Luego, en el sitio, los módulos se unen o superponen (apilan), o ambos a la vez, para formar un edificio terminado de varios niveles.
En este sistema constructivo, las unidades están entre un 90 a un 95 por ciento listas cuando salen de la fábrica. Además de todos los diafragmas que conforman la estructura colocados en su posición definitiva, generando un módulo, se incorporan los revestimientos interiores y exteriores, el aislamiento, las instalaciones eléctricas y sanitarias, las puertas, ventanas, molduras, pinturas, artefactos eléctricos y sanitarios y en general todos los elementos previstos en el edificio. Sólo la construcción de los cimientos y la instalación de ciertos muebles y accesorios se realizan en la obra.
Este tipo de viviendas se destacan por ser extremadamente resistentes. Su capacidad para absorber energía le permite soportar el traslado sin que se produzcan daños, siendo probable que los esfuerzos a los cuales se ve sometida la estructura durante el transporte, sean los de mayor envergadura que tenga que soportar durante toda su vida útil.
Durante el montaje en el sitio, las uniones entre los módulos son rigurosamente selladas junto con barreras de protección a la humedad, asegurando así una protección constante y una alta eficiencia energética.
Todo el proceso de montaje de una vivienda modular puede tomar cuestión de uno a dos días.
3.- Instalación del último módulo.
4.- Apariencia final de la vivienda
La vivienda modular tiene aproximadamente el 85% de su valor agregado en la fábrica. Dada la necesidad de fabricación masiva los costos de financiación de cada unidad son generalmente bajos, pero el costo final de estas unidades se ve seriamente afectado por el precio del transporte, especialmente si se considera que lo que se moviliza es volumen y no masa.
En Chile este tipo de construcciones son realizadas actualmente por la empresa TECNOFAST, pero muy pronto se esperan que entren en funcionamiento cuatro empresas más que actualmente están en proceso e reconversión de sus instalaciones.
Según estudios, instalar fábricas de viviendas industrializadas, en distintas regiones del país, puede llegar a implicar una inversión inicial, de acuerdo al tamaño, e incluido capital de trabajo, de tres millones de dólares, considerando una producción anual de mil 500 unidades de 50 m2 y un costo inferior a las 6 UF el metro cuadrado, para lo cual también se contaría con subsidio estatal.
Asimismo, se estima que el radio de atención de mercado de una de estas empresas no debería superar los 400 Kms para que este negocio sea rentable.15
El proceso de fabricación de unidades modulares se caracteriza por privilegiar la realización de actividades repetitivas, lo cual permite la especialización de los operarios. Esto se traduce en un aumento de la productividad y de la calidad de la tareas específicas asignadas. A su vez, estas actividades deben idealmente realizarse en un espacio físico específico, lo que permite una adecuada implementación de las maquinarias y herramientas de trabajo, junto a un abastecimiento seguro y oportuno. Es sobre todo este último aspecto, lo que otorga ventajas comparativas respecto de cualquier sistema tradicional de construcción.
Para alcanzar este objetivo, se debe incorporar movimiento al proceso de ensamblaje, siendo el módulo el que se desplace por las distintas estaciones de trabajo, donde se encuentran los recursos materiales y humanos para realizar la actividad específica, hasta quedar terminado. Esto es lo que se conoce como línea de producción.
El proceso en la línea principal se inicia en la primera estación con la instalación y preparación de las plataformas de piso, previamente fabricadas en la primera sección lateral de componentes; por intermedio de un sistema de patines, que acompañaran al módulo hasta el final de la línea de producción, la plataforma es trasladada hasta la segunda estación, donde se incorpora el sistema de aguas servidas, la aislación de piso, el revestimiento y el pavimento de terminación; en la tercera estación, mediante un puente grúa se instalan los paneles
perimetrales e interiores; en la cuarta estación, también mediante puente grúa se instala el panel de cielo y techumbre, en la quinta posición se incorporan las redes de agua potable, eléctricas y de calefacción; en la sexta estación se reviste el módulo exteriormente y se incorporan las terminaciones; finalmente en la última posición se incorporan los artefactos sanitarios y todo el mobiliario adosado de baño y cocina, quedando el módulo en condiciones de ser despachado al sitio de montaje.16
Imagen de la línea principal de la empresa Tecnofast Atco.
16 Sistema modular industrializado en madera aplicado a la construcción de sucursales bancarias. Rodrigo Pinto S., Tesis Ing. Civil, U. de Chile, 2001,
SECTOR 1. Precorte y Dimensionamiento - SECTOR 2A. Fabricación
de pisos - SECTOR 2B. Fabricación de muros. - SECTOR 2C. Fabricación de estructura de techumbre. - SECTOR 3. Línea Principal
Los países del norte de Europa y de Norteamérica, junto con crear sistemas constructivos para la ejecución de casas intensivas en el uso de la madera, han logrado también avances tecnológicos de consideración en lo referente a la elaboración de elementos y componentes de ésta. Como resultado se han desarrollado una importante gama de productos estructurales, de apreciable estabilidad dimensional, alta resistencia y excelente confiabilidad estructural. Estos productos de nueva generación y con ingeniería incorporada han logrado aumentar el aprovechamiento de la madera aserrable del 50% al 80%, maximizando el uso de recursos subutilizados, disminuyendo de paso el impacto sobre el medio ambiente.
Entre estos elementos de madera se pueden destacar por uso en la construcción residencial al Microllam (LVL), el Parallam (PSL), el Timberstrand (LSL), las Vigas Doble T (I Joist) y el OSB (Oriented Strand Board).
Producto desarrollado en base a un conjunto de chapas secas de madera dispuestas con la misma orientación paralela, que son adheridas y densificadas a través de procesos patentados. Se pueden producir piezas de hasta 1,20 m de ancho, 3 1/2" de espesor y 24 m de largo, sin los convencionales problemas de alabeos, encogimiento y fisuración.
Estos materiales son empleados para dinteles, portones, puertas, ventanas y claraboyas y como flange de vigas o para pisos silenciosos.
Por su resistencia superior, tienen un rendimiento en capacidad estructural superior en un 50% a su equivalente en madera natural aserrada.
Este producto utiliza hasta un 80% del tronco de árboles jóvenes, usualmente empleados como combustible o para productos alternativos de bajo valor como chips. Del delaminado de bobinas del tronco se producen pequeñas láminas longitudinales, de 2 a 8 pies de longitud que son sometidas a un proceso de secado y pegado confinado con resinas a presión, obteniéndose piezas de hasta 20 m de longitud, 28 cm de ancho y 60 cm de alto.
Este material se emplea en pilares y vigas para estructuras de grandes y medianas dimensiones con características de maderas de
alta clasificación estructural y con una uniformidad similar al acero pero con la trabajabilidad de la madera.
Producto desarrollado en 1990 cuando las presiones ambientalistas exigían un mejor aprovechamiento del recurso madera. Utiliza hojuelas de 12" de largo con resina que con un
proceso de prensado bajo vapor y temperatura, da lugar a enormes piezas de hasta 14 cm de espesor, 2,40 m de ancho y hasta 14 m de largo.
Se emplea para pilares, pies derechos, vigas, techumbres, dinteles y vigas para pisos. Logra aprovechar, asimismo, hasta un 75% del árbol; el material restante se utiliza para la producción de vapor y calor en la planta industrial y sus desechos como abono agrícola.
Son el equivalente en madera a las vigas doble T de acero y pueden tomar grandes cargas en pisos de edificios y cubiertas. Se producen, principalmente, de 2"x10" a 2"x16" de alto, empleando Microllam (LVL) en sus alas, y Timberstrand (LSL) en su alma; su largo llega hasta los 24 m. El aprovechamiento del recurso madera en estas vigas es extraordinariamente alto y también se emplean con mucho éxito para pisos silencios en las viviendas de Norteamérica por su estabilidad y resistencia.
Material recientemente introducido a nuestro país, desde 1996 compite con las planchas de contrachapado. Técnicamente es un panel estructural compuesto de hojuelas de madera de pequeñas dimensiones orientadas en forma perpendicular entre sí, aglomeradas con resina en condiciones de temperatura y presión.
El rendimiento de esta industria es del 90% del árbol y se usa preferentemente en plataformas de pisos, techumbres y forro exterior de muros para paneles estructurales con pies derechos de metal o madera. Sus características técnicas son superiores al contrachapado y tiene además un más bajo precio.
Al igual que con el contrachapado estructural, los tableros de OSB modifican la concepción que se tiene de las casas de madera en países como el nuestro. Estos tableros, además de jugar un papel estructural en la vivienda evitando el uso de diagonales y costaneras en muros y cerchas respectivamente, y permitir un mayor espaciamiento de los pie derechos en los muros perimetrales, presenta la ventaja de su rápida instalación, comparada con la lentitud de la colocación de las tablas machihembradas o tingladas del sistema tradicional.
El OSB es además un producto antitermita, antihongo, antihumedad y no tiene ningún costo de mantención.
Imagen que muestra los diferentes posibles usos de los productos de madera prediseñados en una vivienda. (Imagen tomada de la página web www.tjm.com)
17Los conectores metálicos son sofisticados elementos diseñados bajo estrictos patrones, para unir y reforzar nudos de esfuerzo dentro de la estructura de una edificación de una forma segura. Ellos permiten dejar atrás los tradicionales sistemas de ensamblaje que, por lo general, aumentan el peso a la estructura y complican el encuentro con otras piezas por el uso de insertos extras de madera.
La seguridad que aportan estas piezas al desarrollo de la obra, se basa en que cada pieza es calculada en laboratorio de manera independiente, pudiendo determinarse con exactitud la fuerza que es capaz de soportar.
Así incrementa su rendimiento y resistencia frente a los esfuerzos producidos por
17 Boletín de Informaciones Tecnológicas BIT, diciembre 2001
terremotos, vientos, etc., mediante el traspaso de la fuerza desde un punto a otro de la pieza y de la estructura, produciendo un camino de transferencia continua de carga desde las vigas de la techumbre hasta los cimientos. Estos, pueden ser utilizados en materiales como madera, fijados mediante clavos o tornillos, con hormigón, sean insertos en hormigón fresco, anclados con adhesivos químicos o atornillados y con fierro por medio de soldadura.
Su uso permite industrializar la construcción, al disminuir los plazos asociados a la entrega del producto final, ya que permite realizar una plantilla tipo y repetir la cercha la cantidad de veces que sea necesario.
Existen conectores para uniones de soleras a sobrecimientos y cadenas, anclajes y arrostramientos de cerchas y tijerales, flejes y pletinas para múltiples usos, ángulos y escuadras para refuerzos de cualquier punto de la estructura, placas perforadas y platos dentados para fabricación y reparación de cerchas, entre otros.
Pie derecho con viga perimetral del primer piso. Anclaje para unión de solera con sobrecimiento.
Unión envigado de piso con sobrecimiento.
CONECTORES PARA PISOS
CONECTORES PARA ENTREPISOS CONECTORES PARA TECHUMBRE
Conector entre viga doble T y viga perimetral
Crucetas metálicas para el envigado de piso. Fleje para continuidad
estructural entre pie derechos.
OTROS TIPOS DE CONECTORES
Unión resistente al viento y a los sismos.
Conector para anclaje entre cercha y cadena.
Conector para anclaje entre cercha o viga de cordón paralelo y cadena.
Placa dentada para generar continuidad entre piezas.
Pletinas para unión de encuentros en L y T.
Pletina usada para mantener la resistencia estructural en pie derechos perforados para el paso de instalaciones.
Así como construir con madera puede considerarse una actitud ambientalmente responsable al utilizar un recurso renovable y no contaminante, también la utilización de sistemas de construcción prefabricada para viviendas, que optimizan el uso de los materiales, disminuyendo pérdidas (y por lo tanto basura que afectaría al medio ambiente), y que además incorporan mayor tecnología para hacer una vivienda más sana, puede señalarse como acciones que contribuyen a lo anterior.
Junto a esto, las ventajas comparativas que representan la disminución del tiempo de construcción y del costo relativo con respecto a las construcciones tradicionales de albañilería, transforman a las viviendas prefabricadas e industrializadas en alternativas de un nivel superior.
¿Cómo debería un arquitecto adaptarse a este tipo de construcción?. En países como Canadá y Estados Unidos, el arquitecto que desea trabajar con este sistema puede ser formado en institutos especializados, como es el caso del Manufactured Housing Institute, después de lo
cual está capacitado para diseñar en forma independiente o asociada con una empresa que construya el sistema estudiado.
Sería interesante que algo similar pudiera ocurrir en nuestro país, lo cual permitiría ampliar el campo de especialidades actualmente disponible para un arquitecto, sobre todo si se considera que actualmente se esta intentando promocionar este tipo de construcciones como es en el caso del Sistema Constructivo Modular Industrializado (SCMI).
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EL PORCENTAJE DE PARTICIPACION EN EL MERCADO ES UN 15%
Las viviendas prefabricadas constituyen un poco más del 15 por ciento del mercado total de construcción residencial. Esto es debido principalmente a que aún existe una imagen de precariedad en torno a ellas.
Sin embargo, esta visión es más frecuente en la zona central del país, ya que en el sur es posible encontrar conjuntos para sectores medios y medio - altos construidos con sistemas prefabricados en madera, más o menos industrializados.
Asimismo, con el aumento del ingreso per cápita durante la última década, surgió el interés, sobre todo en sectores de altos ingresos, por las viviendas industrializadas de origen extranjero, principalmente canadienses, las cuales se volvieron populares principalmente como viviendas de veraneo.
En el caso de este tipo de viviendas, las casas que se importan tienen por lo general 4 o 5 estilos diferentes, de lo contrario, existe la posibilidad de que el cliente encargue un diseño único y personalizado, el cual es desarrollado por
una firma chilena y luego enviado para su elaboración en la planta de la firma extranjera.
Como referencia, el costo de envío de una de estas viviendas desde Canadá, es de alrededor de US$ 3000 por container, estimándose en uno por cada 80 a 100 m2 de construcción. Ellos tardan aproximadamente un mes desde que son encargados hasta su arribo a Chile
18Actualmente el 40,1% de la población vive en la Región Metropolitana. El segundo lugar lo ocupa la VIII Región con un 12,3% seguida de la V Región con un 10,2%.
El crecimiento actual de la población muestra que las regiones del norte del país están aumentando su población proporcionalmente más que las del sur. Es así, que la I, II, y IV Región ocupan los primeros puestos de crecimiento según se desprende del último censo (2002).
Desde el punto de vista del tamaño de una vivienda este sector puede ser divido arbitrariamente en tres segmentos: desde los 36 a 70 m2, de 71 a 140 m2 y de más de 141 m2,
18 Censo 2002 - Informe Preliminar. INE
de los cuales, el primer segmento concentra la mayoría de las viviendas del país.
PORCENTAJE RELATIVO POR REGIONES
PORCENTAJE SEGÚN TRAMO DE SUPERF.
19Este es el punto de vista más importante bajo el cual se puede caracterizar un mercado. En nuestro país el mercado de las viviendas prefabricadas puede ser dividido en tres grupos principales de acuerdo a su relación precio-calidad.
Segmento de ingresos bajos
Segmento de ingresos medios
Segmento de ingresos altos
19 Chile: Prefabricated Residential Homes; U.S. Deparment of Commerce; 1999
Este segmento representa el 92% de las viviendas prefabricadas en madera en Chile. Este mercado es financiado mediante programas de subsidio del estado. El principal productor de este segmento es el Hogar de Cristo, que es casi por ausencia, el principal proveedor de viviendas de emergencia cada vez que ocurre algún tipo de desastre natural.
Por otro lado, los diversos aserraderos se constituyen en los pequeños y medianos productores de este tipo de viviendas, en un esfuerzo por darle valor a un producto que de otro modo permanecería en sus patios de acopio.
La producción hacia este segmento es mucho menor que la del segmento anterior, aproximadamente el 5%. Esto es debido a la percepción cultural de que una vivienda prefabricada en madera no merece el dinero ya que se cree que ellas duran solo unos pocos años, prefiriendo estructuras en ladrillo y/o hormigón.
Se piensa que a través de campañas publicitarias y la compra de viviendas industrializadas por personas de ingresos más altos podría tener un efecto de imitación sobre el segmento de ingresos medios.
Es el segmento más importante en el mercado de viviendas industrializadas importadas y representa tan solo alrededor del 3% del mercado total de viviendas prefabricadas.
Es un mercado emergente en Chile que comenzó a comienzos de la década de los noventa con la importancia de viviendas desde Estados Unidos. La llegada de este tipo de viviendas de bajo precio y de alta calidad incitó a los consumidores, en su mayoría profesionales de edad media, a pensar en comprar una casa nueva hecha de madera, por un lado, porque la mayor parte había viajado y visto este tipo de viviendas, y por otro, porque ellas eran importadas de un país con una larga tradición en edificaciones en madera de alto estándar.
20El precio es un factor importante en el mercado chileno para las viviendas industrializadas. Conocido es el caso de los exportadores estadounidenses quienes abrieron este mercado en 1992, los cuales después de entrar en vigencia el tratado de libre comercio con Canadá en 1996, fueron casi totalmente reemplazados por los exportadores canadienses, cuyos productos entraban libres de impuesto en virtud del acuerdo comercial. Esta sustitución se consideró que fue el resultado exclusivo de la diferencia de precios, y no de la calidad ni de las preferencias de los usuarios chilenos.
Actualmente, en el mercado nacional hay cerca de 25 empresas que ofrecen este sistema, enfocado esencialmente en el público ABC1. El interés por estas viviendas ha venido creciendo paulatinamente en los últimos años, registrándose ventas por alrededor de dos casas al mes, con un costo que varía entre las 15 y 23 UF por metro cuadrado y que la mayoría de las veces, los encargos son por construcciones de más de 140
20 Facilitating the penetration of canadian companies into the chilean housing sector. – Canada Mortagage and Housing Corporation – 2001 (incluye tabla de rango de precios)
metros cuadrados, llegando algunas empresas a no ejecutar proyectos menores.
En general, para el mercado total de viviendas prefabricadas y/o industrializadas el rango de precios que se puede establecer para ellas queda señalado en la siguiente tabla:
Primera Vivienda
Segunda
Vivienda Resorts
Alto 20-22 UF/m2 17-20 UF/m2 22-28 UF/m2
Medio 15-22 UF/m2 17-20 UF/m2 22-25 UF/m2
Bajo 11 UF/m2 11-14 UF/m2 -
Vivienda Social 150 UF - - Vivienda Subsid. 1 400 UF - - Vivienda Subsid. 2 1500 UF - -
El valor general de las áreas de resort es mayor que el de las segundas viviendas porque estas ofrecen atracciones adicionales.
El costo de las viviendas subsidiadas es de 6 UF por m2 en promedio, no incluyéndose el costo del terreno ni de la urbanización.
Los demás valores dados son al perímetro de la vivienda sin considerar desniveles de terreno ni la urbanización.
Número de empresas de viviendas prefabricadas por región (2001). Fuente: Elaboración propia
La producción de viviendas prefabricadas está concentrada principalmente en dos áreas: La Región Metropolitana y la región austral que abarca desde la VIII a X regiones. Mientras la producción en Santiago suministra tanto a sectores altos, medio y bajo, la producción en la región austral se concentra mayoritariamente en el segmento medio y bajo.
Esta producción cubre en su totalidad de la demanda nacional y, ligeramente, algo de esta producción es exportada a países vecinos.
Un catastro realizado en las páginas amarillas durante el 2001 arrojó que existen más de un centenar y medio de empresas que responden a este rubro. Estas como es de suponer están mayoritariamente concentradas en la Región Metropolitana.
Por otro lado, un estudio denominado El
mercado de las viviendas industrializadas21
de madera en Chile estableció que éstas son un
concepto nuevo en Chile y que como producto tal,
21 El término vivienda industrializada se aplica en nuestro país a aquellas viviendas construidas íntegramente en fábrica.
por sus características, no compite necesariamente con las viviendas "tradicionales" de madera, sino que, ciertamente, puede competir con cualquier alternativa habitacional.
Los resultados de este estudio indican que en una primera etapa, el mercado potencial para este tipo de viviendas demandará 730 mil m2 de construcción, lo que bajo los actuales prototipos, podría representar alrededor de 16 mil unidades. Los nichos de mercado identificados para iniciar el desarrollo de este mercado se concentran en la primera vivienda de segmento socioeconómico bajo y, en menor medida, como segunda vivienda para parcelas de agrado.
Asimismo, el estudio concluye también que las zonas de mayor atractivo para este tipo de negocios son la Región Metropolitana y la VIII Región.
